金安桥水电站座环、蜗壳安装程序及施工工艺
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法(2)
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法一、前言大型水电站水轮机的蜗壳是保证水轮机正常运转的重要部件之一，其施工对于水电站的建设至关重要。
蜗壳的拼焊与整体吊装是一种常用的施工工法，能够将蜗壳的拼接与整体吊装并行进行，提高施工效率，保证施工质量。
二、工法特点该工法的主要特点是通过预制蜗壳的各个分段，然后将其细密拼接，并使用各种专用焊接设备对焊缝进行高质量的焊接。
同时，为了保证蜗壳整体的稳定，采用整体吊装的方式将拼接好的蜗壳一次性安装到位。
三、适应范围该工法适用于大型水电站水轮机蜗壳的施工，特别是那些蜗壳比较复杂、尺寸庞大、形状曲线较多的情况。
四、工艺原理该施工工法将蜗壳的施工过程分为预制、拼接和吊装三个阶段。
（1）预制阶段：根据设计要求，将蜗壳分成若干个适当大小的分段进行预制。
预制过程中需注意分段的尺寸、曲线形状的准确度，并对焊缝位置进行标记。
（2）拼接阶段：将预制好的分段蜗壳进行拼接，根据焊缝位置进行高质量的焊接。
拼接时要注意加强焊缝的支撑，并采取适当的焊接工艺，确保焊接强度和质量。
（3）吊装阶段：利用大型起重设备将拼接好的蜗壳整体吊装到位，然后通过校正与调整，使蜗壳与水轮机的连接位置和旋转中心保持一致。
五、施工工艺（1）预制：根据蜗壳设计图纸，将分段蜗壳进行预制，并在焊缝位置进行标记，确保后续拼接时的准确度。
（2）拼接：将预制好的蜗壳分段进行拼接，使用专用焊接设备对焊缝进行高质量的焊接。
拼接时需注意保持焊缝的平整和稳定，确保焊接质量。
（3）吊装：利用大型起重设备将拼接好的蜗壳整体吊装到位，并通过校正与调整，使蜗壳与水轮机的连接位置和旋转中心保持一致。
六、劳动组织根据工程实际情况，需要组织一支合适的施工队伍，并明确各个工作岗位和任务，确保施工工作的有序进行。
七、机具设备该工法需要使用大型起重设备、脚手架、焊接设备、检测设备等一系列机具设备，以保证施工过程的顺利进行。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点一、引言水电站蜗壳是水轮机的关键组成部分，蜗壳层混凝土施工质量直接影响水轮机的稳定运行和发电效率。
在进行蜗壳层混凝土施工时，需要严格按照技术规范和施工要点进行操作，确保混凝土浇筑质量，提高工程的安全可靠性和稳定性。
二、蜗壳层混凝土施工要点1. 材料准备（1）水泥：应选择优质普通水泥或矿渣水泥，并按照规定比例进行配合。
（2）砂石：砂石应选用坚硬、清洁的天然骨料，应经过筛分和洗净。
（3）混凝土外加剂：在施工过程中可以适量添加外加剂，以提高混凝土的性能。
（4）水：选用清洁的饮用水，并确保水质符合规定标准。
2. 模板安装（1）模板应符合设计要求，表面应平整、光滑、无损伤和砂眼。
（2）模板的安装应牢固可靠，确保不会因为混凝土的浇筑而移位或变形。
3. 混凝土配合比（1）混凝土的配合比应按照设计要求进行配制，应严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）混凝土的搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑施工（1）在浇筑混凝土前，应将模板表面用清水湿润，以防止混凝土吸附水分，影响浇筑质量。
（2）在浇筑过程中，应采用振捣方式，确保混凝土充实，并排除气泡和空隙。
（3）在浇筑过程中应控制浇筑速度，避免混凝土分层和偏析现象的发生。
（4）在浇筑完成后，应对混凝土表面进行修整，确保表面平整、光滑。
5. 养护措施（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，在养护周期内应避免混凝土表面受到外力撞击和破坏。
（2）养护期内可以采用喷水养护或覆盖养护膜的方式，以保持混凝土表面的湿润。
（3）养护期结束后，应逐渐去除养护层，并保持混凝土表面的湿润，直至混凝土达到设计强度。
6. 质量检验（1）在混凝土浇筑完成后，应对混凝土的强度、密实性、平整度等进行检验，确保混凝土的质量符合规定要求。
（2）对蜗壳层混凝土进行超声波检测等非破坏性检测，以发现可能存在的缺陷和隐患。
7. 安全防护在进行蜗壳层混凝土施工时，应加强安全防护，采取措施确保施工人员和设备的安全。
1#座环蜗壳吊装方案
XX水电站机电设备安装工程1#机组座环蜗壳吊装方案批准：审核：编制：目录一、工程概述 (01)二、施工依据 (01)三、施工条件 (01)四、人员配置 (02)五、吊车参数 (02)六、吊运设备和吊索吊具 (02)七、施工步骤 (02)八、座环蜗壳吊装安全措施 (03)附件1、1#机组座环蜗壳吊装示意图 (06)附件2、25吨汽车起重机参数 (07)附件3、35吨汽车起重机参数 (09)附件4、6*37+1钢丝绳安全吊重表 (11)一、工程概述XX水电站发电厂房水轮机座环蜗壳为方便运输，蜗壳小头部分在厂挂装焊接，大头部分为散件到货，在工地现场拼装焊接，其中单件最重约10t。
座环蜗壳运抵现场后，1#机蜗壳采用现有的平板运输车直接运至吊装现场；蜗壳吊装采用2台汽车吊抬吊作业，分别为35吨、25吨各一台。
二、施工依据（1）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）（3）汽车吊的出厂检测报告、产品说明书（4）《中华人民共和国安全生产法》（5）《中央企业安全生产禁令》三、施工条件（1）座环蜗壳安装支墩已浇筑完毕，通过验收，并且支墩砼的强度达到设计值的70%以上。
（2）根据设计院和座环以下部分基础图在座环安装坑建立安装调整使用的机组中心线、坐标线、高程基准线以及过流水平基准线。
同时将测量基准点引至各个测量面，并且通过监理工程师的确认。
（3）设备的结构尺寸应符合图纸的要求，所需的设备都已清点完整，设备的序号、标记与厂家资料相符。
（4）设备存放地至安装场地之间的道路通畅，厂房右侧的一块混凝土基础要清理、平整，以便汽车式起重机工作。
（5）安装场地进行统一的规划，具备消防等安全措施，保证蜗壳的拼装场地无与蜗壳安装无关的杂物，并且保持清洁。
蜗壳的拼装位置，计划在主机段蜗壳安装位置地进行。
（6 ）合理安排施工人员，特殊的工种进行持证上岗，施工用的工器具，材料准备就绪。
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货，现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接，基础环与锥管进行现场焊接；蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽钢排水沟；蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820X1593;总重量：约21t;蜗壳：单节最大外形尺寸© 3600X 2070;总重量：约28t;座环上法兰面安装高程：▽ 1754.878m；蜗壳中心线安装高程：▽ 1754.05m；3、座环、蜗壳安装3.1、安装程序熟悉图纸一设备清点及尺寸检查一安装基准线放置一基础埋设一基础环吊装座环吊装一座环中心、高程、水平调整一座环加固蜗壳挂装、焊接——蜗壳焊缝探伤一►座环、蜗壳中心、高程、水平复查——►整体加固砼浇筑。
3.2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也米用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756.95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
金安桥水电站厂房蜗壳接触灌浆施工技术
金安桥水电站厂房蜗壳接触灌浆施工技术陈学永姜炜峰许伟（中国葛洲坝集团有限公司西南分公司，云南昆明 650228）关键词：蜗壳；接触灌浆；施工技术；金安桥水电站摘要：金安桥水电站厂房蜗壳接触灌浆采用了预埋灌浆系统方法，预埋灌浆系统由循环式管路、出浆盒、排气管和止浆片等组成。
本文将蜗壳接触灌浆这一施工技术进行了分析阐述，探讨接触灌浆施工的特点与难点，为今后类似工程的施工积累了经验。
Construction Technique for Contact Grouting in the Volute of the Jin’anqiao Hydro-electric Power HouseChen Xueyong, Jiang Weifeng, Xu Wei(Southwest Branch Company, China Gezhouba Group Corporation limited, Kunming, Yunnan 650228) Keywords:volute；contact grouting；construction technique；Jin’anqiao hydro-electric power station Abstract:The method of advanced-burial-grouting-system has been used during the progress of the construction for contact grouting in the volute of the Jin’anqiao Hydro-electric Power House. This specific system contains circle pipe, grout discharged box, gas discharged pipe, grout flow prevention slice, etc. The technique, including the characteristic and difficult points, for contact grouting in the volute has been analyzed, explained and discuss in this text, and the experience in this area has been added to the similar works to be constructed in the future.1 工程特性1.1 工程概况金安桥水电站工程位于云南省丽江市境内的金沙江中游河段上，是金沙江中游河段规划的第五级电站。
松绑4座环、蜗壳安装(中文稿)
松绑4座环、蜗壳安装
1. 引言
随着时间的推移和使用情况的变化，钢制输气管道的4座环和蜗壳也会产生不同程度的变形和损伤。
为了确保其安全运行，需要对其进行定期检查和维护。
本文将介绍如何松绑4座环和安装蜗壳。
2. 松绑4座环
2.1 材料和工具
•螺丝刀
•扳手
•手套
2.2 操作步骤
1.先关闭与待处理4座环相邻的阀门并排空管道气体。
2.使用手套和扳手，拆卸连接4座环的螺栓，松开紧固螺母。
3.将已拆卸的螺栓和螺母标记并分类整理，以备后续维护使用。
4.注意，当重复使用已经松绑的闭口螺母和铁人环时，注意排除受损及
变形的元素及于当前元素匹配不匹配的问题。
3. 蜗壳安装
3.1 材料和工具
•手套
•螺丝刀
•蜗壳
3.2 操作步骤
1.检查待安装的蜗壳是否完好无损。
2.使用手套和螺丝刀，将蜗壳拆卸，并检查其中的螺栓、垫块和螺母等
元素是否完好无损。
3.将蜗壳的两段套接在管道上，注意正确调整方向并固定好。
4.安装蜗壳时，请注意以下事项：
4.1. 确保橡胶垫圈位于螺母下方，能够完全覆盖螺栓头和铁人环。
4.2. 按照规定的扭矩值逐个紧固螺母。
4.3. 请不要使用力过大的动力扳手，因为它可能会使螺栓扭断或垫片
破裂。
5.安装完成后，需要对管道进行检查，确保其无泄漏现象且完好无损。
4.
本文介绍了如何松绑4座环和蜗壳安装的具体操作步骤。
仅供参考，具体操作
需结合实际情况和操作经验。
在进行操作时，需要注意安全，穿戴适当的防护装备，确保操作得以顺利完成。
云南金安桥水电站机组蜗壳组焊技术
云南金安桥水电站机组蜗壳组焊技术摘要：云南金安桥水电站机组容量600MW共四台混流式机组，是云南省目前最大的水轮发电机，体现了容量大、尺寸大，技术含量高等特点。
其蜗壳材料为60公斤级的高强度调质钢，温控要求严，是较难焊接的钢种，现将该电站1#-4#机组蜗壳的组装焊接工艺技术、质量控制等方面进行介绍以供大型机组蜗壳埋件安装施工人员参考。
关键词：蜗壳、组装、焊接一、概述金安桥水电站位于云南省金沙江中游丽江市附近，机组蜗壳瓦片由东方电机厂制造，运送到进行拼装，组装完成后对蜗壳的纵环缝进行焊接，单台机组蜗壳重量为500t。
机组引水压力钢管内径10米，采用单元供水的方式通过蜗壳导流后进入转轮。
该蜗壳截面由进水口端半径为5000mm沿座环渐变至尾部出水口端半径为1397.5mm。
单台蜗壳由37节组成，钢板厚度为δ=25-65mm由我国鞍钢生产的ADB610D高强度调质钢制造。
二、安装前的管节组焊蜗壳安装前首先要将到货的瓦片在工地拼装场地，将分块瓦片组焊成单节蜗壳，在组园平台上按蜗壳单线图，将蜗壳每分段的进水口作为基准面，按截面中心为原点校核出水口的控制尺寸。
组对时先用样板检测瓦片弧度，调整各块瓦片的进水过流面与地样线相重合，偏差不大于2.0mm。
其次调整瓦片组合纵缝间的间隙与错牙，瓦片与地样平台的间隙，瓦片与地样平台的间隙应控制在2mm以内。
调整各瓦片纵缝的间隙和错牙，过流面错牙应小于2mm，间隙应小于4mm，对于局部间隙大于4mm的部位，应采用堆焊修补，直至焊缝间隙小于4mm为止。
单节蜗壳组装后按蜗壳组装主要尺寸检查图进行。
三、蜗壳纵缝焊接蜗壳钢材为600MPa低合金高强度调质钢，高强钢焊接工艺及温控要求严格，施工难度较大，蜗壳的焊缝质量将直接影响电站的长期安全运行。
高强调质钢冶炼采用淬火及回火即调质的工艺方法，使淬火后强度较高而塑性较低的淬火马氏体经回火加温使其转变为回火马氏体、回火索氏体及下贝氏体的混合组织呈现钢材强度高，且低温缺口韧性和焊接性能良好的高强调质钢。
水电站金属蜗壳安装与焊接工艺分析
水电站金属蜗壳安装与焊接工艺分析摘要：对水电站金属蜗壳安装与焊接工艺进行了阐述与分析，希望能够从理论层面上为提高金属蜗壳安装与焊接工艺水平提供参考与借鉴，同时为推动水电站的建设与发展提供支持。
关键词：水电站；金属蜗壳；安装；焊接引言：水电站发电机组的特点在于流量大、水头高，在大部分情况下，其水轮机组蜗壳都会选择金属材料。
目前，在很多大型水电站中，金属蜗壳的应用非常广泛，其特点就在于具有较大的结构尺寸，重量重且钢板厚度较大。
与此同时，金属蜗壳需要采用现场安装与焊接工艺，这结构参数决定了这项工作的难度较大。
此外，金属蜗壳安装与焊接的质量要求也非常高，因此我们有必要针对水电站金属蜗壳的安装与焊接工作进行探讨与研究。
一、水电站金属蜗壳安装工艺分析1 安装准备在水电站金属蜗壳安装之前，首先要对蜗壳附件进行清理；摆放蜗壳并对支墩进行调整与加固；进行座环上下环施工平台搭设以及施工安全通道设置；对蜗壳焊接防雨棚进行制作；对施工设备进行布置，对蜗壳管节尺寸进行检查2 吊装方法蜗壳吊装应该对单元重量与安装位置予以考虑，合理设置起吊设备的距离、布置位置，并根据实际情况选择合适的管节吊装设备。
确保现场拼装量与焊接工程量控制在合理范围内，优化现场蜗壳拼装工序。
例如超过2个的管节可以焊接到一起然后进行吊装。
如果蜗壳呈瓦块状，那么应该焊接后在进行吊装。
3 挂装原则与工序蜗壳挂装应该遵循对称挂装的原则，如此可以使座环的稳定性得到提升，避免座环发生偏心问题。
在挂装过程中，应该对座环中心与高程进行实时监测。
关于挂装工序，首先应该对定位节进行挂装，然后以定位节与凑合节位置为依据，基于各定位节，按照单向或双向对其余各节进行以此挂装，最后进行凑合接的配割作业。
4 定位节安装在定位节吊装之前，应该在坐标上下过渡板上标记定位节的两个截面位置，并将两块搭接板焊到蜗壳管节开口的上下部分。
管节掉入机坑后，应该通过搭接板在座环上下的过渡板上挂好管节。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点水电站蜗壳层混凝土是水轮机的重要部件，其质量直接影响机组安全稳定运行。
因此，蜗壳层混凝土的施工至关重要。
以下是蜗壳层混凝土施工的要点：1. 施工前准备工作（1）材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的水泥、骨料、砂子等材料，并确保材料质量合格。
（2）工具准备：准备必要的工具设备，如输送设备、振捣器具、混凝土泵等，并确保设备符合国家标准和规定。
（3）现场清理：清理施工现场，确保蜗壳表面干净、无水泥污渍、浮灰、垃圾等物质。
2. 浇筑前试验在进行混凝土浇筑之前，应进行以下试验：（1）混凝土的强度、密度、坍落度以及掺加剂的试验；（2）蜗壳表面的平整度和垂直度的检查；（3）浇筑前的渗透性检查；3. 混凝土浇筑（1）浇筑先后顺序：首先浇筑蜗壳底部，然后依次向上浇筑；（2）每层混凝土浇筑完毕后，应进行密实处理，并严格按照设计要求进行振捣；（3）对于建筑物结构较大的蜗壳应该适当增加料的总浆量；（4）混凝土的浇筑应按块状进行，每一块内混凝土应一次性浇入，以避免夹杂太多空气。
4. 后续处理（1）混凝土浇筑完毕后，应根据设计要求及时进行喷水养护（喷淋周期不少于7天），并严格控制其湿度；（2）在喷水养护结束后，应对蜗壳表面进行清理，清理时要避免使用硬物等划伤表面；（3）蜗壳层混凝土施工结束后，应及时对设备进行清理和维护，确保设备在下次施工前处于良好状态。
综上所述，蜗壳层混凝土施工过程中，需严格按照设计要求和国家标准操作，确保混凝土质量合格，养护措施得当。
只有这样才能保证蜗壳层能够发挥出其最大的使用价值，提高水电站运行的安全性和稳定性。
蜗壳制作施工组织设计
第一章施工组织1.1工程概况云南金沙江金安桥水电站共设4台60万KW水轮发电机组，水轮机主承包商为东方电机股份有限公司，我方分包电站水轮机埋件——蜗壳（4套）的制作。
根据设计图纸，蜗壳单套重量约524t，由进口段5节、弯变段27节组成。
蜗壳最大直径10m，主材材质为B610CF，排水阀补强板以及进人门座法兰的材质为16MnR；管节材料最大板厚为65mm，排水阀补强板最大板厚为110mm。
蜗壳的交货形式为单个瓦片。
1＃蜗壳需与座环进行挂装检查。
制作内容包括：金安桥水电站蜗壳制造工程量清单序号项目名称数量单位重量（Kg）备注单重合重1 单节蜗壳制作 4 套524 2048包括材料采购、材料检验、下料、卷板、组圆、附件拼焊、单节验收、编号、消缺防腐、标识等工作。
2 首套蜗壳与座环挂装1 套480 480包括除凑合节外的管节的挂装。
3 蜗壳运输4 套524 2048瓦片运输至金安桥水电站现场，包括工地焊接焊条和油漆。
1.2施工方案及场地布置金安桥水电站蜗壳制作全部在三峡项目部制造，在车间一和车间二进行平板、下料、划线、卷板、组圆、内支撑及附件拼焊、验收等工作，在车间四完成蜗壳与座环的挂装工作，在喷砂车间进行表面喷砂处理、油漆涂装工作，在车间四完成产品的包装、装车工作。
运输采用公路运输，现场卸货由其它单位负责完成。
1.3组织机构及人员配置对于金安桥水电站4台蜗壳的制作，利用现有资源、在三峡埋件制造厂进行制作，项目部的组织机构、人员配置、施工场地规划均已完善。
1.3.1组织机构金安桥蜗壳制造组织机构框图1.3.2人员计划金安桥蜗壳制造人员计划配制表序号岗位名称负责人姓名编制联系方式备注1 项目经理姚正鸿 12 生产经理吴敏 13 总工程师周光荣 14 项目工程师王勇华 15 焊接工程师李建军 16 制作工程师李东升 17 质检工程师黄伟 18 加工工程师张志强 19 涂装工程师董高潮 1 01610 安全主管夏利中 111 物资设备宋政骞 112 经营主管杨运喜 113 金结队曾祥贵3014 焊接队周耀隆1615 综合队张志强 616 起重运输队周长华817 防腐队于振鹤8合计80 经营科总会计师总工程师项目经理设备物资科安全科财务科质检科金结队总经济师焊接队综合队起重运输队防腐队生产技术办综合办公室1.4主要施工设备配备拟用于本制作项目的主要施工设备见下表。
座环、蜗壳安装施工技术措施
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1施工前的准备 (1)2.2人员配置 (2)2.3施工设备及工器具准备 (2)2.4主要临时设施准备 (3)三、座环蜗壳安装程序 (3)四、座环、蜗壳的运输及吊装 (4)4.1主厂房桥机不具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (4)4.1.1、吊装准备工作 (4)4.1.2、吊装方法 (5)4.2主厂房桥机具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (7)五、座环、蜗壳安装 (8)5.1座环、蜗壳安装应具备的条件 (8)5.2座环、蜗壳安装 (8)5.2.1座环安装控制点： (8)5.2.2蜗壳安装控制点： (8)5.2.3座环、蜗壳调整 (9)5.2.4蜗壳挂装 (9)5.2.5不锈钢段安装 (14)5.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.1焊前准备 (14)5.3.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.2焊接的一般要求： (15)5.4蜗壳水压试验 (16)5.5蜗壳保压浇注及监测 (17)5.6蜗壳层预埋管道、埋件安装 (18)六、座环、蜗壳安装控制标准 (18)七、座环、蜗壳施工工期计划 (19)八、质量控制措施 (20)8.1质量目标 (20)8.2质量控制的内容 (20)8.2.1施工准备阶段的质量控制 (20)8.2.2施工阶段的质量控制 (20)8.2.3交工验收阶段的质量控制 (20)8.3质量保证措施 (21)九、安全控制措施 (21)9.1基本规定： (21)9.2座环、蜗壳运输道路的保证措施 (21)9.3座环、蜗壳吊装安全措施。
(22)9.2.2供电与电气设备安全措施 (22)十、安全文明施工 (23)十一、编制依据 (24)座环、蜗壳安装施工措施（修）一、概述本工程6台机座环均为整体到货，座环由上下环板、上下围板、锥板、支撑环、舌板、15个固定导叶和1个特殊固定导叶组成，外形尺寸4700mm×6517mm，总重27.2t。
蜗壳由蜗壳过渡段、蜗壳进人门、3节直管和22节渐变管节组成，蜗壳入口直径Φ1800mm。
基础环、座环与蜗壳安装工程施工设计方案
基础环、座环与蜗壳安装施工组织设计-----------------------作者：-----------------------日期：第一节概述根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基础环、座环及蜗壳的供货情况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1，3#机基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。
为此，4#机基础环安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为2000年3月20日，先后错开2个月。
虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本一致，即基础环安装（20天）座环安装（55天）蜗壳安装（包括挂装、焊接、打压共165天）。
单台机安装总工期为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。
第二节施工总体布置2.1施工组织机构为确保基础环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图（1）。
2.2设备堆放场布置2.2.1分水岛主要露天堆放各类施工用材料。
2.2.2配管车间存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制作。
图（1）施工组织机构2.2.3前方堆放场前方设备堆放场根据设备重量分两处，重量超过30T的设备堆放在安Ⅰ或安Ⅱ；重量小于30T的设备堆放在厂房下游▽40平台。
2.3设备的运输与吊装所有设备由设备物资科根据前方施工进度领取，大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车，通过相应的平板车直接运输至前方▽40平台或安Ⅰ和安Ⅱ，卸车采用土建施工门机。
对于堆放在安Ⅰ或安Ⅱ的设备，采用▽82栈桥上MQ6000型门机吊装；对于堆放在厂房下游▽40平台的设备，则采用▽30平台处MQ2000型门机进行吊装。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点
1. 施工前的准备工作：根据设计要求，制定施工方案和施工组织设计，并进行合理的材料和设备的采购计划。
对施工现场进行勘测，确保施工区域的平整度和土壤承载力符合要求。
做好施工工艺和质量控制措施的准备工作。
2. 模板安装：根据设计要求，选择合适的膨胀蜗壳模板，并进行拼装和调整，确保模板的平整度和密封性。
在模板的接缝处加固和密封，避免混凝土泄漏。
在模板的底部铺设防渗层，防止混凝土渗漏。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行蜗壳层的钢筋绑扎。
钢筋的直径、间距和弯曲应符合设计要求，并采取有效的防锈措施。
钢筋的长度应留足，方便后续混凝土施工和连接。
4. 混凝土浇筑：使用符合要求的混凝土，按照施工方案和浇筑顺序进行浇筑。
混凝土的浇注应均匀、连续，避免出现冷缝和空洞。
采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑结束后，对蜗壳层进行养护。
及时覆盖防护层，避免混凝土表面的干裂和渗水。
采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
6. 混凝土表面处理：在混凝土养护期结束后，对蜗壳层混凝土表面进行处理。
去除表面的浮浆和松散物，清洁混凝土表面。
如果需要，可以对混凝土表面进行打磨或刷涂防水涂料，提高蜗壳层的表面平整度和防水性能。
通过以上要点的把握和实施，可以确保水电站蜗壳层混凝土的施工质量，提高水电站的安全性和可靠性。
抽水蓄能电站座环蜗壳安装工序
1、蜗壳基础环下环板拼装、焊接，焊接时注意：焊条选用、控制焊接变形，保证焊后下环板水平及圆度。
2、蜗壳基础环板下环板焊后水平测量。
3、蜗壳基础环整体检查：主要检查蜗壳永久螺栓套管垂直度、上环板水平及上、下环板间距、永久螺栓套管焊接、打磨及进入门尺寸。
4、蜗壳基础环机坑里安装：主要检查项目：吊具准备、吊点确定、吊耳焊接、吊装前整体加固（防止吊装时变形）、吊入机坑后调整中心、高程，所有工作完成后加固（防止混凝土浇筑时变形和移位）。
5、座环焊缝清理：座环分瓣组合面油漆打磨、组合面高点处理。
6、座环/蜗壳组圆：注意临时工作平台搭设、组合缝间隙、座环法兰面水平、座环上、下环板圆度检查。
7、座环焊接仰焊：注意焊条使用、焊接工艺严格按照厂家焊接工艺进行，焊接过程中监测座环上、下法兰面水平变形（圆度及水平），如变形过大及时联系现厂焊接工程师调整焊接顺序，以确保焊后座环上、下法兰面水平度及圆度。
注意座环焊接过程中严格控制预热、层间及后热温度，需降温测量时要在后热2小时后缓慢降至室温进行测量，完成测量后及时加热到50℃左右保温。
焊接过程中采用四人对称焊的方法。
8、座环焊接：平焊9、焊缝探伤：焊接探伤需持证专业人员进行。
10、蜗壳瓦片挂装。
11、蜗壳瓦片压缝：蜗壳瓦片压缝错牙不超过3mm，间隙超过5mm的需补焊后焊接。
12、座环/蜗壳吊装前准备：吊装用专用工具进行、吊点位置确定、临时调整导链葫芦位置确定。
13、座环/蜗壳吊装：吊装前清理机坑内基础，放置临时、永久支墩。
14、座环机坑内调整：机坑内调整座环法兰水平、中心、高程符合要求后拉伸蜗壳基础螺栓（设计值30%～50%）复测座环水平、中心、高程，合格后点焊支墩及楔子板。
15、蜗壳延伸段挂装：蜗壳延伸段挂装，挂装时注意延伸段中心位置及高程；如果延伸段与球阀伸缩节用螺栓连接，必须调整连接法兰面垂直度、蜗壳延伸段法兰面腰线到球阀中心线位置均小于1mm ；如果上游引压力钢管已安装完成，延伸段中心以上游压力钢管为准。
座环及蜗壳安装施工方案
座环及蜗壳安装施工方案目录1、概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (2)2、施工依据 (3)3、施工重点及难点 (3)4、施工方法 (4)4.1 一般性规定 (4)4.2 座环安装 (4)4.3 蜗壳安装 (6)4.4 座环、蜗壳安装质量控制点 (9)5、施工组织机构及设备配置计划 (10)5.1 施工组织机构 (10)5.2 人员及物资配置计划 (11)6、工期计划 (12)7、危险源辨识及安全保证措施 (12)7.1 座环安装现场危险点分析与预控 (12)7.2 质量保证措施 (14)7.3 安全保证措施 (15)7.4 环境及文明施工保障措施 (15)1、概述1.1 工程概况XX 电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290 万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW ，多年平均发电量3.357 亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3 孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有（不限于此）：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）第2页，共13页（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
云南金安桥水电站机组蜗壳组焊技术
云南 金 安桥 水 电站 机 组 蜗 壳 组焊 技 术
王 义伟
摘
要
云南金 安桥水电站机组 容量 ６ ０ ０ ＭＷ 共 四台ｔ 昆流式机组 ， 云南 省 Ｅ前 最大的水 轮发 电机 ， 现了 是 ｌ 体
容 量大 、 尺寸大 ， 技术 含量高等特点 。其蜗壳材料 为 ６ ０公斤级 的高强度调质钢 ， 温控要求严 ， 是较难焊接的钢 种， 现将该电站 １一 样 ＃ ４ 机组蜗壳 的组装焊接工艺技术 、 质量控制 、 检测成果等方面进行介绍 以供大型 机组 蜗壳
其化学 成分 及力 学性 能见 表 ２及表 ３ 。
ｘ ｈ进 行 消氢 处理 。蜗壳 焊 接顺序 详见 图 ３ ４ 。
图 ２ 蜗 壳组 装主 要检 测 尺寸 图 表１ 蜗 壳组 装主 要检 测项 目公 差 与偏 差
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垒 ！旦 旦 Ｑ 塞堡 塑里塑 堂 盛坌！ ２
Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｖ Ｍｏ Ｃ ｇ ｅ
撑 架 要便 于安装 及拆 卸 。
表３
Ａ Ｂ １Ｄ高强调 质钢 力学 性 能 Ｄ ６０
０． ５ ０ ０． １ ４８ ２３ ． ０． Ｏ ０３ ０１０． ０２ ０． Ｏ． ２ ２ ０． ０． ５ ０４ ２ ０． ９ ３
为 １９ ． ｍ ３ ７ ５ ｍ。单 台蜗 壳 由 ３ ７节 组 成 ， 板 厚 度 钢 为８２ ＝ ５～６ ｍｍ 由我 国 鞍 钢 生 产 的 Ａ Ｂ １ Ｄ高 ５ Ｄ ６０
强度 调质钢 ， 蜗壳 支承 根据 管节截 面 变化设计 有混
凝土支 墩与 钢支墩 两种 型式 。
接 ， 台机 组 蜗壳 重量 为 ５０。机 组 引水压 力钢 管 单 ０ｔ 内径 １ｍ， ０ 采用 单元 供水 的方式 由单 条压 力钢 管 引 水通 过蜗 壳 导 流后 进 入 转 轮 。该 蜗 壳 截 面 由进水 口端半径 为 ５ 沿 座 环渐 变至 尾 部 出水 口端 半 径 ｍ
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法一、前言大型水电站的建设离不开水轮机的安装，而蜗壳作为水轮机的重要组成部分，其施工需要采用特定的工法。
本文将介绍一种大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法，该工法在实际工程中得到了验证，具有可靠性和可行性。
二、工法特点该工法的主要特点是采用蜗壳闷头拼焊和整体吊装的方式进行施工。
蜗壳是水轮机的重要部件，其形状复杂、重量巨大，传统的分段拼接施工方式效率低且存在缝隙难以处理的问题，而采用闷头拼焊和整体吊装的方式可以提高效率并保证施工质量。
三、适应范围该工法适用于大型水电站水轮机蜗壳的施工，特别适用于蜗壳体积庞大、形状复杂的情况，能够满足容量较大的水轮机的施工需求。
四、工艺原理该工法采用的工艺原理是蜗壳闷头拼焊和整体吊装。
闷头拼焊是指将蜗壳的两部分分别加工成锥度以适应闷头的形状，然后通过拼接和焊接的方式将两部分连接起来。
整体吊装是指将已经拼焊好的蜗壳整体吊装到水轮机上的位置。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：蜗壳分段加工、蜗壳闷头拼焊、闷头修理焊接、蜗壳整体吊装。
具体施工过程需要根据实际情况进行具体的调整和安排。
六、劳动组织施工需要组织一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、焊工、起重工、检验人员等。
需要合理安排人员的工作任务，确保施工能够按计划进行。
七、机具设备施工需要的机具设备主要包括起重机、焊接设备、加工设备等。
起重机需要具备足够的起重能力，以确保蜗壳的整体吊装顺利进行。
焊接设备需要具备较高的焊接功率和稳定性，以保证焊接质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料检测、焊接工艺评定、焊缝检测等。
通过严格的质量控制措施，可以确保蜗壳的施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意安全事项，包括起重操作时的人员安全、焊接过程中的火灾和烟雾控制、工地安全环境等。
必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工的安全进行。
金造桥水电站蜗壳座环安装及水压试验
金造桥水电站蜗壳座环安装及水压试验一般情况下，大型水轮发电机组具有流量大、水头较高的特点，其水轮机蜗壳一般采用金属型蜗壳，如三峡水电站、龙滩水电站以及小湾水电站等大型水电站，它们共同的特点主要为结构尺寸大、质量大、现场安装、焊接工作量大，而且安装质量要求高、难度大。
一旦出现质量安全问题，后果不堪设想。
本文对金造桥水库电站水轮机组的蜗壳和座环的安装过程进行了详细的分析，并进行科学的水压试验，总结了一定的工程经验。
1.工程概况金造桥水库电站位于屏南县境内的金造溪上，坝址位于屏南县棠口乡际头村金造桥下游约1km处，厂址位于棠口乡上培村对岸，距屏南县城16km，距福州火车站约200公里。
电站装机2台，单机容量为33MW的悬吊式混流式机组。
电站设计额定水头为234.0m，机组额定转速500r/min，在国内属于高水头高转速机组的电站。
水轮机组设备由克瓦纳（杭州）发电设备有限公司制造，其主要技术参数如表1所示。
根据金造桥水库电站水轮机的蜗壳和座环结构设计可知，座环为双平板式焊接结构，具有足够的强度和刚度。
蜗壳采用可焊性好的低合金结构钢16MnR钢板卷制而成。
蜗壳和座环在制造厂内预装焊接，焊缝经过检查、热处理，后再加工。
蜗壳和座环在厂内完成3.5MPa 的水压试验。
为减少蜗壳对混凝土的作用力，尾水锥管四周留有空间，并与尾水肘管为伸缩联接，使座环上下平板的水作用力相互抵消，使蜗壳仅承受水压力，且取消常规电站在蜗壳与混凝土间设置的弹性层。
2.蜗壳和座环的安装2.1.蜗壳座环就位安装流程蜗壳座环的重量为25吨，用传统办法，在四个支墩和蜗壳进口法兰处两个支墩上放置楔子板或千斤顶，调整座环的高程、水平，确保座环的轴线与机组X-Y轴线保持一致。
蜗壳座环于2021年9月26日到场，9月27日吊装就位，调整蜗壳座环的水平，使水平误差控制在0.04mm/m之内，边对称加固边监测。
1#机组蜗壳座环于2021年10月6日安装完毕移交工作面，2#机蜗壳座环于10月7日安装完毕移交土建单位。
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备仓库按座环到货 的布置 吊点进行栓挂起吊。吊
车主 钩位 于重 心上 部 ， 吊具绳 索 挂 在 主 钩 上后 ， 在
取方案① 吊装 ， 方便稳妥 ， 可靠性高， 但是座环吊装
受 桥机安 装影 响大 ， 能确保 座环 安装 节点工期 的 不
还应在钢丝绳与座环接触部位支垫保护层 ， 方可起
２ １ 座环 运输 方案 ． ３ １ 座 环 吊装 ． ３ １ １ 吊装 方案选 择 ． ．
座环分 ４瓣在设备仓库交货 ， 最大单瓣运输重 量为 ６ ｔ ９。根据现场设备布置 情况可选择 以下方 案： ①利用厂房桥机 吊装座环 ； ②利用土办法 吊装 座环 ； ③利用龙门吊及汽车吊吊装座环。
人 门、 水 阀阀座 、 排 测压 头 的配 割 、 接 和安装 。 连
座 环 由上 、 环板 与 固定 导 叶组 成 ， 、 环板 下 上 下 用 优质 的抗层 状撕 裂钢板 制成 瓣件在工地采用结构 焊 。座 环采用 固定 导 叶不 穿 过 上 、 环板 的结 构 ， 下 在座环与蜗壳 之间有不小 于 ３０ ｍ 的过 渡连接 ０ｍ 板， 过渡连接板与座环的焊接在厂 内完成 。座环用
和制造 ， 其上半部外表面设置有弹性垫层 （ 材料为
聚丙烯 ， 厚度 为 ３～ ｃ 。 ５ ｍ） 蜗壳 进 口至机 组 ｘ ｘ轴 线 的进 口延伸 段及 与 —
右岸溢流表孔及消力池 、 右岸泄洪 （ 冲沙） 底孔 、 左 岸 冲沙底孔 、 坝后厂房及交通洞等永久建筑物及导 流隧洞 、 围堰等临时建筑物组成 ， 坝高 １０ 电站 ６ ｍ，
行 １０ ０ ％超声波探伤检查 ， 有怀疑的地方用 ｘ射线 复查。所有焊缝应打磨平整后 ， 进行染色渗透或磁
粉 探伤 检查 。
定或焊接到座环上， 在座环下环板处有足够数量的 灌浆孑 和排气孔 ， Ｌ 用厂家提供的螺纹连接的堵板堵 塞， 堵板在灌浆完成后封焊并磨平。 为了校正由于座环在现场组装 、 焊接后产生的
装 机 ２ ０ ＭＷ。 ４０
１ １ 结构 特 点 ． １ １ １ 座 环 ．．
压力钢管连接的凑合段 由水轮机厂提供 ， 与压力钢 管连接处 的焊缝 由我方负责 （ 焊接材料 由水轮机 厂提供） 。蜗壳的焊接应 按设 备厂家提供 的焊接 工艺施焊 。其焊接应进行焊接工艺评定 ， 并经监理 人审查认可。按设计 图纸的要求 ， 在蜗壳上进行进
蜗壳 设有 １ 直径 不 小 于 ６０ 的外 开 铰 个 ０ｍｍ
接式进人 门； 在蜗壳不同断面上设有测压孔并安装 不锈钢测压头。 蜗壳安装时 ， 内部用钢结构进行必要支撑 ， 其 以防浇混凝土时变形 ， 混凝土浇筑完成后 ， 支撑要
变形。设备供货商提供一套座环上平面磨平工具 ，
我方在设备供货商代表的授权下进行座环的加工。
施工过程 中遇到 的如蜗壳瓦片成形差及周长超差 、 焊缝坡 口设计不合理 、 蜗壳混凝土浇筑变形控制 、 高强钢的 加温及保温焊接 、 焊后 消氢处理等控制方法 ， 为今后 水电站水 轮机蜗壳施工工艺提供参考 。
关键词 金安桥 ； 蜗壳 ； 安装 ； 工艺
１ 概 述
金安 桥水 电站 工程 ， 位于 云南省 丽江 市境 内 的
蜗壳为钢板焊接结构 ， 由厂家现场下料成型 ， 加工场交货 ， 蜗壳材料为 ＷＤ ６０ Ｂ ２ 。蜗壳在机坑进
行挂 装 、 调整 和焊接 。蜗壳 按不 进行 水压试 验设 计
金沙江中游河段上 ， 是金沙江 中游河段规划的第五
级 电站 。工程 枢纽 主要 由碾压 混凝 土挡水 重力 坝 、
为 了便于安装时对座环进行 支撑、 调整和 固
定， 我方按设计要求， 埋设适量的基础板和拉紧杆、
进行切割， 并将焊接面打磨平整、 补漆。
为了在蜗壳挂装期间进行调整和固定 ， 在蜗壳
四周 的混 凝 土地面 上埋入 适量 的锚 钩 ， 有关设 计 按
松 紧螺栓 、 调整用千斤顶、 垫板等连接定位件。
Ｎ ． ｅ ０ １ ｏ４ Ｄ ｃ２ １
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金安桥水 电站 座环 、 蜗壳安装程序及施 工工艺
邓征 佶
摘
要
文章对金安桥水 电站水轮机蜗壳 的安装进行总结 ， 介绍蜗壳 的拼装 、 挂装 、 焊接等施工工艺 ， 以及在
对 以上 三种 吊装 方 案 进 行综 合 比较 ， 为 ： 认 采
单台水轮机座环分件为 ４ 瓣到货 ， 每件运输外
型尺 寸为 ‘ ｌ０ ２０ ｘ ９ ０ ｐ １￣ ９０ ３ ７ｍｍ， 量 为 ６ ｔ运 输 ９ 重 ９， 前确 定重 心位置 ， 按运 输外 型尺 寸及重 量 采用 １０ ０ｔ 平 板 拖车 。起 吊装 车设 备 采 用 ８ ｔ 门 吊 。在 设 ０龙
１ １ ２ 蜗 壳 ．．
６ ４
２ １ 年 １ 月第 ４ ０１ ２ 期
葛洲坝集团科技
总第 １０ ０ 期
垫等接位，于装固蜗。 、。ＬＪ ０ 方 板黧 件 便安和定壳 顶 Ｄ￣、 吊 ／ 连定 以 瑚壳 装了 斤 －、 】 案 － 禾 环冈 ・ 衣
２ 座环 、 壳运输方案 蜗
地 脚螺 栓 固定 在混 凝土 支墩 上 ， 机坑 里衬 用螺 栓 固
按设备厂家规定 的程序和焊接工艺规范 ， 进行 焊缝 施焊 前 的预 热 和施 焊 后 的保 温处 理 。所 有 的 蜗壳纵焊缝及蜗壳和座环连接焊缝要进行 １０ ０％
射 线探伤 检查 ， 不 可 能用 射 线 检 查 的部 位 ， 进 在 要 行 １０ ０ ％超声 波探 伤 检 查 ； 有 的 环 焊 缝 ， 应 进 所 均
吊 。在专 人 指挥 ， 人 监 护 的情 况下 ， 专 进行 试 起 吊 三次 ， 检查 吊车 和钢丝 绳栓挂 情况 ， 确认 可靠 后 ， 再