不锈钢材料检验试验规范

能切削加工性% 50

成形性能及加工性能良好，易焊接，耐蚀性差。

8 不锈钢材料抗弯试验 ( GB/T232-2010 )

8.1 范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。

8.2 原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性

变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两端的

轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。

8.3 试验设备

8.3.1一般要求

弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：

a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1

b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2

c)虎钳式弯曲装置，见图3

图1

图2 图3

8.3.2支辊式弯曲装置

8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由

产品标准规定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：

L＝（D+3a）± a/2 （1）

注：此距离在试验期间应保持不变。

8.3.3 V型模具式弯曲装置

模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。

8.3.4 虎钳式弯曲装置

装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

8.4. 试样

8.4.1 一般要求

试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。

8.4.2 试样的宽度

试样宽度应按照应相关标准产品要求

8.4.3 试样的厚度

试样厚度应按照应相关标准产品要求

8.4.4试样的长度

试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。

8.5 试验程序

特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。

8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行

8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见

图1、图2和图3）

8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具

（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.

当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

图4 F

F

8.6. 试验结果的评定：

8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不

使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。

8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的

弯曲压头直径作为最大值。

8.7 试验报告

试验报告至少应包括以下内容：

a)本标准编号；

b)试样标识（材料牌号，取样方向）

c)试样的形状和尺寸

d)试样条件（弯曲压头直径，弯曲角度）

e)与标准的偏差

f)试验结果评定

9. 不锈钢管材压扁试验(GB246-2007)

9.1 范围

规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。

适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见4.2，4.3，4.4条规定。

9.2符号、名称和单位

本试验使用的符号、名称和单位在表6和图5中规定

表6

符号名称单位

a 管壁厚度mm

b 压扁后试样的内宽度mm

D 金属管外径mm

H 力作用下两压板之间的距离mm

L 试样长度mm

9.3原理

垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。

如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图5

本试验使用的符号、名称和单位在表7和图6中规定

表7

符号名称单位

a 管壁厚度mm

b 压扁后试样的内宽度mm

Da 金属原始管外径mm

L 试验前的金属管长度mm

β顶芯角度（°）图6