45钢热处理
45号钢最佳热处理硬度
45号钢最佳热处理硬度
45号钢的最佳热处理硬度取决于处理工艺。
如果采用的是调质处理（淬火+高温回火），其硬度范围一般在225～297HB 之间，最高可达31～32HRC。
如果进行淬火处理，用水淬火一般能够达到40～60HRC（根据水温及材料的大小），而用油淬火则一般在30～55HRC之间（根据材料的厚度大小及淬火油的种类不同）。
热处理过程中，淬火和回火的温度控制也相当重要。
正火处理的温度通常要达到850℃，而淬火处理的温度则需要达到840℃。
回火的温度则更高，通常都要达到600℃以上。
希望这些信息对您有帮助，如果还有疑问建议咨询材料热处理工程师或查阅相关手册获取帮助。
45号钢的热处理
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢牌号: 45化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25tianshanlouren 实习小编一级|消息| 我的百科| 我的知道| 百度首页| 退出我的百科我的贡献草稿箱我的任务为我推荐新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库帮助设置首页自然文化地理历史生活社会艺术人物经济科学体育红楼梦世博金属热处理工艺百科名片金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
45号钢热处理工艺
45号钢热处理工艺145号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火,换算成布氏硬度大约是380,470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下:淬火温度:840?水淬回火温度:150?回火，硬度约为57HRC;200?回火，硬度约为55HRC;250?回火，硬度约为53HRC;300?回火，硬度约为48HRC;350?回火，硬度约为45HRC;400?回火，硬度约为43HRC;500 ? 回火，硬度约为33HRC;600?回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。
不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。
2. 常用碳钢的临界点钢号临界点 (?)20钢 735-855 (?)45钢 724-780 (?)T8钢 730 -770(?)T12钢 730-820 (?)3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo:正火温度850-900?，45号钢正火温度850?左右。
4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3740 825 680 7305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为:钢棒与锻件960?空冷 + 700,720?回火，空冷。
最终热处理工艺:1、淬火:第一次预热:300,500?，第二次预热840,860?;淬火温度:1020,1050?;冷却介质:油，介质温度:20,60?，冷却至油温;随后，空冷，HRC=60,63。
、回火: 2经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下: 加热温度400,425?，得到HRC=57,59。
45号钢热处理
45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。
不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。
2. 常用碳钢的临界点钢号临界点(℃)20钢735-855 (℃)45钢724-780 (℃)T8钢730 -770(℃)T12钢730-820 (℃)3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。
4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3740 825 680 7305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1050℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
45钢杆的热处理硬度
45钢杆的热处理硬度
摘要：
1.45 钢杆的热处理简介
2.45 钢杆的热处理硬度标准
3.45 钢杆的热处理方法
4.45 钢杆热处理后的性能
正文：
【1.45 钢杆的热处理简介】
45 钢杆是一种常用的高质钢材，广泛应用于各种工程机械、汽车零部件等领域。
为了提高45 钢杆的硬度和强度，通常需要进行热处理。
热处理是将金属工件加热到某一温度并保持一段时间，随即冷却的金属热加工工艺。
【2.45 钢杆的热处理硬度标准】
在我国，45 钢杆的热处理硬度标准为HB217-235。
这个范围内的硬度可以满足大部分工程需求，同时也有利于提高钢杆的耐磨性和抗疲劳性能。
【3.45 钢杆的热处理方法】
45 钢杆的热处理方法主要有两种：调质处理和淬火处理。
（1）调质处理：将钢杆加热到850-900℃，保温一段时间后，冷却至室温。
调质处理能够提高钢杆的硬度和强度，同时保持良好的韧性。
（2）淬火处理：将钢杆加热到1000-1100℃，保温一段时间后，迅速冷却至室温。
淬火处理能够显著提高钢杆的硬度，但同时会降低韧性。
【4.45 钢杆热处理后的性能】
经过热处理的45 钢杆，其性能得到明显改善。
硬度和强度的提高使得钢
杆在承受负荷时更加稳定，耐磨性能的增强使得钢杆在恶劣环境下使用寿命更长。
此外，良好的韧性使钢杆在受到冲击时不易断裂，保证了工程安全。
总之，45 钢杆的热处理对于提高其硬度和性能具有重要意义。
45号钢热处理的颜色
45号钢热处理的颜色
45号钢经过热处理后的颜色取决于所处的温度范围。
一般来说，45号钢在热处理过程中会出现不同的颜色变化，这些颜色变化可以
用来判断钢材的温度和热处理状态。
以下是一些可能出现的颜色及
其对应的温度范围：
1. 淡黄色（220°C-250°C），在这个温度范围内，45号钢可
能会呈现淡黄色，表示钢材处于回火状态，具有一定的韧性和硬度。
2. 深黄色（250°C-300°C），随着温度的升高，钢材的颜色
可能变为深黄色，表明钢材的回火温度进一步升高，硬度降低，韧
性增加。
3. 蓝色（300°C-400°C），在这个温度范围内，45号钢可能
呈现出蓝色，表明钢材处于中等回火状态，具有较高的韧性但硬度
较低。
4. 深蓝色（400°C-500°C），当温度进一步升高时，钢材的
颜色可能变为深蓝色，表示钢材处于高温回火状态，硬度继续降低，韧性增加。
需要注意的是，这些颜色仅供参考，实际热处理过程中受到多种因素影响，因此最好还是通过温度计等工具来准确控制热处理温度。
同时，不同的钢材成分和热处理工艺也会对颜色产生影响，因此在实际操作中需要结合具体情况进行判断。
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度【原创版】目录1.45 钢的概述2.45 钢的完全退火3.45 钢的正火4.45 钢的淬火5.45 钢的淬火 + 低温回火6.45 钢的调质处理温度正文一、45 钢的概述45 钢是我国常用的高质碳结构钢，具有较高的强度、良好的韧性和良好的耐磨性。
它主要应用于齿轮、轴承、螺纹、拉杆等机械零件的制造。
在 45 钢的加工过程中，热处理是非常重要的环节，可以显著提高其性能。
下面我们来详细了解一下 45 钢的热处理过程。
二、45 钢的完全退火完全退火是将 45 钢加热到 750-800℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
完全退火可以降低钢的硬度，提高钢的塑性，消除内部应力，以便进行下一步的加工。
三、45 钢的正火正火是将 45 钢加热到 950-1000℃，保温一段时间后，立即放入水、油或空气中快速冷却。
正火可以提高钢的硬度和强度，但会降低钢的塑性。
正火后的 45 钢适用于要求有一定硬度和强度，但不需要太高韧性的零件。
四、45 钢的淬火淬火是将 45 钢加热到 1050-1100℃，保温一段时间后，立即放入水、油或空气中快速冷却。
淬火可以显著提高钢的硬度和强度，但会降低钢的塑性。
淬火后的 45 钢适用于要求高硬度和高强度的零件。
五、45 钢的淬火 + 低温回火淬火后的 45 钢进行低温回火，可以适当提高钢的韧性，降低钢的脆性。
低温回火是将淬火后的钢加热到 150-250℃，保温一段时间后，自然冷却。
这种方法适用于要求高硬度、高强度和一定韧性的零件。
六、45 钢的调质处理温度调质处理是将 45 钢加热到适当的温度，保温一段时间后，进行冷却。
调质处理可以获得较好的综合性能，即具有一定的硬度、强度和韧性。
调质处理温度的选择要根据具体零件的使用要求和 45 钢的性能来确定。
总之，45 钢的热处理过程包括完全退火、正火、淬火、淬火 + 低温回火和调质处理。
45钢的热处理方法
45钢的热处理方法
45钢是一种中碳合金钢，在进行热处理之前，通常需要先进行退火处理，以消除内部应力和组织不均匀性。
具体的热处理方法如下：
1. 预热：将45钢加热到800-850，保持一段时间，使温度均匀分布。
2. 热处理：将预热好的45钢迅速冷却到温度区间550-650之间，保持一段时间，然后再迅速冷却到室温。
这个过程通常称为正火处理，可以使钢材达到所需的硬度和强度。
3. 硬化处理：对于需要更高硬度和强度的应用，可以进一步进行淬火处理。
将经过正火处理后的45钢迅速冷却到温度区间800-830之间，然后再快速冷却到室温，以使钢材获得高硬度和强度。
4. 回火处理：为了提高45钢的韧性和减少脆性，可以进行回火处理。
将经过淬火处理后的钢材加热到300-700之间，保持一段时间后再冷却，可以达到所需的韧性和强度平衡。
需要注意的是，具体的热处理参数和处理时间可能会根据具体的应用和要求而有所不同，因此在实际操作中，最好咨询专业的材料工程师或进行试验研究，以获得最佳的热处理效果。
45热处理实验报告
45热处理实验报告实验目的本实验的目的是通过对45钢进行热处理实验，了解其显微组织及性能变化规律，掌握45钢的热处理工艺。
实验原理45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间。
热处理可以改变钢材的显微组织，从而达到调节钢材性能的目的。
常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。
实验步骤1. 取一块45钢样品，先用砂纸将其表面清洁干净。
2. 将样品放入坩埚中，加入约30g的盖有盖子的坩埚中。
3. 将坩埚放入电阻炉中，并根据实验要求设定加热温度和保温时间。
4. 等待加热到指定温度，并保持一定时间后，关闭电阻炉。
5. 将坩埚取出，并迅速放入冷却剂中进行淬火处理。
6. 取出冷却后的样品，并进行显微镜观察和性能测试。
实验结果经过热处理后，45钢的显微组织和性能发生了明显变化。
在观察显微组织时发现，经退火处理后的45钢颗粒细化并均匀分布，晶粒尺寸明显减小。
与未经热处理的样品相比，其硬度和强度均有所提高，同时具备一定的韧性。
结论通过本次实验，我们对45钢的热处理工艺和效果有了更深入的了解。
退火处理可以改善钢材的显微组织，提高其硬度和强度。
钢材的热处理工艺必须根据具体材料以及应用要求进行选择，以实现最佳的性能调节效果。
实验感想通过实验，我深刻认识到热处理对钢材性能的重要影响。
在日常生活和工作中，我们经常使用各种类型的钢材，了解其相应的热处理工艺能够更好地应对不同的使用需求。
同时，本次实验也增强了我对实验操作和观察的技能，对于今后的实验研究有很大帮助。
参考文献[1] 王光汉. 材料学实验指导[M]. 高等教育出版社, 1998: 156-158.。
45钢杆的热处理硬度
45钢杆的热处理硬度钢材是一种常见而重要的金属材料，被广泛应用于制造业的各个领域。
在制造过程中，热处理是一项重要的工艺，可以改变钢材的硬度和强度，以使其满足特定的性能要求。
本文将重点介绍45钢杆的热处理硬度，并探讨其在实践中的应用和指导意义。
首先，我们来了解45钢杆的基本信息。
45钢是常用的碳素结构钢材，含碳量在0.42%至0.50%之间。
它具有较高的硬度、耐磨性和强度，适用于需要具备较高机械性能的零部件制造。
热处理是通过加热和冷却的方式改善钢材性能的过程。
对于45钢杆，通常采用的热处理方法有两种，淬火和回火。
淬火是指将钢材加热到高温状态，然后迅速冷却至室温，以使钢材获得较高的硬度和强度。
回火则是在淬火后，将钢材再次进行加热，并保持一定的温度和时间，使其逐渐冷却至室温，以减轻淬火产生的内应力，提高钢材的韧性。
那么，对于45钢杆的热处理硬度来说，淬火是必不可少的一步。
经过淬火处理的45钢杆，表面硬度会大幅提高，达到一定的硬度水平，能够满足一些特殊使用环境下的摩擦和磨损要求。
而回火则可以调节和控制钢材的硬度，使其处于所需的硬度范围内，以便满足设计和使用的要求。
针对不同应用领域对硬度的要求，45钢杆的热处理硬度也会有所差异。
一般情况下，45钢杆的热处理硬度在37-43 HRC之间，适用于一些对硬度和强度要求较高的零部件制造，如轴承、齿轮等。
但对于一些要求较高韧性的零部件，可以通过回火处理来降低硬度，使其在使用过程中更加耐用。
此外，热处理过程中的工艺参数也会对45钢杆的硬度产生影响。
不同的加热温度、保温时间以及冷却速度都会对最终的硬度结果产生影响。
因此，在进行热处理前，需要根据具体工件的要求和材料特性，合理选择和控制热处理过程中的工艺参数，以确保获得理想的硬度。
最后，45钢杆的热处理硬度对于其在实践中的应用具有重要的指导意义。
通过合理的热处理，我们可以使45钢杆具备更高的硬度和强度，以满足各种工程和制造领域的需求。
45钢热处理的方法
45钢热处理的方法
45钢是一种中碳钢，其热处理方法一般包括退火、正火和淬火。
1. 退火：将45钢加热到800-880的温度区间，保温一段时间后慢冷至室温。
退火可以消除内部应力，提高塑性和韧性，并改善加工性能。
2. 正火：将退火后的45钢加热至760-780的温度区间，保温一段时间后冷却至室温。
正火可以提高钢材的硬度和强度，但对韧性和塑性有一定的影响。
3. 淬火：将退火后的45钢加热至850-900的温度区间，保温一段时间后迅速冷却（通常是通过水淬或油淬）。
淬火可以使钢材表面形成硬的马氏体组织，提高硬度和强度，但会导致钢材变脆。
此外，根据不同要求，还可以进行回火和表面处理等加工工艺。
回火可以通过将淬火后的钢材再次加热至较低的温度并保温一段时间，以降低脆性和提高韧性。
表面处理可以包括镀锌、电镀、镀铬等，用于改善钢材的耐腐蚀性能和美观度。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
45钢热处理前硬度
45钢热处理前硬度
摘要：
1.45号钢的基本特性
2.45钢的热处理方法及推荐参数
3.45钢热处理后的硬度范围
4.热处理对45钢性能的影响
5.总结
正文：
45号钢是一种优质碳素结构用钢，其碳含量约为0.42%～0.50%，具有良好的机械性能和易切削加工性。
在模具制造中，45号钢常被用作模板、梢子、导柱等部件。
为了提高其性能和硬度，需要对45号钢进行热处理。
45钢的热处理方法主要包括正火、淬火和回火。
根据相关资料，推荐的热处理温度为：正火850℃，淬火840℃，回火600℃。
经过热处理后，45钢的硬度可以显著提高。
在进行热处理前，45号钢的硬度约为HRC20以下。
经过热处理后，硬度可以达到HRC50左右，甚至更高。
但需要注意的是，在高硬度下，钢的综合性能并不理想，因此一般将硬度控制在HRC50左右。
热处理对45钢的性能具有显著影响。
淬火后没有回火之前的硬度大于HRC55，经过调质处理（淬火后高温回火）后，钢的性能得到很大程度的调整，具有良好的综合机械性能。
调质处理后得到的回火索氏体组织，具有良好的强度、塑性和韧性。
总之，45号钢在经过适当的热处理后，可以获得理想的硬度和性能。
在实际应用中，根据不同的需求和工况，选择合适的热处理方法和技术参数，使45钢发挥出最佳的性能。
45号钢热处理
45号钢热处理热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。
45钢的热处理硬度
45钢的热处理硬度
45钢是一种广泛用途的碳素结构钢，通常用于制造机械部品和结
构零件，在很多行业都有广泛的应用。
钢的热处理是一种通常的加工
工艺，在钢材表面改变化学和物理性质，以改善钢材机械性能。
45钢
的热处理硬度可以通过控制钢材的加热和冷却过程来调整，用途很广。
45钢的热处理通常可以分为两个主要步骤：加热和冷却。
加热温
度越高，45钢的硬度就越高。
在加热过程中，需要快速升温到所需的
温度，然后保持一段时间，以让钢材整体达到所需的温度。
通常，45
钢的加热温度为850℃到910℃之间，时间为10分钟至1小时。
在加
热过程中需要注意，保持温度过高或过低都会影响钢材的硬度。
加热完成后，需要进行冷却。
冷却速度越快，45钢的硬度就越高。
在冷却过程中，颗粒的尺寸和形状会影响钢的硬度。
通常，45钢的冷
却速度是非常重要的，可以通过水淬或油淬来加速冷却速度。
快速冷
却可以让45钢表面瞬间形成强大的组织，从而提高钢的硬度。
冷却过
程完成后，钢材的硬度将被表面测量。
45钢的热处理硬度的影响因素很多，包括加热温度、保持时间、
冷却速度等。
为了达到最佳的硬度，需要在热处理过程中进行小心和
精确的控制。
总的来说，45钢的热处理硬度是一个非常重要的机械性能指标，
可以通过控制加热和冷却过程来实现。
不同的硬度对应于不同的应用，需要根据具体的需求进行选择。
在进行热处理过程时，需要注意各种
参数，以实现最佳的效果。
45号钢热处理工艺设计
45号钢热处理工艺设计45号钢是一种中碳合金结构钢，具有较高的强度和耐磨性。
在热处理工艺设计中，需要考虑到45号钢的组织和性能要求。
本文将从热处理目的、热处理工艺、热处理设备和工艺控制等方面进行论述。
一、热处理目的45号钢的热处理目的是通过热处理工艺改变钢材的组织结构和性能，以获得所需的力学性能和耐磨性。
需要达到的主要目标包括提高钢材的强度、硬度和韧性，并保持钢材的耐磨性和耐久性。
二、热处理工艺1.预热45号钢的预热温度通常为700-800℃，目的是消除内应力，减少热处理变形，为后续的加热和冷却做准备。
2.加热加热温度是热处理中最重要的参数之一、一般选择950-1050℃的加热温度，使钢材达到奥氏体组织状态。
保持时间根据钢材的尺寸和热处理要求而定，通常为1-2小时。
3.等温保持经过加热后，钢材需要保持在等温温度下一段时间，以保证钢材内部组织均匀，消除组织不均匀性。
等温保持时间根据钢材的尺寸和热处理要求而定，一般为30-60分钟。
4.冷却45号钢的冷却方式主要分为水淬和油淬两种。
水淬可获得较高的硬度和强度，但易产生组织不稳定和变形。
油淬则可获得较好的韧性和硬度适中的性能。
根据具体要求选择合适的冷却介质和冷却速度。
三、热处理设备对于45号钢的热处理，通常采用气体或电加热炉进行加热，保证加热温度的均匀性。
水淬或油淬时，可使用大型水槽或钢管进行冷却，确保冷却介质的均匀性和稳定性。
四、工艺控制在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数。
温度和时间的控制可通过炉温计和计时器实现。
冷却速度的控制可通过调节淬火介质的温度和流速来完成。
同时，还需要对热处理后的钢材进行硬度测试和金相显微镜观察，以确保钢材的性能符合要求。
总之，45号钢的热处理工艺设计是一个复杂而关键的过程。
通过合理选择加热温度、等温保持时间和冷却方式，并结合适当的设备和工艺控制，可以使45号钢获得所需的强度、硬度和韧性，并保持其良好的耐磨性和耐久性。
45钢热处理前硬度
45钢热处理前硬度
【实用版】
目录
1.45 钢的概述
2.45 钢的热处理过程
3.45 钢热处理后的硬度范围
4.45 钢在模具制造中的应用
5.45 钢热处理中常见的问题及解决方法
正文
一、45 钢的概述
45 钢是我国常用的优质碳素结构用钢，具有较高的强度和良好的切削性能，在模具制造、机械加工等领域有着广泛的应用。
二、45 钢的热处理过程
45 钢的热处理主要包括正火、淬火和回火三个步骤。
正火是将钢加热到 850 摄氏度，保持一段时间后进行空冷；淬火是将钢加热到 840 摄氏度，然后迅速放入冷却剂中进行冷却；回火是将经过淬火的钢加热到600 摄氏度，进行空冷。
三、45 钢热处理后的硬度范围
45 钢经过热处理后，其硬度一般在 HRC22-28 度之间。
这个硬度范围内，钢的综合性能较好，既有一定的强度，又有良好的塑性和韧性。
四、45 钢在模具制造中的应用
由于 45 钢具有优良的性能，因此在模具制造中常用来做模板、梢子、导柱等部件。
但是，在使用过程中，需要对 45 钢进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
五、45 钢热处理中常见的问题及解决方法
在 45 钢的热处理过程中，可能会出现硬度不足或过高的问题。
对于硬度不足的问题，可以通过调整热处理的温度和时间来进行解决；对于硬度过高的问题，可以通过回火或调质处理来降低硬度。
综上所述，45 钢热处理前的硬度较低，经过热处理后，其硬度可以达到 HRC22-28 度，具有较好的综合性能。
在模具制造中，45 钢可以用来做模板、梢子、导柱等部件，但在使用前需要进行热处理以提高其硬度和耐磨性。
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45钢热处理45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ?，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180?左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能。
等轴状铁素体+珠光体能够容易获得细的粒状奥氏体组织，得到细而均匀的淬火马氏体。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600?，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
一般，温度低硬度就高，温度高硬度就相对低;关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，一般认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢链轮没有调质想正火处理一下，是不能满足要求,综合机械性能要差些.45#钢材交货状态硬度钢材交货状态硬度HBS10/3000，?|未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000，?|退火钢: 197液相线温度 1495?左右，碳含量0.42~0.50%。
化学成分含碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量?0.25%，Ni含量?0.30%， Cu含量?0.25%。
[1] 密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.31。
处理方法热处理推荐热处理温度:正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。
其表面含碳量0.8,,1.2%，芯部一般在0.1,,0.25%(特殊情况下采用0.35%)。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58,,62)，芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
执行标准中GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850?正火、840?淬火、600?回火，达到的性能为屈服强度?355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J 钢厂现货规格轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零45号钢实验部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项: (一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5,IT7)。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6,IT9)。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01,0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001,0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5,0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63,0.16μm。
轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
45号钢下料(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45,52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50,58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。
这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。
与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)，这样就能得到需要的表面硬度。
注:直径为8―12mm的45号钢淬火时容易产生裂纹，这是一个较为复杂的问题。
目前采取的措施是淬火时试样在水中快速搅动，或者采用油冷，可避免出现裂纹。
(三)国家中国牌号 45 编号UNS 标准号 GB 699-88(四)化学成分(%)0.42-0.50C,0.17-0.37Si,0.50-0.80Mn,0.035P,0.035S,0.25Ni,0.25Cr,0.25Cu 形态锭、坯、条、管、板、带状态不热处理、退火、正火、高温回火抗拉强度Mpa 600 屈服强度Mpa 355 伸长率% 16(五)在模具修补领域45号钢所针对的模具焊材型号为:CMC-E4545号钢焊条它是唯一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。
汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
另外在使用时也有一些需要注意的: 1. 于潮湿场地施工前，焊条先以150-200?C烘干30-50分钟。
2. 通常施以200?C以上预热，焊接后空冷，可能的话最好实施应力消除。
3. 需多层堆焊处，以CMC-E30N打底，可得到较好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52 主要成份 Cr Si Mn C 适用电流范围: 直径及长度m/m3.2*350mm4.0*350mm 电流范围(Amp) 70-100 130-150力学性能正火:850 淬火:840 回火:600 抗拉强度:不小于600Mpa 屈服强度:不小于355Mpa 伸长率:16% 收缩率:40% 冲击功:39J 钢材交货状态硬度:不大于未热处理:229HBS退火钢:197HBS45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。
45,钢如果是调质处理，也就是淬火，高温回火，硬度最高应该在297HB，即31,32HRC吧～这是最理想状态。
一般可能还达不到该值。
45钢淬火，如果用水淬一般能够达到40----60HRC(根据水温及材料的大小)，用油淬火一般在30----55HRC 之间(根据材料的厚度大小及淬火油的种类不同)。
在热处理过程中裂开不裂开和达到多少硬度没有关系，和工件的形状及热处理方式等有关系。
中低碳钢一般采用正火。
正火后得到珠光体组织，便于切削加工。