45号钢热处理工艺

45号钢热处理工艺

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45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火,

换算成布氏硬度大约是380,470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下:

淬火温度:840?水淬

回火温度:150?回火，硬度约为57HRC;200?回火，硬度约为55HRC;250?回火，硬度约为53HRC;300?回火，硬度约为48HRC;350?回火，硬度约为45HRC;400?回火，硬度约为43HRC;500 ? 回火，硬度约为33HRC;600?回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度

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1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。

2. 常用碳钢的临界点

钢号临界点 (?)

20钢 735-855 (?)

45钢 724-780 (?)

T8钢 730 -770(?)

T12钢 730-820 (?)

3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo:正火温度850-900?，45号钢正火温度850?左右。

4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3

740 825 680 730

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Cr12MoV热处理知识

Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为:钢棒与锻件960?空冷 + 700,720?回火，空冷。最终热处理工艺:

1、淬火:

第一次预热:300,500?，

第二次预热840,860?;

淬火温度:1020,1050?;

冷却介质:油，介质温度:20,60?，

冷却至油温;随后，空冷，HRC=60,63。

、回火: 2

经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下: 加热温度400,425?，得到HRC=57,59。

说明:在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400?，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理(理想的温度是零下120)与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375?。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

Cr12MoV 分级淬火工艺:

850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—(也可260度贝氏体等温)—520回火2—3次，每次2小时。

硬度在56—61HRC左右。

Cr12Mov热处理 HRC60 裂开的解决方法:

不能说硬度60HRC就一定开裂。开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。如果是淬火就直接开裂可能有以下原因:

1)材料错致热处理工艺不合适。

2)冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。

3)工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。

4)淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。

5)工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。

6)原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂。

7)重复淬火前未进行中间退火。

8)淬火后未及时回火。

1050淬火，用260—280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂。 Cr12MoV

Cr12MoV钢在980?淬火(即低淬)加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右， Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60,62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200?)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC,60，回火次数二次。

Cr12MoV钢采用中淬火温度(1025-1030?)(即正常淬火)提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200?低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400?回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模

的断裂抗力，但耐磨性下降。

Cr12MoV钢超过1050?以上温度淬火(即高淬)均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度(1150?淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下)出现二次硬化现象。高温回火(520-540?)，一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080?晶粒度长至9级，1150?甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量(体积分数)减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520?，对Cr12Mo1V1在540?，超出此温度区向(往往只有?5?)，硬度的波动较大。

如果是Cr12钢，加热温度可以再高一点无防。保温30-40分够了。淬火到

60HRC以上是方便的。Cr12钢材的质量差距非常大，对锻造的要求很高。锻造要“两轻一重六面锻”，使碳化物的分布尽量均匀，而实际上根本达不到要求。