45钢的正火工艺过程
45钢热处理工艺
45钢热处理工艺45钢热处理工艺是一种常用的普通碳素结构钢。
它是按照碳含量为0.42%-0.50%，合金元素硅和锰的总含量为1.00%-1.50%，最高可达2.00%，硬度可以达到HB225以上，进行热处理而成的钢材。
45钢热处理工艺，也称45钢正火工艺，是一种在正火温度和时间内将钢材热处理的工艺，主要用于增强钢材的机械性能和综合性能。
其特点是抗疲劳性能好、热处理效果稳定，使用寿命长，是广泛使用的普通钢材热处理工艺。
45钢热处理工艺流程如下：1、钢材准备：根据所需的机械性能要求，选择合适的45钢，然后按照相应的厚度进行切割；2、淬火处理：将钢材放入热处理设备中，恒温升温至800-840℃，保温3-4小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；3、回火处理：将淬火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至680-720℃，保温2-3小时，然后以20-40℃/h 的速度缓慢冷却；4、精整热处理：将回火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600-650℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；5、氢化处理：将精整热处理后的钢材放入氢化设备中，恒温升温至580-620℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；6、检测：完成上述工序后，进行机械性能检测，确保各项机械性能达到要求。
45钢热处理工艺的优点：1、能够显著改善钢材的机械性能，例如：抗压强度、抗拉强度、屈服强度、断裂硬度等；2、能够提高钢材的抗疲劳性能，减少使用寿命的不确定性；3、能够提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的耐磨性能；4、能够提高钢材的抗冲击性能，提高钢材的抗拉抗压强度；5、能够提高钢材的硬度，可以长期稳定地保持高硬度；6、能够改善钢材的综合性能，使其具有较高的机械性能和耐腐蚀性能；7、保证生产过程的安全性，降低产品的报废率。
45钢热处理工艺的缺点：1、工艺复杂，需要精确的控制，以保证温度和时间的准确性；2、工艺消耗大，需要大量的能源，生产成本较高；3、热处理温度较高，可能会导致钢材表面的烧伤，影响机械性能；4、热处理后，钢材表面的淬火硬度很高，可能会影响刀具的使用寿命；5、工艺稳定性差，多次热处理可能会导致钢材的性能变差；6、不适用于大型钢件，因为钢件过大时，温度控制难度较大；7、工艺复杂，热处理表面有可能会出现裂纹，影响热处理后的机械性能。
45号钢的正火工艺
总第 129 期
黄 锐 等 : 45 号钢正火工艺的探讨
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而对 ψs 的影响则非常显著 , 这里主要分析热处理 保温时间对ψs 值的影响. 加热温度为 860 、930 ℃, 保温时间在 30～80 min 时 , ψs 几乎无变化 , 且数 值较低 (40 %～42 %) , 随着保温时间的延长 , ψs 呈 下降趋势 , 出现不合格. 温度为 830 ℃、保温时间 在 30～100 min 时 , ψs 无多大变化 , 随着保温时间 的延长 , ψs 开始下降. 温度为 850 ℃、保温时间在 30～80 min 时 , ψs 呈上升趋势 , 并在 80 min 时 , 达 到最高点 , 随着保温时间的延长 , ψs 开始下降. 温 度为 880 ℃、保温时间在 30～80 min 时 , ψs 无多 少变化 , 随着保温时间的延长 , ψs 急剧下降. 温度 为 750 ℃时 (两相区) , 保温时间在 40 min 时 , ψs 最高 , 随着保温时间的延长 , ψs 呈下降趋势. 2. 2 加热温度对力学性能的影响
图 1 不同正火温度下保温时间对强度的影响 (<16 、18)
图 3 不同正火温度下保温时间对强度的影响 (<28 、30)
图 2 不同正火温度下保温时间对塑性的影响 (<16 、18)
图 4 不同正火温度下保温时间对强度的影响 (<28 、30)
从图 3 、4 看出 , <28 、30 mm 的 45 号钢正火处 理时 , 保温时间对 ψb 、σs (750 、830 、850 、860 、880 ℃) 、σb (750 、850 、860 、880 ℃) 的影响并不明显 ,
5 0. 04 8
5 < 0. 001 69 64 ×10 - 6
正火钢板工艺流程
正火钢板工艺流程
一、检验与采样
1. 对钢板原材料进行化验,检查钢种、成分是否符合技术要求;
2. 采样进行金相分析、组织表征,了解钢板的组织结构特征。
二、清洗处理
3. 使用高压清洗液体除去钢板表面尘埃、油污等杂质;
4. 通过化学方法进行除锈处理,清除钢板表面生锈部位。
三、预热处理
5. 将清洗好的钢板送入预热炉内,进行室温加热至预定温度,消除内在应力;
6. 出炉后的钢板进行冷却,获得更佳的组织结构。
四、热处理
7. 将预热好的钢板送入正火炉内,加热至临界点上方的预定温度持热;
8. 持温一定时间后,进行速冷获得最终厚板的组织结构和力学性能。
五、再生处理
9. 检测热处理后的钢板组织结构和力学性能是否符合产品标准;
10. 如不符合,需返工进行再次热处理,直至达标。
六、表面处理
11. 进行表面清洗去除脱碳产物;
12. 刷蜡规整表面,防止氧化。
七、检验与贮藏
13. 检测产品各项技术指标是否符合标准;
14. 合格后的产品装入延缓包装进行贮藏,等待装车发运。
45钢正火处理组织
45钢正火处理组织
45钢正火处理组织是一种常见的热处理方法，它可以改善钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
正火处理是指将钢材加热到一定温度，保温一段时间，然后冷却到室温的过程。
这个过程可以改变钢材的晶体结构和组织，从而改善其性能。
在45钢正火处理中，钢材首先被加热到800-900℃的温度，保温时间一般为1-2小时。
这个温度范围是钢材的临界温度，也是钢材的奥氏体区域。
在这个温度下，钢材的晶体结构会发生变化，从面心立方结构变为体心立方结构。
这个过程称为相变。
相变会使钢材的硬度和强度增加，但韧性降低。
保温时间的长短会影响钢材的性能。
如果保温时间太短，钢材的相变不完全，性能提升有限。
如果保温时间太长，钢材的晶粒会长大，性能反而下降。
因此，保温时间需要根据具体情况进行控制。
正火处理后，钢材需要进行冷却。
冷却速度也会影响钢材的性能。
如果冷却速度太快，钢材容易产生裂纹和变形。
如果冷却速度太慢，钢材的硬度和强度会下降。
因此，冷却速度也需要根据具体情况进行控制。
45钢正火处理组织可以改善钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
正火处理后的钢材硬度和强度增加，韧性降低，适用于制造高强度零件。
同时，正火处理还可以改善钢材的耐腐蚀性能，使其更加耐用。
45钢正火处理组织是一种常见的热处理方法，可以改善钢材的性能。
在进行正火处理时，需要控制加热温度、保温时间和冷却速度，以达到最佳效果。
45钢的正火工艺过程
将钢加热到一定的温度，经一段时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。
1、碳钢的普通热处理工艺方法1）钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上,保温一段时间,然后缓慢地随炉冷却。
此时,奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。
一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力,组织稳定，硬度较低(HB180～220）有利于下一步进行切削加工。
2）钢的正火钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间,然后进行空冷。
由于冷却速度稍快，与退火组织相比,组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。
对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备. 3）钢的淬火钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临），以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
4）钢的回火钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺.由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆,并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。
因此，淬火钢必须进行回火处理.不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。
2、碳钢普通热处理工艺1）加热温度碳钢普通热处理的加热温度，原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30~50℃选定.但生产中，应根据工件实际情况作适当调整。
热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳、变形、开裂等倾向增加。
但加热温度过低，也达不到要求.表2—1碳钢普通热处理的加热温度方法加热温度（℃) 应用范围退火 Ac3+(20~60）亚共析钢完全退火Ac1+(20～40）过共析钢球化退火正火 Ac3+（50～100）亚共析钢Accm+（30~50) 过共析钢淬火 Ac3+(30～70）亚共析钢Ac1+（30~70）过共析钢回火低温回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件中温回火 350～500 弹簧、中等硬度零件高温回火 500~650 齿轮、轴、连杆等综合机械性能零件表2—2 常用碳钢的临界点钢号临界点（℃）Ac1 Ac3 Accm20钢 735 855 -—45钢 724 780 —-T8钢 730 ————T12钢 730 —— 8202）加热时间热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关.因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度【原创版】目录1.45 钢的概述2.45 钢的完全退火3.45 钢的正火4.45 钢的淬火5.45 钢的淬火 + 低温回火6.45 钢的调质处理温度正文一、45 钢的概述45 钢是我国常用的高质碳结构钢，具有较高的强度、良好的韧性和良好的耐磨性。
它主要应用于齿轮、轴承、螺纹、拉杆等机械零件的制造。
在 45 钢的加工过程中，热处理是非常重要的环节，可以显著提高其性能。
下面我们来详细了解一下 45 钢的热处理过程。
二、45 钢的完全退火完全退火是将 45 钢加热到 750-800℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
完全退火可以降低钢的硬度，提高钢的塑性，消除内部应力，以便进行下一步的加工。
三、45 钢的正火正火是将 45 钢加热到 950-1000℃，保温一段时间后，立即放入水、油或空气中快速冷却。
正火可以提高钢的硬度和强度，但会降低钢的塑性。
正火后的 45 钢适用于要求有一定硬度和强度，但不需要太高韧性的零件。
四、45 钢的淬火淬火是将 45 钢加热到 1050-1100℃，保温一段时间后，立即放入水、油或空气中快速冷却。
淬火可以显著提高钢的硬度和强度，但会降低钢的塑性。
淬火后的 45 钢适用于要求高硬度和高强度的零件。
五、45 钢的淬火 + 低温回火淬火后的 45 钢进行低温回火，可以适当提高钢的韧性，降低钢的脆性。
低温回火是将淬火后的钢加热到 150-250℃，保温一段时间后，自然冷却。
这种方法适用于要求高硬度、高强度和一定韧性的零件。
六、45 钢的调质处理温度调质处理是将 45 钢加热到适当的温度，保温一段时间后，进行冷却。
调质处理可以获得较好的综合性能，即具有一定的硬度、强度和韧性。
调质处理温度的选择要根据具体零件的使用要求和 45 钢的性能来确定。
总之，45 钢的热处理过程包括完全退火、正火、淬火、淬火 + 低温回火和调质处理。
45钢的正火工艺过程
45钢的正火工艺过程正火是钢材热处理的一种工艺，通过加热和冷却处理，改变钢材的组织结构和性能。
下面是45钢的正火工艺过程的详细介绍，包括预处理、加热、保温、冷却等环节。
1.预处理：在进行正火前，需要对钢材进行预处理。
首先，将钢材进行清洁，去除表面的杂质、油脂等。
这可以通过酸洗、碱洗、打磨等方法来实现。
清洁后，对钢材进行表面除氧处理，以提高正火的效果和质量。
2.加热：将经过预处理的钢材放入加热炉中，开始加热。
加热温度的选择是根据45钢的化学成分和所需的性能来确定的。
一般情况下，加热温度在900℃~1100℃之间。
3.保温：当钢材达到所需的加热温度后，需要进行保温，以确保钢材内部温度均匀，并使其达到显微组织转变所需的时间。
保温时间一般为1小时/25mm，具体根据钢材的尺寸和要求来确定。
4.冷却：保温结束后，需要对钢材进行冷却。
冷却速度的选择也是根据45钢的化学成分和所需的性能来确定的。
通常情况下，采用油冷或者水冷的方法进行冷却。
相对而言，水冷的冷却速度较快，能够使钢材达到更高的硬度，但可能会导致开裂和变形的问题。
因此，在选择冷却方法时需要综合考虑硬度和工件形状之间的平衡。
5.回火（可选）：经过正火处理后的钢材通常具有高硬度和脆性，如果需要增加韧性和降低硬度，则需要进行回火处理。
将经过正火处理的钢材再次加热到适当的温度，然后进行保温和冷却处理。
正火工艺过程中需要注意以下几点：-加热温度和保温时间的选择需要根据45钢的具体情况来确定，以确保钢材能够达到所需的性能要求。
-冷却速度的选择要综合考虑钢材硬度和工件形状之间的平衡，以避免开裂和变形的问题。
-正火后的钢材可能出现内应力和变形的问题，因此需要进行适当的退火和热处理来消除内应力和调整形状。
总之，正火是一种常用的钢材热处理工艺，通过适当的加热和冷却处理，可以改变钢材的组织结构和性能。
在进行正火处理时，需要根据具体的钢材要求来选择加热温度、保温时间和冷却方法，以实现所需的性能改善。
45钢热处理工艺
45钢热处理工艺45钢是一种常用的材料，它的特点是高强度、高硬度和良好的抗冲击性。
由于45钢的这些特性，它被广泛应用于军事、航空、船舶、机械制造等行业。
45钢的热处理工艺是改变45钢组织结构和性能，增加强度，改善硬度，提高耐腐蚀性和抗冲击性的一种技术。
45钢热处理的一般过程是：将45钢用热处理设备加热到一定温度，然后将它放入纯净的精炼矿物油中保温，维持一定的时间，然后冷却，最后洗涤干净。
45钢热处理所获得的组织和性能及其也有很大的不同。
根据所采用的工艺方法和条件，45钢热处理可以分为一种典型的热处理方法，即等温回火（TMCP）和正火（TQT）。
TMCP也称为高速退火，是一种在极低温度下回火的方法，它可以有效地改善45钢的抗冲击性，耐腐蚀性和硬度。
正火是一种把45钢空气中的瞬时加热到一定温度的方法，它增加45钢的抗冲击性和硬度。
另外，45钢的热处理还可以通过填充非晶形成物来改善其性能，从而增加其强度。
这种工艺称为淬火填充。
它将高硬度物质填充到45钢中，从而改变它的组织和性能。
45钢热处理工艺是一种重要的技术，它可以有效地改善45钢的组织结构和性能，从而延长其寿命，提高其使用效率。
尽管45钢热处理工艺具有许多优势，但也存在一定的局限性，如温度控制不准确、温度记录不准确、控制参数不够严格等。
因此，在实施45钢热处理工艺过程中，应严格控制各项技术参数，确保热处理工艺的准确性和可靠性。
综上所述，45钢热处理工艺是一种重要的技术，可以改善45钢的组织结构和性能，有效提高45钢的使用效率和寿命。
但是，在实施45钢热处理工艺的过程中，应当严格控制各项技术参数，以保证热处理工艺的准确性。
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将钢加热到一定的温度，经一段时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。
1、碳钢的普通热处理工艺方法1) 钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。
此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。
一般中碳钢(如40、45 钢)经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低(HB180-220)有利于下一步进行切削加工。
2) 钢的正火钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。
由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。
对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。
3) 钢的淬火钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷〉V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
4) 钢的回火钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1 线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。
由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。
因此，淬火钢必须进行回火处理。
不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。
2、碳钢普通热处理工艺1 )加热温度碳钢普通热处理的加热温度，原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30〜50C选定。
但生产中，应根据工件实际情况作适当调整。
热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳、变形、开裂等倾向增加。
但加热温度过低，也达不到要求。
表2-1 碳钢普通热处理的加热温度方法加热温度「C)应用范围退火Ac3+(20~60) 亚共析钢完全退火Ac1+(20~40) 过共析钢球化退火正火Ac3+(50~100) 亚共析钢Accm+(30~50) 过共析钢淬火Ac3+(30~70) 亚共析钢Ac1+(30~70) 过共析钢回火低温回火150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件中温回火350~500 弹簧、中等硬度零件高温回火500~650 齿轮、轴、连杆等综合机械性能零件表2-2 常用碳钢的临界点钢号临界点(C )Ac1 Ac3 Accm20钢735 855 ——45钢724 780 ——T8 钢730 ————T12 钢730 ——8202）加热时间热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关。
因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。
在实验室中，热处理加热时间（包括加热、保温时间）通常按工件有效厚度，用下列经验公式计算加热时间：T = a D式中：T ----- 加热时间（min）；a ——加热系数（min/mm）；D ----- 工件有效厚度（mrh。
当碳钢工件D< 50 mm在800~960°C箱式电阻炉中加热时，a =1~1.2 （min/mm）。
回火的保温时间要保证工件热透并使组织充分转变。
实验时组织转变时间可取0.5h。
3 ）冷却方法（1）退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600〜550C以下再出炉空冷。
（2）正火冷却方式：钢正火时，一般采用在空气中冷却。
（3）淬火冷却方式：钢淬火时，钢在过冷奥氏体最不稳定的范围内（650〜550C）的冷却速度应大于临界冷却速度，从而保证工件不转变为珠光体型组织；而在Ms点附近的冷却速度应尽可能低，从而降低淬火内应力，减少工件变形与开裂。
因此，淬火时，除了要选用合适的淬火冷却介质外，还应改进淬火方法。
对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法，如碳钢用水或盐水液作冷却介质，合金钢常用油作冷却介质。
（4）回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。
一．退火的种类1 ．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2．球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3．去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。
盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。
而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三．钢回火的目的1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3．稳定工件尺寸4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
加热缺陷及控制、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1. 一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。
粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。
过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2. 断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。
3. 粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。
要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。
钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。
过烧组织无法恢复，只能报废。
因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。
高温（一般570 度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）四、氢脆现象高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。
出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
几种常见热处理概念1. 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM^上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2. 退火annealing :将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺3. 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺4. 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺8. 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺9. 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10. 调质处理quenching and tempering ：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB20（—350之间。
11. 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺回火的种类及应用根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150－250度）低温回火所得组织为回火马氏体。
其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC5－8 64。
（二）中温回火（350－500度）中温回火所得组织为回火屈氏体。
其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。
因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
三）高温回火（500－650度）高温回火所得组织为回火索氏体。
习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。