45号钢的正火工艺
45钢热处理工艺
45钢热处理工艺45钢热处理工艺是一种常用的普通碳素结构钢。
它是按照碳含量为0.42%-0.50%，合金元素硅和锰的总含量为1.00%-1.50%，最高可达2.00%，硬度可以达到HB225以上，进行热处理而成的钢材。
45钢热处理工艺，也称45钢正火工艺，是一种在正火温度和时间内将钢材热处理的工艺，主要用于增强钢材的机械性能和综合性能。
其特点是抗疲劳性能好、热处理效果稳定，使用寿命长，是广泛使用的普通钢材热处理工艺。
45钢热处理工艺流程如下：1、钢材准备：根据所需的机械性能要求，选择合适的45钢，然后按照相应的厚度进行切割；2、淬火处理：将钢材放入热处理设备中，恒温升温至800-840℃，保温3-4小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；3、回火处理：将淬火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至680-720℃，保温2-3小时，然后以20-40℃/h 的速度缓慢冷却；4、精整热处理：将回火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600-650℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；5、氢化处理：将精整热处理后的钢材放入氢化设备中，恒温升温至580-620℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；6、检测：完成上述工序后，进行机械性能检测，确保各项机械性能达到要求。
45钢热处理工艺的优点：1、能够显著改善钢材的机械性能，例如：抗压强度、抗拉强度、屈服强度、断裂硬度等；2、能够提高钢材的抗疲劳性能，减少使用寿命的不确定性；3、能够提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的耐磨性能；4、能够提高钢材的抗冲击性能，提高钢材的抗拉抗压强度；5、能够提高钢材的硬度，可以长期稳定地保持高硬度；6、能够改善钢材的综合性能，使其具有较高的机械性能和耐腐蚀性能；7、保证生产过程的安全性，降低产品的报废率。
45钢热处理工艺的缺点：1、工艺复杂，需要精确的控制，以保证温度和时间的准确性；2、工艺消耗大，需要大量的能源，生产成本较高；3、热处理温度较高，可能会导致钢材表面的烧伤，影响机械性能；4、热处理后，钢材表面的淬火硬度很高，可能会影响刀具的使用寿命；5、工艺稳定性差，多次热处理可能会导致钢材的性能变差；6、不适用于大型钢件，因为钢件过大时，温度控制难度较大；7、工艺复杂，热处理表面有可能会出现裂纹，影响热处理后的机械性能。
45号钢的正火工艺
总第 129 期
黄 锐 等 : 45 号钢正火工艺的探讨
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而对 ψs 的影响则非常显著 , 这里主要分析热处理 保温时间对ψs 值的影响. 加热温度为 860 、930 ℃, 保温时间在 30～80 min 时 , ψs 几乎无变化 , 且数 值较低 (40 %～42 %) , 随着保温时间的延长 , ψs 呈 下降趋势 , 出现不合格. 温度为 830 ℃、保温时间 在 30～100 min 时 , ψs 无多大变化 , 随着保温时间 的延长 , ψs 开始下降. 温度为 850 ℃、保温时间在 30～80 min 时 , ψs 呈上升趋势 , 并在 80 min 时 , 达 到最高点 , 随着保温时间的延长 , ψs 开始下降. 温 度为 880 ℃、保温时间在 30～80 min 时 , ψs 无多 少变化 , 随着保温时间的延长 , ψs 急剧下降. 温度 为 750 ℃时 (两相区) , 保温时间在 40 min 时 , ψs 最高 , 随着保温时间的延长 , ψs 呈下降趋势. 2. 2 加热温度对力学性能的影响
图 1 不同正火温度下保温时间对强度的影响 (<16 、18)
图 3 不同正火温度下保温时间对强度的影响 (<28 、30)
图 2 不同正火温度下保温时间对塑性的影响 (<16 、18)
图 4 不同正火温度下保温时间对强度的影响 (<28 、30)
从图 3 、4 看出 , <28 、30 mm 的 45 号钢正火处 理时 , 保温时间对 ψb 、σs (750 、830 、850 、860 、880 ℃) 、σb (750 、850 、860 、880 ℃) 的影响并不明显 ,
5 0. 04 8
5 < 0. 001 69 64 ×10 - 6
45钢的正火工艺过程
将钢加热到一定的温度，经一段时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。
1、碳钢的普通热处理工艺方法1）钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上,保温一段时间,然后缓慢地随炉冷却。
此时,奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。
一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力,组织稳定，硬度较低(HB180～220）有利于下一步进行切削加工。
2）钢的正火钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间,然后进行空冷。
由于冷却速度稍快，与退火组织相比,组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。
对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备. 3）钢的淬火钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临），以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
4）钢的回火钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺.由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆,并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。
因此，淬火钢必须进行回火处理.不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。
2、碳钢普通热处理工艺1）加热温度碳钢普通热处理的加热温度，原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30~50℃选定.但生产中，应根据工件实际情况作适当调整。
热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳、变形、开裂等倾向增加。
但加热温度过低，也达不到要求.表2—1碳钢普通热处理的加热温度方法加热温度（℃) 应用范围退火 Ac3+(20~60）亚共析钢完全退火Ac1+(20～40）过共析钢球化退火正火 Ac3+（50～100）亚共析钢Accm+（30~50) 过共析钢淬火 Ac3+(30～70）亚共析钢Ac1+（30~70）过共析钢回火低温回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件中温回火 350～500 弹簧、中等硬度零件高温回火 500~650 齿轮、轴、连杆等综合机械性能零件表2—2 常用碳钢的临界点钢号临界点（℃）Ac1 Ac3 Accm20钢 735 855 -—45钢 724 780 —-T8钢 730 ————T12钢 730 —— 8202）加热时间热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关.因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。
45号钢的热处理
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢牌号: 45化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25tianshanlouren 实习小编一级|消息| 我的百科| 我的知道| 百度首页| 退出我的百科我的贡献草稿箱我的任务为我推荐新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库帮助设置首页自然文化地理历史生活社会艺术人物经济科学体育红楼梦世博金属热处理工艺百科名片金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
45钢的正火工艺过程
45钢的正火工艺过程正火是钢材热处理的一种工艺，通过加热和冷却处理，改变钢材的组织结构和性能。
下面是45钢的正火工艺过程的详细介绍，包括预处理、加热、保温、冷却等环节。
1.预处理：在进行正火前，需要对钢材进行预处理。
首先，将钢材进行清洁，去除表面的杂质、油脂等。
这可以通过酸洗、碱洗、打磨等方法来实现。
清洁后，对钢材进行表面除氧处理，以提高正火的效果和质量。
2.加热：将经过预处理的钢材放入加热炉中，开始加热。
加热温度的选择是根据45钢的化学成分和所需的性能来确定的。
一般情况下，加热温度在900℃~1100℃之间。
3.保温：当钢材达到所需的加热温度后，需要进行保温，以确保钢材内部温度均匀，并使其达到显微组织转变所需的时间。
保温时间一般为1小时/25mm，具体根据钢材的尺寸和要求来确定。
4.冷却：保温结束后，需要对钢材进行冷却。
冷却速度的选择也是根据45钢的化学成分和所需的性能来确定的。
通常情况下，采用油冷或者水冷的方法进行冷却。
相对而言，水冷的冷却速度较快，能够使钢材达到更高的硬度，但可能会导致开裂和变形的问题。
因此，在选择冷却方法时需要综合考虑硬度和工件形状之间的平衡。
5.回火（可选）：经过正火处理后的钢材通常具有高硬度和脆性，如果需要增加韧性和降低硬度，则需要进行回火处理。
将经过正火处理的钢材再次加热到适当的温度，然后进行保温和冷却处理。
正火工艺过程中需要注意以下几点：-加热温度和保温时间的选择需要根据45钢的具体情况来确定，以确保钢材能够达到所需的性能要求。
-冷却速度的选择要综合考虑钢材硬度和工件形状之间的平衡，以避免开裂和变形的问题。
-正火后的钢材可能出现内应力和变形的问题，因此需要进行适当的退火和热处理来消除内应力和调整形状。
总之，正火是一种常用的钢材热处理工艺，通过适当的加热和冷却处理，可以改变钢材的组织结构和性能。
在进行正火处理时，需要根据具体的钢材要求来选择加热温度、保温时间和冷却方法，以实现所需的性能改善。
45钢热处理工艺
45钢热处理工艺45钢是一种常用的材料，它的特点是高强度、高硬度和良好的抗冲击性。
由于45钢的这些特性，它被广泛应用于军事、航空、船舶、机械制造等行业。
45钢的热处理工艺是改变45钢组织结构和性能，增加强度，改善硬度，提高耐腐蚀性和抗冲击性的一种技术。
45钢热处理的一般过程是：将45钢用热处理设备加热到一定温度，然后将它放入纯净的精炼矿物油中保温，维持一定的时间，然后冷却，最后洗涤干净。
45钢热处理所获得的组织和性能及其也有很大的不同。
根据所采用的工艺方法和条件，45钢热处理可以分为一种典型的热处理方法，即等温回火（TMCP）和正火（TQT）。
TMCP也称为高速退火，是一种在极低温度下回火的方法，它可以有效地改善45钢的抗冲击性，耐腐蚀性和硬度。
正火是一种把45钢空气中的瞬时加热到一定温度的方法，它增加45钢的抗冲击性和硬度。
另外，45钢的热处理还可以通过填充非晶形成物来改善其性能，从而增加其强度。
这种工艺称为淬火填充。
它将高硬度物质填充到45钢中，从而改变它的组织和性能。
45钢热处理工艺是一种重要的技术，它可以有效地改善45钢的组织结构和性能，从而延长其寿命，提高其使用效率。
尽管45钢热处理工艺具有许多优势，但也存在一定的局限性，如温度控制不准确、温度记录不准确、控制参数不够严格等。
因此，在实施45钢热处理工艺过程中，应严格控制各项技术参数，确保热处理工艺的准确性和可靠性。
综上所述，45钢热处理工艺是一种重要的技术，可以改善45钢的组织结构和性能，有效提高45钢的使用效率和寿命。
但是，在实施45钢热处理工艺的过程中，应当严格控制各项技术参数，以保证热处理工艺的准确性。
45钢的热处理方法
45钢的热处理方法
45钢是一种中碳合金钢，在进行热处理之前，通常需要先进行退火处理，以消除内部应力和组织不均匀性。
具体的热处理方法如下：
1. 预热：将45钢加热到800-850，保持一段时间，使温度均匀分布。
2. 热处理：将预热好的45钢迅速冷却到温度区间550-650之间，保持一段时间，然后再迅速冷却到室温。
这个过程通常称为正火处理，可以使钢材达到所需的硬度和强度。
3. 硬化处理：对于需要更高硬度和强度的应用，可以进一步进行淬火处理。
将经过正火处理后的45钢迅速冷却到温度区间800-830之间，然后再快速冷却到室温，以使钢材获得高硬度和强度。
4. 回火处理：为了提高45钢的韧性和减少脆性，可以进行回火处理。
将经过淬火处理后的钢材加热到300-700之间，保持一段时间后再冷却，可以达到所需的韧性和强度平衡。
需要注意的是，具体的热处理参数和处理时间可能会根据具体的应用和要求而有所不同，因此在实际操作中，最好咨询专业的材料工程师或进行试验研究，以获得最佳的热处理效果。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
45钢热处理工艺过程
45钢热处理工艺过程钢材热处理是钢材制造过程中非常重要的一部分，通过加热和冷却的控制，可以改变钢材的组织结构和性能。
常见的热处理工艺过程包括退火、正火、淬火以及回火等。
本文将详细介绍这些常见的钢材热处理工艺过程及其相关参考内容。
1. 退火：退火是最常用的热处理工艺之一，旨在通过控制加热和冷却的速率，使钢材达到柔软易加工的状态。
退火工艺一般分为全退火和局部退火两种。
全退火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却速率等。
加热温度一般根据钢材的成分和应用要求而定，保温时间一般为1~2小时，冷却速率一般为自然冷却。
局部退火的参考条件除了以上因素外，还需要注意局部加热的位置和尺寸等。
2. 正火：正火是一种常见的淬火回火组合热处理工艺，旨在通过控制加热和冷却的速率，使钢材获得一定的硬度和强度。
正火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却速率等。
加热温度一般根据钢材的成分和应用要求而定，保温时间一般为1小时，冷却速率一般为水冷。
正火后还需要进行回火处理，回火的温度和时间根据要求选择，一般回火温度范围在200~700℃之间。
3. 淬火：淬火是一种通过快速冷却来改善钢材硬度和强度的热处理工艺。
淬火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
加热温度一般选择在临界温度以上，保温时间一般为15~30分钟，冷却介质可以选择油、水或气体等。
不同的冷却介质会对钢材的硬化程度产生影响，需要根据具体要求来选择。
4. 回火：回火是一种通过加热来减轻淬火过程中产生的内部应力和增加材料的韧性和可塑性的热处理工艺。
回火的参考条件包括回火温度和回火时间等。
回火温度一般根据要求选择，一般范围在200~700℃之间，回火时间一般为1~2小时。
回火过程中还需要注意冷却速率，过快的冷却会影响回火效果。
需要注意的是，以上参考内容仅供参考，具体的热处理工艺参数需要根据具体的钢材成分和应用要求来选择。
另外，在进行热处理过程中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。
45号钢的正火工艺
45号钢的正火工艺45号钢是一种碳素结构钢，属于中碳钢的一类，优良的机械性能、加工性能和焊接性能使得45号钢被广泛应用，特别适用于制造机械零部件、车轨、拉杆及卡簧等零部件。
正火工艺是钢材热处理中的一种重要工艺，通过正火工艺可以改善钢材的机械性能、提高韧性和强度。
一、45号钢的性能45号钢是一种中碳钢，含碳量在0.42%-0.50%之间，具有较高的强度和韧性，并且易于加工和焊接。
45号钢的机械性能和其化学成分密切相关，其机械性能如下：抗拉强度σb：≥600 MPa屈服强度σs：≥355 MPa伸长率δ：≥16%断面收缩率ψ：≥45%正火工艺是将经过加热的钢材冷却至室温下的一种热处理工艺。
正火工艺能够提高钢材的硬度和强度，并且有利于改善钢材的韧性，使得钢材不易断裂或变形。
正火工艺对45号钢的正火温度、时间和冷却方式都有一定的要求。
1、正火温度45号钢的正火温度应该在780-820℃之间，该温度可以使得钢材的晶体结构经过重组，从而提高钢材的硬度和强度。
2、正火时间45号钢的正火时间应该根据钢铁厂采购的45号钢的具体要求来决定，一般需要在60-120分钟之间。
如果正火时间过长，钢件将会变脆，过短则不能达到预期的效果。
3、冷却方式45号钢的正火工艺需要采用适合的冷却方式。
其中空气冷却为最常用的冷却方式，钢件会被放置在自然空气流通处，通过自然冷却达到40-60度左右，之后再进行机械冷却，如水冷或油冷等。
三、45号钢的热处理设备和注意事项1、热处理设备45号钢的正火在热处理设备中进行，热处理设备包括气氛炉、盐浴炉、渗碳炉等，根据不同的材质和要求选择不同的热处理设备。
2、注意事项在进行45号钢的正火工艺时，需要注意以下几点：① 对降低钢件中心的加热速度进行控制，尽量减少温度梯度。
② 调整正火温度、时间以及冷却方式等工艺参数，根据不同的材质要求进行调整。
③ 对不同的钢种进行分类热处理，根据不同的材质要求进行分类加工。
45的热处理工艺绝对干货值得收藏
45的热处理工艺绝对干货值得收藏45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
45钢900℃正火组织分析
45钢900℃正火组织分析
先进行辨析：
45钢退火：铁素体＋珠光体；
45钢正火：铁素体＋珠光体；
45钢淬火：马氏体；
45钢回火：回火马氏体（低温回火），回火屈氏体（中温回火），回火索氏体（高温回火）。
45钢正火后的组织为铁素体+珠光体组织，淬火后组织为马氏体组织，淬火+400℃回火为回火屈氏体组织。
正火性能硬度小于HB200，但材料易机械加工，仍是主要的工艺方案。
淬火+400℃回火硬度很好，HB300以上。
在进行分析
45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；淬火硬度在HRC55~58之间,值可达HRC62；要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，
45钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
45钢的正火工艺过程是什么
45钢的正火工艺过程是什么
下面是45钢的正火工艺过程：
1.材料准备：收到加工订单后，首先根据需求准备相应尺寸的45钢
材料，并进行严格的材料检验，确保质量合格。
2.预热：将45钢材料置于预热炉中，加热到400-600摄氏度的温度
区间，保持一定时间，使钢材温度均匀。
3.正火加热：将45钢材料从预热炉中取出，放入正火炉中进行加热。
加热温度通常在800-950摄氏度之间，具体根据钢材成分进行调整。
加热
速度要适宜，避免温度梯度过大引起内应力，破坏钢材的组织结构。
4.保温：当钢材加热到设定温度后，需要保持一定时间进行保温。
保
温时间也是根据钢材的材质、尺寸和硬度要求来决定的。
保温时间越长，
钢材中的相变和组织形态的改变越充分。
5.冷却：保温结束后，需要将钢材冷却至室温。
冷却方式有多种选择，可采用自然冷却、空冷或者水淬等方式进行。
选择何种冷却方式也需要根
据具体要求和材料性质而定。
6.清洁和检验：经过正火工艺后，将钢材进行清洁处理，去除表面的
氧化皮和其他污染物。
然后进行质量检验，包括硬度检测、金相组织分析等。
确保正火工艺的质量和结果符合要求。
正火工艺能够改善45钢材的力学性能和硬度，提高其抗拉强度和耐
磨度。
但是需要根据具体的要求和材质来确定合适的正火参数，以达到最
佳的效果。
同时，正火工艺也要严格控制每个环节，以确保产品质量稳定
可靠。
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度摘要：1.45 钢的完全退火2.45 钢的正火处理3.45 钢的淬火处理4.45 钢的淬火+ 低温回火处理5.45 钢的调质处理温度正文：45 钢是一种高质碳结构钢，因其良好的综合性能被广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
为了提高45 钢的性能，需要对其进行热处理，包括完全退火、正火、淬火、淬火+ 低温回火和调质处理等。
1.45 钢的完全退火完全退火是将45 钢加热至Ac3 线以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
通过完全退火，可以消除45 钢的内应力，改善加工性能，为后续的正火和淬火做准备。
2.45 钢的正火处理正火处理是将45 钢加热至Ac3 线以上100-150℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
正火后，45 钢的硬度、强度和韧性得到适当配合，具有良好的综合性能。
3.45 钢的淬火处理淬火处理是将45 钢加热至Ac3 线以上，然后迅速冷却。
淬火后，45 钢的硬度和强度显著提高，但韧性降低。
因此，需要进行后续的回火处理。
4.45 钢的淬火+ 低温回火处理淬火+ 低温回火处理是将45 钢加热至Ac3 线以上，迅速冷却后，再将其加热至150-200℃，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
这种处理方法既保证了45 钢的高硬度，又提高了其韧性。
5.45 钢的调质处理温度调质处理是将45 钢加热至Ac3 线以上，然后迅速冷却，再加热至Ac1 线以上，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
调质处理能够使45 钢的硬度、强度和韧性达到最佳配合。
综上所述，45 钢通过不同的热处理工艺，可以获得不同的性能，满足不同场合的使用需求。
45钢的正火处理工艺设计课程设计报告
金属材料工程专业课程设计题目45钢的正火处理工艺设计学院：专业：：学号：目录一．概述1.1热处理的应用领域及原理 (2)1.2正火热处理的目的和作用 (3)1.3 45#钢的材料性能 (3)二. 工艺方案2.1正火处理热工艺设备 (5)2.2试验技术要求： (5)2.3 45#钢正火处理温度选择 (5)2.4保温时间 (5)2.5测定试样各项性能指标并与预期要求进行对比 (5)2.6设计方案工艺图 (5)三. 工艺试验 (7)四. 结果与分析 (10)五. 结论 (15)六. 参考文献 (16)一、概述1.1热处理的应用领域及原理热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其部组织结构，并获得所需性能的一种工艺。
热处理不仅可以强化金属材料、充分发挥其部潜力、提高或改善工件的使用性能和工艺性能，而且还是提高加工质量、延长工件和刀具使用寿命、节约材料、降低成本的重要手段。
所以，机械、交通、能源以及航空航天等工业部门的大多数零部件和一些工程构件，都需要通过热处理来提高产品质量和性能。
例如，机床工业的60％～70％零件，汽车、拖拉机的70％～80％零件，飞机的几乎全部零件都要热处理。
根据热处理的目的、要求以及加热和冷却条件的不同，金属材料热处理可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种基本方法。
钢的热处理原理主要是利用钢在加热和冷却时部组织发生转变的基本规律，根据这些基本规律和要求来确定加热温度、保温时间和冷却介质等有关参数，以达到改善材料性能的目的。
热处理方法虽多，但任何一种热处理都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，因此可以用“温度一时间”曲线图表示。
1.2正火热处理的目的和作用热处理是将钢件在一定的介质中加热到一定的温度并保温一定的时间，然后冷却，以期改变其整体或者表面组织，从而获得所需要的性能的一种热加工工艺。
正火的目的对于低碳钢退火后硬度太低，切削加工性能不好，正火时用较快的冷却速度，能改变其显微组织，提高硬度，改善切削性能。
45度常见处理方法
45度常见处理方法
45号钢是一种中碳结构钢，具有良好的机械性能和较低的成本，广泛应用于各种机械零件的制造。
对于45号钢的常见处理方法，可能包括以下几种：
1. 正火：正火处理可以细化晶粒，提高材料的韧性和机械性能。
45号钢的推荐正火温度为850℃。
2. 淬火：淬火是为了提高硬度和强度，45号钢的推荐淬火温度为840℃。
淬火后，材料可以达到较高的硬度，如HRC55，但这样会使材料变得硬而脆，因此通常需要进行回火处理来改善其韧性。
3. 回火：回火是淬火后的热处理过程，用于消除淬火应力，提高材料的韧性。
45号钢的推荐回火温度为600℃。
4. 调质处理：调质处理是指淬火加回火的组合工艺，可以提高45号钢的综合力学性能。
调质处理后的45号钢具有较好的强度和韧性。
5. 表面处理：为了进一步提高45号钢的表面硬度和耐磨性，还可以进行表面处理，如渗碳、氮化或硬质合金喷涂等。
总的来说，在实际应用中，选择哪种处理方法取决于零件的使用要求和工作条件。
例如，对于承受冲击负荷的零件，可能需要更好的韧性，而对于要求高硬度和耐磨性的零件，则可能需要进行淬火和低温回火。
因此，在进行热处理时，应根据具体的应用需求和技术标准来确定最合适的处理工艺。
45钢正火处理组织
45钢正火处理组织正火处理是一种常见的金属热处理工艺，可改善钢材的力学性能和机械性能。
在正火处理中，温度和时间是关键参数，而45钢则是一种常用的工程结构钢，具有良好的可加工性和强度。
因此，建立一个以45钢正火处理为主题的组织，可以有效地提高钢材的性能和质量。
45钢正火处理组织需要拥有先进的设备和专业的技术团队。
通过投资先进的热处理设备，如电阻炉、炉膛等，可以提供稳定的温度控制和均匀的加热效果。
同时，组织需要拥有一支经验丰富的技术团队，他们能够根据不同的钢材特性和客户需求，制定适合的正火处理工艺方案。
45钢正火处理组织需要建立严格的质量控制体系。
在正火处理过程中，温度和时间的控制非常重要，只有确保温度和时间的准确性，才能保证钢材的性能和质量。
因此，组织应该建立完善的工艺流程和标准操作规程，严格执行每个步骤，确保正火处理的准确性和一致性。
45钢正火处理组织需要与相关的研究机构和大学合作，进行技术创新和研发。
通过与科研机构合作，可以获取最新的热处理技术和设备，提高正火处理的效率和质量。
同时，组织可以与大学合作，开展联合研究项目，共同解决正火处理过程中的技术难题，推动正火处理技术的发展。
45钢正火处理组织还应该注重培养技术人才和推广正火处理知识。
通过开展培训和学术交流活动，组织可以提高技术人员的技术水平和专业知识，培养更多的正火处理专家和技术人才。
同时，组织还可以借助互联网和媒体渠道，推广正火处理的知识和应用，提高公众对正火处理的认知和理解。
45钢正火处理组织还需要关注环境保护和安全生产。
在正火处理过程中，会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
因此，组织应该采取有效的措施，减少废气和废水的排放，保护环境。
同时，组织还应该注重安全生产，建立完善的安全管理制度和应急预案，确保正火处理过程的安全性和可靠性。
建立一个以45钢正火处理为主题的组织，可以有效提高钢材的性能和质量。
通过拥有先进的设备和专业的技术团队，建立严格的质量控制体系，与科研机构和大学合作，注重技术培养和知识推广，关注环境保护和安全生产，45钢正火处理组织将能够成为该领域的领军企业，为客户提供优质的正火处理服务。
45钢正火后的金相组织
45钢正火后的金相组织一、45钢正火后的金相组织形成机制正火是一种常用的金相试验方法，通过控制加热和冷却过程，使材料达到平衡态的金相组织。
45钢在正火过程中，经过加热到适当温度，保温一段时间，然后迅速冷却至室温。
这个过程中，钢材经历了相变和组织转变。
在45钢正火过程中，首先是相变的发生。
由于45钢含有一定的碳元素，加热过程中，钢中的碳会溶解在铁晶格中，形成固溶体。
当达到一定温度时，钢中的固溶体会发生相变，形成新的相。
随着温度的升高，固溶体中的碳原子逐渐聚集形成铁素体。
铁素体是一种稳定的相，具有良好的机械性能。
其次是组织转变的发生。
在45钢正火过程中，加热时钢中的晶粒逐渐长大，形成粗大的晶粒。
这是因为加热时晶界的移动和晶粒的长大是互相促进的。
当达到保温温度时，晶粒停止生长，形成了平衡态的晶粒尺寸。
最后是冷却过程。
在正火过程中，为了使材料的金相组织达到平衡态，需要迅速冷却至室温。
迅速冷却可以使材料中的相变过程得到抑制，从而保持金相组织的稳定性。
正火后的45钢金相组织主要由铁素体组成。
铁素体是一种纯净的金相组织，具有良好的塑性和韧性。
正火后的45钢晶粒较大，晶界相对清晰，晶内无夹杂物。
这种组织形态使得45钢具有较好的加工性能和机械性能。
三、45钢正火后的金相组织对材料性能的影响1. 机械性能：正火后的45钢具有较好的机械性能，如强度、韧性和硬度等。
铁素体的存在使得材料具有较高的塑性和韧性，能够在受力时延展和吸收能量，从而提高材料的抗拉强度和冲击韧性。
2. 加工性能：正火后的45钢晶粒较大，晶界相对清晰，这种组织形态使得材料具有良好的加工性能。
45钢可以进行各种加工工艺，如冷加工、热加工和焊接等，从而满足不同工程结构的要求。
3. 耐蚀性：正火后的45钢金相组织中，铁素体是一种稳定的相，具有较好的耐蚀性。
45钢可以在一定的环境中长期使用，不易受到腐蚀和氧化的影响。
四、总结45钢正火后的金相组织主要由铁素体组成，具有较好的机械性能和加工性能。
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文章编号:1009-9700(2002)06-0019-0445号钢的正火工艺黄 锐,吕佐明,黄 鹭(广东省韶关钢铁集团有限公司技术研究中心,广东 曲江 512123)摘 要:韶钢炼轧厂生产的45号钢在常规生产检验中发现材料规格对力学性能初检合格率有影响.为此,随机抽取 16、18、28、30mm 4个规格、11个炉号的45号钢进行正火工艺试验,探讨了正火工艺对45号钢力学性能的影响.结果表明:直径小于25mm 的45号钢,正火工艺采用GB/T 699-1999标准推荐的工艺执行,即850 40min,力学性能达到标准要求;直径大于或等于25mm 的45号钢,正火工艺采用880 30~60min 也可达标.金相检验表明:这两种工艺处理试样的金相组织均为块状铁素体和大小均匀的珠光体,这种组织能够满足强度和塑性的理想配合.关键词:正火;强度;塑性;金相组织中图分类号:TF701.3 文献标识码:BOn the normalization of 45steelHU AN G Rui,L U Zuo_ming ,HUA NG Lu(Shao guan Iron &Steel G roup Co.Ltd,Qujiang 512123,Guangdong )Abstract :Routine inspect ions and tests showed that the mechanical pro perties of the 45steel bar produced by the Continu ous Casting and Rolling Plant of SISG Co.varied with its size.T o investigate this phenomenon,steel bars in diameters of 16,18,28and 30mm w ere rando mly sampled fro m 11heats and normalized w ith different pr ocedures.It was found that bars in diameter smaller than 25mm normalized w ith the procedur e recommended by GB/T 699-1999Standard,i.e.heating at 850(C for 40min,followed by air coo ling,could meet the requirements for mechanical propert y,while those in diameter lar ger than 25mm had to be normalized by heating at 880 for 30~60min in or der to meet the requirements.M etallog raphy of the nor malized steel bars demonstrated that a microstr ucture composed of massive ferrite and evenly_sized pearlite was generated by the normalization,which possessed the r equired strength and ductility.Key words :normalizat ion;streng th;ductility;microstructure收稿日期:2002-07-09;修订日期:2002-08-07作者简介:黄 锐(1964-),男,1987年毕业于东北大学金属材料及热处理专业,金属材料工程师.广东省韶关钢铁集团有限公司炼轧厂(以下简称我厂)CONSTEEL 电炉、DAN IELI 小型连轧,即 四位一体 生产线新开发生产的45号钢棒材,按GB/T 699-1999标准检验,断面收缩率较低,与标准 % 40%相比,富余量较少,甚至在生产较大规格( 25~35mm)时,初检合格率偏低,且不够稳定,个别炉号重取复检均不合格,造成钢材判废.为把好最后一道材质检验关,提高45号钢棒材断面收缩合格率,降低损失,对45号钢正火工艺进行了初步摸索,探讨不同的加热温度与不同的加热保温时间对力学性能的影响,确定适合实际生产情况的试样热处理工艺.1 试验1.1 试验样的来源我厂 四位一体 生产线是2000年12月2日投产的,年生产棒材60万t,投产至今,生产钢种以HRB335为主.2002年1月,45号钢作为品种钢的首个开发产品,半年期间试产近4000t,规格从 16~35mm.1.2 试验样的选取及化学成分从试产的45号钢中,有选择性地抽取大、小4个规格、11个炉号进行正火工艺试验,化学成分见表1,试验按GB/T699-1999标准执行.总第129期南方金属Sum.1292002年12月SOU TH ERN METALSDecember 20021.3 试验设备及工作参数箱式电阻炉,型号:SRJX -8-13,功率:8kW,炉膛体积:300mm 200mm 180mm.工作参数:电流I 1=28A;I 2=28A;I 3=25A,电压V =150V.1.4 试验操作高温进炉,到温计时,到时出炉,散放自然空冷.表1 试验样化学成分%炉号钢号 /mm C Si M n P S Cu As Sn Cr Ni Al T.O N 02D00305L 1)4530460.23650.009101740.04850.0027567 10-602D00306L 4530450.23670.00981740.04850.0026364 10-602D00308L 45304724670.012710640.0450.0015760 10-602D00720L 4528430.28640.010122050.0475<0.0016463 10-602D00721L 4528450.28640.010101950.0465<0.0016459 10-602D00722L 4528450.23620.01791850.0485<0.0016964 10-602D01110L 4518460.24670.01891840.040.0015965 10-602D01109L 4518470.24680.01981850.040.0016257 10-602D01581R 1)4516450.2565160.0182340.050.0016058 10-602D01406L 4516470.266218161940.040.0015965 10-602D01407L4516440.24670.015182340.050.00166741)L 冷送钢坯;2)R 热送钢坯.2 试验结果与分析2.1 保温时间对力学性能的影响从图1、2看出, 16、18mm 的45号钢正火处理时,保温时间对 b 、 s 的影响并不显著.保温时间对 s 、 b 的影响,加热温度为830 ,保温时间在20~40min 时, s 最高,随着保温时间的延长, s 下降.加热温度为850 时,保温时间越长, s 越高.加热温度为750 、保温时间在20~40min图1 不同正火温度下保温时间对强度的影响( 16、18)图2 不同正火温度下保温时间对塑性的影响( 16、18)时, s 呈上升趋势,随着保温时间的延长, s 开始下降;保温时间在20~40m in 时, b 无变化,保温时间在40~80m in 时, b 上升,保温时间在80~100min 时, b 下降.加热温度为860 、保温时间在20~60min 时, s 呈上升趋势,随着保温时间的延长, s 开始下降.其他加热温度段,保温时间对 s 、 b 的影响并不明显.图3 不同正火温度下保温时间对强度的影响( 28、30)图4 不同正火温度下保温时间对强度的影响( 28、30)从图3、4看出, 28、30mm 的45号钢正火处理时,保温时间对 b 、 s (750、830、850、860、880 )、 b (750、850、860、880 )的影响并不明显,南 方 金 属20SOU T HERN M ET AL S2002年12月而对 s 的影响则非常显著,这里主要分析热处理保温时间对 s 值的影响.加热温度为860、930 ,保温时间在30~80min 时, s 几乎无变化,且数值较低(40%~42%),随着保温时间的延长, s 呈下降趋势,出现不合格.温度为830 、保温时间在30~100min 时, s 无多大变化,随着保温时间的延长, s 开始下降.温度为850 、保温时间在30~80min 时, s 呈上升趋势,并在80min 时,达到最高点,随着保温时间的延长, s 开始下降.温度为880 、保温时间在30~80min 时, s 无多少变化,随着保温时间的延长, s 急剧下降.温度为750 时(两相区),保温时间在40min 时, s 最高,随着保温时间的延长, s 呈下降趋势.2.2 加热温度对力学性能的影响从图1、2、3、4中可以看出,在保温时间确定的条件下,加热温度对力学性能是有影响的,即便规格不一样,热处理温度在750 时, b 、 s 最高, s 、 b 最低,钢材的塑性性能较高,相对其强度性能就较低. 16、18m m 的45钢加热温度(除750 )对塑性性能 %、 %值的影响并不明显,波动范围较小,而对强度性能 s 、 b 值是有影响的,880 时, s 、 b 最高. 28、30m m 的45号钢热处理加热温度对力学性能的影响较为显著,尤其是对 b 、 s 值的影响甚为明显.保温时间一定,930 处理温度下, s 、 b 值最高, b 、 s 值最低.一般情况下,随着加热温度的升高,45号钢强度性能提高,塑性性能下降,但从图3、4中可以看出,加热温度在880 时,出现反常现象(加热曲线拐点), s 、 b 值略有下降,但 s 、 s 值在单相奥氏体加热区中处于最高水平.2.3热处理后的金相组织图5 750 , 40min F 块+P( 100)45号钢经正火处理后的室温组织为F 块+P 片,750 时,其高温加热区处于铁素体和奥氏体两相区(图5),铁素体及奥氏体晶粒细小.冷却转变后,由于晶粒得到细化,钢材的塑性性能就好.45号钢在奥氏体状态下缓冷后,先共析铁素体的金相组织形态分为:网状、块状及针状(魏氏组织).网状铁素体与针状铁素体对钢的机械性能均有不利的影响,具有网状铁素体的钢,疲劳性能很差,而具有针状铁素体的钢,其塑性与冲击韧性显著降低.凡成分均匀的奥氏体,冷却后均形成片状珠光体.如图6所示的金相组织,网状、针状铁素体共存,珠光体粗大,钢材的塑性性能差, s 值低(37%).又如图7金相照片,组织为F 块+P 片是正火处理后所要求的良好组织,虽然 s 、 b 强度指标并不是最高,但在钢材强度值富余量较大的情况下,牺牲一点强度值而获得较高的塑性 b 、 s 值,是生产需要的.图6 930 , 100min F 网、针+P 粗大,不均(100)图7 880 , 60min F 块+P 片( 100)总体上看, 16、18mm 的45号钢经正火处理后的力学性能指标均高于标准值( 19.5%,总第129期黄 锐等:45号钢正火工艺的探讨2144%, s 367.5MPa, b 680MPa),富余量较大,热处理加热温度和保温时间对力学性能影响不大,因此,GB/T699-1999标准推荐的正火工艺是可行的,对于 <25mm的45号钢,正火工艺用850 , 40min较为合适. 28、30mm的45号钢,加热温度为880 (奥氏体单相区,图7)、保温时间在30~80min时, 值为48%~50%(图4),在此热处理工艺条件下,钢的塑性值较高,强度与塑性达到最理想之配合.3 结论(1)45号钢在成分均匀的情况下,直径小于25 mm时,正火工艺可按GB/T699-1999执行,即850 , 40m in;直径大于或等于25mm时,试样正火工艺选择880 , 30~60min较为合适.(2)45号钢正火处理后的最佳组织是F块+ P片.(3)轧制小规格45号圆钢,其塑性性能要好于轧制大规格45号圆钢.(4)轧制小规格的45号圆钢,钢材塑性指标较轧制大规格的45号圆钢为高,富余量较大,这与小规格45号圆钢的组织致密、钢中夹杂形态分布及尺寸效应等因素有关,这需要进一步探讨.参考文献:[1] 刘永铨.钢的热处理[M].北京:冶金工业出版社,1981.23-45.[2] 梁克中.金相原理与应用[M].北京:中国铁道出版社,1983.192-194.南 方 金 属22SOU T HERN M ET AL S2002年12月。