合丰电厂1机组C级检修标准项目外委

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1号机组机械部分C级检修_1

水力机械第一种工作票
□有限空间□A、B类设备□外包工程
No. 编号：
1、工作负责人：工作监护人（工作协调人）：班组：附页： 3 张
2、工作班成员：等共人
3、工作地点及主要设备名称：▽142.20m中控层安装间、▽139.00m主厂房调速器层1号机组段、▽135.50m主厂房发电机层1号机组段及▽120.73m 廊道层1号机组段
4、工作内容：1号机组机械部分C级检修
5、计划工作期限：自年月日时分至年月日时分
6、需要退出保护或自动装置名称：无
8、安全措施：
9、批准工作结束时间：年月日时分值长：
10、许可开工时间：年月日时分。

工作许可人：工作负责人：
11、检修设备试运：
12、工作负责人变更：原工作负责人离去，变更为工作负责人。

变更时间年月日时分。

工作票签发人：工作许可人：
13、工作班成员情况（工作负责人填写变更人员姓名、日期及时间）：
14、工作票延期，有效期延长到年月日时分。

值长：工作负责人：
15、工作终结，工作人员已全部撤离，现场已清理完毕。

全部工作于年月日时分结束。

工作负责人：工作许可人：
16、备注：。

火力发电机组首次C级金属小修检验项目表

H
三级
1
唐素根
李景宏
李小飞
马利冬王克勇
吴敏
景旭红
100％
2
低温过热器
H
三级
1
3
高温过热器
H
三级
2
4
低温再热器
H
三级
1
5
高温再热器
H
三级
2
6
水冷壁
三级
2
7
炉外小管
焊缝、管座及弯头检查
H
三级
2
10％
8
安全门校验
汽包、高过、高再、定排、连排
H
三级
1
100％
9
安全附件校验检查
汽包、高过、高再
定排、连排
H
三级
3.检查记录要有缺陷的详细位置、详细记录位置用简图说明并建立详细技术档案。还需要出具消除方案，监督检测缺陷处理结果并最终出具报告。
4.建立完成本次C修中检测、检验、报告等专业技术台账。
金属专业C级检修任务书
序号
设备名称
项目
安全技术措施
检修作业
指导书
质检点
（W、H点）
验收
级别
计划
工日
检修工作
负责人
三级验收负责人
班组
部室
生技
检验比例
1
省煤器
防磨防爆检查、曾经发生过泄漏位置检查更换、
对抢修及带压补焊位置进行消缺换、
有长期超温记录的管子检查、有异种钢接头的焊缝检查、配合完成其他专业检测工作
1
李小飞
马利冬王克勇张国卿
吴敏
姜晓冬
100％
10
压力容器
保温、基础沉降

1#机组c级检修热工项目

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乔泽清李宝巍崔宝利孙烨赵文栋杨柳张茹李宝巍
1#机组 c 级检修热工项目
标项：序号
分类检修项目名称
ＤＣＳ总电源检修切换各控制柜分电源检修切换各 DPU 电源、风扇检修切换各端子板检查、清扫各控制卡件检查、清扫冗余卡件切换 5V/15V 电源模块检查、清灰 24V 电源模块检查、清灰 1 ＤＣＳ 48V 电源模块检查、清灰继电器柜检查、清扫、紧固接线操作员站检修工程师站检修历史数据记录站检修网关机检修画面显示检查应用软件、逻辑组态检查、备份 DPU 直流电源检查与清扫 DPU 检查 DPU 控制柜电源检查、切换 I/O 通讯卡件检查与清扫 BC 卡检查与清扫 DPU 电源检查 DPU 冷却风扇检查、检修 2 DEH OPC 电磁阀检查与试验 DPU 控制柜风扇检查抗燃油压低压力开关校验抗燃油电磁阀检查与试验硬手操器检查手动打闸按钮检查工程师站检修行程开关检查、校验线路核对，绝缘检查
手动及硬跳闸停炉出口检查与试验火检冷却风压低开关校验 MFT 事故喇叭试验系统试验 MFT 交、直流电源检查油枪检修点火枪检修、更换高屏电缆检查、更换电磁阀检修、更换油枪雾化片检修、更换金属软管检查、更换火检放大器检查 20 点火系统油火检探头检查空气过滤减压阀检修高能点火器检查油阀检修就地控制柜检查实验指示灯检查更换操作开关检查试验行程开关检查、校验吹扫阀检修系统调试真空泵联开电动蝶阀压力开关 21 真空泵校验真空低联泵压力开关校验蝶阀开到为行程开关检修抽汽逆止门行程开关检查高排逆止门行程开关检查抽汽逆止门控制电磁阀检查与清扫抽汽逆止门控制电磁阀电源检 22 抽汽加热查高排逆止门控制电磁阀检查与清扫高压加热器液位开关检修低压加热器液位开关检修除氧器液位开关检修蒸冷器液位开关检修润滑油压力低跳机压力开关 23 润滑油润滑油压力低联交流油泵压力开关校验

机组C级检修高压试验外委项目

2号机组C级检修高压试验外委项目一、特殊工器具：1、发电机组保护专用试验软件（与PW40试验设备配套）一套；2、发电机CT伏安特性试验仪（变频形式）一套；二、人员方面：1、电气继电保护专业需要外借3人有5年以上300MW以上发电机组保护检验工作经验的人员；2、电气继电保护专业需要外借2人有5年以上220KV以上线路保护检验工作经验的人员；3、电气仪表专业需要外借2人有5年以上仪表、变送器检定工作经验的人员；4、电气远动专业需要外借2人有5年以上远动装置（交流采样装置）检定工作经验的人员（有证人员）；三、1机组A级检修电气专业外委项目注：红色字体项目试验周期要求（1~3年）；黑色字体项目试验周期要求（一年或小修）序号设备和系统名称及参数工作详细内容达到的目标、指标单位备注1.1号发电机：QFSN-600-2额定电压：20kV额定电流：19245A励磁电流：4128A励磁电压：421.8VCOSφ=0.91、定子绕组的绝缘电阻及吸收比测量2、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验3、转子绕组的绝缘电阻测量4、励磁回路的绝缘电阻测量5 中性点变绝缘电阻,直流电阻6、高厂变中性点接地电阻柜耐压试验；7、高厂变中性点接地电阻柜二次绕组之间及其对外壳的工频耐压1、各相绝缘电阻差值不应大于最小值的100%2、直流电阻差别不应大于最小值的1.5%3、泄漏电流差值不应大于最小值的100%4、转子绝缘不小于0.5MΩ5、励磁回路绝缘不低于0.5MΩ6.直流试验电压值为U N；外委检修单位2.1号主变压器：额定容量：720000kVA1、绕组直流电阻测量2、绕组绝缘电阻及吸收比或极化指数测量1、相间差别不应大于三相平均值的2%（或线间差别不大于三相平均值的1%）2、同一温度外委检修单位额定电压：536±1×2.5%/20KV额定电流：775.55/20784.6A 连接组标号：YN.d11 3、绕组的tgδ测量4、套管试验（tgδ和电容值）5、绝缘油试验（强度试验）6、铁芯绝缘电阻测量7、绕组泄漏电流测量、8、色谱9、主变套管末屏对地绝缘；10、主变套管对地末屏介损及电容下，与前次测试结果相比无明显变化，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.53、500kV侧不大于0.6%20kV侧不大于1.5%且与历年比较不应有显著变化；试验电压施加10KV4、 tgδ不大于0.8%电容值与出厂值或前次比较差别不超出+5%当未屏对地绝缘电阻小于1000MΩ应测量未屏对地tgδ，其值不大于2%；3.1号高压厂用变：额定容量：SFF10-CY-51000/20额定电压：20±2×2.5%/6.3-6.3KV额定电流：1472.24/2886.75A连接组标号：Dyn1-Dyn11.测量直流电阻2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数3、绕组的tgδ测量4、绝缘油试验（含色谱分析及强度试验）5、绕组泄漏电流测量；6高厂变中性点接地电阻柜绝缘电阻直流电阻；7 高厂变中性点接地电阻柜耐压试验；8、高厂变中性点接地电阻柜二次绕组之间及其对外壳的工频耐压8、色谱1、相间差别不应大于三相平均值的2%（或线间差别不大于三相平均值的1%）2、同主变压器2项3、不大于1.5%且与历年比较不应有显著变化4、在规程规定的范围内5、与前一次比较应无明显变化6电阻对外壳及地>1000MΩ与出厂试验报告比较无明显差别7. 1）、电阻对外壳及地外施 42KV 50HZ一分钟通过2）、电阻带以对夹件及地对施5KV 50HZ 一分钟通过）外委检修单位4.1号脱硫变：额定容量：SF10-20000/20额定电压：20±2×2.5%/6.3-6.3KV额定电流：577.35/1832.86A连接组标号：Dyn11、测量直流电阻2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 3、绕组的tgδ测量 4、绝缘油试验（含色谱分析及强度试验） 5、绕组泄漏电流测量6、色谱1、相间差别不应大于三相平均值的2%（或线间差别不大于三相平均值的1%）2、同主变压器2项 3、不大于1.5%且与历年比较不应有显著变化 4、在规程规定的范围内 5、与前一次比较应无明显变化外委检修单位5.1号励磁变：额定容量：ZSCB9-6300/20额定电压：20±2×2.5%/0.89KV额定电流：181.9/4086.9A连接组标号：Yd111、绕组的绝缘电阻及吸收比2、绕组直流电阻3. 励磁变绝缘电阻试验4 直流、交流耐压1、缘电阻换算至同一温度下与前一次测量结果相比不应有明显变化。

1号机C修电气一次项目

6、测量定子绕组直流电阻和绝缘电阻
7、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好
8、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）
9、试转
15
1A、1B电泵辅助油泵电机（15KW）
1、电机本体、就地动力箱检查清扫，孔洞封堵，各部分螺丝紧固
2、检查电机电缆、引线、接线鼻子松动情况，如有松动发热迹象作相应处理，孔洞封堵
7、接地线检查并制作规范
8、设备本体名称标志清晰、孔洞封堵（含电缆）
9、处理运行中缺陷
31
低压配电装置
脱硫380V PC A段、B段、脱硫MCC段、脱硫公用MCC段、脱硫保安MCC A、B段
1、各类配电盘：380V PC、MCC柜、专用屏、就是控制柜吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝，
2、380VPT、开关、刀熔开关等机构清扫检查
4
1A、1B、1C、1D、1E、1F磨煤机电动机（630KW）
1、检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。
2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵
3、电机抽转子检查，轴承检查（必要时更换轴承)，并加润滑脂
4、检查电机定子线圈及端部是否有放电痕迹，端部绑扎、转子槽楔有无松动，并进行处理
19
清扫链电机1台（1.1KW）
同上
20
渣库湿式搅拌机电机1台（11KW）
同上
21
脱硫二号吸收塔搅拌电机5台（37KW）
同上
22
脱硫1A、1B石灰石浆液泵电机1台（37KW）
同上
23
1A、1B、1C、1D、1E、1F磨煤机旋转分离器电机6台(37KW）
同上
24
主变压器、高压厂用变压器、高压厂用、励磁变压器

2007年1号发电机大修项目

2007年＃1机组电气专业大修项目标准项目一、发电机（外委）1、定子检修1.1发电机H2置换；1.2拆、装工作：内端盖、导风环；三相出线及中性点侧；碳刷架及安装台板；出线侧人孔及底部人孔打开检查；1.3检查和清扫定子绕组、引出线和套管，清洗机内油污；1.4检查和清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查铁芯和槽楔松动情况，定子槽楔100％重打,检查线棒有无腐蚀，半导体漆有无脱落，如有应按线棒所处部位涂以相应的高阻或低阻半导体漆；1.5检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、垫块及绝缘引水管，检查并紧固支持环和压紧螺栓，检查和处理所有螺栓锁片的锁紧情况；1.6定子膛内风区隔板检查；1.7检查和恢复测温元件完好，检查和处理测温元件接线板密封；1.8定子水路反冲洗，汇水盒清洗，水路法兰的密封垫圈紧固件查，定子水压试验；1.9线圈流量测量；（请中试院进行）1.10端部线圈外移电位测量；（请中试院进行）1.11定子绕组线棒引线端部频率测量；（请中试院进行）1.12定子预防性试验1.13预试缺陷处理；2、转子检修2.1检查和吹扫转子绕组端部；2.2检查转子绕组槽楔有无松动、位移、变色等；2.3检查和测量转子护环有无位移、变形，检查中心环、风扇、轴颈及平衡块,检查风扇叶片紧力；2.4检查转子引出线和滑环引线处氢密封垫圈完好，转子中心孔气密性试验；2.5大轴中心孔、护环、风扇叶片探伤；（请中试院进行）2.6转子通风试验；（请中试院进行）2.7检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，螺栓紧固，更换碳刷，打磨滑环；2.8电气预防性试验；2.9预试缺陷处理；3、冷却系统3.1氢冷却器检修3.1.1清洗冷却器铜管内壁及水室，水室内壁除锈防腐；3.1.2更换全部密封垫圈；3.1.3进行冷却器水压试验，消除泄漏；3.2氢气干燥器清灰检修、系统清污；4、励磁系统4.1 检修主整流柜及过电压保护柜、灭磁开关柜、FMK开关解体大修；4.2检修励磁调节器柜，检查各连接紧固情况；4.3整流柜整流元件检查、试验：4.4预试缺陷处理；5、其他5.1测量定、转子空气隙，发电机抽、穿转子；5.2发电机出口至主变、高变间封母清灰，试验；5.3发带出口PT、避雷器柜、中性点线圈柜清扫、检修；5.4发电机整体气密性试验；5.5发电机开机试验配合：短路试验（包括短路线的制作、拆装），空载试验、励磁系统试验；二、主变压器1、拆、装高、低压侧及中性点连接，检查处理导电接头；2、瓦斯继电器拆校，测温元件拆装；3、外壳及绝缘油；3.1检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门等；3.2检查全部密封状态，处理渗漏油；3.3检查接地情况；3.4更换硅胶；3.5配合取油样及油试验；4、冷却系统4.1冷却器清洗；4.2 冷却器风扇电机、油泵回路检查，控制柜清灰；5.检修油位计，调整油位并补油至正常位；6、检查分接开关的档位与转动及渗漏油处理；7、检查和清扫全部套管瓷瓶，套管加油；8、配合主变试验：绕组直流电阻，绕组绝缘电阻、吸收比、极化系数，绕组的tgδ，绕组直流泄漏电流，铁芯绝缘电阻，绝缘油试验，套管试验，中性点避雷器试验；9、预试缺陷处理；三、高压厂用变压器1、拆、装高、低压侧及中性点连接，检查处理导电接头；2、瓦斯继电器拆校，测温元件拆装；3、外壳及绝缘油3.1检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门等；3.2检查全部密封状态，处理渗漏油；3.3检查接地情况；3.4更换硅胶；3.5配合取油样及油试验；4、冷却系统4.1冷却器清洗；4.2 冷却器风扇电机、油泵回路检查，控制柜清灰；5、检修油位计，调整油位并补油至正常位；6、检查分接开关的档位与转动及渗漏油处理；7、检查和清扫全部套管瓷瓶；8、高变高、低压侧母线检查和清扫处理；9、配合高变低压侧母线试验；10、配合高变试验：绕组直流电阻，绕组绝缘电阻、吸收比、极化系数，绕组的tgδ，绕组直流泄漏电流，铁芯绝缘电阻，绝缘油试验，；11、预试缺陷处理；四、#610开关间隔1、#6101、#6102刀闸部分1.1检查、处理导电回路的连接及接触情况，检查处理导电接触面、涂导电脂；刀闸动、静触头接触不良处理；1.2清扫及检查绝缘子；1.3操动机构及传动系统解体大修，活动部件易损件更换，加润滑剂；1.4检查、处理外部连接件（含导电连接）的连接和紧固情况，更换生锈的螺栓和轴销；1.5进行操作试验，检查主刀闸与接地刀闸的机械、电气防误闭锁和与断路器电气联锁的情况并处理；1.6检查、处理辅助开关的接触及切换情况，并测量二次回路的绝缘电阻1.7检查、处理机构箱的密封情况及箱内二次回路连接线的连接情况，清扫机构箱；1.8 检查、处理机构箱、接地装置、基础接地螺栓等的紧固情况；2、CT与避雷器2.1检修油位计，检查波纹管，调整油位；2.2检查接地系统；2.3检查全部密封状态，处理渗漏油；2.4清扫瓷瓶，检查、处理导电接头，更换导电接头处生锈的连接螺栓；2.5 配合试验，试验缺陷处理；3、开关本体及液压机构系统检修3.1开关本体检修：检查、清扫开关本体瓷瓶及并联电容器；检查开关及并联电容器的导电连接，更换生锈的连接螺栓；3.2 液压机构系统检修：主油箱、辅助油箱、油管路清洗，液压油过滤与更换；三级阀解体检修，更换密封垫圈；控制阀解体检修，更换密封垫圈；分、合闸电磁铁与压力开关组件检修；电机解体检修；压力表拆、校，辅助元件的检查和校验；油泵回路检查，液压系统各整定值压力的校验；油泵零起打压时间及分、合闸油压降检查；液压系统保压试验，消除渗漏点；机构箱密封检查，二次回路整理，更换加热器。

(00)1号机组C级检修安健环管理要求

1号机组C级检修安健环管理重点要求第一条坚持“安全第一、预防为主、综合治理的”的安全生产工作方针。

强化以生产主管领导为组长的指挥协调体系，落实“领导过程督导、重点区域分片负责、重大节点现场到位”责任。

以检修工作中的人力、物力、环境为对象，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保检修工作的顺利进行。

第二条建立各级人员风险意识。

以落实各级人员安全主体责任为核心，以强化岗位风险培训为切入点，以危险源辨识和风险评估为手段，各级人员牢固树立“一切工作基于风险”的安全意识，按照“一切意外均可避免、一切风险皆可控制”的理念，强化全过程专业保安和安全监管。

第三条强化专业保障体系运行。

按照“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，推进“安全质量标准化、运行管理规范化、检修维护精细化、专业管理纵深化”，进一步强化以总工程师为主要负责人的专业保障体系有效运行，明确各级专业技术人员的专业保安岗位职责，强化各专业风险评估和安全技术措施的制定及落实，逐级筑牢专业保安防线。

第四条强化制度、标准、规程和安全技术措施执行到位，狠抓未遂和轻伤管理，进一步强化岗位责任意识，努力做到“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”。

第五条严格执行闭锁装置、钥匙、工程师站、电子间及保护投退和信号强制等相关管理要求，严格执行“唱票复诵、以手比划、逐项执行、分段打钩”的监护操作要求；操作严格执行“两确认一停止”的要求（操作前确认机组设备位置、确认操作设备的双重编号；发现问题或异常立即停止操作），重要辅机启停应得到值长许可。

第六条强化运行验收环节。

严格执行设备试运及验收标准，规范验收记录及检修交待，试运不合格的不办理工作票终结手续。

遗留的缺陷及隐患确无法消除的，由运行专业人员组织评估，拟定防范措施，限期消除。

第七条加强承包商的安全监察。

严格审查承包商资质和安全业绩，严把承包商“准入关”；对承包商单位的安全管理应层层负责，项目负责人要负主要责任。

动态掌握承包商人员状态，及时清退不合格人员或承包商。

(整理)合丰电厂1机组C级检修标准项目外委3

国能和丰煤电公司#1机C检修标准项目（修改）六化学设备1.制水系统#1生水加热器本体检查三级2. 3.#1除碳器上部法兰漏水处理二级4.#2除碳器上部法兰漏水处理二级七公用设备5.公用系统A辅机循环水泵解体检查三级合计专业：锅炉序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部一锅炉本体6.锅炉炉膛搭设钛合金移动平台三级起重班7.锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、预热器等受热面清扫积灰、结焦，防磨防爆检查三级8.过热器受热面不合格管道处理按小修工作量安排三级9.再热器受热面不合格管道按小修工作三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部处理量安排10.水冷壁受热面不合格管道处理按小修工作量安排三级11.省煤器受热面不合格管道处理按小修工作量安排三级二预热器系统12.三向密封测量检查，更换损坏的密封片三级13.预热器漏风点检查消除三级14.空预器出、入口烟气挡板检查校对三级15.预热器减速箱、导向、支撑轴承更换润滑油脂三级16.预热器出口烟道加装飞灰取样管三级三燃烧器系统系统17.更换部分损坏严重的喷口,校对喷口位置三级18.摆动机构检查校对内外指示三级四干排渣液压头系统19.干排渣液压头稀油站及油管路检查消缺三级五管道阀门系统-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部20.汽包左右排气二次门消除内漏三级21.省煤器引出管放气二次门检修三级22.低过出口放气二次门检修三级23.旁路连接管放气二次门检修三级24.主给水旁路调节门门盖换垫三级25.水冷壁排污电动门消除内漏三级26.过热器一二级减温水调节门检修三级27.再热器减温水左右调节门解体检修三级28.再热器减温水左右调节门解体检修三级29.省煤器放水一、二次门解体检修三级30.吹灰手动门检修三级31.吹灰电动门检修三级32.吹灰疏水电动门消除内漏三级33.吹灰调节门检修三级34.5%旁路门解体检修三级七转机系统35.一次风机2、轴承检查、更换；轴封漏油处理；润滑油更换；中心复测三级36.4、一次风入口暖风器上、下表面清理三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部37.一次风道系统1、一次风道查漏、补漏三级38.2、磨入口热风调节门检修（校对开度；更换盘根，对吹损的轴与盘根室进行更换）三级39.3、磨入口风量调节门检修（校对开度；更换盘根，对吹损的轴与盘根室进行更换）三级40.4、磨入口冷风门检修（校对开度；更换盘根，对吹损的轴与盘根室进行更换）三级41.5、热风隔绝门检修（行走轨道检查；连接件检查；门轴密封盘根检查、更换；推力气缸检查；锁紧气缸检查）三级42.6、等离子热风隔绝门检修（行走轨道检查；连接件检查；门轴密封盘根检查、更换；推力气缸检查；锁紧气缸检查）三级43.送风1、拆卸机壳上盖校对三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部机动叶开度44.2、液压调节装置、轴承箱检查（油管漏点消除）三级45.5、二次风入口暖风器上、下表面清理三级46.6、二次风道查漏、补漏三级47.7、A、B暖风器疏水泵解体检修48.引风机系统1、拆卸机壳上盖校对动叶开度三级49.2、液压调节装置、轴承箱检查（油管漏点消除）三级50.3、冷却风室检查清理三级51.5、冷却风机检修（地脚螺栓紧固，出口切换阀检查）三级52.6、出、入口挡板检查，校对开度三级53.7、机壳内部积灰清理三级54.密封风机1、轴承检查更换；轴承箱清洗更换润滑油三级55.2、B密封风机承力侧轴封温度高处理三级56.3、联轴器对轮销子检查、更换；中心复测三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部57.风冷钢带输渣机1、钢带、清扫链减速机、传动总成检查三级58.2、钢带、清扫链张紧装置检查三级59.3、张紧液压站检修三级60.4、钢带、清扫链导轮检查三级61.5、清扫链刮板、链条检查三级62.碎渣机1、齿辊检查三级63.4、双排链轮、链条检查三级64.暖风器1、暖风器疏水泵解体检修三级八制粉系统65.给煤机2、主、被动滚筒轴承检查、更换三级66.4、支撑托辊、轴承检查三级67.6、落煤档板检查三级68.8、清扫链检查三级69.10、密封风管路阀门更换（换成明杆闸阀）三级70.磨煤机1、磨辊、衬瓦磨损测厚，磨辊紧固螺栓检查更换三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部71.2、炭精密封环间隙测量、检查更换三级72.3、气环间隙测量三级73.4、中架体衬板防磨贴陶瓷处理三级74.5、旋转喷嘴动、静环检查、耐磨焊条补焊三级75.6、密封风管、管座及衬套检查、更换三级76.7、导向板与加压架间隙检查、调整三级77.8、磨内紧固件防松检查三级78.9、分离器折向门检查、调整三级79.10、分离器内部内椎体、支撑板磨损检查三级80.11、分离器出口门及密封填料检查、更换三级81.12、磨辊密封、检查，磨辊油更换三级82.13、磨密封风管橡胶补偿器检查三级83.磨煤机减速机1、联轴器及弹性体检查、更换三级84.2、减速机推力瓦、各级齿三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部轮、轴承检查85.3、减速机渗漏点治理三级86.加载高压油站1、油泵联轴器对轮检查更换三级87.2、滤芯检查更换；三级88.3、润滑油检验、更换三级89.4、油管路系统消除漏点三级90.制粉粉管3、粉管检查消漏；防磨治理三级91.5、吊架检查三级92.6、粉管补偿器磨损检查、更换三级93.7、煤粉管道取样装置改造三级94.煤仓1、煤仓疏松机械动作值校核三级九除灰系统95.除尘器1、电场内部清灰,灰斗焊缝检查消缺三级96.2、极板、极线、大小框架检修三级97.3、阴阳极振打装置检查、消缺三级98.4、气流分布板、槽形板、灰斗阻流板检查三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部99.5、电场灰斗消除漏风三级100.6、灰斗加热管漏点消除三级101.7、输送灰管道弯头更换三级102.8、气化风机检检查修理、换油三级103.9、仓泵落灰管插板阀检修三级104.10、仓泵气动进料阀检修三级105.灰库1、粗细灰库散装机检修三级106.2、灰库气化风机检修三级107.3、灰库布袋除尘器检修三级108.4、灰库干式排灰机检修三级109.5、灰库干式排灰机负压风机检修三级110.6、灰库湿式排灰机检修三级专业：脱硫序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部一吸收塔111.吸收塔搅拌器A、B、C、D检查性检修三级112.石膏排出泵A、B检查性检修三级113.浆液循环泵A、B、C检查性检修三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部114.氧化风机A、B检查性检修三级115.吸收塔底坑泵A、B检查性检修三级116.吸收塔地坑搅拌器检查性检修三级117.除雾器冲洗及冲洗喷嘴检查三级118.吸收塔喷淋层检查三级119.吸收塔内部检查及清理积浆三级120.事故喷淋检查三级121.出入口烟道检查及漏点处理三级二脱硫工艺楼122.滤液水箱搅拌器1台检查性检修三级123.工艺水泵A、B、C3台检查性检修三级124.滤液水泵A、B检查性检修三级125.石膏浆液箱检查及清理积浆三级126.石灰石浆液泵A、B、C、D检查性检修三级127.石灰石浆液搅拌器1台检查性检修三级128.石灰石粉仓气化风机A、B检查性检修三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部129.螺旋称重给料机A、B检查性检修三级130.滤布冲洗水泵4台，每台脱水机各两台冲洗水泵检查性检修三级131.真空泵2台，每台脱水机各1台真空泵检查性检修三级132.真空皮带脱水机A、B检查性检修。

1号机组汽机专业C级检修项目(定稿)

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汽机专业2016年#1机组C修项目
6 7 8 9 10 11 八 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 轴封系统主路供汽手动门解体检修轴封系统供汽滤网检查清理轴封系统供汽平衡管手动门解体检修辅汽至轴封手动门解体检修冷再、辅汽至轴封逆止门解体检修密封线合格，无渗漏点密封线合格，无渗漏点密封线合格，无渗漏点密封线合格，无渗漏点密封线合格，无渗漏点密封件密封件密封件密封件 H H H H H H 孙国宝无漏油，清洁无杂物，化学监督验收油泵振动合格，无异音油泵振动合格，无异音水侧干净，无杂质，换热效果强水侧干净，无杂质，换热效果强滤网干净，无渗漏密封严密，无渗漏阀瓣转动灵活，无卡涩，无内漏密封线合格，盘根密封合格，无渗漏清洁、无渗漏轴承轴承四氟垫四氟垫滤芯四氟垫四氟垫垫片134*112*4.5 热工提供 H H H W W H H W H 外委外委外委外委外委外委外委自主完成外委外委外委外委外委外委外委外委
主机润滑油冷油器进、回水阀门及旁路阀解体检密封线合格，无渗漏修主机润滑油A\B冷油器水侧冲洗（不解体）主机润滑油净化装置滤网检查清理或更换主机润滑油净化装置#1、#2油泵解体检修清洁无杂物、无渗漏滤筒及滤网清洁，滤盖无渗漏泵运行正常
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汽机专业2016年#1机组C修项目
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汽机专业2016年#1机组C修项目
11 12 九 1 2 3 4 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A、B小机润滑油系统漏点处理（2处） A、B小机回油管及排油烟管法兰错口调整大、小机本体疏水系统检修 A、B小机本体高压疏水气动阀解体检修 A、B小机本体低压疏水气动阀解体检修 A、B小机主汽门疏水气动阀解体检修高排逆止门前疏水气动疏水阀解体检修（2只）主机润滑油系统检修主机润滑油系统进、回油滤网清洗检查或更换主油箱A\B排烟风机检修及进口除油雾器检查处理回装主油箱A\B排烟风机出口逆止门检查润滑油系统油循环，滤油至合格润滑油系统渗漏处理（4处）滤筒及滤网清洁，滤盖无渗漏风机运行正常，清洁无渗漏阀板灵活无卡涩、关闭严密 ≤NAS7级无渗漏密封线合格，盘根密封合格，无渗漏密封线合格，盘根密封合格，无渗漏密封线合格，盘根密封合格，无渗漏密封线合格，盘根密封合格，无渗漏刘广利滤芯四氟垫四氟垫滤纸四氟垫垫片253*235*4.5 四氟垫滤芯油封 W W W W W H H W W 外委外委外委外委外委外委外委外委外委清洁、无渗漏清洁、无渗漏，法兰连接自如孙国宝密封件密封件密封件密封件 H H H H 外委外委外委外委 O型圈 Φ114、Φ133管道 W W 外委外委

某风电场#1风电机组C级检修准备文件讲解

#1风力发电机组C级检修准备文件编制：审核：审批：批准：二零一零年三月十四日目录一、概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3二、设备检修前状态评估┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4三、本次检修目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4四、修前准备情况介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4五、检修安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5六、检修组织措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6七、检修项目┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6八、检修进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9九、检修现场定置要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9十、检修质量缺陷管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 十一、检修质量验收管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9#1风力发电机组C级检修准备文件一、概述XX风力发电场#1风力发电机组共有54台风机，型号为S48/750，共分成7组布置。

装机总容量40.5MW。

风力发电场主要由发电机本体系统、箱式变电站、10kV系统、110kV变电站系统（主变压器）、主控室组成。

各组风力发电机发出的电能通过各自箱变（箱变将电压由690V变为10kV）并列，经过电缆送至10kV母线上，10kV母线与主变（主变型号为SFSZ9-50000/110）连接，主变压器将电压由10kV升至110kV后，通过出口开关送至托克逊变。

S48/750风电机组主要包括：传动系统、偏航系统、润滑系统、液压制动系统、发电机、控制系统、塔筒组成。

传动系统：主要包括叶片、轮毂、主轴、齿轮箱、联轴器。

电厂1C检修汽机专业解体报告

#1机组C级检修汽机专业解体报告检修项目部201 年月日一、工程概况111电厂#1机组C级检修于20年月日开工，总工期28天。

现对各专业设备解体情况汇报如下。

二、解体设备简述1、本体修前各轴颈的顶起高度测量，各轴瓦顶轴油管压力及母管压力记录。

#1-#7轴瓦揭上盖，各轴瓦轴承室部宏观检查，初步对#6、#7轴瓦的防跳间隙、外油挡间隙进行了检查。

B低压外缸连通管拆除，外缸起吊；外缸结合面清理，各部件螺栓清理；隔热罩及格栅板宏观检查。

2、调速控制油系统旁路油动机拆除（外送检修配合）；控制油系统接头进行检查、紧固；蓄能器氮气压力检查；循环冷却器散热片清理: 循环过滤器滤芯更换A、B小机油动机拆除（外送检修配合，共4台）: 小机高压油，润滑油滤网、调节油滤网，回油滤网清理: 蓄能器氮气压力检查。

EH油油箱清理:蓄能器校压：油箱清理：加热装置安装。

主机排烟风机解体、清理:油烟分离器解体清理。

3、水泵A低加疏水泵正在解体；B低加疏水泵油室清理完毕等待电机回装找中心；A凝泵正在解体；A定冷泵已回装完毕；B定冷泵正在解体；A，B，C 前置泵滤网清理完毕已回装；A汽动给水泵正在找中心；A循泵正在解体再生及冲洗泵已回装；高混再循环泵已回装；过滤器冲洗排放泵已回装；#1再生废水排放泵已回装；机组排水槽#1回用水泵已回装；机组排水槽#1废水排放泵已回装；4、管阀阀门检修项目共计检修阀门194，目前已解体42台,安全阀6台。

已验收2台，回装2台。

阀门检修项目涉及：1.给水系统2.凝结水系统3.高低加疏水系统4.主再热系统5、开闭式水系统6.循环水系统等5、辅机六台高压加热器人孔门已打开，正在拆水室隔板；除氧器及除氧水箱人孔门已打开，部清理检查；A循环水泵前池淤泥清理已完毕，对AB旋转滤网进行检查；B循环水泵前池淤泥清理正在抽水；闭式水板式换热器B正在清理；定子冷却水滤芯更换工作已结束；AB电动滤水器已解体，部清理；凝汽器水室正在进行钛管清洗；AB高速混床及树脂捕捉器已检修完毕；前置过滤器人孔已打开，部滤芯螺栓紧固；金属打磨项目正在搭设脚手架。

2015年_1机组C级修总结(项目部热控)

1号机组C级检修总结设备部副主任：设备部主任：设备部主管：设备部点检：检修单位主任：检修单位专工：设备管理部热控二Ｏ一五年九月三十日朝阳项目部热控一、概况（一）停用日数计划：2015年7月1日至2015年8月15日，进行#1机组C级检修，共计45日。

实际：2015年7月1日至2015年8月15日报竣工，共计45日。

（二）人工计划：工日，实际：工日。

（三）检修费用计划：万元，实际：万元。

（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数，备用小时数。

（五）检修项目完成情况（六）质量验收情况（七）热工监督“三率”情况（八）检修工作评语本次中修热控班共完成48项标准项目和1项非标准项目，增加项目9项，校验变送器、压力开关、压力表及化学在线仪表共计230台/套，检修、调试171台电动/气动执行机构，整体设备状况较修前有明显提高，消除了大量的缺陷，对原有存在缺陷的设备进行了更换，为机组启动后安全稳定运行打下良好的基础。

二、简要文字总结（一）施工组织与安全情况施工总负责人：闫子辉施工安全负责人：魏斌施工技术负责人：李铁锋张强工作组成员：魏斌、张宁、李岳波、郭延民、李冰、张领辉、王伟华、刘向丽、王印阁、苏利平、李书波、罗占武、赵亚超、张垚、盛国强、栾小强、魏凤燕、姜文娟、于莲花、柳小龙、魏玉乐、张汛、曾显宗、廖栓堂本次C修未发生人身轻伤以上及设备损坏事故，安全情况良好。

施工前工作负责人进行安全交底，充分做好事故预想，严格执行工作票制度，作业中严格执行安全措施，危险点控制措施，预防不安全行为发生，保证中修工作顺利完成。

（二）大修项目完成情况（未完成原因）完成项目：标准项目：48项非标准项目：1项增加项目：9项未完成项目：无（三）作业指导书应用情况本次中修严格按照作业指导书进行，检修记录与校验报告记录详实有效，各个待检点及时与设备部联系，保证实时验收。

（四）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施1．制粉系统检查中发现，给煤机密封风电动门、出口煤阀、冷热风调整门、混合风调整门、混合风关断门、冷风截门、磨密封风入口电动门等设备电缆蛇皮管破损严重，接头脱落，已全部更换过程；给煤机出口温度电接点温度表，由于长期运行，表盖磨损严重，无法看清其温度指示，在本次C级检修中共计更换5块温度表。

1号机组电气专业一次C级检修项目(定稿)

电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表
电气一次专业1#机组C级检修项目计划表。

机组C级检修项目

国电江南热电有限公司2013年2号机组C修项目公司领导：副总师：生产部主任：生产部专业维修部主任：维修部副主任：维修部专业：国电江南热电有限公司2013.04.152013年2号机组C修材料费用及人工统计：项目专业技改项目特殊项目标准项目项目数量所需工日费用金额（万元）项目数量所需工日费用金额（万元）项目数量所需工日费用金额（万元）汽机 6 120 20 3 104 14 51 901 66.1 锅炉 2 144 52 14 1309 236 15 2515 82.5 电气8 78 7.7 67 3665 24.29 热控 1 300 25 12 250 14.4 24 592 15.2 除灰脱硫 2 7 4 21 9 35.5 合计104 293.1 223.49 总计金额（万元）620.59万元国电江南热电有限公司2013年2号机组C修一、汽机专业：1.技改项目明细序号项目名称专业数量主要工序及内容人工(工日)资金(万元)备注1.4-6段抽汽气动疏水阀更换汽机20 PN1.6-2.5MPa，DN40口径11台，DN50口径9台；拆除原气动疏水阀，更换新气动疏水阀。

60 2 外委2.2号冷却水塔拦污栅改造汽机 1 2号冷却水塔安装方形拦污栅15 5 外委合计75 72、特殊项目明细序号项目名称专业数量类别主要工序及内容人工(工日)资金(万元)备注1.热网供回水母管集水坑、循环水泵房集水坑、补给水泵房集水坑安装围栏汽机 3 一般在集水坑周围安装防护围栏20 3 外委2.高空阀门操作平台安装汽机 6 一般1、2号机冷再母管联门；启动炉至冷再母管手动门；2号机轴封风机； 1、2号小机油箱加装爬梯；高旁减温水手动门；54 6 外委合计74 93、汽机专业检修标准项目序号检修项目名称检修性质数量主要工序及内容人工(工日)资金(万元)备注1.#2机组汽轮机本体检修标准 1 1-6号轴承解体检修，油档间隙检查调整，顶轴油泵开启后测量各轴瓦处转子顶起高度调整各轴承顶轴油压力，低压缸天空排汽门检修更换垫片，盘车试验(如试验中出现故障进行检修)，中低压联通管快关阀填料检查填加，盘车供油管及阀门安装。

1号机组C级检修项目计划书汇总(最终版)

杨仕冬第4天
第15天
10000.00
厂级验收
项目编号项目或备检修导则》DL／T 838—2003标准项目； 2.运行参数指标。 1.《发电企业设备检修导则》DL／T 838—2003标准项目； 2.运行参数指标。 1.《发电企业设备检修导则》DL／T 838—2003标准项目； 2.运行参数指标。
修理内容 1.所有内、外漏的阀门检修或更换； 2.管道支吊架检查； 3.吹灰系统检修。 1.A空预器辅电机联轴器打滑及漏油处理； 2.减速箱渗油处理； 3.空预器热端导向轴承处漏灰处理； 4.空气预热器内部检查及处理。 1.分离器杂物清理； 2.钢球矸石筛选； 3.绞片磨损超标的更换； 4.支撑棒磨损超标的更换； 5.中空管磨损严重的修复； 6.磨机各轴承油脂更换； 7.落煤管磨损严重的修补； 8.A磨高低压润滑油站油箱油位计坏处理。 1.B、C球磨机减速机输入端轴承密封压盖脱出处理； 2.B球磨机减速机输出端轴承压盖脱出处理； 3.减速机滤油及更换不合格的润滑油； 4.煤粉关断门、风门挡板卡涩及轴头漏风处理； 5.风门挡板行程校核； 6.容量风门检查及行程开关灵活试验； 7.磨机入口热一次风管及热风快关门轴头漏风处理及行程开关灵活试验； 8.球磨机A减速机冷却器出口管道活接漏油处理； 9.磨煤机出口回粉管锁气器检查。 1.内导轮检查更换； 2.炉底关断门活动试验； 3.船体铸石板脱落的修复； 4.损坏的关断门更换； 5.水封槽检查、清理，标高测量。 1.架子搭设，烟风道及省煤器灰斗清灰； 2.本体所有风门挡板卡涩处理及校验，重点C1、C2，B3、B4， D1.D2二次风门； 3.烟风道漏点处理及支撑防磨，重点省煤器出口烟道支撑防磨检查处理及空预器出口至电除尘进口烟道支撑防磨检查处理；4.烟风道保温； 5.热一、二次风管及膨胀节全面检查并处理漏点； 6.热一次风母管靠B、C磨间漏点处理； 7.二、三次风门开度校核； 8.烟风道支吊架检查处理； 9.A、B热风再循环总门卡涩处理。