精品岗位安全技术操作规程(作业指导书)
带式输送机运行安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX带式输送机运行安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
带式输送机运行安全技术操作规程为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制定本操作规程。
一、带式输送机司机开车前的准备工作1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油现象，油位是否正常。
2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。
3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。
4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。
5．检查防护设施是否齐全。
6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。
二、带式输送机的安全操作与注意事项1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。
2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。
3．运转中做到“三注意”：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。
4．停机后应将隔离开关置于零位。
三、保障带式输送机安全运行的措施1．在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。
2.严禁乘座或踏越带式输送机。
如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，严禁开机”的标志牌。
尾矿库各岗位安全操作规程安全作业指导书完整版
尾矿库各岗位安全操作规程安全作业指导书完整版必须认真仔细，确保设备和工具的完好无损。
3.操作时必须佩戴劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
4.水泵工必须熟悉水泵的结构、工作原理和维修保养方法，能够正确操作水泵，及时排除故障。
5.在操作水泵时，必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运转，确保设备的安全运行。
6.发现设备故障或异常情况时，必须立即停机检修，并及时上报领导。
7.负责水泵设备的日常维护保养工作，保证设备的正常使用寿命。
8.遵守企业安全生产规章制度和安全技术操作规程，严格执行安全操作程序。
三：尾矿库护坝工操作规程1.护坝工必须持证上岗。
2.在领导的指挥下，负责尾矿库护坝工作的安全和质量。
3.熟悉护坝工作的流程和方法，能够正确操作护坝设备。
4.在进行护坝工作时，必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.严格按照操作规程进行护坝工作，不得擅自更改操作程序。
6.发现护坝设备故障或异常情况时，必须立即停机检修，并及时上报领导。
7.负责护坝设备的日常维护保养工作，保证设备的正常使用寿命。
8.遵守企业安全生产规章制度和安全技术操作规程，严格执行安全操作程序。
四：尾矿库管理人员操作规程1.管理人员必须持证上岗。
2.负责尾矿库的日常管理工作，包括安全、生产、质量等方面。
3.制定和实施尾矿库的各项管理制度和规定，确保尾矿库的安全和正常运行。
4.负责组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
5.负责组织检查和评估尾矿库的安全生产状况，及时发现和解决问题。
6.及时上报尾矿库的生产情况和安全事故，协助领导进行调查和处理。
7.督促员工遵守企业安全生产规章制度和安全技术操作规程，严格执行安全操作程序。
8.加强班组管理，提高班组的安全管理水平。
五：尾矿库筑坝工操作规程1.筑坝工必须持证上岗。
2.在领导的指挥下，负责尾矿库筑坝工作的安全和质量。
3.熟悉筑坝工作的流程和方法，能够正确操作筑坝设备。
4.在进行筑坝工作时，必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
胶带机技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 胶带机技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
胶带机技术操作规程1. 工艺操作标准1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；1.3滤饼水份：≤30%；1.4滤饼厚度达到8—10mm；1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；2. 操作注意事项2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。
2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。
由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。
2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。
这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。
否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。
2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。
2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。
作业指导书(操作规程)
作业指导书(操作规程)作业指导书：操作规程第一章绪论1.1 作业指导书的目的和意义作业指导书是为了规范和指导各类作业活动，确保作业的安全、高效和顺利进行而编写的文件，它是作业的重要依据。
作业指导书的制定旨在提供作业流程、操作步骤、安全注意事项等信息，为作业人员提供必要的参考和指导，保证作业的安全性、质量和效率，并最大限度地减少事故和损失的发生。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有作业活动，包括但不限于生产作业、维修作业、清洁作业等。
所有参与作业活动的人员都应遵守本指导书的规定。
1.3 作业指导书的更新与修订作业指导书应根据实际需要进行定期检查和修订，并在必要时进行更新。
每次修订后，应及时通知相关人员，并重新进行培训和评估。
第二章作业流程2.1 作业计划编制2.1.1 根据作业需求和实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、地点、人员、设备和材料等内容。
2.1.2 需要提交作业申请并获得相关审批。
2.2 作业准备2.2.1 获得必要的授权和培训，具备相应的资质和技能。
2.2.2 检查和准备必要的工具、设备和材料。
2.2.3 确保作业区域和周边环境的安全和清洁。
2.3 作业实施2.3.1 严格按照作业计划和操作规程进行作业，确保作业的顺利进行。
2.3.2 严格遵守安全操作规程，保障作业人员的人身安全和设备财产安全。
2.3.3 遇到问题和风险，及时汇报并采取相应的应对措施。
2.4 作业完成2.4.1 完成作业后，清理作业区域，归还工具和设备，确保作业现场整洁和安全。
2.4.2 检查设备和材料的完好情况，做好登记和记录。
第三章操作规程3.1 安全要求3.1.1 作业人员必须具备相应的资质、证书和技能，且经过相关授权和培训。
3.1.2 作业人员必须佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.1.3 作业人员必须遵守相关安全规定和操作规程，如禁止吸烟、禁止拆卸设备等。
3.1.4 作业现场必须设置警示标志、警示带等，确保作业区域的安全。
洗涤工安全技术操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 洗涤工安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
洗涤工安全技术操作规程1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。
存放量不得超过一般用量。
7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。
严禁排入下水道。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
危险性作业安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 危险性作业安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
危险性作业安全操作规程1目的与适用范围1.1本规程规定了生产区动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、起重吊装作业、设备检修作业、抽堵盲板作业等危险作业的安全操作标准。
1.2本规程在全公司范围内适用。
2引用标准1）《化工企业厂区作业安全规程》HG23011-23018—1999；2）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）3）《电气安全管理规程（机械部1987.01.01实施）》4）《漏电保护器安全监察规定（劳动部1990.06.01实施）》5）《漏电保护器安装和运行（GB13955-92）》6）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20087）《高处作业分级》GB/T3608-20083职责3.1安全环保部为危险作业的归口管理部门，负责对各规程实施进行协调，对执行过程进行安全监督检查。
3.2安全环保部负责指定实施各规程的管理部门和基层单位，指导票证的正确填写，并严格监督执行。
4危险性作业安全操作规程4.1动火作业4.1.1动火作业定义在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
4.1.2动火作业分类动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
4.1.2.1 特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
4.1.2.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南一、适用范围设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：“本规程适用于本公司各部门维修电工岗位”、“本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位”、“本规程适用于本公司某某部动力设备作业岗位，包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”。
二、岗位安全作业职责设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述；应简要规定岗位人员负责的安全职责，通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按规定安全作业、本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置等特殊的岗位还应包括其巡视、检查等职责。
三、岗位主要危险有害因素设置本要素的目的，是通过岗位安全操作规程，提示岗位存在的风险以确保岗位人员熟悉本岗位风险树立风险意识，从而自觉执行岗位安全操作规程；应列出岗位涉及的主要危险危害因素，所谓主要危险危害因素，应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风险和职业危害风险，数量不限，通常在3-10个为宜，其他风险可提示岗位人员见本企业或本部门的危险源风险识别清单。
主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简洁地说明风险发生的原因、过程和结果，如：某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工具，应分别描述使用这些设备、工具的风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描述其机械伤害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述一般场所打磨的风险的基础上，增加在易燃易爆场所打磨的风险。
四、岗位劳动防护用品佩戴要求设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品，防止岗位人员出现不使用防护用品的隐患；应具体列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；进入变配电设施现场进行检修、倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班后清扫设备时需戴防尘口罩等。
平板硫化机安全技术操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX平板硫化机安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
平板硫化机安全技术操作规程1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设备均应妥善接地。
2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通电源，检查电机运转方向是否正确。
3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触，这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反复校正直到规定温度范围为止。
4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子，在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。
5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。
6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。
已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。
7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。
8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
机械设备安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 机械设备安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
机械设备安全技术操作规程1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。
做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。
2、不允许酒后驾驶和操作。
不允许无证架驶和操作。
不允许串岗驾驶和操作。
3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。
在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。
4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。
5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。
明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。
每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。
6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。
开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。
发生故障时应及时排除或提出保修的意见。
7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。
如遇特殊情况，须超载荷作业时，需过验算，取得科学依据和采取有效措施，并经主管部门批准，方可超载。
8、严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡；交待机械运转、电器和安全装置是否正常、工具是否齐全等情况。
接班人应开空车试运行并检查移交的情况和油、水量等妥善后方能开始工作。
9、机械设备在运行中，如发现有异音、发热（电动机允许温升限度不超过出厂铭牌规定，如无铭牌规定时，应按本规定第二章第二节电动机温升极限规定执行，内燃机冷却水温应不超过85。
作业指导书(操作规程)
作业指导书(操作规程)作业指导书(操作规程)1. 背景和目的1.1 背景：在公司日常业务中，为了保证工作的顺利进行，提高效率和质量，需要制定一份作业指导书，明确各部门和岗位的操作规程。
1.2 目的：本作业指导书的目的是为了规范公司内部业务操作，提供统一的工作流程和准确的操作指南，保证每个环节都能按照规程执行，以确保工作的高效性和一致性。
2. 术语和定义在本作业指导书中，以下术语和定义适用于所有部门和岗位：2.1 作业指导书：本文档，提供各部门和岗位的操作规程。
2.2 部门：公司内部的各个职能部门。
2.3 岗位：部门内不同职位的工作岗位。
3. 部门一3.1 职责：详细描述部门的职责和作业流程。
3.2 操作规程：3.2.1 步骤一：描述具体的操作步骤，包括所需材料和工具。
3.2.2 步骤二：进一步详细描述操作步骤，以确保操作的正确性和安全性。
3.2.3 步骤三：描述操作结束后的清理和归档工作。
4. 部门二4.1 职责：详细描述部门的职责和作业流程。
4.2 操作规程：4.2.1 步骤一：描述具体的操作步骤，包括所需材料和工具。
4.2.2 步骤二：进一步详细描述操作步骤，以确保操作的正确性和安全性。
4.2.3 步骤三：描述操作结束后的清理和归档工作。
5. 部门三5.1 职责：详细描述部门的职责和作业流程。
5.2 操作规程：5.2.1 步骤一：描述具体的操作步骤，包括所需材料和工具。
5.2.2 步骤二：进一步详细描述操作步骤，以确保操作的正确性和安全性。
5.2.3 步骤三：描述操作结束后的清理和归档工作。
6. 附件在本作业指导书的附件中包括：- 附件一: 相关表格和文件模板- 附件二: 资源和参考资料7. 法律名词及注释- 法律名词1: 注释和解释。
- 法律名词2: 注释和解释。
- 法律名词3: 注释和解释。
除尘设备安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 除尘设备安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
除尘设备安全技术操作规程一、一般规定1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序（一）开车前准备工作1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常，设备完好待用。
（二）开机、停机开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式，设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。
除尘与泄料自动完成。
3、手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
HSE作业指导书(安全技术操作规程)
中国石油内蒙古乌兰察布销售分公司兴和头号加油站改造工程HSE作业指导书(安全操作规程)编制人：审核人：批准人：施工单位：呼和浩特市金阙金属结构制品有限公司日期： 2016 年月日目录第一部分岗位作业指导 (2)1.1施工现场着装指导 (2)1.2电工岗位作业作业指导 (2)1.3电焊工岗位作业指导 (3)1.4消防准备作业指导 (5)1.5火灾防护作业指导 (5)1.6安全事故处理作业指导 (6)1.7现场保卫作业指导 (8)1.8现场管理作业指导 (8)第二部分施工作业人员安全技术操作规程 (9)第一节施工现场 (9)第第三部分施工设备 (10)第一节焊、割设备一般安全规定 (10)第二节电焊机操作规程 (11)第三节手电钻 (13)第四节砂轮切割机安全操作规程 (15)第一部分岗位作业指导1.1施工现场着装指导工作由单位统一发放。
1、工作人员的工作服不应有可能被转动的机械绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。
工作服禁止使用尼龙、化纤或棉化纤混纺的衣料制作。
以防工作服遇火燃烧较重燃烧程度。
2、工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。
辫子、长发必须盘在工作帽内。
做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服3、任何人进入生产现场，必须戴安全帽，穿绝缘靴4、工作人员的服装应整洁、完好、协调、无污渍。
扣子齐全，不漏扣、错扣。
衬衣下摆束入裤腰和裙腰内，袖口扣好，内衣不外露。
和好领扣，上衣袋少装东西，裤装不装东西，并做到不拢袖口和裤脚。
鞋、袜保持干净、卫生，鞋面洁净，在工作场所不打赤脚。
5、雨雪天时，必须穿防滑鞋，穿雨衣，带绝缘手套6、寒冷天时，应穿防寒、防冻的衣服，戴防冻帽，还应穿防冻靴，以免冻伤。
影响工作7、大风天气时，不应穿被风刮走的工作服，应将扣子扣好1.2电工岗位作业指导a)电工必须经培训合格，持证上岗。
b)电气装置工程的施工，应按国家和电力部门有关专业规程的规定执行。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品;2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理;3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告;4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作;5.进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程;6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒;7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分;8.使用机器设备和电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门;9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸;10.操作旋转机械设备,不准戴手套;生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋;11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装;12.如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修;13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业;14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备;15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输和通行;16.内贮有压力的容器上,不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害;17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故;18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下;19.登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等是否良好,架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其它东西;20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥;21.有毒有害作业场所,必须在通风良好的情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水和吃东西;22.在进行酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具;如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时,应立刻用大量的清水冲洗;23.局部照明或手提灯必须采用安全电压36V,潮湿的工作场所应用24V或12V;24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所,不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求;25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸;26.电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭;27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过;电、气焊工作业指导书1.目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康,保证气割、焊接设备的安全生产,降低有害气体对人身的污染,防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故;适用于公司所有气割、焊接工作业;2.职责2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零;2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”;3.工作内容3.1.工段长的工作内容3.1.1.班前会宣传安全生产知识,在安排生产的同时,布置安全生产计划;3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定;3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境;3.1.4.班中出现事故隐患和发生异常现象,要及时进行处理;发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员;3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程的员工;3.2.操作者的工作内容3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划;3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙和护脚片;3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求;3.2.3.1.气、切、焊工a气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内;b气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外;c减压器在有效之内,压力表指针是否灵活正常;d胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气,没有油脂的胶管不准使用,橡胶管接口处及喉卡卡紧;e橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色;f通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝;g检查焊炬、割炬的焊射能力;h根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀;3.2.3.2.电焊工a检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品;b焊机周围无杂物、焊机上无任何物品;c电焊机设备的防护隔离装置完好无缺;d插头、插座完好;e二次线无接头、无铜线裸露,无油脂;f电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好;g焊钳与电焊电缆的连接牢靠;h焊机的各种指示表、灵活正常;i焊钳与焊件分离,不能发生短路;j焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人;3.2.4.操作时的遵守事项;3.2.4.1.气割、气焊工a开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表;b点火前,急速开启焊炬割炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀的口,但不准对脸试风,无风时不得使用;c对于射吸式焊炬或割炬,点火时,应先微微开启焊炬或割炬上的氧气阀,再开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰;d使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火;e操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬割炬的火焰照明;f熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关已炔和预热氧气阀门;g当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔阀门,然后采取灭火措施;h氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用;3.2.4.2.电焊工a开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面;气瓶时,避免压坏焊接电线;b移动CO2c正确选用面罩.及护目玻璃;d正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦;e焊接的工件摆放整齐,不可堆放过高;f焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触;g在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配戴防护镜,正前方不得有人;h使用电动工具遵守手持电动工具安全管理制度;i正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠;g露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火;k高空作业时,遵守登高操作安全管理作业指导书;l禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆;m禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用;n残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方;气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用;oCO23.2.5.班后的工作内容;3.2.5.1.气割工a关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b堆放橡胶软管达到整齐c将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠;d清扫工作现场,将收集的气、割渣、堆放在规定箱内;e班后会接受工段长的安全总结;3.2.5.2.电焊工a关阀电源及CO气瓶阀门;2b检查焊接电线、焊钳符合安全规定c堆放焊接电线及橡胶软管d清扫工作现场,收集的焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内;e班后会接受工段长的安全总结3.3.应急准备和响应工作时若出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行重大事故或紧急情况应急处理预案;混合气体保护焊工安全操作规程1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套;遵守“焊工一般安全操作规程”;不熟悉本设备者禁止使用;2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好;焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好;3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机；停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关;4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生;5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用;6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识;7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏；如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光;8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤;9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分;10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机;后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场;冲剪压设备作业指导书1、目的和范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备以下简称冲、剪、压设备劳动过程中的安全和健康,保证冲、剪、压设备安全生产;适应于公司所有冲、剪、压设备作业;2.工作内容2.1.工段长的工作内容2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产的同时,布置安全生产;2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的设备点检记录表,要求清晰正确;2.1.3.对操作者进行安全监控;2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进行检修;2.1.5 人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场;2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.2.2.操作者工作内容2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置,检查设备：a各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动;b检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验;c检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动;d模具闭合高度在允许范围内;e清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐;f检查各种电气、机械、液压保护装置完好;2.2.2.操作时的注意事项a工作中注意力集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域区;b小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作;c模具卡住坯料时,只准用工具去解脱;d设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理;e两人以上操作时,应定人开车,协调配合;f每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板;g随时清理工作现场杂物,保持文明生产;h若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处;2.2.3.下班前的工作内容a清理工作现场,保持清洁卫生;b检查设备各种安全装置是否完好,需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置;c断开电源,做好交接班记录;d接受工段长当天的安全教育;2.3.维修人员工作内容a维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠;b各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求;c定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进行检查;d参与维护保养工作;钻工安全操作规程1.严禁戴手套操作;遵守机床工一般规程;2.工件夹装必须牢固可靠;钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻;3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块;手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故;4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除;禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除;5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上;6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件;手不准触摸旋转的刀具;7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物;工作前,横臂必须卡紧;8.横臂和工作台上不准有浮物件;9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧;1.所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作;禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程;2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作;操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程;3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源;4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;两人以上一起工作要注意协调配合;工件堆放应整齐,放置平稳;5.吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合;6.高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施;工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应扎好,并系在牢固的结构件上;不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西;7.手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器;手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记;8.用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏;电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内;9.作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔;10.作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开;工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上;1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作;2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上;3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量;4.在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件;5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程;不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放;6.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件;工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故;7.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物;严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车;行车工安全操作规程1.行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作;2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠;如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运;3.必须听从挂钩起重人员一人指挥;正常吊运时不准多人指挥,但是任何人出的紧急停车信号,都应立急停车;4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃;5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度;换向时,必须先转回“零”位;6.当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢;不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关;7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下;大车轨道两侧除检修外不准行走;小车轨道上严禁行走;不准从一台行车跨越到另一台行车;8.工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留;运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告;严禁吊物在人头上越过;吊运物件离地不得过高;9.两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致;运行时行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车;10.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”警示牌;地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志;11.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行;12.行车运行时,严禁有人上下;也不准在运行时进行检修和调整机件;13.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位;起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开;14.夜间作业应有充足的照明;15.行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊;16.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源;装卸搬运工安全操作规程1.工作前须合理穿戴防护用品;并认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用;2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定;严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟;3.装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固;堆放高度不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢;不准将物件堆放在安全通道内;4.人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员;多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩、步调一致;5.使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽;如须超高、超宽、超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施和明显标志;6.装车后、随车人员要注意站立位置;不准站在物件和前栏板之间;车未停妥不准上下车;7.起吊装箱件时,应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊;8.装卸成品车或车篷时,应根据吊位变化,注意站立位置;严禁站在吊物下面;汽车驾驶员安全操作规程1.严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则;2.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆;实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶;严禁无证驾驶;3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人;4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好;严禁带病出车;5.汽车在起步,出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时,应“一慢、而看、三通过”；交会车时,要做到礼让“三先”先让、先慢、先停;6.汽车在厂区内行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过20公里,一般情况时不得超过10公里；进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里;7.在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,并应鸣号、低速慢行,随时作好停车准备;8.严禁超重、超长、超宽、超高装运;装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员;9.停车时要选择适当地点,不准乱停乱放;停车后应取下钥匙,拉紧手刹驻车制动器;10.货车载人时,严禁超过规定人数;汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步;严禁抢上跳下;脚踏板、保险杠严禁站人;11.在厂内和车间行驶时,只准走规定的道路;不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过;12.用起重设备装卸车时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查、修理车辆;厂内电动转运车驾驶员安全操作规程1.电瓶车应有专人驾驶;并经训练和考核合格,持证开车;禁止无证驾驶;2.开车前,应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好;否则不准开车;3.行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度;厂区道路时15公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里;不准随意超速、超车,不准驶出厂门;4.装运物件不得超重、超长伸出车尾1米内、超宽、超高地面起2米;滚动物件要捆扎牢固;驾驶室不准超额坐人;在行驶中禁止人爬上爬下;5.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时,应鸣笛、减速、靠右行;必须做到“一慢、二看、三通过”;不准强行通过;严禁进入易燃易爆气体的场所;6.在行驶中发生故障或有异常时,应立即停车;不得“带病”开车;7.工作完毕后,必须做好电瓶车的维护保养工作,保持车辆完好;一般油漆、喷漆工安全操作规程1.油漆、喷漆场地和库房严禁烟火;应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法;2.必须穿戴好防护用品;3.喷漆时,先开动风机,确认风机正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆,后关风机;4.油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业;5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐;防止物件坠落;6.凡在带电设备和配电箱周围一米以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆;7.有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量;用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管;8.凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时,必须遵守有关电器设备的操作规程;9.高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、漆桶要稳固好,防止滑动;10.在容器内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具;并在容器外设监护人;11.班前清扫工作场地;产品喷漆、油漆工安全操作规程1.必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程;必须穿戴好防护用品;2.油漆、喷漆间和库房严禁烟火,必须采用防爆灯照明和防爆风机;灭火器材齐备方便,并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法;3.喷漆时,必须先开动通风机,确认风机完好正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷。
作业指导书(操作规程)
作业指导书(操作规程)操作规程1.概述1.1 目的本作业指导书旨在提供对作业操作的详细指导，确保作业的顺利进行及安全执行，减少潜在风险和事故的发生。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有涉及特定作业的员工，并在执行相关任务之前应详细阅读并按照规程进行操作。
2.安全要求2.1 个人保护装备在进行任何作业前，必须佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
根据具体情况，在特殊环境中还需配备呼吸器、防护服等。
2.2 安全培训所有参与作业的人员必须接受相应的安全培训，并确保了解和理解必要的安全规定和操作程序。
2.3 应急措施在作业现场应设置应急设备和设施，以便在发生事故或紧急情况时能够及时采取适当的措施并保护人员的安全。
3.作业准备3.1 作业计划在进行任何作业前，应编制详细的作业计划，明确作业的目标、范围、时间安排、所需人员和资源等。
3.2 设备检查在作业开始前，必须对相关设备进行全面检查，确保其正常工作并具备安全条件。
3.3 施工区域准备作业现场应进行充分的准备，包括清理杂物、标识危险区域、设立临时隔离区等。
4.作业执行4.1 操作流程详细描述作业执行的步骤和顺序，包括必要的操作指导、使用设备的方法和注意事项等。
4.2 风险识别针对作业过程中可能出现的风险，进行全面的风险评估和预防措施，确保作业的安全进行。
4.3 相关控制措施列出相关的控制措施，包括但不限于操作规程、紧急处理程序、事故报告程序等。
5.作业结束5.1 设备清理在作业结束后，清理现场，并确保设备和工具处于安全状态。
5.2 安全检查进行必要的安全检查，确保作业没有产生任何安全隐患。
5.3 作业报告编制完整的操作记录和作业报告，包括作业过程中的风险评估、控制措施的执行情况、事故或异常情况的处理等。
附件：无法律名词及注释：1.个人保护装备：指在作业过程中必要的个体防护装备，用于保护人身安全和健康的设备和物品。
2.安全培训：指针对作业人员的相关安全知识和操作技能进行的培训活动。
吊车工安全作业指导书（4篇）
吊车工安全作业指导书第一章总则第一条为了保障吊车工的人身安全和生产安全，规范吊车工作作业行为，减少事故发生，特编制本指导书。
第二条吊车工是指在吊车上从事吊装、运输等作业的职工。
第三条吊车工必须严格遵守本指导书的规定，执行现场负责人的指挥，做到安全第一，遵章守纪。
第四条各单位要将本指导书作为必修教材，对吊车工进行培训，并定期开展安全教育活动，提高吊车工的安全意识和操作技能。
第二章作业环境和安全设施的要求第五条吊车工在作业时，必须对现场进行安全检查，排除隐患，确保作业环境安全。
第六条吊车工作业现场应设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
第七条吊车工作时，必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
第八条吊车工作现场应设置必要的安全设施，比如防护网、防撞杆、警示灯等，确保吊车工作的安全。
第三章吊车的检查和维护第九条吊车工在进行吊装作业前，必须对吊车进行全面的检查，确保吊车的各项设备正常运行。
第十条检查吊车时，要注意吊车的电气系统、液压系统、制动系统等，发现异常要及时报修。
第十一条吊车工要定期对吊车进行维护，保持吊车的良好状态，避免因设备故障导致事故发生。
第十二条吊车不能超载作业，必须按照吊车的额定工作荷载进行作业，严禁超载作业。
第十三条吊车工作时，要保持吊车平稳，避免急转弯、急刹车等危险操作，确保作业安全。
第四章吊装作业的注意事项第十四条吊装前，吊车工必须仔细阅读吊装方案，了解吊装对象的重量、形状、重心等重要信息。
第十五条吊装时要保持沟通顺畅，与现场指挥人员保持联系，确保吊装作业的安全进行。
第十六条吊装过程中要注意稳固吊装物，避免发生松动或倾倒的情况。
第十七条吊装过程中要注意起重臂是否倾斜、伸缩等异常情况，及时采取正确的措施进行处理。
第十八条吊装现场周围需要设置隔离带或警示标识，防止无关人员闯入危险区域。
第十九条吊装作业结束后，吊车工必须及时关闭吊钩，将吊装物放置到安全位置，确保现场秩序。
精品岗位安全技术操作规程(作业指导书)
精品岗位安全技术操作规程(作业指导书)岗位安全技术操作规程是为了保障岗位工作人员的人身安全和工作环境的安全而制定的一系列规程和操作方法。
本文将为大家介绍一份精品岗位安全技术操作规程（作业指导书），以供参考。
一、岗位背景及职责：作业指导书的第一部分是对岗位背景和职责的介绍。
在这里，我们应该明确岗位的性质、工作内容以及所属部门等信息，以便操作人员对自己的职责有一个明确的认识。
二、安全意识教育：在操作规程的第二部分，我们应该对操作人员进行安全意识教育。
这包括对操作人员的职责、安全意识的培养、安全管理的重要性等进行说明，以增强操作人员的安全意识，并提醒其时刻保持警惕。
三、安全操作规程：第三部分是操作规程的核心内容，我们应该对各种操作规程进行详细描述，并配上相应的图片或图表，以便操作人员清楚地了解操作的流程和注意事项。
在这里，我们可以按照不同的操作进行分类，包括高风险操作、机械操作、电气操作、化学品操作等。
四、事故处理及应急措施：在操作规程的第四部分，我们应该对操作人员的事故处理及应急措施进行说明。
这包括事故的分类、事故处理步骤、事故报告程序、应急演练等，以便操作人员在事故发生时能够迅速、正确地进行处置，并及时报告给相关部门。
五、操作环境及设备维护：在操作规程的第五部分，我们应该对操作环境和设备的维护进行说明。
这包括操作环境的要求、操作人员的防护措施、设备的日常维护等，以保证操作环境的安全性和设备的正常运行。
六、岗位安全评估：在操作规程的最后一部分，我们应该对岗位进行安全评估。
这包括对岗位隐患的识别和排除、岗位安全状况的监测和检查等，以保证岗位的安全性和操作人员的健康。
以上就是一份精品岗位安全技术操作规程（作业指导书）的主要内容，希望能对大家编写操作规程有所帮助。
编写操作规程是一项非常重要的工作，需要对岗位的性质和工作的具体内容有一个清楚的了解，同时需要对相关法规和标准进行参考，确保操作规程的科学性和可操作性。
束线、绞线工安全技术操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX束线、绞线工安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
束线、绞线工安全技术操作规程1、上班首先检查防护装置是否完好灵敏可靠；如牵引轮、安全栅栏要关好，安全插销要插好，安全罩壳应上好。
各传动部位是否灵活好用，插轮及各润滑点是否润滑良好。
2、调换齿轮完毕后必须重新盖好防护罩，变换变速齿轮应停车。
3、调规格时不准使用单根钢丝做牵引线。
4、换盘必须在机器停妥后进行，绞笼要保持平衡，上好盘后推上保险再接好头，关上防护罩，确认无误后方可开车。
5、在绞合压模处纠正跳浜应在慢速下进行。
6、下班前，应将所有启动开关关掉，在无人接班的情况下，必须切断所有电源（包括风扇，照明等）。
7、在牵引轮上纠正绕线时，手和工具操作的位置不得在入线方位，应在出线处为安全。
8、收线盘上下时，应两人协同配合好，落盘时线头尾要扎紧在收线盘上，并注明规格。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
电、气焊(割)安全技术操作规程
电、气焊（割）安全技术操作规程电、气焊(割)岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了电、气焊(割)高频焊的操作、安全环保、维护工作。
2 规范性引用文件ZYB/J.09.01.6002-89 株洲硬质合金厂企业标准3 本作业指导书的组成电焊工的正确操作安全和环保注意事项4 总则4.1 电、气焊(割)工属特种作业人员，必须经专业培训，考核合格，取得当地劳动部门发给的操作证后，方准操作。
4.2 电焊工应熟悉电焊机结构、各部构造及用途，具备电气基本知识，学会并掌握触电急救方法。
4.3 气焊(割)工应懂得气焊设备的危险性，并熟悉急事故的急救方法。
4.4 无论固定式或移动式的电焊机和电焊变压器的外壳及闸门开关的金属外壳，都必须安装保护性接地(或零接)。
电焊变压器的二次线圈，必须有防止高压串入低压的技术性接地。
4.5 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
电、气焊(割)工作地点周围5M内不准放置氧气瓶及其它易燃、易爆物品，与乙炔的距离应在10M以上。
4.6 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气胶管和乙炔胶管等混放。
4.7电、气焊(割)工必须按规定穿戴好劳动防护用品。
5电焊5.1 工作前，应对电焊设备及用具进行检查:5.1.1电焊机外壳，电源开关、金属外壳及变压器二次线圈接地情况是否良好，不得有松动等现象。
5.1.2直流电焊机换向片是否光滑，电刷长度应符合标准。
5.1.3电焊机输入线一般不超过3M。
输出线，地线都不可从乙炔、氧气、易燃气体管道上通过，或放于同一地沟内。
5.1.4手把线，地线不得有破损漏电现象。
所有的电焊接头、螺丝及电门保险丝等必须接触良好，不准用绝缘不良及其他导线或导体作手把线使用。
5.1.5电焊机内部不得有异物，螺丝不得有松动或脱落现象。
5.1.6焊把钳必须可靠绝缘，不得有损坏或潮湿现象。
5.1.7不准带点检查电气设备，如发现电气设备有问题时，应通知电气专业人员修理。
迪砂造型机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 迪砂造型机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
迪砂造型机安全操作规程一、开机前检查1、气源压力0.6pa。
2、设备无漏油、漏气现象。
3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。
4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。
5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。
二、冷启动和空转1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。
（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。
（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。
）3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。
4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。
5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。
当您释放钥匙，它将自动回到位置2。
如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。
如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。
6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。
8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。
如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。
在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。
9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。
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生料立磨系统中控安全技术操作规程一、开车前的工作准备就绪二、按开车顺序启车三、投料操作1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、加载压力和喂料量，保证磨机稳定、安全运行。
2、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，发现异常及时进行调查和通知有关人员进行处理。
3、岗位人员保持密切联系，掌握物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成分合格率。
4、根据出磨生料的细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。
5、与窑操作员保持密切联系、防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生。
四、停机1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。
2、止料后，密切注意磨机振动，及时抬辊，避免振动过大跳停，及时调节各风门开度。
3、停止磨机后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。
4、停机顺序与开机顺序相反。
五、紧急事故处理出现下列情况，可以紧急停车（1）突然停电或电器跳闸。
（2）危及人身和设备安全。
紧急事故处理方法（1）马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大，及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理。
（2）尽快查明原因，恢复生产。
六、安全注意事项1、磨机启动前，确认备妥后，并且其它附属设备已经安全运转，开启主电机。
3、磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。
4、紧急停车时，禁止停稀油站。
5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开车。
6、磨机断料后，及时抬辊，确认10分钟内不能向磨机内喂料，应立即停止磨主机。
7、设备开停时，必须经现场仔细的巡检并得到现场人员通知后，方可开停设备。
烧成系统中控安全技术操作规程作业时安全尤为重要，包括设备安全和人身安全，应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
安全问题是促进、发展生产的重要前提和有利保障。
严禁只重视生产而忽略安全问题，两者应达成和谐统一、共同促进。
设备安全规程（一）、熟料煅烧及输送系统设备安全规程系统的全部设备在启动前应进行认真的检查、维修、调整工作，不仅是在试生产阶段，在以后的正常生产中也应遵循安全规程，确保每台设备及整套系统的安全、稳定、长期正常运行。
1、启车前的安全注意事项：（1）、检查所有调节器处于正常位置。
所有调节器、记录仪、指示仪表处于荷电状态。
（2）、检查所有运行指示灯具备启动条件。
（3）、检查并清除设备内的一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。
（4）、清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。
（5）、所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。
（6）、拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，密封要严。
（7）、检查所有设备状态良好，防护安全措施切实可靠。
（8）、对设备巡视工作平台、楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施是否完善。
（9）、对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，需及时处理，并确认安全后，方可投入运行。
（10）、防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全。
2、正常停车时安全注意事项：停车前，把停车时间通知生料系统和煤磨系统，使其作好准备工作，长期停车应尽量做到窑停煤粉仓空。
（1）、正常停窑阶段要控制各部温度及预热器O2、CO含量等参数在正常范围，防止烧生、烧流物料和其它事故发生。
（2）、除特殊情况外，原则上停窑时应将煤粉仓尽可能放空。
（3）、在计划停车过程中，随窑头用煤量减少，一次风用量也应做调整，尤其在断煤后，切忌一次风量过大，窑皮骤冷掉落。
（4）、保护好燃烧器及各计量设备。
（5）、注意保护好窑筒体、窑皮。
（6）、预分解系统温度控制不可过高，防止发生系统结皮或堵塞事故。
（7）、注意高温风机的安全保护。
3、紧急故障停车安全注意事项：故障停车包括设备故障停车和工艺故障停车两种。
对于设备故障停车，一般来说其停车顺序，速度取决于设备之间的连锁关系或PC控制，不能以现场的认为加以干涉；而工艺停车在许多情况下，其停车顺序，时间都可以加以选择，也往往需对PC控制解锁来灵活实施处理故障的手段。
（1）根据仪表的显示及报警，对故障原因和排除故障所需的时间，对工艺生产设备安全的影响程度，及时作出准确的判断，以确定是否需要设备单机停车，部分系统停车还是全系统停车，并采取有效的处理方法。
（2）、凡是影响回转窑运转的事故出现（如：窑头、窑尾电收尘排风机；高温风机；窑主传动风机；冷却机；链斗；输送皮带设备等），都必须立即止料、止煤，停窑停风。
窑低速连续转，一次风不能停，一、二室鼓风机风量减少，必要时用油保温。
（3）、当出现人身事故或重大设备事故，都必须按紧急停车按扭，使系统全部紧急停车，一般故障不得按中控室紧急停车按扭。
（4）、紧急停车后，转换辅助电机翻窑，在半小时内解决不了时，应对窑采取保温措施。
（5）、回转窑筒体局部高温红窑应立即止料，判断是掉窑皮还是掉砖。
掉窑皮一般表现为局部过热,微微泛红，温度局部很高，可采用调整火点位置，补挂窑皮，如无好转甚至恶化时，立即停料停煤，停窑挖补甚至换砖。
烧成带掉砖一般表现为局部温度大于500℃，高温区边缘清晰。
掉砖时，应立即止料止煤，停窑挖补，以免烧坏筒体。
（6）、无论任何原因造成的停窑，都必须使窑系统的冷却过程尽可能缓慢，尽量减少进入系统的冷风量,以免窑皮和内衬受骤冷而损坏。
（7）、高温风机跳闸时，应停止分解炉喂煤，停止喂料，必要时停窑头喂煤，关闭三次风门，窑用辅机慢转并且通知煤磨系统。
调整窑头罩压力防止喷火，以保护窑头罩、窑头探视设备。
确认跳闸原因，必要时可拉出喷煤管，防止弯曲变形。
预热器出口温度高会加大窑头罩压力，加强预热系统监测，严防堵料并做好定期处理。
（9）、回转窑跳停时，立即停分解炉及窑头喂煤、停料，减少冷却机风量，调整熟料电收尘排风机阀门开度，防止太多的冷风入窑，使窑内保温。
减少漏风，注意防止废气温度超限，用辅机转窑，注意窑尾积料。
降低冷却机蓖床速度，但不要使熟料烧坏蓖板。
如长时间不能排除故障，应考虑全系统停车。
（10）、如全厂紧急停电，断开所有设备的启动开关，拉出喷煤嘴，关闭窑尾风机前阀门。
蓖冷机1#2#3#冷却风机及窑辅助传动，接通保安电源，紧急启动运转并打开冷风阀。
注意窑系统冷却要缓慢，并为可能短时间来电重新启动创造可能性。
（11）、窑头喂煤系统跳停，应停分解炉喂煤、止料并停窑，否则会出现生烧料，还会使窑温降低过快，重新启动困难，调整系统风量及冷却机风量，窑慢转。
（12）、一次风机跳停，必须做到止煤止料，现场全开喷煤管外流风阀，可考虑拉出喷煤管，防止变形。
窑尾主排风机慢转，系统保温冷却，窑连续或间隔慢转。
（13）、厂停水时烧成系统应紧急停车。
（14）、熟料破碎机跳停时，应停止二段蓖床，如短时间不能处理应停窑，防止蓖床压死。
一、煤粉制备系统中控安全操作规程（1）、供水、供油、供气需达到要求。
（2）、确认润滑站、液压站、稀油站工作正常后方可启主机设备。
（3）、确认所有在线设备已经备妥。
（4）、原煤入磨前先暖磨后方可喂料，再启动主电机，止料前需先降温，防止出口温度过高造成安全事故。
（5）、在磨机主体和主轴承温度尚未降至环境温度之前，不准停止润滑和水冷却系统。
（6）、磨机停止前10min开启稀油站高压装置，防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温。
（7）、停磨时间较长时，各处冷却水要放净。
（8）、进入设备内部检查时，应充分通风并有专人监护，以免发生人身伤亡。
（9）、煤磨带料试车时，应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存，防止内部温度升高，接触空气时遇明火燃烧。
（10）、长期停磨时煤粉仓严禁存放过多煤粉并将煤粉仓进出口闸板闸死，防止自燃。
（11）、为防止袋收尘器、煤粉仓内煤粉发生自燃，本系统应设置CO2灭火装置，同时煤粉仓和袋收尘器均应设有防爆阀，当内部压力过高时泄压防爆。
（12）、本系统应设有消防栓和手提灭火器以备紧急情况下使用。
二、人身安全规程作业人员应严格遵守操作规程，熟知设备性能，遵守各项安全制度，防止、杜绝人身安全事故的发生，确保生产在安全的状态下长期进行。
人身安全注意事项：1、必须有充分的睡眠，精神集中，精力充沛，班前不喝酒，岗位上严禁打盹，不准打闹。
2、用防护用品前必须进行仔细检查，是否完好然后使用。
3、坚持上下岗位的联系，防止事故的发生，杜绝恶性事故。
4、点火时禁止任何人在窑头站立，防止喷火伤人。
5、窑头附近禁止堆放易燃物。
6、进窑打窑皮或镶砖时必须穿戴好安全防护用品，并做好安全检查。
7、点火时通知现场巡检人员防止煤气中毒。
8、进入生产现场必须佩带安全帽、按要求穿戴劳动保护用品。
9、酒后不得从事各种作业或进入生产现场。
10、作业负责人、监护人必须到位，负责人不得离开工作现场。
11、严禁在转动的机器上清扫或戴手套工作。
12、进入生产现场时严禁在停运的皮带上站立、行走、跨越。
13、进行酸、碱搬动、调试工作应穿防护服和使用防护工具。
14、严禁防碍、干扰、阻挠安检人员进行正常的工作。
15、交叉作业时必须服从统一指挥。
16、使用安全工器具时必须经检验合格。
17、专职监护人员必须进行不间断的监护严禁擅自离岗。
18、清煤粉仓时应注意防止CO中毒，防止明火、火花引起的煤粉仓爆炸。
19、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，防止发生爆炸。
20、严禁违章指挥、违章操作。
水泥系统安全技术操作规程一、操作员要有极强的责任心二、开车前的工作准备就绪三、按开车顺序启车四、运行中检查1、检查磨系统工艺参数，及时调节控制系统，保证磨机稳定安全运行。
2、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，保证磨机稳定安全运转。
3、与岗位人员保持密切联系，掌握入磨物料情况及时进行调查，保证优质高产的目的。
4、根据物料变化情况和化验室通知单，及时调整物料配比，保证出磨水泥达到规定的标准。
5、掌握水泥庫内庫存量，根据化验室通知单及时通知岗位人员进行入水庫。
五、停机停机顺序与开机顺序相反。
六、紧急事故处理1、下列情况可以紧急停机（1）、电器突然跳闸或停电。
（2）、设备突然停止运行。
（3）、危及人身和设备安全情况。
2、紧急事故处理方法（1）、立即停止相应设备并进行操作调整，防止事故扩大。
（2）、通知岗位人员立即进行检查。
（3）、尽快查明原因恢复生产。
七、安全注意事项作业人员应严格遵守操作规程，熟知设备性能，遵守各项安全制度，防止、杜绝人身安全事故的发生，确保生产在安全的状态下长期进行。
1、岗前必须有充分的睡眠，精神集中，精力充沛，岗位上严禁打盹，不准打闹。
2、酒后不得从事各种作业或进入生产现场。
3、进入生产现场必须佩带安全帽，按要求穿戴劳动保护用品。
4、使用防护用品前必须进行仔细检查，是否完好然后使用。
5、必须确认磨机停稳后方可启动磨主电机。