煤矿综采工作面末采安全技术方法

××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施

负责人：

编制人：××

编制单位：××队

编制时间：××年××月××日

审批栏

目录

一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)

二、回撤通道支护情况 (1)

三、危险源辨识 (2)

四、贯通前期准备工作 (3)

（一）采高调整及顶底板控制 (3)

（二）矿压观测 (4)

（三）贯通标识准备 (4)

（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)

五、贯通过程及安全措施 (6)

（一）贯通过程主要工序 (6)

（二）打眼时的安全技术措施 (6)

（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (8)

（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (9)

（五）铺网时的安全技术措施 (12)

（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (13)

（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (14)

（八）贯通清煤安全技术措施 (15)

（九）挑梁及连网安全技术措施 (16)

（十）煤质保证安全技术措施 (17)

（十一）防治水安全技术措施 (17)

（十二）材料使用、回收等管理规定 (19)

（十三）其他安全措施 (19)

六、通风要求及避灾路线 (21)

（一）通风要求 (21)

（二）避灾路线 (22)

七、劳动组织 (22)

（一）人员分工 (23)

（二）人员防护要求 (23)

为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。

一、×××综采工作面概况和末采段地质条件

×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。

距离停采线200m围，工作面基岩厚度为90～95m，松散层厚度为25～35m，含水层厚度为20～30m，运顺底板标高1129.67～1134.53m，回顺底板标高1131.86～1132.60m，回顺高于运顺1.3～2.2m。

距离停采线200m直至末采结束，工作面回采为俯采，煤层厚度为5.5～5.6m；根据相邻22403工作面末采情况及地测资料，×××工作面应该会有采空区涌水情况的出现。

工作面顶底板特征如下表：

二、回撤通道支护情况

1、主通道沿底掘进，砼底板沿回撤通道底板施工，表面高出煤层底板200mm。

2、主通道设计巷宽5.6m，砼底板至顶板设计值为3.8m。

3、主、辅通道间共有4个联巷，巷宽3.5m，高3.8m。

4、为了保证正常贯通，已经在主通道正帮施工4个探巷，深度11m，高度4.0m，宽

3.5m，沿底板掘进。

5、回撤通道采用Φ16×2100mm锚杆+W钢带+锚索+双层金属网全断面支护，副帮采用Φ16×1600mm锚杆+金属网支护。

6、在主回撤通道距正帮1.2m、距副帮0.8m支护2列垛式支架，每5m支护1台，共120台。

三、危险源辨识

为了保证×××工作面末采铺网、贯通质量，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：

四、贯通前期准备工作

（一）采高调整及顶底板控制

1、工作面始终留设200mm底煤掘进，保证与回撤通道贯通时工作面底板与回撤通道砼底板一致。（俊民负责指导，煤机司机具体负责）

2、当工作面回采至距停采线50m时，根据主回撤通道巷道的高度对工作面对应支架的采高进行调整，然后煤机司机割煤时采取落一刀，走平一刀的方法逐渐降低采高（落刀幅度掌握在100mm之），当工作面回采到距停采线12m时，工作面采高达到采高链标识的高度（4.2+0.1m）。(综采一队全面控制)

3、工作面距停采线30m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据；工作面距停采线12m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据，根据数据综采一队采煤技术员指挥调整工作面。

4、工作面距停采线12m时，采高控制保持在4.2m，开始与探巷贯通。从揭露探巷开始，借助预先设置的标识及探巷顶底板，对工作面顶底板进行调整。

5、工作面距停采线6m时，采高控制保持在4.2m，，贯通时工作面采高和回撤通道平齐。（各跟班队长现场指导煤机司机完成）

6、准备上网前一刀煤割煤后，拉架时根据顶板情况。如果条件允许，预留400mm左右的空顶，方便初次上网时打锚杆固定网边。（各跟班队长现场指导煤机司机完成）（二）矿压观测

1、在距停采线200m开始加强矿压观测，并保证数据的真实性，通过两种方式，井下由采煤技术员俊民定期从系统中导出数据和每班由写实人员对工作面的来压情况（顶板漏矸、下沉，工作面片帮，安全阀开启情况等），根据三个数据每推进50m形成一次矿压报告。

2、要求机电信息中心对工作面矿压传输系统进行检查保证工作面至矿调度室主机信息系统准确可靠，综采一队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。

3、最后10m时，根据距停采线200m到50m的3次矿压观测报告以及前200m到50m 的综合矿压报告，和50m到10m的实时观测,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压（原则上提前通过调整推进速度避开大的工作面来压，通过等压等措施避开周期来压）。

（三）贯通标识准备

1、在主回撤通道标出对应工作面每3架的位置，并在垛式支架靠正帮侧合适位置距底板2.75m（煤机滚筒直径）处贴反光标志。在两垛式支架间吊挂反光贴，反光贴距底板2.75m，为贯通扫底的参照线。

2、为避免标识脱落在联巷口的垛式支架上安设距砼底板高1.40m的激光。

3、在运、回顺正帮距回撤通道12m处标间隔1m的剩余推进度线。

4、在探巷的两帮标距通道底板1.40m及2.75m高的割煤参照线。

5、在探巷顶板6m处标间隔1m的剩余推进度线。

（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备

1、工作面在末采前各检修组对所有设备进行全面检查把所有存在的问题处理，可能损坏