新版机械加工通用技术要求规范.pdf
机加工通用规范
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机加工通用规范
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机加工通用规范
1、目的
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对本公司产品的机加工过程进行控制，以确保机加工产品满足规定的要求。
4.7.3 编制加工程序后必须由专人校核，确保程序无误。
4.7.4 加工前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真
运行。
4.7.5 在批量生产中必须进行首件检查，合格后方能加工剩余零件。
5、检验要求
5.1.1 机加工件，由质量部按图样、工序流程卡、有关技术文件和本标准进行检验
和验收。零件检查合格后，方可转入下道工序。
准，具体公差值见表 7。
注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。
表 7 对称度未注公差值
mm
基本长度范围
公差等级
≤100
＞100～300
＞300～ 1000
＞1000～3000
H
0.5
▲K
0.6
0.8
1.0
L
0.6
1.0
1.5
2.0
4.6.7 同轴度
同轴度的未注公差值可以和表 8 中规定的径向圆跳动的未注公差值相等，应取
形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
4、技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 机加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤
机械加工标准【范本模板】
机加工通用技术要求1范围本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。
本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。
本标准不适用于钣金加工.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145—2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828。
1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796。
4—2005 梯形螺纹第4部分:公差Q/JS Jxx.xx—2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求3术语和定义GB/T 1182—2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
3。
1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
3.2特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法",泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
机械通用技术手册(xxx公司标准)
通用技术条件一、工程机械加工通用技术要求1、工程机械加工通用技术条件.1.1本规定适用于产品的机械加工零、部件1.2凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本规定2、一般要求2.1经加工的零件表面不允许有锈蚀、磕碰、划伤和裂纹等缺陷2.2经车、铣、刨等加工而成的零件应去除锐边、尖角和毛刺，当图样上未注明要求时，应有小于或等于0.5X45°的倒角，或加工成小于或等于0.5mm的圆角。
2.3尺寸公差应尽可能控制在公差中间值，测量尺寸时应考虑测量工具的误差因素2.4零件上的中心孔应符合GB/T145-2001的规定。
中心孔保留与否，当图样上未注明时应符合工艺规定。
2.5液压精加工的表面，滚压后不得有剥离及脱皮现象。
同一表面的滚压次数不得超过三次。
2.6精加工后的配合面、摩擦面等工作表面，不允许有降低表面质量的印记。
2.7成组配对加工的零件，应有配对标记。
2.8经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。
3、未注尺寸公差3.1未注尺寸公差（不包括倒圆角半径及倒角）的极限偏差按表1的规定，孔用H14，轴用h14，长度用JS14（js14），其极限偏差值表一。
表一3.2钻孔深度的极限偏差不得超过下列规定，但不得钻通3.2.1孔深小于或等于50mm时，极限偏差为0+3.0mm3.2.2孔深大于50mm时，极限偏差为0+5.0mm4、未注形象公差4.1图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996表1中C级取值，具体公差值见表二。
表二注：表中被测量要素尺寸L，对直线公差值系指被测要素的长度尺寸，对平面度公差值系指数被测表面轮廓的较大尺寸4.2圆度公差值应不大于尺寸公差值之半4.3对于标有○E的圆柱表面，其圆柱度应遵守包容原则的规定。
对于不标○E的圆柱表面由圆度、素线的直线未注公差值和要素的尺寸公差分别控制5、未注位置公差5.1图样上未标注的同轴度和对称度的公差值按GB/T1184-1996表2中的C级取值，具体公差值见表三表 三5.2对于标有符号○E 的平行要素，其平行度应遵守包容原则的规定。
机械加工通用工艺规范
GB/T 4249 产品几何技术规范（ GPS) 公差原则GB/T 5796.4 梯形螺纹第4 部分：公差4. 术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
4.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
4.2 特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工。
4.3 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
4.4 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
4.5 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
5. 机加工操作要求5.1. 下料5.1.1 看清图纸、工艺和下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
5.1.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
5.1.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
5.1.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
5.1.5 号料1. 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2. 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
3. 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
5.2 加工前的准备5.2.1 操作者接到加工任务后，应熟读产品图样。
(机械制造行业)机械加工通用工艺规程
QB/HT-RQ-12-07 山东有限公司企业标准机械加工通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人：1 主题内容及适用范围1.1 本守则规定了压力容器机械零件切削加工的通用工艺要求和质量验收标准。
1.2 本守则适用于压力容器机械零件切削加工，对于非压力容器的机械零件切削加工工作也可参照执行。
1.3 压力容器机械零件的材料选用、切削加工应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。
1.4 压力容器机械零件的切削加工工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的标准规范的规定。
2 编制依据中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》GB150 《钢制压力容器》GB151 《钢制管壳式换热器》GB4709 《钢制压力容器焊接规程》GB4709 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》GB1801~1804 《公差与配合》JB4726~4728 《压力容器钢锻件》JB4707 《压力容器法兰》GB196 《普通螺纹基本尺寸》GB197 《普通螺纹公差与配合》本公司《质量手册》及程序文件管理制度3 切削加工工艺守则3.1 加工前的准备工作3.1.1机械加工件的下料应遵守QJ/13J09-03中有关规定。
3.1.2压力容器锻件应符合JB4726~4728中有关规定。
3.1.3螺栓、法兰等机械加工件的选材应符合GB150第二章的规定。
3.1.4压力容器法兰在下列任一情况下，应进行正火或完全退火的热处理：①法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢；②焊制的整体法兰；③锻制的法兰。
3.1.5操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
3.1.6要看懂、弄清工艺规程、产品图样及技术要求。
有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术要求规范文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]机械加工通用技术规范1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS 不合格品控制程序Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
SB223—85食品机械加工技术要求(共3页)
中华人民共和国商业部部标准SB223—85食品机械通用技术条件机械加工技术要求本标准适用于无特殊要求的食品机械加工零件。
1 成品零件应符合图样和有关技术文件的规定，并符合本标准的要求。
2 零件应按工序检查验收，在前道工序验收合格后，方可转入下道工序制作。
3 所有机械加工后的零件（除特殊技术要求者外），均应去毛刺或锐边倒角。
4 加工完的零、部件表面不得有划痕、锈斑、碰伤或其他缺陷。
5 热处理表面经过精加工以后，不应有烧伤变形或产生退火现象。
6 长度尺寸的公差带应遵守GB1800-79《公差与配合总论标准公差与基本偏差》及GB1801-79《公差与配合尺寸至500mm的孔、轴公差带与配合》的规定。
未注公差尺寸应遵守GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定。
并按IT14确定公差值。
7 形状和位置公差应符合GB1182-80《形状和位置公差代号及其注法》、GB1183-80《形状和位置公差术语及定义》的规定。
未注形状和位置公差应遵守GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》，并按B级确定公差值。
8 圆柱齿轮公差应遵守JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》的规定。
圆柱齿轮的精度等级按食品机械的产品标准确定，一般平稳性精度（第二公差组）不低于按“表1”中的圆周速度确定的精度，并且不得低于9级。
运动精度（第一公差组）可比平稳性精度低一级。
接触精度（第三公差组）与平稳性精度相同。
齿面粗糙度不低于“表2”的规定。
直齿圆柱齿轮至少应检验“表3”所列的参数。
的平稳性精度不低于按“表4”中的圆周速度确定的精度，并且不得低于10级。
运动精度可比平稳性精度低一级。
接触精度与平稳性精度相同。
等级应不低于“表5”中按蜗轮的圆周速度确定的精度，并且不低于9级精度。
12 普通螺纹公差带按GB197-81《变通螺纹公差》的规定选用。
对于标准长度N的一般紧固件的螺纹公差带采用7H/8g。
13 滚动轴承的精度应按GB307-77《滚动轴承》的规定，一般选用G级精度。
机械加工检验通用规范最新版
机械加工检验通用规范最新版机械加工检验通用规范（最新版）机械加工是工业制造中的重要环节，为了确保加工质量和产品合格率，机械加工检验是必不可少的环节。
机械加工检验通用规范是对机械加工过程中的检验要求和方法进行规范的文件，它起到统一标准、提高效率、保证质量的作用。
以下是最新版机械加工检验通用规范的概述，主要包括检验对象、检验要求、检验方法和结果判定等几个方面。
1.检验对象：机械加工检验通用规范适用于各种机械加工产品的检验，包括金属零件、塑料制品、机械装置等，涵盖了机械加工过程中的各个环节。
2.检验要求：机械加工检验的主要目的是确定产品是否符合设计要求和技术条件。
同时，还需要检验产品的功能性、安全性、可靠性、稳定性等指标，确保产品能够达到预期的使用效果。
3.检验方法：机械加工检验涉及到的检验方法有很多种，主要根据不同产品的特点和检验要求来选择适用的方法。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、物理性能测试、功能性测试等。
在选择合适的方法时，需要根据产品的特点和检验要求进行综合考虑。
4.结果判定：机械加工检验的结果判定要根据检验数据和要求进行评估，并给出相应的结论。
对于合格的产品，可以出具合格证明；对于不合格的产品，需要进行分类处理，包括返修、报废、退换货等。
在结果判定过程中，要确保判定结果的准确性和公正性。
总的来说，机械加工检验通用规范最新版对机械加工过程中的检验要求和方法进行了全面规范，对于提高产品质量和加工效率具有重要意义。
机械加工企业应该根据最新版的规范开展机械加工检验工作，确保产品的合格率和质量水平，提升企业竞争力。
同时，还应该不断更新和完善机械加工检验通用规范，以适应新的技术和工艺的发展。
机械加工通用技术规范
机械加工通用技术规范机械加工是指利用机床等设备对物体进行加工加工工艺，是工业生产中不可缺少的重要环节。
机械加工的质量和效率直接关系到产品的质量和生产效益，因此，机械加工通用技术规范的制定对提高产品加工精度和质量，提高生产效率具有极其重要的意义。
机械加工的通用技术规范1.机床的使用(1)机床必须符合国家标准，没有过期或者超期使用的机床不得用于生产。
(2)机床必须进行定期的维护与保养，并严格按照安全操作规程进行操作。
(3)机床的使用环境应保持整洁干燥，以保证机床的安全、稳定和精度，不得将机床放置在高温、高湿、有腐蚀性气体和震动的场所。
2.材料的选择(1)机械加工材料必须符合国家相关标准或行业标准，并有相应的证明文件。
(2)材料应查验尺寸精度、材料力学性能和化学成分等，以确保材料质量符合要求。
3.图纸和工艺文件(1)机械加工所需图纸必须符合国家标准或行业标准，并有相应的证明文件。
(2)工艺文件必须准确、清晰、明确，有必要的技术要求和规定。
(3)工艺文件中的加工工艺、尺寸、表面要求等项目必须符合图纸和设计要求，并做到与实际加工相一致。
4.加工精度的控制(1)在机械加工过程中，必须采取精度控制措施，控制误差范围在允许的范围内。
(2)在加工过程中，必须对机床进行定期检查与维修，保证机床的工作精度。
(3)在加工过程中，必须随时监测加工质量，及时检查和纠正加工过程中出现的问题。
5.安全生产措施(1)机械加工必须严格遵守安全操作规程，做好现场安全防范措施，控制生产事故。
(2)进行机械加工的人员必须经过相关机械加工培训和考核合格后才能上岗。
(3)进行机械加工时必须穿戴规范的劳动防护用品，如头盔、口罩、手套、护目镜等。
6.加工后的质量检测(1)在机械加工完成后，必须对加工零件进行严格的检验，以确保加工质量和精度符合图纸和技术要求。
(2)检测结果必须记录在相应的检测文件中。
通过以上机械加工通用技术规范，可以明确机械加工过程中的各项规范措施，有效保障产品加工质量和生产效率。
机械加工通用技术要求规范教学文案
机械加工通用技术要求规范机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
机械加工通用技术规范DOC
机械加⼯通⽤技术规范DOC机械加⼯通⽤技术规范1.⽬的1.1 对机加⼯产品质量控制，以确保满⾜公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加⼯应共同遵守的基本规则。
2.范围适⽤所有机加⼯产品，和对供应商机加⼯产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表⾯：产品⾮常重要的装饰表⾯，即产品使⽤时始终可以看到的表⾯。
B级表⾯：产品的内表⾯或产品不翻动时客户偶尔能看到的表⾯。
C级表⾯：仅在产品翻动时才可见的表⾯，或产品的内部零件。
4.规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退⼑槽和倒⾓GB/T 145-2001 中⼼孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品⼏何技术规范（GPS) 表⾯结构轮廓法表⾯粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品⼏何技术规范（GPS) ⼏何公差形状、⽅向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 ⼀般公差未注公差的线性和⾓度尺⼨的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品⼏何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣⾦件下料技术要求5.术语和定义给出的术语和定义及下列术语和定义适⽤于本⽂件。
GB/T 1182-2008．5.1切削加⼯⽤切削⼯具（包括⼑具、磨具和磨料）把坯料或⼯件上多余的材料层切去成为切屑，使⼯件获得规定的⼏何形状、尺⼨和表⾯质量的加⼯⽅法。
机械加工技术要求规范
机械加工技术要求规范首先，机械加工技术要求具有良好的机械基础知识，包括机械零件的标志、读图能力、机械加工的基本原理和方法等。
了解机械设备的工作原理、结构和性能，对各种机械加工工艺有一定的认识。
同时，还要掌握机械加工中常用的测量和检验方法，能够正确选择和使用各种测量工具和检测仪器。
其次，机械加工技术要求有良好的制图技术，能够准确理解和分析工程图纸。
熟悉常用的制图标准和图纸符号，能够根据工程图纸进行正确的加工操作。
掌握绘图软件和CAD/CAM技术，能够进行三维模型的建立和程序的编写。
第三，机械加工技术要求熟悉各种金属材料的特性和性能。
了解不同材料的切削性能、热处理特性以及对于机械加工的影响。
对于不同材料的加工规范和工艺要求有清晰的认知，并能根据材料特性选择适当的切削工艺和切削参数。
第四，机械加工技术要求掌握各种机械加工方法和工艺。
熟悉各种机床的操作和调试，能够正确使用车床、铣床、钻床等工具进行机械加工。
掌握不同加工方法的优缺点，能够根据不同的工件要求选择最合适的加工方式。
第五，机械加工技术要求具备良好的工作习惯和安全意识。
遵守工作流程和操作规程，保证加工质量和工作效率。
关注工作环境和工作安全，做好个人防护措施，减少事故和损伤的发生。
最后，机械加工技术要求具有良好的团队合作意识和沟通能力。
在机械加工中，往往需要与其他工种的人员合作，例如产品设计师、工艺师、调模师等。
能够与他们进行有效的沟通和协调，确保加工过程的顺利进行。
总之，机械加工技术的规范对于提高机械加工效率和产品质量至关重要。
需要具备良好的机械基础知识、制图技术、材料知识、加工方法和工艺掌握，同时注重工作安全和团队合作意识。
只有具备这些要求，才能够胜任各种机械加工任务，提高工作效率和产品质量。
机械加工通用技术规范
机械加工规范书1．目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2．范围适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3．定义3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4．机加工的要求4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。
4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。
4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。
4．4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。
4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。
5．机加工质量的控制5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。
5．2 零件加工按照工艺流程去做。
5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。
5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。
5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。
5．6两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。
5．7两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。
5．8零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。
5．9图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。
5．10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。
对一般机加工零件的通用技术要求[最新]
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对一般机加工零件的通用技术要求，是否可直接作如下规定：1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）。
2.未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）。
对照表：未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′注：1o为1度未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2机加工规范1．目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
机械加工标准
机加工通用技术要求1范围本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。
本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。
本标准不适用于钣金加工。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
ＧＢ／T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB／T 145-2001 中心孔ＧB/T 197-2003 普通螺纹公差GB／T 1０３1-200９产品几何技术规范(GPＳ) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/Ｔ 1１82-２008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注ＧB／T 1184-19９6 形状和位置公差未注公差值ＧB/Ｔ 1568-2008 键技术条件ＧＢ/Ｔ1804-200０一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB／T ２828.1-２003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AＱＬ)检索的逐批检验抽样计划GＢ/T 424９－2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/Ｔ 5７９6.4-200５梯形螺纹第４部分：公差Q／ＪS Jｘx．xx-20１2 不合格品控制程序Q／JＳＪxx.xx－2012 机柜半成品钣金件下料技术要求3术语和定义GＢ/T 11８2-２00８给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
3.1切削加工用切削工具(包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
３.2特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
机械加工通用技术条件 27-04
宣化电气有限公司企业标准宣Q/技27-04 机械加工通用技术条件2006年12月批准 2007年1月实施宣化电气有限公司发布宣化电气有限公司企业标准机械加工通用技术条件宣Q/技27-04本标准适用于我公司产品的机械加工件及装配一. 机械加工件1.一般要求：1.1机械加工件应按规定程序批准的图样及技术文件加工并符合本标准的规定。
1.2 零件的原材料必须符合图样规定,如需代用应经原设计或技术主管部门批准。
1.3 零件毛坯必须检验合格后，方可投入加工。
在加工过程中发现的铸、锻件毛坯缺陷，应进行修补，经检验修补合格后，方可继续加工。
1.4 零件应按工序加工、检验、上道工序检验合格后方可转入下道工序加工。
1.5 零件加工后的毛刺清理干净。
1.6零件加工表面不允许有影响性能、寿命的损伤和缺陷。
1.7 未注倒角尺寸、又无锐角要求、按0.5×45º倒钝。
轴类套零件应符合表一的规定。
轴套类零件未注倒圆、倒角尺寸的倒圆、倒角值表一 (单位:mm)1.8 零件淬火后经精加工配合面不得有烧伤、裂纹等缺陷。
2. 机械加工工序加工余量：宣化电气有限公司 2006年12月25日批准 2007 年1 月1 日实施2.1 外圆加工余量应符合(表二)的规定。
表二(单位:mm)表二续2.2 端面加工余量应符合(表三)的规定。
表三(单位:mm)2.3平面加工余量应符合(表四)的规定。
2.4 内孔加工余量应符合(表五)的规定。
表五(单位:mm)表五3. 未注尺寸公差要求：3.1 未注线性尺寸的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表六)表六(单位:mm)3.2 未注圆角半径及倒角高度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表七)表七(单位:mm)3.3 未注配合角度和锥度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表八)表八(单位:mm)3.4 未注非配合角度和锥度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表九)表九(单位:mm)3.5 未注盲孔深度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表十)表十(单位:mm)4. 未注形状和位置公差要求：4.1 直线度和平面度按YB/T036.17-92选用(见表十一)表十一(单位:mm)4.2同轴度和对称度按YB/T036.17-92选用(见表十二)表十二(单位:mm)4.3 圆度公差值不大于尺寸公差值。
机械加工通用技术规范方案设计
机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
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2）“先面后孔”原则 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加 工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗 糙面钻孔引起的偏斜。
2
>12～ >80～
80
140
>80～ >260～
260
630
4
8
>140～ 200
>200
>630～ >1000
1000
12
20
注 1： D 值用于盲孔和外端面倒圆。
注 2： 非圆柱面倒圆参照选用，其中 L 为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.9 图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中 一面不进行加工时，则应取加工面的 Rd 值。
GB/T 1184-1996
形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1568-2008
键 技术条件
GB/T 1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检49-2009
产品几何技术规范（ GPS) 公差原则
GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第 4 部分：公差
Q/JS Jxx.xx-2012
不合格品控制程序
Q/JS Jxx.xx-2012
机柜半成品钣金件 下料技术要求
5. 术语和定义
GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
实用标准文案
机械加工通用技术规范
1. 目 的
1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2. 范 围
适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3. 定 义
A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 145-2001
中心孔
GB/T 197-2003
普通螺纹 公差
GB/T 1031-2009
产品几何技术规范（ GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其
数值
GB/T 1182-2008
产品几何技术规范（ GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
标注
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用
于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997
mm
公差 等级
0.5 ～ 3
＞3～ ＞ 6～
6
30
基本长度范围
＞30～ ＞120～
120
400
＞400～ 1000
＞ 1000～ 2000
f
±
±
0.
0. ± 0.1 ±0.15 ± 0.2
±0.3
±0.5
05
05
m ±0.1 ±0.1 ± 0.2 ±0.3
± 0.5
±0.8
±1.2
c ±0.2 ±0.3 ± 0.5 ±0.8
6.2 一般要求
6.2.1 机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。
6.2.2 机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。
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实用标准文案
6.2.3 除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。
6.2.4 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。
3）“先主后次”原则 先加工主要表面 （位置精度要求较高的基准面和工作表面） 后加工次要表面 （如键槽、 螺孔、紧固小孔等） 。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。
4）“先粗后精”原则 对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这一点 对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。
Ra 值较大的选取，如有
6.2.10 在成对成组加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦，齿轮箱的上下盖等）上，应做 出标记 .
6.3 未注尺寸公差
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实用标准文案
6.3.1 未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按
GB/T1804-2000-m级取值。
数值见表 3 的规定。
表 3 未注公差尺寸的极限偏差数值
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”， 泛指用电能、 热能、光能、电化学能、 化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、 变形 、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加 工。 5.3 公差带
有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6. 技术要求 6.1 加工原则
± 1.2
±2
±3
v
― ±0.5 ±1 ±1.5
± 2.5
±4
±6
6.3.2 倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按 GB/T1804-2000-m级取值。数值见表 4 的规定。
3
>250～ 500
4
>500～ 1000
6
注：非圆柱面倒角参照选用，其中 l 为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.8 图样上未注注明的倒圆尺寸，如无倾角要求时，应符合表 2 的规定。
表2
mm
D-d ≤ 4 >4～12
>10～
D(L) 3～ 10 30
R 0.5
1
>12～ 30
>30～ 80
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5.1 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使
工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉 削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、 成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2 特种加工
6.2.5 经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。
6.2.6 经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。
6.2.7 图样上未注明的倒角应符合表 1 的规定。
表1
mm
D(d 或 l)
C
≤ >5～
>30～
>10～ 30
5 10
100
0.
0.5
1
2
2
>100～ 250