对一般机加工零件的通用技术要求

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机加通用技术要求

三.机加通用技术要求3.1一般要求3.1.1所有经过切削加工的零件应符合产品图样、工艺文件和有关标准的规定。

3.1.2零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕、碰、划伤等缺陷。

3.1.3除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。

3.1.3.1零件图样中未注明倒角高度时，应按图1和表17的规定倒角。

图1表17 倒角高度mm3.1.3.2螺纹始端的倒角零件图样中未注明不许倒角时、螺纹始入端均应进行倒角；3.1.3.2.1外螺纹始端端面的倒角一般为45°，也可采用60°或30°倒角；倒角深度应大于或等于螺纹牙型高度。

3.1.3.2.2内螺纹入口端面的倒角一般为120°，也可采用90°倒角；端面倒角直径：（1.05～1）D见图2图23.1.4零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图3和表18的规定倒圆。

图3表18 倒圆半径mm3.1.5加工件的盲孔深度未注明公差时，其极限偏差不应超过表19的规定，并不许钻透。

表19 mm3.1.6精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3.1.6滚压精加工件，滚压加工后表面不得有脱皮现象。

一般光整加工滚压次数为1～2次，强化加工最好不超过3～5次。

3.1.7热处理件，精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。

3.1.8精加工后的配合面（摩擦面和定位面等）上，一般不允许打印标记。

3.1.9采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明，表示方法按GB/T 1804 和GB/T 1184的规定。

《注：“一般公差”就是替代原“未注公差”》3.2线性尺寸的一般公差3.2.1线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度）的极限偏差按GB/T 1804-2000表I中f级和m级进行选取（可参见厂标准B31-6），其数值见表20。

机加工技术要求

机加工技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII机加工技术要求铝件：技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度0.020<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。

技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。

技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。

技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度0.020<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。

技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。

零件和焊接零件：技术要求:1、未注公差参照ISO-2768-m；2、锐边倒钝,去毛刺。

装配：技术要求：1、焊后校直，修光修平焊缝；2、焊缝避开有通孔和螺纹孔区域；3、加工完成后脱脂洗净。

机械加工通用技术要求规范

机械加工通用技术要求规范文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]机械加工通用技术规范1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。

2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS 不合格品控制程序Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。

新版机械加工通用技术要求规范.pdf

1）“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。
2）“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。
2
>12～ >80～
80
140
>80～ >260～
260
630
4
8
>140～ 200
>200
>630～ >1000
1000
12
20
注 1： D 值用于盲孔和外端面倒圆。
注 2：非圆柱面倒圆参照选用，其中 L 为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.9 图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中一面不进行加工时，则应取加工面的 Rd 值。
GB/T 1184-1996
形状和位置公差未注公差值
GB/T 1568-2008
键技术条件
GB/T 1804-2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检49-2009
产品几何技术规范（ GPS) 公差原则
GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第 4 部分：公差
Q/JS Jxx.xx-2012
不合格品控制程序
Q/JS Jxx.xx-2012
机柜半成品钣金件下料技术要求
5. 术语和定义
GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

设备通用技术要求 General specification9

设备通用技术要求G e n e r a l Ma c h i n e S P E C第一篇机械部分(Mechanical)一，机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

3. 紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画。

二，钣金件1. 板金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆均匀三．机械设计设计传动或转动系统时，不允许有链条，要用GATES同步带。

第二篇电气部分(Electrical)一，设计及安装要求1.图纸要求：1）绘图必须使用的标准的元器件符号；2）图纸中的元器件标号应与现场完全对应；后期的改动必须及时更新；3）该图纸应包括进线强电线路；对于安装公司所新加的管道，也应绘图标示；4）该图纸应包含所有电器元件的综观图，并在图中加上所有元件标号；5）图纸中应包含带注释的程序；6）该图纸中应包含所有元器件列表，列出具体型号；图纸中应包含推荐元器件清单；7）验收时，需提供更新后的图纸三份文档格式；一份CD刻录；8）中继盒里的接线也应包含在图纸中。

2.布局要求：1）设备电气布局中体积大或较重的电器应置于控制柜下方；2）设备的强发热元件应与其他元件分开安装；3）元件的间隔应符合标准；4）设备的主开关都应在电控箱门上控制；该主开关均可上锁；`设备5）设备主开关一定要带露电保护；设备上的220V电源均使用隔离变压器变压所得，所有控制开关，按钮接线均使用24V电压。

6）通讯线路必须与强电分开，单独走线。

3.接线要求：1）接线颜色标准：控制部分主电路“+”用“棕色”或“红色”；“-”用“蓝色”；信号线用“黑色”或“蓝色”；主电路标准的三相四线制或三相五线制都是红，黄，绿线用做相线，然后蓝色用做零线；“黄绿”用做地线；单相如果随三相电路经过变压器转换的，“+”用“棕色”或“红色”；“-”用“蓝色”或“白色”。

机械加工技术要求标准是什么？

机械加工技术要求标准是什么一般机械加工技术要求是按照图纸或者样品的要求，如果没有特殊说明的，通用机械加工技术要求是怎样的呢？一般机械加工技术要求1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

机械加工热处理要求1.经调质处理，HRC50〜55。

2.零件进行高频淬火，350〜370℃回火，HRC40〜45。

3.渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

机械加工公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

机械加工零件棱角1.未注圆角半径R5。

2.未注倒角均为2X453. 锐角/尖角/锐边倒钝。

机械加工装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。

2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

机械加工通用技术规范

机械加工规范书1．目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。

2．范围适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3．定义3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4．机加工的要求4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。

4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。

4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。

4．4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。

4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。

5．机加工质量的控制5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。

5．2 零件加工按照工艺流程去做。

5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。

5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。

5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。

5．6两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。

5．7两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。

5．8零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。

5．9图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。

5．10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。

对一般机加工零件的通用技术要求[最新]

对一般机加工零件的通用技术要求，是否可直接作如下规定：1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）。

2.未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）。

对照表：未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′注：1o为1度未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2机加工规范1．目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

零件加工的技术要求

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，HRC50～55。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

机械加工通用技术条件 27-04

宣化电气有限公司企业标准宣Q/技27-04 机械加工通用技术条件2006年12月批准 2007年1月实施宣化电气有限公司发布宣化电气有限公司企业标准机械加工通用技术条件宣Q/技27-04本标准适用于我公司产品的机械加工件及装配一. 机械加工件1.一般要求：1.1机械加工件应按规定程序批准的图样及技术文件加工并符合本标准的规定。

1.2 零件的原材料必须符合图样规定,如需代用应经原设计或技术主管部门批准。

1.3 零件毛坯必须检验合格后，方可投入加工。

在加工过程中发现的铸、锻件毛坯缺陷，应进行修补，经检验修补合格后，方可继续加工。

1.4 零件应按工序加工、检验、上道工序检验合格后方可转入下道工序加工。

1.5 零件加工后的毛刺清理干净。

1.6零件加工表面不允许有影响性能、寿命的损伤和缺陷。

1.7 未注倒角尺寸、又无锐角要求、按0.5×45º倒钝。

轴类套零件应符合表一的规定。

轴套类零件未注倒圆、倒角尺寸的倒圆、倒角值表一 (单位:mm)1.8 零件淬火后经精加工配合面不得有烧伤、裂纹等缺陷。

2. 机械加工工序加工余量：宣化电气有限公司 2006年12月25日批准 2007 年1 月1 日实施2.1 外圆加工余量应符合(表二)的规定。

表二(单位:mm)表二续2.2 端面加工余量应符合(表三)的规定。

表三(单位:mm)2.3平面加工余量应符合(表四)的规定。

2.4 内孔加工余量应符合(表五)的规定。

表五(单位:mm)表五3. 未注尺寸公差要求：3.1 未注线性尺寸的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表六)表六(单位:mm)3.2 未注圆角半径及倒角高度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表七)表七(单位:mm)3.3 未注配合角度和锥度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表八)表八(单位:mm)3.4 未注非配合角度和锥度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表九)表九(单位:mm)3.5 未注盲孔深度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表十)表十(单位:mm)4. 未注形状和位置公差要求：4.1 直线度和平面度按YB/T036.17-92选用(见表十一)表十一(单位:mm)4.2同轴度和对称度按YB/T036.17-92选用(见表十二)表十二(单位:mm)4.3 圆度公差值不大于尺寸公差值。

机械加工通用技术条件

机械加工通用技术条件机械加工通用技术条件，听起来很高大上对吧？但其实就是让各种机械部件能顺利、精准地生产出来的一些基本规则。

想象一下，你手里有一个玩具，想把它拆开看看，结果发现里面有各种零件，都是通过精密加工制作的。

哎呀，这可不是随便玩玩的事儿。

每个零件的尺寸、形状、材料都得讲究得很，稍微不注意，玩具就变成了废品，岂不是得不偿失？我们说，机械加工的第一步就是得选材料。

就像做菜，得先选好食材。

金属、塑料、复合材料……各种各样的材料都在等待被加工。

这时候就要看你做什么了，毕竟有些材料硬得跟石头似的，处理起来可不简单。

而有些材料像黄油，切起来那叫一个顺手。

材料选好了，接下来就要考虑加工的方法。

这就像选择烹饪方式，煎、炒、烤、蒸，各有千秋。

车削、铣削、磨削，听起来是不是都有点儿高深？其实就是用不同的工具把材料变成你想要的形状而已。

说到工具，那真是千变万化。

就像你的厨房里，刀、锅、铲，各种各样的工具应有尽有。

机械加工中，刀具的选择至关重要。

一把好刀，就像你做菜时的秘密武器，能让你事半功倍。

不过，有时候还得根据材料的硬度、形状来选择合适的刀具，这可得费点脑筋。

哎呀，真是“兵器虽多，选对了才是王道”。

加工过程中，精度是个大问题。

就拿量具来说吧，测量可不能马虎。

像我们做事情一样，得精确到位，差之毫厘，失之千里。

想象一下，如果你的零件多了半毫米，那可就悲剧了，装上去就会发现根本不合适。

谁都不想把自己的辛苦成果变成一堆废铁，这就像做饭时，盐放多了，整锅菜都毁了。

心累啊，真是。

再聊聊加工过程中的工艺。

可别小看这工艺，它就像一份好的食谱，能让你事事顺利。

每个加工步骤都有自己的要求，比如切削速度、进给量，这些都得掌握得恰到好处。

想象一下，你在炒菜，火候掌握得当，菜肴鲜香四溢，火大了就成了焦炭，火小了又没熟。

加工也是如此，过快或过慢都不行，得讲究技巧。

咱们再来说说加工环境。

你总不能在菜市场里做大厨吧？机械加工也得有个好的环境，整洁、干燥、通风。

机械加工通用技术规范

机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。

2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

机械加工通用技术规范

机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。

2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。