生产班组长月度绩效考核表
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生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
班组长绩效考核表
班组长绩效考核表
考核人： 月 份： 考核项目 考核评分（150分） 行政 自评 直接主管 经理 综合 评分 签字 评分签字 评分签字 评分 签字
质量 控制 （20分）
生产 安全 （20分）
工作 效率 （20分）Fra bibliotek协调 沟通 （20分）
A级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组产品的合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格 率非常高（16-20分） B级：比较重视产品质量，生产过程经常督促员工将产品质量做好，产品合格率比较高，班组人员操作比较规范（12-16分） C级：质量控制效果一般，平时个人对产品质量的关注不够，产品合格率稍低，操作过程有时会出现个人操作不规范情况 （10-12分） D级：质量控制较差,生产过程经常违规操作,出现大量不良品,产品合格率很低（0-10分） A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，能及时预防和消除生产安全隐患（16B级：班组所有工序基本按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好 C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤并能及时纠正过 D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度损伤，给公司造成很大经济损失（0-8 A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级安排的工作任务出色的完成，上级主管非常满意，对每天的生产任务 工作能出色的完成（16-20分） B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产 任务工作能按时保质保量的完成（12-16分） C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的任务有时未能及时完成或完成的效果令主管不满意，但每天 的生产任务工作基本能够完成（8-12分） D级：工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能按时完成，而且完成的效果令主观不满意， 每天的生产任务工作完成的较差（5-8分） A级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现过因协调和沟 通不当造成断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，保持生产过程十分流畅顺利（16-20分） B级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过因协调 和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很小（12-16分） C级：有时纯粹为了班组自身利益出发，与上下工序的班组协调配合不太好，有时与各班组之间的信息传递沟通不够及时从 而出现过断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，但造成的影响较小（10-12分） D级：经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其他班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大 影响，多次出现因没有及时与其他班组沟通传达信息造成断料、滞料、用错材料、发错产品等生产质量问题发生（5-10分）
班组长绩效考核评分表
班组长___月度绩效考核表考核
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
车间班组长绩效考核表
100分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
班组长月度绩效考核表
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
生产部班组长绩效考评表
绩效考评表（生产部班组长）考核项目考核内容权重分值自评分值上级评分岗位素质考评1.严格遵守公司考勤制度。
迟到、早退一次扣1分，病事假一天扣2分，旷工一次扣5分；代替打卡双方一次各扣5分，发现第二次取消双方参与考核资格。
5 2.工作积极，爱岗敬业，上班期间不干私活、不串岗、脱岗等。
工作时间内看与工作无关的书报杂志、玩手机、听音乐、打电话、发短信、打瞌睡、吃东西、聊天、嬉戏打闹等一次扣2分，扣分无下限。
43.按公司规定使用劳动防护用品和穿戴工服、工帽、防静电鞋、手套、佩戴工卡等。
发现未按规定一次扣1分，扣分无下限。
54.注重个人仪表和言谈举止，时刻注意维护公司及个人形象。
发现衣衫不整、言语粗俗等行为一次扣1分，姿意谩骂、恶意散布流言等扣2分，禁烟区吸烟、随地吐痰、不按规定投放垃圾发现一次扣1分。
45.服从上级工作安排，尊重下属，团结协作。
擅自违背工作安排者扣2分，辱骂员工者扣2分，拉帮结派、破坏团结者扣2分。
4 6.妥善保管经手文档、资料、工艺记录单等，损毁或丢失而影响正常工作者一次扣2分。
47.爱护公司公共设施、财产，破坏、损毁者扣2分。
4岗位职责及目标任务考评1.确保本班组日产量的完成率在98％以上（含加班产量），低于98%，则按未达成百分点以0.5分/百分点为标准扣减相应分数（如完成率为94%，则应扣分数为（100-94）*0.5=3分），如完成率在98%以上，按相同标准奖励0.5—4分。
提出加班申请，要求安排合理、任务及完成时间明确、责任到人，因安排不当造成生产延误或资源浪费，一次扣2分。
122.负责本班组质量目标值的完成，未完成日质量目标值视情况扣0.5—5分；若产品发生重大质量事故（批量返工），每发生一次扣2分，特大质量事故（批量报废）取消参与绩效考核资格。
83.产品的修复率100％，日修复率未达到95％则视达成情况扣0.5分—5分。
54.班组生产埋尾，月未考核，批次的产品未完成（未达到质量目标值），每一批次（当月批次未完成转下月考核、计划要求中断批次生产不计入考核）扣0.5分，扣完为止。
生产班组长绩效考核表
100﹪
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。
生产车间班组长绩效考核表
1%
下属
纪律性好，不迟到早退，带头做好班组工作，言行一致。
1%
下属
关心部下的工作和生活，对员工视同兄弟姐妹。
1%
下属
能力结构
自身能力较强，能解决班组中出现的问题，日常工作能对员工进行指导、帮助。
1%
下属
有较好的创新能力、表达能力、人际交往能力，会定期与员工进行沟通。
2%
下属
绩效结构
能带领班组成员及时完成工作任务。
2%
下属
产品质量能得到保证，一般不出现质量问题、安全事故。
2%
下属
合计
下属
A=产值（万元）或产品（吨）/人数
5%
综合处
安全
检查发现的隐患次数
A=事业部检查发现的安全隐患次数
A≥10次
10次＞A≥5次
5次＞A
5%
综合处
0
51～80
81～100
自己发现并解决的隐患次数
A=自己发现并解决的安全隐患次数
A≥10次
10次＞A≥2次
2次＞A
3%
综合处
81～100
51～80
0～50
工伤事故次数
生产车间班组长绩效考核表
（一）量化指标（70%，月度）
业绩指标
计算公式
考评标准
权重
考评人
得分
生产
产量完成率
A=实际产量/计划产量
A≥1.0
1＞A≥0.9
0.9＞A≥0.8
0.8＞A
5%
直接领导
91～100
81～90
61～80
0～60
按时交货率
A=按时交货合同数/全部合同数
A≥1.0
1＞A≥0.9
下属
纪律性好，不迟到早退，带头做好班组工作，言行一致。
1%
下属
关心部下的工作和生活，对员工视同兄弟姐妹。
1%
下属
能力结构
自身能力较强，能解决班组中出现的问题，日常工作能对员工进行指导、帮助。
1%
下属
有较好的创新能力、表达能力、人际交往能力，会定期与员工进行沟通。
2%
下属
绩效结构
能带领班组成员及时完成工作任务。
2%
下属
产品质量能得到保证，一般不出现质量问题、安全事故。
2%
下属
合计
下属
A=产值（万元）或产品（吨）/人数
5%
综合处
安全
检查发现的隐患次数
A=事业部检查发现的安全隐患次数
A≥10次
10次＞A≥5次
5次＞A
5%
综合处
0
51～80
81～100
自己发现并解决的隐患次数
A=自己发现并解决的安全隐患次数
A≥10次
10次＞A≥2次
2次＞A
3%
综合处
81～100
51～80
0～50
工伤事故次数
生产车间班组长绩效考核表
（一）量化指标（70%，月度）
业绩指标
计算公式
考评标准
权重
考评人
得分
生产
产量完成率
A=实际产量/计划产量
A≥1.0
1＞A≥0.9
0.9＞A≥0.8
0.8＞A
5%
直接领导
91～100
81～90
61～80
0～60
按时交货率
A=按时交货合同数/全部合同数
A≥1.0
1＞A≥0.9
班组长月度工作绩效考评表
班组长月度工作绩效考评表
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一
生产车间班组长考评评分表(绩效考核表加减表)
加减标准
每次扣5分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣2分
每次扣1分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣2分
加减分
备注
工序 成本
未组织班组员工进行相应的技能操作、工艺要求、质量把控方面的培训 班组员工未能按照工序要求先进先出，发现未监督纠正的 班组员工未按工序要求对合格产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的 班组员工未按工序要求对问题产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的
每次扣5分
每次扣2分
每次扣1分
每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分
提出班组管理方面改善优化建议及物料成本控制建议并有效实施推行
提出质量方面改善优化及质量控制建议并配合实施有效
提出工序改良并实施者,有效节约成本的
全勤
加分 对车间管理或运营提出改善建议，得到实施并有明显改善效果
积极带领新员工熟悉工作环境，熟悉工作流程与操作，对新员工起到正 向引领作用，使新员工快速适应新环境，乐于在车间工作
工作散漫，抱怨，消极，拖拉
未能监督到位，班组工位、工装夹具、设备设施、地面、工具柜、货架 等清洁不彻底或有明显积灰
未能组织员工对零件料箱、工具、设备等按要求定置摆放，现场混乱 环境 班组内剩余物料或者废料未按规定进行清理到相应区域
做出有损环境清洁卫生的行为
工作完毕未监督员工对工作区域进行清洁清扫
每次扣5分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣5分
发现班组员工未按照操作要求进行操作未纠正，造成出现质量问题 未监督到位，班组员工对问题件未进行归位并标识问题内容 未监督到位，班组材料、配件或成品乱摆乱放,造成变形或返修
组长绩效考核表
团队合 识2、强团；队合作意
8—7 6—5 4—3 2—1 0 10—9 8—7 6—4 3—2 1—0
4
作 精神 （10
识3、较团好队；合作意 识4、一团般队；合作意
分） 识5、较无差团；队合作
5
产品 质量 状况 （12
意1、识产；品合格率 达2、到产10品0%合；格率 达3、到产98品%以合上格；率 达4、到产98品%；合格率
7 现场 2、84—80分；
管理 3、79—70分；
（12 分）
4、69—60分； 1、无不安全事
安全管 故2、；不安全事故
8
理 （8分）
达3、1次不/安月全；事故1 —4、3次不/安月全；事故
9
设备 维护 管理 （8分）
达1、3次设以备上故,障0全 月2、无设；备故障全 月3、1次设；备故障全 月4、1—设3备次故；障全 月1、超物过料3次利，用0率
物料利 929、%以物上料；利用率
10
用 （6分）
938、—物99料%；利用率 945、—物98料%；利用率
11 12
人员 离职 控制 （8分） 当日生 任务 编情制况：
915、%以人下员；离职全 月2、无人；员离职率 全3、月人1—员3离%职；率 全4、月人3—员1离0职%；率 全按月公1司0%规以定上的，生0 产急交周单每期、次，返扣各工0.车单5分间不 。
年 月车间组长业绩考核表
车
班组长姓
序 考核项 号目
考核主要内容
①好
考核等级 ②较 ③一 ④较
好般差
⑤差
自评 分数
主管 考核 分数
生 产 办
总 经 办
备 注
出勤率 1、满勤；
1
生产车间班组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表综合考核指标：1. 生产指标完成情况：考核班组长负责的车间生产指标完成情况，包括产量、质量和周期等方面的考核。
2. 人员管理和培训：考核班组长对班组成员的管理和培训情况，包括员工绩效、员工技能提升和员工流失率等方面的考核。
3. 设备维护与故障处理：考核班组长对车间设备的维护和故障处理情况，包括设备保养计划、设备维修率和故障处理效率等方面的考核。
4. 安全管理：考核班组长对车间安全管理的情况，包括事故率、安全培训和安全巡检等方面的考核。
5. 成本控制：考核班组长对车间生产成本的控制情况，包括原材料消耗率、能源消耗率和人力成本控制等方面的考核。
具体评分标准：1. 生产指标完成情况：根据车间计划产量和实际产量的比例来评分，满分为100分。
2. 人员管理和培训：根据员工绩效评估结果和员工技能提升情况来评分，满分为100分。
3. 设备维护与故障处理：根据设备保养计划执行情况和设备故障处理效率来评分，满分为100分。
4. 安全管理：根据车间安全事故率和安全培训、巡检情况来评分，满分为100分。
5. 成本控制：根据车间生产成本控制情况来评分，满分为100分。
总评分标准：根据综合考核指标的权重，对各项指标的评分进行加权求和，得出班组长的综合考核分数。
根据综合考核分数，按照一定的分数区间设定绩效等级，如90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格。
注意事项：1. 绩效考核表应有明确的评分标准和权重。
2. 考核应定期进行，可选择月度或季度进行考核。
3. 考核结果应及时反馈给班组长，并与其进行绩效面谈，指出优点和问题，并制定改进计划。
4. 绩效考核结果应作为班组长的绩效评定依据，与其他评价指标相结合，综合评定班组长的能力水平。
公司模具生产部班组长人力绩效考核评分表
8-6
6-4
4-3
2-1
0
8-6 6-4 4-3 2-1
0 10-8 8-6 6-4 4一下
综合评定分：
评价日期
年月 日
成本意识强烈，能积极节省，避免浪费
具备成本意识，并能节约
尚有成本意识，尚能节约
缺乏成本意识，稍有浪费
无成本意识，经常浪费
有创新精神，很好理解工作任务要求，提出合理化建议，有创效益能力
管理到位，工作效率高
按部就班，保证工作正常
需上级督促，难以维持部门运作正常
旷工 天
被评价者：
评价者：
迟到 天
产假 天
丧假 天
模具生产部班组长绩效(评)考核表
被评价者姓名： 考核项目
职位： 评分标准
顾全大局，爱岗敬业，责任心强，勇于承担
关心集体，有责任心，乐意接受任务 责任心
工
尚有责任心，基本能按时完成任务，做好本部门工作
作 行 为
勤奋度 与 态
工作较为被动，时有推诿 不浪费时间，不畏辛苦，完成工作好 守时守规，不偷懒，积极勤奋工作
敢于坚持原则，秉公处事，以公司利益为重 原则性强，按制度办事
尚有原则性，但不能正视问题 碍于情面，不敢坚持原则
高质量，快速度完成各项任务 能分清主次，按时按质完成任务
督促下可按时完成任务 工作不分主次，效率低，经常完不成任务或出错率高
快速领导部门完成各项任务及经济指标 执行上情下达，下情上报的渠道畅通、及时
基本做到有计划、有布置、有落实 完成任务或指标勉强
领导本部门快速协调和解决问题，协调合作能力强 能按规定处理、按时完成工作任务，协调合作能力好
在督促下被动处理事务，协调合作能力一般 理解力差，经常无法处理好事务，沟通困难
6-4
4-3
2-1
0
8-6 6-4 4-3 2-1
0 10-8 8-6 6-4 4一下
综合评定分：
评价日期
年月 日
成本意识强烈，能积极节省，避免浪费
具备成本意识，并能节约
尚有成本意识，尚能节约
缺乏成本意识，稍有浪费
无成本意识，经常浪费
有创新精神，很好理解工作任务要求，提出合理化建议，有创效益能力
管理到位，工作效率高
按部就班，保证工作正常
需上级督促，难以维持部门运作正常
旷工 天
被评价者：
评价者：
迟到 天
产假 天
丧假 天
模具生产部班组长绩效(评)考核表
被评价者姓名： 考核项目
职位： 评分标准
顾全大局，爱岗敬业，责任心强，勇于承担
关心集体，有责任心，乐意接受任务 责任心
工
尚有责任心，基本能按时完成任务，做好本部门工作
作 行 为
勤奋度 与 态
工作较为被动，时有推诿 不浪费时间，不畏辛苦，完成工作好 守时守规，不偷懒，积极勤奋工作
敢于坚持原则，秉公处事，以公司利益为重 原则性强，按制度办事
尚有原则性，但不能正视问题 碍于情面，不敢坚持原则
高质量，快速度完成各项任务 能分清主次，按时按质完成任务
督促下可按时完成任务 工作不分主次，效率低，经常完不成任务或出错率高
快速领导部门完成各项任务及经济指标 执行上情下达，下情上报的渠道畅通、及时
基本做到有计划、有布置、有落实 完成任务或指标勉强
领导本部门快速协调和解决问题，协调合作能力强 能按规定处理、按时完成工作任务，协调合作能力好
在督促下被动处理事务，协调合作能力一般 理解力差，经常无法处理好事务，沟通困难
班组长(生产)绩效考核表
2
工作计划及执 行能力
10 具有极强的制定计划能力，跟进能力强，效率高。
3 综合考核 指标 （50分）
管理协调能力
10
有高度敏锐分析与理解能力，能够迅速处理突发事件，主动进行工作沟 通，通力协助他人完成工作，积极主动培训指导下属工作。 有极强的责任心，对工作中失误勇于承担责任。
1
责任心
5
工作 态度
(20分)
签名 考核得分 主管总经理助理、副总/部门经理/车间主任审批
主要考核内容 分值 生产计划完成 率 产品收得率 10 按时完成生产计划。
2 重点考核 工作 指标 业绩 (40分) （40分）
10 达到规定产品收得率。
3
现场管理
10 工作现场6S管理优秀。
4
生产安全事故
10 全年力争无安全事故。
1 工作 能力
(30分)
专业知识
10
系统全面掌握本职岗位的专业理论知识和实操技能，对某些问题有独立 见解，是本专业的行家。
2
协调性
5
充分理解群体目标，能与他人通力合作，协调好班组成员工作安排。 组织纪律性强，带头遵守各项规章制度，主动服从公司工作安排，遵从 上级主管的工作指令。 原则性强，是非分明，对于不合理现象敢于指出。
3
纪律服从性
5
4
原则性
5
备注：1、+直接主管评分*50%+隔级主管评分*40%； 3、考核得分=行为规范得分+综合得分合计；考核总分为100分。 考核结果 4、班组长由车间主任审批，大班长由部门经理/主管总经理助理、副总审批。
班组长（生产）绩效考核表
姓名 入司时间 行为规范 （10分） 考核项目 序号 1 项目 出勤 部门 本岗位任职时间 分值 10 应加/扣分 岗位 直接主管 备注 无违纪事项得5分，迟到、早退扣0.5分/次，旷工扣5分/次，事假扣0.25分/次，最低为0分 评价描述 评价标准 完成100%的满分，未完成，每次扣 2分，扣完为止 达到公司规定收得率得满分，每降 低1%扣2分，扣完为止。 每出现1次现场不合格扣2分，扣完 为止。 所在班组发生轻微安全事故每次扣 2分，发生一般安全事故每次扣5 分，扣完为止；发生重大安全事故 为0分。 1、工作能力各项：优秀（9～10 分）；良好（8～9分）；称职（7 ～8分）；基本称职（6～7分）； 不称职（0～6分）。 2、工作态度各项：优秀（5分）； 良好（4～5分）；称职（3～4 分）；基本称职（2～3分）；不称 职（0～2分）。 1、优秀：在评价因素上的绩效表 现优秀，始终超出本岗位的常规标 准。 2、良好：在评价因素上的绩效表 现良好，经常走出本岗位的常规标 准。 3、称职：在评价因素上的绩效表 现一般，维持或偶尔超出本岗位的 常规标准。 4、基本称职：在评价因素上的绩 效表现良好，维持或有时达不到本 岗位的常规标准。 5、不称职：在评价因素上的绩效 表现不称职，低于本岗位的常规标 准。 综合考核指标得分合计 自评10% 部门主管50% 主管领导40% 综合得分 考核期间 隔级主管 得分合计
班组长绩效考核评分表
每月评出1-2名星级员工，30%优秀员工（即总分在90分及以上）
5
表率带头1ຫໍສະໝຸດ %能很好的领导组员，给组员起带头模范作用，并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据工作需要，主动承担更多的责任（10分）
能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承担的责任（7分）
有工作计划，但经常不够周密，考虑的不够全面，不能很好的配置本组资源（10）
无计划性，组织性生产，不能合理安排本组资源，组内生产次序紊乱（0-5）
4
团队协作
10%
团队协作能力强，不仅组内团结合作，而且能和其他组很好的合作协调（10分）
有一定的团队合作能力，但经常性各扫门前雪（8分）
无团队合作能力，且组内团队气氛差（0-5分）
班组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
组别
业绩考核
序号
考核项目
权重
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
产能达标
20%
带领班组100%按时完成工作任务，并能经常性提前完成（20分）
带领班组95%以上按时完成工作任务，并且不影响交期（15分）
班组经常性未能按时完成任务（10分）
出现一次一般性交期延误扣3分，出现一次重大性交期延误扣10分
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考核人
签字：
年月日
5
表率带头1ຫໍສະໝຸດ %能很好的领导组员，给组员起带头模范作用，并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据工作需要，主动承担更多的责任（10分）
能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承担的责任（7分）
有工作计划，但经常不够周密，考虑的不够全面，不能很好的配置本组资源（10）
无计划性，组织性生产，不能合理安排本组资源，组内生产次序紊乱（0-5）
4
团队协作
10%
团队协作能力强，不仅组内团结合作，而且能和其他组很好的合作协调（10分）
有一定的团队合作能力，但经常性各扫门前雪（8分）
无团队合作能力，且组内团队气氛差（0-5分）
班组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
组别
业绩考核
序号
考核项目
权重
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
产能达标
20%
带领班组100%按时完成工作任务，并能经常性提前完成（20分）
带领班组95%以上按时完成工作任务，并且不影响交期（15分）
班组经常性未能按时完成任务（10分）
出现一次一般性交期延误扣3分，出现一次重大性交期延误扣10分
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考核人
签字：
年月日
生产班组长绩效考核表
生产设备管理 设备完好率
安全事故率 生产安全管理
质量事故率 定额制造成本控制 率 生产成本控制 材料损耗控制率 及预算管理
部门费用控制率
劳动生产率 生产效率提高
阶段性班组生产计划的合理性及其可行性（例 2 如资源配置的合理性、生产任务计划的合理性
等等），且得到领导认可。
3
主要指班组文化建设，以及相关管理制度的制 定与完善。
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
积极推行5S管理，按照计划实施各项检查工作 。
3
5S检查成绩达标或者评优成绩突出。（具体根 据实际情况拟定）
3
保证95％以上的设备能够正常使用。（设备保 养、维护及时、正常）
5 做到生产零安全事故。
2 质量事故率不高于1％
5
定额制造成本控制率=制造实际成本÷定额制造 成本×100％
5
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗 总个数×100％
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
5 。主要包括人员费用、差旅费、办公费、维修
费等。
5
确保生产部门单位时间内生产不低于预定量的 产品。
生产效率提高 生产效率提高率 生产部门及车间管 理制度的执行情况 生产相关资料与文 件管理
日常工作管理 团队管理
其它日常工作
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ 降薪为
[ ]辞退
安全事故率 生产安全管理
质量事故率 定额制造成本控制 率 生产成本控制 材料损耗控制率 及预算管理
部门费用控制率
劳动生产率 生产效率提高
阶段性班组生产计划的合理性及其可行性（例 2 如资源配置的合理性、生产任务计划的合理性
等等），且得到领导认可。
3
主要指班组文化建设，以及相关管理制度的制 定与完善。
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
积极推行5S管理，按照计划实施各项检查工作 。
3
5S检查成绩达标或者评优成绩突出。（具体根 据实际情况拟定）
3
保证95％以上的设备能够正常使用。（设备保 养、维护及时、正常）
5 做到生产零安全事故。
2 质量事故率不高于1％
5
定额制造成本控制率=制造实际成本÷定额制造 成本×100％
5
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗 总个数×100％
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
5 。主要包括人员费用、差旅费、办公费、维修
费等。
5
确保生产部门单位时间内生产不低于预定量的 产品。
生产效率提高 生产效率提高率 生产部门及车间管 理制度的执行情况 生产相关资料与文 件管理
日常工作管理 团队管理
其它日常工作
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ 降薪为
[ ]辞退
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当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
班组长岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
00分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日期
考评者签名
日期
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
班组长岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
00分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日期
考评者签名
日期