铸造焦标准
捣固焦指标种类
1、焦炭种类以及用途焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准.2、各级冶金焦的指标为：表一冶金焦炭化学成分质量指标 GB/T1996-2003粒度 mm指标等级＞40＞2525～40灰分（Ad）%一级二级三级≤12.0≤13.5≤15.0硫分（Stad）%一级二级三级≤0.60≤0.80≤1.00挥发分（Vdaf）%≤1.80水分（Mt）% 4.0±1.0 5.0±2.0≤12.0表2 冶金焦炭物理性能质量指标GB/T1996-2003粒度（mm）质量指标等级＞40＞2525～40M25(%)一级二级三级≥≥≥92.088.083.0按供需协议机械强度抗碎强度M40(%)一级二级三级≥≥≥80.076.072.0耐磨强度M10(%)一级二级三级≤≤≤7.58.510.5焦末（%）≤4. 0≤5.0≤12.03、各指标的意义为:焦炭质量由其化学成分、物理性能和热态性能三个方面组成。
三者之间的关系化学成分是基础，物理性能是保证，热态性能是关键。
焦炭质量对高炉炼铁指标的影响，也分为：化学成分、物理性能和热态性能三个方面。
化学成分对炼铁指标的影响主要来自焦炭灰分和硫含量的影响。
焦炭机械强度的影响主要来自抗磨强度（M10）对炼铁指标。
焦炭热态性能（反应性及反应后的强度）对高炉炼铁指标的影响，随着精料水平的提高和焦比的下降，其重要性越来越突出。
要注重焦炭热态性能的改善。
K2O和氯化物对高炉过程有严重的破坏作用，要引起焦炭质量的特别重视。
3、检测方法：焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
煤焦化基础知识50题问答1
煤焦化基础知识50题问答1、中国煤炭分哪几类？烟煤分哪些煤种？答：中国煤炭分为：褐煤、烟煤、无烟煤三大类。
烟煤分为：贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤十二个煤种。
2、原煤为什么经过洗选加工？答：如果把煤比作工业的粮食，那么由地下采出的原煤只能算是“稻谷”，这种“稻谷”在许多情况下是不能直接利用的，需要对原煤进行洗选加工。
原煤灰分高，灰分是存在于煤中的主要有害杂质。
炼焦时煤的灰分对焦炭质量影响很大。
炼焦煤的灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%。
在高炉冶炼过程中，焦炭灰分每降低1%，则高炉焦炭消耗量可节约2.2%~2.3%。
同时，高灰分的煤增大运输量，如果每年有2亿t煤炭需要经过铁路运输的话，当煤的灰分增加1%时，大约每年就得多装300万t矸石，需要6万多节50t的车皮，这是十分惊人的浪费。
无论是化工用煤、动力用煤、民用燃煤，灰分都是有百害而无一利的。
煤燃烧时，矿物质（灰分）不仅不产生热量，而且会吸收一部分热随炉灰排出。
有关生产实践表明，当动力用煤的灰分增加1%时，则燃煤消耗量将增加2.0%~2.5%。
除了灰分以外，硫含量也是十分有害的杂质。
一般认为，1%（质量分数）硫分的危害程度不亚于8%灰分的危害程度。
不仅炼焦用煤要求低硫炼焦，既是作为燃料使用，煤中的硫也是有害的，因为煤中硫的80%是可燃的，燃烧时产生SO2、SO3和H2S等有害气体，排入大气，污染环境，造成公害。
原煤洗选的主要任务是：降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按其相对密度、外形及物理性质方面的差别加以分离。
同时，降低原煤中的无机硫含量，如煤中的黄铁矿硫（FeS2)，它以单体混杂在煤中，且相对密度很大，在重力洗选过程中，容易将其去除。
通过洗选加工以满足各种不同用户对煤炭质量指标的要求。
3、什么是煤的高温干馏？答：煤在隔绝空气的条件下加热时，发生一系列物理变化和化学反应，这是一个十分复杂的过程。
焦炭质量标准
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
铸造材料技术规范标准[详]
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铸造材料技术规范标准[详]一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
项目一 第三讲 非高炉用焦的特性讲解
（4）灰分和挥发分 铸造焦的灰分尽可能低，因为灰分不仅降低 了焦炭的固定碳和发热值，从而不利于铁水温度的提高，而且还增加 了造渣量和热损失。此外焦炭中的灰分在炉缸内高温下会形成熔渣粘 附在焦炭表面，阻碍铁水的渗铁。一般铸造焦灰分减少1%，焦炭消耗 约降低4%，铁水温度约提高10℃。铸造焦的挥发分含量应低，因为挥 发分含量高的焦炭，固定碳含量低，熔化金属的焦比高，一般焦炭强 度也低。 （5）气孔率与反应性 铸造焦要求气孔率小、反应性低，这样可 以制约冲天炉的氧化、还原反应，使底焦高度不会很快降低，减少CO 的生成，提高焦炭的燃烧效率、炉气温度和铁水温度，并有利于降低 焦比。
（2）电石焦作为碳素材料，含碳量要高，灰分要低，通常规定： 碳＞80%；灰分＜8%～10%。焦炭和生石灰中的灰分在电炉内会变成黏 结性熔渣，引起出料困难；灰分中的氧化物部分会被焦炭还原，进入 电石中，降低电石纯度，且多消耗电能和焦炭。 （3）为避免生石灰消化，电石焦水分应控制在6%以下。 （4）电石焦要求硫分＜1.5%，磷分＜0.04%。焦炭中的硫和磷在 电炉中与生石灰作用会生成硫化钙和磷化钙混入电石中，当用电石生 产乙炔时，这些杂质会转化为硫化氢和磷化氢。当遇空气磷化氢会自 燃，有引起爆炸的可能；在乙炔燃烧时，硫化氢会转化为 SO2 而腐蚀 金属设备并污染环境。
焦炭硫分高，粒度小，气孔率大，则铁水增硫量大。一般在冲天
炉内，铁水增硫约为焦炭含硫量的30%，而当炉渣碱度达1.5%~2%， 造渣脱硫效率不过50%。所以铸造焦的硫分应严格控制。
（3）强度
铸造焦除了在入炉前运输过程中受到破碎损耗外，主
要在冲天炉内承受金属炉料的冲击破坏，因此要求有足够高的转鼓强 度（主要是抗碎指标），以保证炉内焦炭的块度和均匀性。
捣固焦指标种类
1、焦炭种类以及用途焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准.2、各级冶金焦的指标为：表一冶金焦炭化学成分质量指标 GB/T1996-2003表2 冶金焦炭物理性能质量指标GB/T1996-20033、各指标的意义为:焦炭质量由其化学成分、物理性能和热态性能三个方面组成。
三者之间的关系化学成分是基础，物理性能是保证，热态性能是关键。
焦炭质量对高炉炼铁指标的影响，也分为：化学成分、物理性能和热态性能三个方面。
化学成分对炼铁指标的影响主要来自焦炭灰分和硫含量的影响。
焦炭机械强度的影响主要来自抗磨强度（M10）对炼铁指标。
焦炭热态性能（反应性及反应后的强度）对高炉炼铁指标的影响，随着精料水平的提高和焦比的下降，其重要性越来越突出。
要注重焦炭热态性能的改善。
K2O和氯化物对高炉过程有严重的破坏作用，要引起焦炭质量的特别重视。
3、检测方法：焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
焦炭的质量指标
焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。
M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
铸造材料技术规范标准[详]
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一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
焦碳检验标准
焦碳检验标准1.适用范围适用于本公司用于铸铁熔炼作业用焦碳的进货和检验。
2.质量标准2.1 外观：2.1.1块度：块度均匀，一般为120～150mm为好，低于50mm 以下的焦碳含量不得大于4%；100cm2范围内不允许出现黄色斑纹。
2.1.2断面：银灰色、气孔率小，碰撞有近似的金属声。
2.2 化学成份如表1表1焦碳的化学成分指标级别特级一级二级让步接收块度,mm＞80 80～60 ＞60固定碳(C),% 不小于≥84.9 82.7～84.7 80.7～82.7 ≥80.5 水分(WQ),% 不大于 5.0灰分(Ag),% 不大于≤8.00 8.01～10.00 10.01～12.00 ≤13挥发分( Vr ),% 不大于 1.50硫分(SgQ),% 不大于0.60 0.80 0.80 /转鼓强度(M40),% 不小于85.0 81.0 77.0 73.0落下强度(SI504),% 不小于92.0 88.0 84.0 80.0 注：表内焦碳级别按块度分为三类：大于80mm、80~60mm、大于60mm（统焦）。
强度指以大于80mm为准。
3.检查及试验3.1检查批量单位的构成3.1.1检查批量:检查批量以每种焦碳每天的交货量为一个批量。
3.1.2 检查单位:以一块焦碳为1个检查单位。
3.2检查顺序、检查项目及检查方式表2。
表2注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、焦碳级别以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
3.3 抽样规定根据以下所规定的检验方式从本批焦碳的不同部位中随机采样进行化学分析。
≤30吨 取两个样品 ＞30吨 取三个样品以上两种批量中，若有一个样品不符合要求，则需再重新抽查，抽查方式如下： ≤30吨 取三个样品 ＞30吨 取四个样品以第二次抽样结果分别填写《化学分析报告》和《进货检验单》。
3.4 试料采取方法按化验室具体试样的采取与化验办法进行。
铸造件通用检验标准
铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。
2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96 形状和位置公差GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面5.内容5.1外观检验5.2性能检验5.3包装防护标识5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级。
采用捣固焦炉生产铸造焦试验
最佳的配煤比，在保证焦炭质量，满足合同要求情况
下，降低配合煤综合煤价，以降低生产成本。煤源主
要以现有生产冶金焦使用的煤种为主，并采购部分
石油焦、焦粉。待用煤种的质量指标见表 ２。
表 ２ 各煤种的质量指标 ％
煤种 代码 灰分 Ａｄ 挥发分 Ｖｄａｆ 硫分 Ｓｔ，ｄ 胶质层指数 Ｙ 粘结指数 Ｇ
气煤 Ｑ Ｍ ７．９１ ３８．０５ ０．７５
表 ８ 单孔试验配煤比及配合煤质量 ％
序号
配煤比
Ａｄ
Ｖｄａｆ
Ｓｔ，ｄ
Ｙ
Ｃ １ １／３ＪＭ ∶ＪＭ ∶ＳＭ ∶ＳＹ Ｊ∶ＪＦ＝５０∶２０∶１０∶１５∶５ ７．２４ ２５．１４ ０．８３ １３．０
Ｃ２
ＪＭ ∶１／３ＪＭ ∶ＳＹ Ｊ∶ＪＦ＝５０∶２５∶２０∶５
７．９３ ２３．４０ ０．９９ １２．０
Ｃ３
根据上述两项试验结果，进行了单孔试验。试验 用原料煤质量见表 ７，配煤比及配合煤质量见表 ８，单 孔试验配煤方案对应的焦炭质量如表 ９ 所示。
５５
２００８ 年 ６ 月
山东冶金
第 ３０ 卷
表 ７ 单孔试验原料煤质量 ％
煤种 １／３ＪＭ
ＪＭ ＦＭ ＳＭ ＳＹ Ｊ ＪＦ
Ａｄ ７．９２ ９．１２ ９．３７ ９．８１ ０．３８ １１．６６
验和单孔试验，得出了最佳的操作参数，生产出合格的铸造焦，优化了资源，实现了产品的技术升级换代。
关键词：铸造焦；捣固焦炉；焦炭质量
中图分类号：ＴＱ ５２２．１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００４－４６２０（２００８）０３－００５４－０３
１前言
青岛焦化制气有限公司现有 ＪＮ Ｄ ３８－Ⅱ型焦炉 ２ 座，年产 ４２ 万 ｔ冶金焦炭。为了调整产品结构，拓 宽焦炭销路，自 ２００６ 年初，组织相关技术人员进行 铸造焦的试验与开发，通过多次的试验和对试验数 据的分析总结，现已基本掌握生产铸造焦的工艺。 通过产品的开发，实现了产品的技术升级换代，使 企业形成了新的经济增长点，优化了资源，实现了 企业可持续发展。
焦炭质量指标及用途
焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 , 45% ，铸造焦要求在 35 , 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。
M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
铸造用焦炭质量标准
铸造用焦炭质量标准1范围本标准规定了我司生产的铸造用焦炭的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供冲天炉冶炼所用的焦炭。
2规范引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1997 焦炭试样的采取和制备GB/T2001—1991 焦炭工业分析测定方法GB/T2005—1994 冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法GB/T2006—1994 冶金焦炭机械强度的测定方法GB/T2286—1991 焦炭全硫含量测定方法GB/T4000—1996 焦炭反应性及反应后强度的测定方法GB/T8170 数值修约规则GB/T9977 焦化产品术语GB8729—88 铸造焦炭国家标准3 术语和定义GB/T9977确立的术语和定义适用于本标准。
4 技术要求铸造用焦炭的技术要求应符合表1的规定。
表1 铸造用焦炭技术指标级别指标特级一级二级块度，mm＞150 80～150水分（M t），％不大于6.0灰分（A d），％＜10 10.00～12.50 ＞12.50 挥发份（V daf）% 不大于 1.50硫分（S t,d）% 不大于0.50 0.50 0.55机械强度（不小于）M40，％90 87 85 M25，％92 90 88耐磨强度（≯）M10，％ 6.0 6.0 6.5落下强度（SI504），％不小于97.0 95.0 94.0显气孔率（Ps），％不大于40 45 45碎焦率（＜40mm），％不大于 4.0 4.0 4.0注：○1表内三级铸造用焦炭按块度分为两类：大于150mm和80～150mm。
○2表内规定的块度、灰分、硫份、强度都是质量考核指标，任何一项达不到规定的级别时，则不能作为该级别进行验收。
铸造焦
型焦就是以焦粉为主要原料快速炭化制成大块型焦。
焦粉制成的型焦可广泛应用于冶炼、化工、锅炉燃烧等行业，可全部替代焦炭。
相对于焦炭，型焦具有成本低廉易于加工运输等优点。
铸造型焦国内现状由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而言，弱粘结煤（无烟煤，贫煤，瘦煤，半焦等）质量好，且售价较低。
鉴于这种局面，就如何合理利用弱粘结煤资源，提高经济效益，我们在进行了大量的社会调查之后，对非粘结煤粉深加工作了长时间的研究、试验工作，提出了以低灰、低硫、弱粘结煤作主要原料、配制少量强粘结性煤以及少量添加剂，采用冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，又为丰富弱粘结煤深加工找到了一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好项目。
铸造焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。
据有关资料统计，我国各类铸造厂点有2万余家，年产铸件1100万吨左右，铸件产值超过400亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗200公斤铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达200多万吨，而目前用常规法生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅105万吨左右，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计2006年，我国铸件产量将达到1400万吨，铸造焦用量超过300万吨。
国内铸造焦市场缺口很大。
铸造焦产品性能应为块度大、强度高、反应性低。
其指标下限值：块度大于110～150mm，水分小于5%，灰分小于8.01～10%，挥发分小于3%，硫分小于0.46%，转鼓强度大于81%，落下强度大于88%，气孔率小于28%，碎焦率小于4%。
铸造型焦的质量取决于所使用原料的性质，所用原料应主要是低灰、低硫、发热量大、固定碳高的优质弱粘结煤，因此，用其生产的产品，符合国标8729-88的一，二级铸造焦产品。
焦化行业准入条件-中华人民共和国工业和信息化部
焦化行业准入条件-中华人民共和国工业和信息化部附件焦化行业准入条件（2014年修订）为促进焦化行业结构调整和转型升级，引导和规范焦化企业投资和生产经营，依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范，按照“总量控制、科学规划、合理布局、节约能（资）源、保护环境、技术进步、创新转型”的原则，制定本准入条件。
一、总则本准入条件适用于新（改、扩）建焦化企业，包括炼焦、焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业。
（一）炼焦包含常规焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三种生产工艺。
1.常规焦炉是指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭和焦炉煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。
装煤方式分顶装和捣固侧装。
2.热回收焦炉是指焦炉炭化室微负压操作，机械化捣固、装煤、出焦，回收利用炼焦燃烧尾气余热的焦炭生产装置。
焦炉结构形式分立式和卧式。
3.半焦（兰炭）炭化炉（以下称“半焦炉”）是指将原料煤中低温干馏成半焦（兰炭）和焦炉煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。
加热方式分内热式和外热式。
（二）焦炉煤气制甲醇是指以焦炉煤气为主要原料生产甲醇的装置。
（三）煤焦油加工是指以常规焦炉生产的高温煤焦油或半焦炉生产的中低温煤焦油为原料，采用蒸馏方法生产酚、萘、洗油、蒽、煤焦油沥青等化工产品的装置。
（四）苯精制是指以炼焦煤化工产品粗苯或轻苯为原料生产苯、甲苯、二甲苯等产品的装置。
二、生产布局（一）新（改、扩）建焦化项目必须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等规划的要求。
（二）炼焦项目建设应根据当地资源、能源状况，以及环境容量、市场需求情况，落实新增产能与淘汰产能等量或减量置换方案。
（三）新（改、扩）建焦化企业必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。
在城市规划区边界外2公里（现有城市居民供气项目和钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，生态环境承载力较弱的近岸海域岸线（大型钢铁生产企业厂区内配套项目除外）、主要河流两岸、高速公路两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化企业。
煤焦材质.doc
一级铸造焦碳二级铸造焦碳三级铸造焦碳等外铸造焦碳二级冶金焦碳高硫焦米焦粒美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
中国铸造焦质量标准
中国铸造焦质量标准
中国铸造焦是一种重要的冶金原料，广泛应用于铁合金、铸铁、铸钢等行业。
其质量标准的制定对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
中国铸造焦质量标准主要包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的要求。
首先，外观质量是中国铸造焦质量标准中的重要指标之一。
外观质量的好坏直
接影响着铸造焦的使用效果。
合格的铸造焦外观应该呈现出均匀的颗粒形态，表面光滑，无明显的裂纹和杂质。
而不合格的铸造焦可能会出现颗粒不均匀、表面粗糙、存在明显的裂纹和杂质等情况，这些都会影响到后续的生产过程和产品质量。
其次，化学成分是评定中国铸造焦质量的重要依据之一。
铸造焦的化学成分主
要包括固定碳、灰分、硫分等指标。
固定碳是铸造焦的主要成分，其含量直接影响着燃烧性能和热值。
灰分和硫分是对铸造焦的纯净度和环保性能的重要指标。
合格的铸造焦应该具有适当的固定碳含量，低灰分和低硫分的特点，以保证产品的质量和环保要求。
最后，力学性能也是中国铸造焦质量标准中需要考虑的重要因素之一。
力学性
能主要包括抗破碎强度、耐磨性等指标。
合格的铸造焦应该具有良好的抗破碎强度和耐磨性，以保证在高温高压环境下不易破碎和磨损，从而保证生产的顺利进行。
总的来说，中国铸造焦质量标准的制定对于保障产品质量、提高生产效率具有
重要意义。
通过严格的外观质量、化学成分和力学性能的要求，可以有效地保证铸造焦的质量，提高产品的使用效果和生产效率。
因此，各生产企业应严格按照相关标准要求进行生产，确保产品质量符合国家标准，为行业的健康发展做出贡献。
铸造焦物理和化学性质如何影响铸件生产
铸造焦物理和化学性质如何影响铸件生产铸造焦质量影响铸件质量，而铸造焦品质由化学性质和物理机械性质两方面构成，下面我们逐一解释。
一、铸造焦化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分、磷分来体现。
1、固定碳和挥发分：固定碳是铸造焦的主要成分。
将铸造焦再次隔绝空气加热到950℃以上，从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。
2、铸造焦挥发分即挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，我国标准≤1.5%、美国≤1%，挥发分过高如2%～3%则表示焦炭不成熟(生焦)，挥发分如0.5%则过低表示焦炭过烧(过火焦)即熟透了。
生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏冲天炉操作制度。
熟焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。
3、灰分：铸造焦燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)，还有氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)等氧化物,其中二氧化硅占40%左右，灰分含量增高，固定碳减少。
冲天炉熔炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，冲天炉利用系数降低，焦铁比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入铸造焦，故铸造焦灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对冲天炉操作越有利。
从目前实践看，灰分每降低1%、铁水温度可提高5℃～7℃，所以，铸造企业采购铸造焦时希望灰分越低越好。
我国标准：特级铸造焦灰分≤8.00%、一级灰分8.01～10.00%、二级灰分10.01%～12.00%。
4、水分：铸造焦在102℃～105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。
我国铸造焦水分标准≤5%。
焦炭水分力求稳定，因冲天炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对冲天炉操作不利，造成炉况波动。
比较难以控制，尤其湿法熄焦，同时露天存放，难以控制，目前俄罗斯铸造水分标准≤7%、日本≤5%。
5、硫分：铸造焦硫分占冲天炉配料中硫来源的80%以上，硫进入铁水造成铸件含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响冲天炉正常生产。
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中国铸造焦质量标准(GB8729-88)
来源：--
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
注：1.表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于80mm、80-60mm、大于60mm（统焦，强度指
标以大于80mm为准）。
2.表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标人
一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）
来源：--
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高
炉质量标准。
注:水分只作为生产操作中控制技术,不作质量考核依据。