金属材料硬度的分类与用途
不同材料硬度
不同材料硬度硬度是物质抵抗变形和划伤的能力，是一个材料的重要性能指标。
不同材料的硬度有所不同，主要受材料的结构、成分和加工工艺等因素的影响。
本文将从金属、塑料和陶瓷三个方面，分别介绍它们的硬度特点。
首先，金属材料的硬度主要取决于其晶粒结构和晶界的强度。
一般来说，金属的硬度越高，其强度和耐磨性就越好。
例如，铝、铜等较软的金属，在加工过程中容易变形，而钢、铸铁等硬度较高的金属则具有较好的耐磨性和抗变形能力。
此外，金属的硬度还与其组织状态、热处理工艺等因素有关，通过合理的热处理可以提高金属的硬度和强度。
其次，塑料材料的硬度主要受分子链结构和交联程度的影响。
一般来说，分子链越长、交联越密的塑料，其硬度越高。
例如，聚乙烯、聚丙烯等线性结构的塑料硬度较低，而聚氯乙烯、聚苯乙烯等交联结构的塑料硬度较高。
此外，塑料的硬度还与填充剂的种类和含量有关，如玻璃纤维增强的塑料比普通塑料硬度更高。
最后，陶瓷材料的硬度一般较高，主要取决于其晶粒大小和结晶度。
陶瓷的硬度通常比金属和塑料都要高，因此具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
例如，氧化铝、碳化硅等工程陶瓷硬度极高，常用于制作耐磨零部件和化工设备。
此外，陶瓷的硬度还与其成分、烧结工艺等因素有关，通过控制这些因素可以调节陶瓷的硬度和强度。
综上所述，不同材料的硬度受多种因素的影响，包括结构、成分、加工工艺等。
了解材料的硬度特点，有助于选择合适的材料并进行相应的加工和应用，从而更好地满足工程和产品的需求。
在实际工程中，需要根据具体情况综合考虑材料的硬度以及其他性能指标，以达到最佳的设计和应用效果。
硬度计常用的硬度分类硬度试验是机械性能试验中最简单易行
硬度计常用的硬度分类硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
1.里氏硬度(Dietmar Leeb)里氏硬度是根据最新的里氏硬度测试原理利用最先进的微处理器技术设计而成2.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
3.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的甓壤幢硎荆?HRA：是采用60kg载荷和*锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和*锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
4. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)。
5 努氏硬度(HK)适用于高硬度材料的硬度测试(一般HV1000硬度以上的硬度测量)。
6.还有肖氏硬度计7.韦氏硬度计(HW)适用于铝合金类产品的韦氏硬度值测量。
以上硬度只是常用的几种，另外还有肖氏(HS)硬度、邵氏(HS)硬度、巴氏硬度、摩氏硬度等。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
ISO硬质合金用途分类
P类
P50
,
不 M10
有 色 钢 M20 , 金 M类 属 高 M30 锰 钢 M40 金 短 K01 属 切 屑 的 K10 黑 色 金 属 K类 , 有 K20 色 金 K30 属 , 非
车削,铣削,钻孔,镗孔,拉削,刮削
要求高韧性硬质合金的车削,铣削,刨削 ,镗孔,拉削 车削,铣削,刨削,插削,适于不利条件* 下加工,可以用大切削角 车削,铣削,刨削,插削,适于不利条件* 下加工,可以用大切削角K40�I源自O硬质合金用途分类 硬质合金用途分类
主要类别 符号 材质 长 切 屑 的 黑 色 金 属 分类号 被加工材料 P01 P10 P20 P30 P40 钢,钢铸件 钢,钢铸件 钢,钢铸件,长切屑的 可锻铸铁 钢,钢铸件,长切屑的 可锻铸铁 钢,有夹砂和孔隙的钢 铸件 钢,有夹砂和孔隙的钢 铸件 钢,钢铸件,锰钢,灰 口铸铁,合金铸铁 钢,钢铸件,奥氏体钢 或锰钢,灰口铸铁 钢,钢铸件,奥氏体钢 ,灰口铸铁,耐热合金 软钢,低抗拉强度钢, 有色金属 非常硬的灰口铸铁,肖 氏硬度85以上的冷硬铸 件,高硅铝合金,淬硬 钢,硬纸板,陶瓷 布氏硬度220以上的灰口 铸铁,短切屑的可锻铸 铁,淬硬钢,硅铝合金 ,铜合金,塑料玻璃, 硬橡胶,硬纸板,陶瓷 ,石头 布氏硬度220的灰口铸铁 ,有色金属,紫铜,铝 低硬度的灰口铸铁,压 缩木材 软木,硬木,有色金属 使用情况分类 用途和工作条件 精车,精镗,高速切削,小切屑截面,尺 寸精确和精度高,无振动工序 车削,仿形切削,车螺纹和铣削,高切削 速度,小或中切削截面 车削,仿形切削,铣削,中切削速度和切 削截面,小切削截面刨削 车削,铣削,刨削,中或低切削速度,中 或大切削截面,在不利条件*下加工 车削,刨削,插削,低切削速度,大切削 截面,可以用于不利条件*下加工的大切削 角和在自动机床上使用 适于要求韧性很高的硬质合金的工序:车 削,刨削,插削,低切削速度,大切削截 面,可以在不不利条件*下以大切削角交工 和在自动机床上使用 车削,中或高切削速度,小或中切削截面 车削,铣削,中切削速度和切削截面 车削,铣削,刨削,中切削速度,中或大 切削截面 车削,切断,特别适于自动机床 车削,精车,镗削,铣削,刮削
金属冶炼中的金属材料的硬度与韧性
通过控制轧制过程中的变形量、轧制温度和轧制速度，可以细化金属的 晶粒尺寸，提高其韧性。
03
合金化
通过添加合金元素，可以改变金属的相变温度、塑性和断裂韧性，进而
影响其韧性。
金属冶炼过程中硬度与韧性的协同控制
协同控制原理
在金属冶炼过程中，同时调整硬 度与韧性相关的工艺参数和合金 元素含量，可以实现金属材料硬
加工工艺
适当的加工工艺可以改善金属材料的硬度和韧性。例如，通过细化晶 粒、消除内应力等方法可以提高金属材料的硬度和韧性。
04 金属冶炼中硬度与韧性的控制
金属冶炼过程中的硬度控制
硬度控制原理
金属材料的硬度取决于其内部微观结构，通过控制冶炼过程中的温度、压力和合金元素 含量等参数，可以调整金属的晶格结构和位错密度，进而改变其硬度。
01
开发更准确、更快速、更便捷的硬度测试方法，提高检测效率
和精度。
无损检测技术
02
研究无损检测技术，如超声波、X射线等，以非破坏性方式检测来自金属材料的硬度与韧性。
在线检测技术
03
开发在线检测技术，实现金属材料在生产过程中的实时检测，
提高生产效率和产品质量。
硬度与韧性理论研究的深入
材料微观结构研究
深入研究金属材料的微观结构与硬度与韧性的关系，揭示 其内在机制和规律。
度和韧性的协同优化。
工艺优化
根据具体的金属材料和用途，选择 合适的冶炼工艺参数和热处理工艺 ，以实现硬度和韧性的最佳配合。
合金设计
通过合理选择和搭配合金元素，可 以实现在提高硬度的同时保持良好 的韧性，或者在保持韧性的同时提 高硬度。
05
金属材料的硬度与韧性的未来 发展
新材料的研究与开发
24种常用金属材料的性能和用途
24种常用金属材料的性能和用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
硬度的分类及表示方法
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS 只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
各种金属材料硬度及用途
各种金属材料硬度及用途金属材料是目前广泛应用于各个行业领域的一种重要材料，其硬度对于其应用性能起到至关重要的作用。
本文将介绍各种金属材料的硬度及其常见的应用。
1.铁铁是一种常见的金属材料，其硬度可根据不同的处理方式和添加元素而有所变化。
普通钢的硬度通常在140至180HB之间，但经过热处理后，其硬度可达到600HB以上。
铁的主要应用领域包括建筑结构、机械制造以及汽车制造等。
2.铝铝是一种轻质且具有良好的导电性和导热性的金属材料。
普通纯铝的硬度较低，通常在20至30HB之间。
然而，通过合金化处理，如添加硬化元素，如铜和镁，可显著提高铝的硬度。
合金铝常用于航空航天、汽车制造、电子设备和建筑等领域。
3.铜铜是一种常见的导电金属，其硬度较低，通常在40至60HB之间。
由于其良好的导电性和导热性，铜广泛用于电子设备、电线电缆和管道等领域。
4.钛钛是一种轻质且具有优异强度的金属材料，其硬度通常在160至350HB之间。
钛具有良好的抗腐蚀性能，因此被广泛应用于航空航天、医疗器械和化学工业等高要求领域。
5.镁镁是一种轻质金属，其硬度相对较低，约40HB。
然而，镁具有良好的强度和刚性，非常适合用于结构材料。
此外，镁还具有良好的导热性和电磁屏蔽性能，被广泛应用于汽车制造、电子设备以及航空航天等领域。
6.不锈钢不锈钢是一种由铁、铬和其他合金元素组成的金属材料，其硬度范围广泛，一般为150至250HB。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温强度和可塑性，广泛应用于化工、制药、食品加工和建筑等行业。
7.钨钨是一种高密度金属，其硬度非常高，通常为350至450HB。
由于其高融点和优异的热稳定性，钨被广泛应用于航空航天、电子设备、矿山开采和制造业等领域。
总之，金属材料的硬度对其应用性能起着决定性的作用。
以上介绍的金属材料不仅在硬度上有所差异，而且在应用领域上也存在较大差异。
因此，选择合适的金属材料对于不同的应用非常重要。
各种金属材料的硬度表
各种金属材料的硬度表1. 介绍硬度是一个材料所抵抗外力侵蚀的能力，也是评估材料在受力状态下变形性能的重要指标之一。
硬度测试是材料表征和材料选择中常用的手段之一。
不同的金属材料的硬度值可以用来区分其性质和用途。
本文将介绍几种常见金属材料的硬度及其应用。
2. 硬度测试方法硬度测试有多种方法，常见的包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试和布氏硬度测试等。
这些测试方法均基于不同原理，通过在材料上施加一定压力，测量压痕的各种参数来计算硬度值。
3. 铝合金铝合金是一种常见的金属材料，具有较低的密度和良好的机械性能。
不同的铝合金根据含量和添加的合金元素不同，其硬度也有所差异。
以下是几种常见铝合金的硬度范围：•1XXX系列：纯铝，硬度较低，约15-30 HB。
•2XXX系列：铝铜合金，硬度较高，约60-150 HB。
•5XXX系列：铝镁合金，硬度适中，约40-120 HB。
•6XXX系列：铝硅镁合金，硬度较高，约60-160 HB。
•7XXX系列：铝锌合金，硬度较高，约80-170 HB。
铝合金具有良好的可加工性和抗腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车和建筑等领域。
4. 不锈钢不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的金属材料，常用于制作厨具、建筑和化工设备等。
不锈钢的硬度因含铬量和合金元素的不同而有所差异。
以下是常见不锈钢的硬度范围：•304不锈钢：硬度约为70-90 HRB。
•316不锈钢：硬度约为70-90 HRB。
•410不锈钢：硬度约为160 HB。
不锈钢的硬度较低，易于加工，常用于制作装饰品和家具等。
5. 钢材钢材是一种含碳量较高的金属材料，具有良好的韧性和强度。
不同类型的钢材在硬度上也存在一定差异。
以下是几种常见钢材的硬度范围：•低碳钢：硬度约为60-80 HRB。
•中碳钢单钢：硬度约为85-100 HRB。
•高碳钢单钢：硬度约为100-170 HB。
•不锈钢：硬度约为160-280 HB。
•合金钢：硬度约为150-300 HB。
硬度的简单概念及检测方法
一，什么是硬度 二，硬度的分类（金属材料类） 三，金属材料硬度的检测 四，橡胶，塑料硬度的检测
一，什么是硬度 固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的 局部抵抗能力（塑性变形），是衡量材料 软硬程度的一个指标。
①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一 端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被 测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕 短.
②回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下 落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的 多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。 ③压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被 测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、 载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬 度、维氏硬度和显微硬度等几种
邵氏硬度检测方法
二，硬度计的校准：
测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。 如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺钉,转动 表面,对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上,压针端 面与压足底面紧密接触于玻璃板上时,指针应指向 100+/-0.5HA,如不指向100+/-0.5HA时,可轻微按动压 针几次,如仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计不能使 用。如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄, 使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平 面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。 如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺 钉,若调整后指针仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计 不能使用
材料的硬度知识点总结
材料的硬度知识点总结一、硬度的定义和分类硬度是材料抵抗外力作用而不易改变形状或被划伤的能力。
通俗来讲，硬度指的是一个物体表面抵抗其他物体的侵入能力。
硬度测试可以反映材料的抗划伤、变形和磨损性能。
根据硬度测试的原理和方法，硬度可以分为几种类型，包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度、布氏硬度等。
这些不同的硬度测试方法可以用于不同种类的材料，如金属、塑料、陶瓷等。
二、硬度测试方法1. 洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是一种最常用的硬度测试方法，适用于金属和合金等材料的硬度测试。
其原理是利用金属球或金刚石圆锥头对被测试材料施加一定负荷，通过测量在规定负荷下形成的印记直径或深度来计算硬度值。
2. 布氏硬度测试法布氏硬度测试法适用于金属和合金的硬度测试。
其原理是使用不同形状的金属球或金刚石球头对被测材料进行压痕，并通过直观的方式来表示硬度值，是常用的金属硬度测试方法。
3. 巴氏硬度测试法巴氏硬度测试法适用于金属和塑料等材料的硬度测试。
测试时使用金刚石圆锥头对被测材料施加负荷，测定材料表面的压痕的对应深度或对应的硬度值。
4. 维氏硬度测试法维氏硬度测试法适用于薄板、薄壁材料和精细金属制品的硬度测试。
测试时使用金刚石或硬质合金球形或角形穿透头对被测材料施加静载，通过厘米尺或显微镜来测定压痕的对应长度或对应硬度值。
5. 洛氏超划痕硬度测试法洛氏超划痕硬度测试法适用于陶瓷、岩石等非金属材料的硬度测试。
测试时使用金刚石斜锥头对被测样品施加一定负荷，通过测量在规定负荷下形成的划痕长度来计算硬度值。
三、硬度与材料性能的关系硬度是材料的重要力学性能指标，与材料的其他性能密切相关。
硬度可以反映材料的抗划伤、抗变形和抗磨损能力，对于材料的功能和使用寿命具有重要意义。
硬度测试可以提供关于材料力学性能、耐磨性能和加工性能的重要信息，是材料科学研究和工程实践中不可或缺的工具。
1. 硬度与材料的强度和韧性硬度与材料的强度和韧性之间存在一定的关系。
硬度指标,钢的分类及性能
30
29
28
27
26
A
B
-
20
-
27
纵横
0.5a
a
1.5a
2a
2a
2.5a
Q235
235
225
215
205
195
185
375-500
26
25
24
23
22
21
A
B
C
D
-
20
0
-20
-
27
27
27
纵横
1.5a
2a
2a
2.5a
2.5a
3a
Q255
255
245
235
225
215
205
410-550
24
23
0.17-0.37
0.50-0.80
0.25
0.30
0.25
9
U20302
30
0.27-0.34
0.17-0.37
0.50-0.80
0.25
0.30
0.25
10
U20352
35
0.32-0.39
0.17-0.37
0.50-0.80
0.25
0.30
0.25
11
U20402
40
0.37-0.44
0.17-0.37
硬质合金
钨钴硬质合金、钨钛钴硬质合金
铸造碳化钨
普通碳素结构钢的化学成分
牌号
等级
化学成分
脱氧方法
C
Mn
Si
S
P
≤
Q195
各种金属材料硬度及用途
各种金属材料硬度及用途金属材料是人类社会进步的重要标志之一，其在各个领域的应用广泛且重要。
在选择金属材料时，硬度是一个重要的考量因素。
硬度是指材料抵抗在其表面上形成的凹痕或塑性变形的能力。
下面将介绍几种常见的金属材料以及它们的硬度和用途。
1.铁硬度：铁的硬度较低，常见的铁材料硬度在80-110HB之间。
用途：铁是最常见的金属材料之一，广泛用于建筑、制造和机械工程等领域。
因为它的广泛应用，所以钢和铸铁都属于铁的衍生产品，依赖于所含的合金元素的不同，它们的硬度和用途也不同。
2.铝硬度：铝的硬度在15-65HB之间，相对较低。
用途：铝是一种轻质金属，具有良好的导电性和导热性。
它广泛应用于航空、汽车、建筑和电子等领域。
由于其相对较低的硬度，铝也常常作为合金的成分，增加材料的硬度和强度。
3.钛硬度：钛的硬度较高，一般在120-300HB之间。
用途：钛是一种轻质高强度金属，在航空航天、医疗器械和化学工业等领域得到广泛应用。
它的高硬度使得钛在高温、高压和耐腐蚀环境下具有很好的表现。
4.不锈钢硬度：不锈钢的硬度相对较高，一般在150-250HB之间。
用途：不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的钢铁合金。
由于其较高的硬度和抗腐蚀性能，不锈钢广泛应用于厨具、建筑和化学工业等领域。
5.铜硬度：铜的硬度比较低，一般在30-100HB之间。
用途：铜是一种热电导率和电导率很高的金属，广泛应用于电子、电力和建筑等领域。
由于其较低的硬度，铜常常合金化以增加材料的硬度和强度。
6.镁硬度：镁的硬度相对较低，一般在35-120HB之间。
用途：镁是一种轻质金属，具有良好的高温性能和耐腐蚀性。
它广泛应用于航空航天、汽车和电子等领域。
由于镁的低硬度，常常使用合金化以增加材料的硬度和强度。
7.铁合金硬度：铁合金的硬度范围很广，可根据所含的合金元素来调节硬度。
用途：铁合金是一种通过在铁中加入其他元素制成的合金。
它们广泛应用于制造、建筑和化工等领域。
铁合金的硬度和用途取决于所含的合金元素，如碳、铬、镍等。
铜线硬度分类
铜线硬度分类铜线是一种常见的金属材料，广泛应用于电子、通信、建筑等领域。
不同硬度的铜线适用于不同的场合，因此对铜线硬度进行分类是非常必要的。
一般来说，铜线硬度分类可以根据不同标准进行。
以下是两种常见的分类方法：1. 根据硬度值分类根据硬度值，可以将铜线分为软铜线、半硬铜线和硬铜线三类。
（1）软铜线软铜线是指硬度较低、较易弯曲和拉伸变形的铜线。
软铜线通常用于电子、通信等领域中需要频繁弯曲和连接的场合。
软铜线具有良好的导电性能和可塑性，但耐腐蚀性差。
（2）半硬铜线半硬铜线介于软铜线和硬铜线之间，其硬度比软铜线高一些，但比硬铜线低一些。
半硬铜线通常用于建筑、汽车制造等领域中需要承受一定载荷和压力的场合。
半硬铜线具有较好的强度和耐腐蚀性能，但可塑性较差。
（3）硬铜线硬铜线是指硬度最高、最难弯曲和拉伸变形的铜线。
硬铜线通常用于电力、机械制造等领域中需要承受大的载荷和压力的场合。
硬铜线具有优异的强度和耐腐蚀性能，但可塑性极差。
2. 根据用途分类根据不同用途，可以将铜线分为多种类型。
（1）电子用软铜线电子用软铜线是一种专门用于电子领域的软铜线。
该种铜线具有良好的导电性能和可塑性，可以在频繁弯曲和连接的场合下使用。
由于其耐腐蚀性差，因此通常需要进行表面处理。
（2）建筑用半硬铜线建筑用半硬铜线主要应用于建筑领域中需要承受一定载荷和压力的场合。
该种铜线具有较好的强度和耐腐蚀性能，但可塑性较差。
通常使用无氧化处理或镀锡处理来提高其耐腐蚀性能。
（3）汽车用硬铜线汽车用硬铜线主要应用于汽车制造领域中需要承受大的载荷和压力的场合。
该种铜线具有优异的强度和耐腐蚀性能，但可塑性极差。
通常使用无氧化处理或镀锡处理来提高其耐腐蚀性能。
总之，铜线硬度分类是非常重要的，不同硬度的铜线适用于不同场合。
根据硬度值和用途进行分类，可以更好地满足不同领域对铜线的需求，促进其应用发展。
金属硬度分类
金属硬度分类金属硬度是指金属材料抵抗划痕、压痕、弯曲、拉伸等形变的能力。
硬度是金属材料力学性能之一，对于金属材料的选择和加工具有重要意义。
根据不同的测试方法和标准，金属硬度可以分为多种分类方式。
1. 根据测试方法分类(1) 压痕硬度：通过在试样表面施加一定载荷，测量压入试样表面的压痕大小来确定硬度值。
常见的压痕硬度包括布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度等。
(2) 金相硬度：通过对试样进行切割、打磨和腐蚀处理后，在显微镜下观察试样表面所呈现的显微组织结构来确定其硬度值。
常见的金相硬度包括显微硬度和综合硬度等。
(3) 拉伸硬度：通过在试样上施加拉伸载荷并测量应变-应力曲线来确定其材料性质，从而推算出其硬度值。
常见的拉伸硬度包括洛氏延展率、塑性应变等。
2. 根据硬度值分类(1) 超硬金属：指硬度大于2000HV的金属材料，如钨钢、陶瓷刀片等。
(2) 高硬金属：指硬度在1000-2000HV之间的金属材料，如高速钢、合金钢等。
(3) 中硬金属：指硬度在500-1000HV之间的金属材料，如普通碳素钢、铝合金等。
(4) 低硬金属：指硬度小于500HV的金属材料，如铜、铁等。
3. 根据应用领域分类不同的应用领域对于金属硬度有着不同的要求，因此也可以根据其应用领域进行分类。
例如：(1) 切削加工领域：需要使用高硬度的刀具材料来保证切削效率和质量，常见的切削工具材料包括高速钢、硬质合金等。
(2) 模具制造领域：需要使用中高硬度的模具材料来保证模具寿命和产品质量，常见的模具材料包括冷作模具钢、热作模具钢等。
(3) 航空航天领域：需要使用超硬金属材料来保证航空器件的高强度和耐磨性，常见的超硬金属材料包括钨钢、陶瓷刀片等。
综上所述，金属硬度是金属材料力学性能之一，可以根据不同的测试方法、硬度值和应用领域进行分类。
对于不同的应用领域，需要选择合适的金属硬度来保证产品质量和工艺效率。
硬质合金分类和应用推荐
硬质合金分类和应用推荐1.钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
2.钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
3.钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。
硬质合金对应性能、应用推荐：1. 硬质合金牌号:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗弯强度不低于N/cm2: 1320硬度不低于HRA: 92常见用途: 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
相当于ISO: K012. .硬质合金牌号:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1370硬度不低于HRA: 91.5常见用途: 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
相当于ISO: K053. .硬质合金牌号:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1420硬度不低于HRA: 91常见用途: 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
相当于ISO: K104. .硬质合金牌号:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2100硬度不低于HRA: 91常见用途: 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
金属材料硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：∙HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
∙HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
∙HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
国内外部分硬质合金棒材性能和用途对照表
≥4000
适用于钛合金、耐热合金、不锈钢、淬硬钢、铸铁、玻璃纤维增强塑料等材料，推荐用于制作各种规格立铣刀、球头铣刀等硬质合金刀具，具有比YL10.2更高的硬度和强度
YF06
K10
93.5
6
其它0.5
0.40-0.60
14.86-14.96
93.5
≥1800
≥3800
适于制作Φ0.8-3.2钻头及铣刀，并适合制作加工铝合金、塑料等复合材料用的整体合金刀具
YL10.2
K20-K30
89.5
10
其它0.5
≤0.8
14.44-14.55
91.8
≥1600
≥4000
适用于普通钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛基合金等材料的加工，推荐用于制作麻花钻、立铣刀、铰刀、丝锥等通用工具材料
YU12
K30
87.0
12
其它1.0
0.20-0.40
14.05-14.15
92.5
TSM30
K20-K40
90.0
10
0.50-0.80
14.35
91.9
1590
3700
适于加工不锈钢、耐腐蚀和耐热合金、 铬合金钢、镍和钴合金钢、钛合金、有色金属、塑料
MG18
K20-K40
90.0
10
0.5-0.8
14.50
92.3
1660
3700
TSF22
K10-K20
91.8
8.2
0.20-0.50
K40-K50
86.7
12
1.3
0.5
14.10
92.1
1680
＞3800
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金属材料硬度的分类与用途
金属材料出厂的基础硬度：HRB190～229，相似HRC19～29，这个硬度是可加工硬度，金属通过热处理淬火后的硬度等级，及用途：
①HRC28～33（只提高了基体硬度但不耐磨，适合于做连接板），
②HRC33～38（有一定硬度和强度但不耐磨，适用：和等高板、强度要求不高的垫板），
③HRC38～43（弹性硬度，适用于定位基座用，可做φ4以下的定位销和做垫板用，但不耐磨）
④HRC43～48（达到硬度和强度，普遍用于二块板连接作为定位销用，焊接夹具的螺纹定位销就是用45号钢淬火后，达到此硬度，但还是不耐磨。
用弹簧钢丝绕制弹簧，经时效后达到此硬，弹性较好。
）
⑤HRC48～53（可做耐冲击的φ5以上定位销，可以防磨损；汽车底盘的弹簧钢板，经处理后达到此硬度可以耐冲击。
）
⑥HRC53～58（防磨、耐用，可用于焊接φ6以上定位销、定位套、定位板，可提高夹具奉命。
）
⑦HRC58～63（高硬度、高强度、高耐磨，此硬度：适用于冲模凸凹模，φ8以上的定位销、定位套、定位板，及各种定位零件用，对提高夹具使用奉命起关键作用。
但在侧面受到重大冲击时φ8以下的定位销可能会脆断。
）
⑧HRC62～66（高硬度、高强度、高耐磨，此硬度：可以做锉刀、铣刀、铰刀、丝锥。
）
我们设计焊接夹具时，在选用材料后，热处理硬度可参考以上说明。
2017年3月7日。