金属材料硬度的分类与用途

金属材料硬度的分类与用途

金属材料出厂的基础硬度：HRB190～229，相似HRC19～29，这个硬度是可加工硬度，金属通过热处理淬火后的硬度等级，及用途：

①HRC28～33（只提高了基体硬度但不耐磨，适合于做连接板），

②HRC33～38（有一定硬度和强度但不耐磨，适用：和等高板、强度要求不高的垫板），

③HRC38～43（弹性硬度，适用于定位基座用，可做φ4以下的定位销和做垫板用，但不耐磨）

④HRC43～48（达到硬度和强度，普遍用于二块板连接作为定位销用，焊接夹具的螺纹定位销就是用45号钢淬火后，达到此硬度，但还是不耐磨。用弹簧钢丝绕制弹簧，经时效后达到此硬，弹性较好。）

⑤HRC48～53（可做耐冲击的φ5以上定位销，可以防磨损；汽车底盘的弹簧钢板，经处理后达到此硬度可以耐冲击。）

⑥HRC53～58（防磨、耐用，可用于焊接φ6以上定位销、定位套、定位板，可提高夹具奉命。）

⑦HRC58～63（高硬度、高强度、高耐磨，此硬度：适用于冲模凸凹模，φ8以上的定位销、定位套、定位板，及各种定位零件用，对提高夹具使用奉命起关键作用。但在侧面受到重大冲击时φ8以下的定位销可能会脆断。）

⑧HRC62～66（高硬度、高强度、高耐磨，此硬度：可以做锉刀、铣刀、铰刀、丝锥。）

我们设计焊接夹具时，在选用材料后，热处理硬度可参考以上说明。

2017年3月7日