服装质量验厂12-裁剪作业指导书

1、目的：

明确裁剪过程控制的方法和要求。

2、范围：

本规程适用于裁剪工序，对裁剪前后过程的检验，本检验以裁剪部门自检为主。

3、相关文件：

本检验过程涉及的样板规格，裁片规格和具体有关事项，详见具体款式作业指导书，如果无法确定的事项，须向上级主管请示。

4、检验方法标准与判定：

本过程检验以作业人员自检为主，所有不符合事项都要及时纠正，或上报。

4.1 画板

4.1.1 从接生产部的生产通知单，经确认。主裁将纸板与样衣核对，检验纸板与样衣是否相符（拿错，缺少，配码不对等）。

4.1.2 主裁将样衣面料与布料核对是否相符，同时查验布料是否经检验合格，如合格的测量面料门幅的最小值，确定排板宽度，计算配色、配码的数等和比例。

4.1.3 排板标准

4.1.3.1 力求合格，尽量节约。

4.1.3.2 线条折准确性。

4.1.3.3 裁剪设备的活动范围。

4.1.3.4 排板纸上的适当标记。

4.1.3.5 纸样的排列方向（特别是有方向的布料）。

4.1.4 重复检查排料图，不能有任何遗漏。

4.1.5 相关的标识、记录、报告单要做好。

4.2 拉布

4.2.1 拉布人员边拉边检，同时做好相关记录。

4.2.2 每一层在（未切断）先查色差、斑点、油迹、跳纱、破洞等，如有异常进行调整，上报，如无异常继续切断，依次类推。拉布的高度不能超过 3 寸（约 8cm）。

4.2.3 不同匹、不同色布料要做隔层标识，发现门幅异常及时上报采取相关措施。4.2.4 自检铺料是否符合台板长的要求，注意识别布料的正反面。

4.3 修边

裁剪先修边，修边时自检板与布料是否相符，核对无误后裁剪。

4.4 标识

写好各色、各号标签，即是合格半成品的标识，又是整理前，可追溯性标识，无标签不得发货。

4.5 分包

4.5.1 分包前先编好各层数。

4.5.2 按整件、流水要求，准确组合包扎，不得串片，串层，配好后印写标签，按款号、尺码、颜色、箱类堆放并标识。

5、注意事项

5.1 作业过程中，必须保证裁片清洁，不被脏污。

5.2 发料时按生产任务通知单要求，准确发放，不得有串色，不配标签现象，当面点清，准确记账。

5.3 换片作业员须查明原因，保证更换布片无色差，纹路等要求与原片一致。

5.4 本检验发现不符合项一律进行纠正，不合格布料，不能转序作业，不合格裁片不得发放，并进行调整配修整，如调配修整无效，一律执行不合格品处理程式。

5.5 裁剪作业中一定要做到以下几点：

5.5.1 核对

5.5.1.1 核对生产标编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。

5.5.1.2 核对原铺料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。

5.5.1.3 核对样衣与纸板的数量是否相符齐全。

5.5.1.4 核对原、铺料定额和排板图是否齐全。

5.5.1.5 核对铺料层数和要求是否符合技术文件。

5.5.1.6 核对裁剪报表的数据，裁片编层、标签、标识是否准确。

5.5.2 不裁

5.5.2.1 原、铺料没有经过检验质量、试验缩率的不裁。

5.5.2.2 原、铺料等级档次不符合的不裁。

5.5.2.3 原料纬斜超规定的不裁。

5.5.2.4 样板规格不准确的或组合部位不合理的不裁。

5.5.2.5 色差、疪点、污残超过规定的不裁。

5.5.2.6 样板不齐、不符合、不准确的不裁。

5.5.2.7 定额不明确，门幅不符合或超定额的不裁。

5.5.2.8 技术要求和工艺规定，没有交代清楚的不裁。

5.5.3 严格

5.5.3.1 严格执行顺毛、顺色、顺光的正反面规定。

5.5.3.2 严格执行拼接和分床的规定。

5.5.3.3 严格执行互借与不互借的规定。

5.5.3.4 严格执行色差、抽纱、疪点范围的规定。

5.5.3.5 严格执行对条、对花、对格的规定。

5.5.3.6 严格执行铺料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。

5.5.3.7 严格执行电刀、电剪、检布机等工具设备的安全操作规定。

5.5.3.8 严格执行原铺料检验、记录、标识、报表有关规定。

5.5.3.9 严格执行劳动纪律、安全生产、职业道德的有关规定。

6、相关附件

6.1《裁剪车间日报表》