服装质量验厂12-裁剪作业指导书
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1、目的:
明确裁剪过程控制的方法和要求。
2、范围:
本规程适用于裁剪工序,对裁剪前后过程的检验,本检验以裁剪部门自检为主。
3、相关文件:
本检验过程涉及的样板规格,裁片规格和具体有关事项,详见具体款式作业指导书,如果无法确定的事项,须向上级主管请示。
4、检验方法标准与判定:
本过程检验以作业人员自检为主,所有不符合事项都要及时纠正,或上报。
4.1 画板
4.1.1 从接生产部的生产通知单,经确认。主裁将纸板与样衣核对,检验纸板与样衣是否相符(拿错,缺少,配码不对等)。
4.1.2 主裁将样衣面料与布料核对是否相符,同时查验布料是否经检验合格,如合格的测量面料门幅的最小值,确定排板宽度,计算配色、配码的数等和比例。
4.1.3 排板标准
4.1.3.1 力求合格,尽量节约。
4.1.3.2 线条折准确性。
4.1.3.3 裁剪设备的活动范围。
4.1.3.4 排板纸上的适当标记。
4.1.3.5 纸样的排列方向(特别是有方向的布料)。
4.1.4 重复检查排料图,不能有任何遗漏。
4.1.5 相关的标识、记录、报告单要做好。
4.2 拉布
4.2.1 拉布人员边拉边检,同时做好相关记录。
4.2.2 每一层在(未切断)先查色差、斑点、油迹、跳纱、破洞等,如有异常进行调整,上报,如无异常继续切断,依次类推。拉布的高度不能超过 3 寸(约 8cm)。
4.2.3 不同匹、不同色布料要做隔层标识,发现门幅异常及时上报采取相关措施。4.2.4 自检铺料是否符合台板长的要求,注意识别布料的正反面。
4.3 修边
裁剪先修边,修边时自检板与布料是否相符,核对无误后裁剪。
4.4 标识
写好各色、各号标签,即是合格半成品的标识,又是整理前,可追溯性标识,无标签不得发货。
4.5 分包
4.5.1 分包前先编好各层数。
4.5.2 按整件、流水要求,准确组合包扎,不得串片,串层,配好后印写标签,按款号、尺码、颜色、箱类堆放并标识。
5、注意事项
5.1 作业过程中,必须保证裁片清洁,不被脏污。
5.2 发料时按生产任务通知单要求,准确发放,不得有串色,不配标签现象,当面点清,准确记账。
5.3 换片作业员须查明原因,保证更换布片无色差,纹路等要求与原片一致。
5.4 本检验发现不符合项一律进行纠正,不合格布料,不能转序作业,不合格裁片不得发放,并进行调整配修整,如调配修整无效,一律执行不合格品处理程式。
5.5 裁剪作业中一定要做到以下几点:
5.5.1 核对
5.5.1.1 核对生产标编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。
5.5.1.2 核对原铺料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。
5.5.1.3 核对样衣与纸板的数量是否相符齐全。
5.5.1.4 核对原、铺料定额和排板图是否齐全。
5.5.1.5 核对铺料层数和要求是否符合技术文件。
5.5.1.6 核对裁剪报表的数据,裁片编层、标签、标识是否准确。
5.5.2 不裁
5.5.2.1 原、铺料没有经过检验质量、试验缩率的不裁。
5.5.2.2 原、铺料等级档次不符合的不裁。
5.5.2.3 原料纬斜超规定的不裁。
5.5.2.4 样板规格不准确的或组合部位不合理的不裁。
5.5.2.5 色差、疪点、污残超过规定的不裁。
5.5.2.6 样板不齐、不符合、不准确的不裁。
5.5.2.7 定额不明确,门幅不符合或超定额的不裁。
5.5.2.8 技术要求和工艺规定,没有交代清楚的不裁。
5.5.3 严格
5.5.3.1 严格执行顺毛、顺色、顺光的正反面规定。
5.5.3.2 严格执行拼接和分床的规定。
5.5.3.3 严格执行互借与不互借的规定。
5.5.3.4 严格执行色差、抽纱、疪点范围的规定。
5.5.3.5 严格执行对条、对花、对格的规定。
5.5.3.6 严格执行铺料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。
5.5.3.7 严格执行电刀、电剪、检布机等工具设备的安全操作规定。
5.5.3.8 严格执行原铺料检验、记录、标识、报表有关规定。
5.5.3.9 严格执行劳动纪律、安全生产、职业道德的有关规定。
6、相关附件
6.1《裁剪车间日报表》