设备、管道保冷施工方案

设备及管道保冷施工方案

一、工程概况：

有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域

（271/281 ）、氨罐区（711 ）、液氮洗（707 ）、氨合成/氨

冷冻（708/709 ）、氨合成压缩机房（672B ）、氨合成界区管廊（083B ）、气化界区管廊（083A ）及管廊（083 ）等8个子项的设备及管道保冷工程。

二、编制依据：

《设备及管道保温设计导则》GB8175

《设备及管道保温技术通则》GB4242

《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》GB/T3194

《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

《设备及管道保温效果的测试与分析》GB8174

《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393

三、保冷结构：

1 、保冷结构对于当介质温度为-160 C保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。

2 、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。

3 、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。

4 、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气

凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。

5 、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。

四、绝热材料的主要技术指标：

1、闭孔泡沫玻璃：

A、容重：150土10 kg /m3

B、导热系数：w0.043W/m.K (35 C)

C、抗折强度：＞0.7Mpa

D、抗压强度：＞0.7Mpa

E、吸水率：w0.2% (体积)

F、氯离子含量：0.0014%

2、预制聚氨脂板材、管壳

A、容重：45 ±5 k /m3

B、导热系数：w 0.026W/m.K

C、抗压强度：＞0.2Mpa

D、抗折强度：＞0.2Mpa

E、氧指数：＞30 (0I )

F、吸水率：w5%

3、阻燃玛蹄脂：

A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源

1秒钟内自熄

B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。

C、抗冻性：-40〜+60 各悬挂2小时无开裂，无脱离。

D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。

E、挥发物：5± 30%

F、氧指数：＞30 (0I )

G、粘结力：20 , 1.5 kg/m3

H、比重：1600〜1700 kg /m3

I、使用温度：-60 °C〜+95 °C

五、施工方案：

1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、灰尘、浮

锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。

2、对设备、管道进行保冷安装

2.1本工程使用材料为成型管壳和板材，所用管壳和板材以榫槽

形式。保冷层安装采用捆扎法，捆扎间距不应大于40 0伽，每

块材料捆扎不得少于两道。设备和管道直径話30 mm :泡沫玻

璃或聚氨酯用直径1 -6mm镀锌铁丝捆扎；设备和管道1620 mm t 直径〉530 mm :泡沫玻璃或聚氨酯用直径 2 - 2mm镀锌铁丝捆扎。设备和管道直径〉1620 mm用19X 0.5mm镀锌钢带捆扎。保冷层的拼缝宽度不应大于 2 mm,对应分层施工的。同层错缝，

上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。

2.2保冷层不应覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保冷材料切割成

喇叭形开口，开口处应密封归整。

2. 3 水平管道的纵向接缝位置应放在水平中心线45°范围以内，大管径的硬质保冷材料，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线。立式设备或垂直管道的保冷施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或铁丝进行环向捆扎。

2. 4 双层或多层的保冷材料应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平及严缝处理，经检查部门确认合格后，方可进行下一层的施工。

2.5 遇到弯头部位时，将泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设位置进行试装，直到吻合为止。

2. 6 设备封头的保冷施工，应将板按封头尺寸加工成扇形，并应严密的粘合在封头表面，错缝敷设，缝间应结合严密。

3、阀门保冷结构及施工

内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳，经适当加工用进行固定，球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将泡沫玻璃材料锯成大小适宜的小瓦块，并摆到敷设位置进行试装，发现不合适的地方再进行砍削加工，直到吻合为止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。

4、法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式的保冷结构。具体施工方法参照弯头及阀门的保冷工艺。

5、防潮层：由两层CPU 聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。

保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用0.3mm 厚的

CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接40mm,在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。第一层与第二层的搭接处应错开。

要求：表面不得有气泡、翘口、开裂等现象。对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一层3mm 阻燃玛蹄脂，以便增加防潮效果。

6 、保护层镀锌铁皮制作安装

6.1 根据装置内具体情况，设备、管道均采用 5 =0.5m m镀锌铁皮作保护层。

6.2 直管段金属保护层的下料要比防潮层的外围周长加长

30-50mm ，环向和纵向搭接一端应压出凸筋。环向搭接不小于

50mm。设备金属保护层的搭接尺寸不小于50mm。外表用铆钉固定，其间距宜为200mm，但纵向接缝每节不得少于4个铆钉。

6.3 弯头部位要做成虾米腰连接。

6.4 设备金属护壳的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。

6.5 设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分

瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接。

6.6 保冷层外安装金属护壳时，应紧贴防潮层。