生产质量部工作流程图模板
经典流程图模板PPT(共4)
连接线
使用连接线工具连接各个 形状，表示流程的方向和 顺序。
结合动画效果展示动态过程
添加动画
为形状和连接线添加动画效果， 如淡入淡出、飞入飞出等，使流
程图展示更加生动有趣。
设置动画顺序
通过“动画窗格”调整动画的播放 顺序和时间，确保流程图的动态展 示符合逻辑。
强调关键步骤
对关键步骤的形状使用特殊动画效 果或颜色进行强调，引起观众注意 。
THANKS
感谢观看
作用
使复杂的过程或算法可视化，便 于理解、分析和优化。
常见类型
顺序流程图
按照时间或逻辑顺序， 逐步展示过程或算法的
步骤。
数据流程图
描述数据在系统中的流 动和处理过程，强调数 据的来源、去向和处理
方式。
控制流程图
表示程序的控制结构， 如循环、条件判断等， 用于程序设计和优化。
系统流程图
描述系统的整体结构和 功能，包括输入、输出 、处理、存储等要素。
适用场景
01
02
03
04
项目管理
展示项目计划、进度和流程， 帮助团队成员明确任务和责任
。
软件开发
描述软件的功能、结构和算法 ，便于程序员理解和实现。
生产制造
表示生产线的工艺流程和设备 布局，优化生产效率和资源利
用。
教育培训
辅助教学讲解和演示，帮助学 生理解复杂的概念和过程。
02
制作流程图方法与技巧
未来发展趋势预测
智能化绘制
01
随着人工智能技术的发展，未来流程图绘制可能实现自动化和
智能化，提高绘制效率和准确性。
多维度展示
02
未来流程图可能结合虚拟现实、增强现实等技术，实现多维度
生产流程图-范本模板
1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检（抽检）判定 标识（红色）不合格品管理工作流程说明。
各项流程图模板
成品检验日 报表
成品检验周 报表
客户退货月 报表
成品检验记 录
仓库
包装入库
客户
客户退货
10
工程部
工程规范 检验规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
生产管理作业流程
物料部
制造部
工业工程部
制造部
生产品质 管理
物料供应
生产物料 管理
生产排列
生产制程 管理
标准制程与 工时
机器设备 维护管理
工程订单 2
5
工程
工程规范
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生产计划管理
工业工程
生产排程
建立标准 制造程序
生产位置 布置
生产
设定标准 工作方法
建立标准 时间
品管作业流程
工具夹具 设计制造
生产设备 准备
生产绩效衡 量与分析
生产
6
工程部
成品/物料 检验规范
制程检验卡
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人员效率 管理
生产设备 管理
品管部
成品检验
11
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 12
物料部
生产部
物料
生产
完成生产
出货
进货检验流程
品管部
进货检验
制程检验 成品检验 品质保证 售后服务
7
厂商
物料 发票/送货单
退货
仓库
验收 验收单
1-4
验收单 1-4 验收单 1
入库
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B62H1产品质量问题处理管理办法流程图及表单模板,包含收集、识别、处理、整改、横展、应用
2
1 目的
产品质量问题处理管理办法
B62G1A20
规范质量问题收集、核实、整理、传递、整改等相关工作，确保及时、高效的解决质量问题，并为 后续产品研发提供有效参考经验输入。
2 范围
适用于由产品设计原因、产品研发过程中配套零部件原因导致的质量问题的收集、核实、整理、传 递、处理、验证过程。
3 术语和定义 问题责任部门
试验部 负贵设计验证过程中的质量问题反馈至品质保证部、委托部门。
知识管理部 负贵《结题报告》存档。
人力资源部 负责质量问题整改过程中绩效评价的落实。
5 工作程序
质量问题管理要求 5.1.1 产品质量问题由品质保证部负责，包括质量问题接收、备案、组织处理； 5.1.2 责任部门在处理质量问题上，有权拒绝未经品质保证部许可的其它单位提岀的整改要求，如遇 特殊情况，责任部门在接收外单位整改要求后应于一个工作日向品质保证部备案。 5.1.3 所有部门在发现质量问题后应主动向品质保证部提报。 5.1.4 责任部门应重视质量问题的整改，高效的处理问题，并保留质量整改过程中的所有相关资料。 质畳问题收集 5.1.5 质量问题的收集 5.1.5.1 质量问题包含但不限于试制部门、试验部门、生产制造部、工艺规划部、品质保证部、销售、 售后反馈的产品质量问题，基本要求如下。各部门应及时将发现的问题提报品质保证部。
B
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司企业标准
B62G1A20
代替：无
产品质量问题处理管理办法
20XX - 00 - 00 发布
XXXXXX 公司 发布
20XX - 00 - 00 实施
目次
B62G1A20
1 目的 .............................................................................3 2 范围 .............................................................................3 3 术语和定义 .......................................................................3 3.1 问题责任部门 ...................................................................3 3.2 产品质量问题分类 ...............................................................3 4 职责权限 .........................................................................3 4.1 品质保证部 .....................................................................3 4.2 责任部门 .......................................................................3 4.3 项目管理部 .....................................................................4 4.4 试验部 .........................................................................4 4.5 知识管理部 .....................................................................4 4.6 人力资源部 .....................................................................4 5 工作程序 .........................................................................4 5.1 质量问题管理要求 ...............................................................4 5.2 质畳问题收集 ...................................................................4 5.3 质量问题识别 ...................................................................4 5.4 质量问题处理实施 ...............................................................5 5.5 质量问题整改情况反馈 ...........................................................6 5.6 质量问题横展 ...................................................................6 5.7 质量问题的整理、应用 ...........................................................6 5.8 绩效评价 .......................................................................6 6 流程图 ...........................................................................7 7 绩效指标 .........................................................................9 8 相关支持性文件 ...................................................................9 9 记录表单 .........................................................................9 产品质量问题改进跟踪表 ............................................................10 产品质量问题失效经验库 ............................................................11 质量问题结题报告 ..................................................................12 文件更改状态记录 ..................................................................14
品质控制流程图范文模板
品质控制流程图范文模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!品质控制流程图一、流程图目的本流程图旨在描述品质控制的主要流程和步骤，确保产品或服务符合规定的质量标准。
sop标准作业流程模板
sop标准作业流程模板标准作业流程（SOP）模板。
一、引言。
标准作业流程（SOP）是指在特定的操作流程中，按照规定的步骤和标准进行工作，以确保工作质量和效率。
SOP的编写对于组织和管理工作流程非常重要，可以帮助企业规范操作、提高工作效率、降低风险。
本文档将介绍SOP的标准作业流程模板，以便各个部门能够根据自身需求进行定制，规范化操作流程。
二、SOP模板。
1. SOP编号，[编号]2. SOP名称，[名称]3. 适用范围，[范围]4. 修订记录：修订日期修订内容修订人。
[日期] [内容] [人员]5. 目的，[目的]6. 适用对象，[对象]7. 定义：[定义1][定义2]...8. 责任部门，[部门]9. 术语与缩写，[术语与缩写]三、流程描述。
1. 流程图：[插入流程图]2. 流程步骤：步骤1，[步骤描述]1.1 [详细描述]1.2 [详细描述]...步骤2，[步骤描述]2.1 [详细描述]2.2 [详细描述]...步骤3，[步骤描述]3.1 [详细描述]3.2 [详细描述]...四、注意事项。
1. [注意事项1]2. [注意事项2]3. ...五、附录。
1. [附录1]2. [附录2]3. ...六、结束语。
以上即为SOP标准作业流程模板的详细内容，希望各部门能够根据实际情况进行定制，制定符合自身需求的SOP，以提高工作效率、规范操作流程。
同时，也要不断修订和完善SOP，以适应不断变化的工作环境和需求。
七、参考文献。
[列出参考文献]八、致谢。
感谢所有为本SOP模板编写提供帮助和支持的人员和部门，谢谢你们的辛勤付出。
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
GJB-2017-C-版《质量手册》参考模板(WORD)
版本号：C0编号：XXXXX-XXXX状态：（受控印章）质量手册（模板）编辑：审核：批准：XXXXXXXXXXXX公司二〇XX年XX月更改控制页目录引言 1 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．具体按《质量手册》实际内容定。
前言本手册于XXXX年XX月按照GB/T19001-94的要求制定并首次发布，XXXX年XX月按照GB/T19001-2008和GJB9001B-2009的要求重新修订为B版，XXXX年XX月按照GB/T19001-2016和GJB9001C-2017的要求重新修订为C版。
本手册为公司质量管理体系的基础要求，为了便于识别各行业标准的特殊要求，针对GB/T19001-2008标准内容采用小四号宋体字表示；GJB9001C-2017标准内容采用小四号楷体字表述。
程序文件和三层次文件均按此执行。
本手册的附录A、B是资料性附录。
本手册由质量管理部提出并归口。
本手册由质量管理部负责起草。
本手册主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。
引言0.1 总经理授权书授权书兹委任 XXX （先生／女士）担任XXXXXXXXX公司总经理，代表法人对公司进行管理，全权负责公司工作。
法人（签名）：日期：年月日0.2 管理者代表任命书任命书兹任命 XXX 为管理者代表，负责确保XXXXXXXX公司质量管理体系的建立、实施和保持；领导质量管理体系的管理和内部审核工作，负责向总经理报告质量管理体系运行情况，需要改进的包括资源需求的情况；确保在全体员工中提高满足顾客要求的意识。
授权质量管理部为质量管理体系建立、实施和保持的主管部门，协助管理者代表完成质量管理体系运行的日常事务管理工作；负责质量管理体系的外部联络工作。
总经理（签名）：日期：年月日0.3 质量手册颁布令质量手册颁布令产品质量是永恒的主题，是公司的生命。
关注顾客期望是公司的焦点，追求持续改进是公司永恒的目标。
生产工作流程梳理模板范文
生产工作流程梳理模板范文在任何行业中，生产工作流程的规范与优化都是至关重要的。
一个有效的工作流程帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，最终实现竞争优势。
因此，梳理和优化生产工作流程是每个企业都需要关注的重要环节。
工作流程梳理模板1. 背景描述在进行生产工作流程梳理之前，首先需要对当前工作流程的背景进行描述。
描述当前生产工作流程的关键特点、存在的问题和需要改进的方向。
2. 目标设定明确梳理生产工作流程的目标是什么？是提高效率？降低成本？提高质量？还是其他目标？设定清晰的目标有助于指导梳理过程中的方向。
3. 流程梳理根据实际情况，逐步描述生产工作流程中的每一个步骤。
包括输入、处理、输出等关键环节。
可以采用流程图、文字描述或其他方式进行展示。
4. 问题识别在梳理过程中，需要识别出当前生产工作流程中存在的问题和瓶颈。
问题可能包括不必要的环节、低效率的操作、缺少质量控制等方面。
5. 改进方案针对已识别的问题，提出相应的改进方案。
可以是简化流程、优化操作、增加质量控制环节等方面的改进。
确保改进方案能够有效解决问题并达到设定的目标。
6. 实施计划制定详细的实施计划，确定改进方案的具体实施步骤、责任人和时间表。
确保实施计划的顺利执行。
范文示例背景描述某公司生产线上存在着频繁的产品损坏现象，导致生产效率低下，质量无法保障。
为解决这一问题，需要对生产工作流程进行梳理和优化。
目标设定我们的目标是提高生产效率，降低产品损坏率，并有效控制成本。
流程梳理1.接收原材料：由仓库人员接收原材料，并进行数量和质量检查。
2.生产加工：生产人员进行生产加工，质量控制人员进行质量检查。
3.包装出库：包装人员进行产品包装，出库人员进行产品出库。
问题识别1.原材料检查环节不够严格，导致进入生产环节的次品率较高。
2.生产加工中存在不规范操作，易导致产品损坏。
3.包装环节效率低，需要优化。
改进方案1.强化原材料检查环节，建立严格的检查标准和流程。
(建筑工程质量)建筑工程施工工序质量控制流程图
（建筑工程质量）建筑工程施工工序质量控制流程图101节施工准备阶段流程图102节施工准备阶段的主要监理工作内容201节原始地面表土清理施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表工序检查项目检测用表工序检查项目检测用表205节土方路堑开挖施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表206节石方路堑开挖施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表208节袋装砂井施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表210节碎石桩施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表212节砂砾垫层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表213节浅层换填施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表214节预压路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表215节加筋路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表303节填隙砾石（矿渣）基层和底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表304节水泥稳定碎石基层和底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表305节水泥土基层底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表306节水泥混凝土路面施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表310节土路肩施工工序质量控制流程图工序检查项目检测用表311节路缘石铺设施工工序质量控制流程图工序检查项目检测用表401节钻孔桩工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表402节挖孔桩工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表403节承台细梁工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表404节墩柱、墩身工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表405节墩、台盖帽工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表407节先张法预制梁施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表410节悬臂浇筑法箱梁施工工序质量检验控制流程图悬臂浇筑施工顺序：0＃块（起步块）浇筑→两侧平衡对称块（悬臂挂篮）浇筑→合拢段浇筑，监理流程也分三部分。
sop标准作业流程模板
sop标准作业流程模板标准作业流程（SOP）模板。
一、概述。
标准作业流程（SOP）是一种详细描述组织内部运作流程的文件，它旨在确保组织内部的操作一致性和高效性。
SOP可以帮助组织提高工作效率、降低错误率，确保质量和安全。
二、目的。
SOP的目的是确保所有员工都能按照相同的标准进行工作，从而提高工作效率和质量。
它还可以帮助新员工快速融入工作环境，减少培训时间。
三、适用范围。
SOP适用于所有部门和岗位，包括但不限于生产、质量控制、采购、人力资源等。
四、编制流程。
1.明确编制责任人，确定编制SOP的责任人，通常由相关部门的主管或专业人员负责。
2.收集资料，收集相关部门的工作流程、标准和规范，进行整理和分析。
3.制定草案，根据收集到的资料，编制SOP的初稿，并征求相关部门的意见和建议。
4.修改完善，根据意见和建议进行修改和完善，确保SOP的准确性和完整性。
5.审批发布，经相关部门负责人审批后正式发布，并通知相关人员。
五、SOP内容。
1.标题，SOP的标题应简明扼要，能够准确反映该流程的内容和范围。
2.引言，介绍SOP的目的、适用范围和编制依据。
3.流程描述，详细描述工作流程的每一个步骤，包括所需的材料、设备、操作方法等。
4.注意事项，列出工作中需要特别注意的事项，如安全注意事项、质量控制要点等。
5.相关记录，列出与该流程相关的记录表格或文件编号，方便员工查阅和填写。
六、SOP更新。
SOP应定期进行评审和更新，以确保其与实际工作流程保持一致。
更新的频率应根据工作流程的变化情况而定，一般不超过一年进行一次全面的更新。
七、附录。
SOP的附录中可以包括相关的标准、规范、流程图、记录表格等，以便员工查阅和使用。
八、总结。
SOP是组织内部管理的重要工具，它可以帮助组织提高工作效率、降低成本、确保质量和安全。
因此，每个部门都应重视SOP的编制和执行，确保其能够真正发挥作用。
以上就是SOP标准作业流程模板的详细内容，希望能够对您有所帮助。
sop作业流程模板
sop作业流程模板一、概述SOP，即Standard Operating Procedure，标准操作规程，是一种详细描述组织内部工作程序和流程的文件。
本文将介绍SOP作业流程模板的基本结构和内容要点，以帮助您编写一份完整且符合规范的SOP作业流程。
二、引言在引言部分，您需要对SOP作业流程模板进行简要介绍，包括定义、目的、适用范围和背景等。
以下是引言部分的一个例子：引言：本SOP作业流程模板旨在规范公司内部作业流程，确保作业的执行按照标准化的程序进行，以提高工作效率、减少差错和风险。
本模板适用于所有作业流程，包括但不限于生产作业、质量控制、设备维护等。
通过实施SOP作业流程，我们追求卓越品质、持续改进和客户满意度的提升。
三、作业流程在作业流程部分，您需要按照具体的流程步骤，详细描述每个步骤的任务、要求、操作方法和所需资源等。
以下是作业流程部分的一个例子：1. 准备工作1.1 任务：进行作业前的准备工作，确保所需资源齐备。
1.2 要求：准备工作人员应具备相关的技能和知识。
1.3 操作方法：a) 查看作业要求和计划，了解作业的目标和要求。
b) 检查所需资源，如工具、材料、设备等，确保完备。
c) 检查作业环境，确保安全和卫生。
2. 执行作业2.1 任务：按照规定的流程和要求执行具体的作业步骤。
2.2 要求：执行作业的人员应受过培训并持有相关资质证书。
2.3 操作方法：a) 按照作业流程图和说明书执行作业步骤。
b) 注意作业安全，佩戴个人防护装备和使用必要的安全设施。
c) 如遇问题或异常情况，及时上报并寻求协助。
3. 完成作业3.1 任务：按照规定程序整理作业现场，记录作业过程和结果。
3.2 要求：完成作业的人员应仔细检查作业现场，确保无遗留问题。
3.3 操作方法：a) 清理作业现场，归位工具、材料和设备。
b) 检查作业记录的完整性和准确性，及时进行修正和补充。
c) 将作业结果报告提交相关部门，并根据要求进行存档。
有限公司流程图模板及节点说明
有限公司流程图模板及节点说明负责参与通报1订单物料信息识别订单BOM2在库物料及采购需求编制BOM表和采购计划，确认采购物料的到货时间时间：依据物料采购需求单，识别订单产品的BOM要求，制定采购计划，并确认采购物料的到货时间，为订单下达做准备3K3销售订单识别K3销售订单，确认相关BOM资料是否齐全时间：确认销售订单信息4K3销售订单，及订单BOM资料齐全K3⽣产任务单时间：将销售订单转化为⽣产任务单5K3⽣产任务单确认订单物料代码、型号及到货情况信息；或异常信息内容的反馈物控评审及异常反馈时间：确认采购物料的品名、规格、数量和技术要求，与供⽅联系确认采购物料的到货时间，发现有异常及时反馈订单管理组组织协调处理6K3⽣产任务单及相关物料信息确认订单⽣产的技术⽀持；或异常信息内容的反馈⼯艺评审及异常反馈时间：评价订单⽣产所需的⼯艺⽂件、程序及数据的准备情况，发现有异常及时反馈订单管理组组织协调处理输⼊程序◆◆◆◆◆管理流程图过程主控部门物财部订单管理组序号可以满⾜交付的订单信息、订单处理⽅案和排产信息负责⼈订单要求（产品要求、交期要求、物流要求、物料要求）、产品技术规范、质量⽬标、新产品开发周期、、各类物料的安全库存量等TYDZ－2－M03相关⽂件过程输出过程输⼊备注输出天喻电⼦物料采购需求单编制BOM表，评估在库物料，组织物料采购，确认到货时间确认BOM信息，输⼊K3⽣产任务单销售订单物控评审签认OKNO⼯艺评审签认产品策划管理流程OK NO。
模板工程质量控制流程图
模板工程质量控制流程图熟悉图纸及技术资料
掌握操作规程及质量标准技术交底（书面）
工长、管理人员施工准备
模板翻样
模板修理平渣
模板涂刷隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架
技术交底
支 模
质量评定
拆 模
资料管理
标高、轴线、截面尺寸、放线
交接检查钢筋混凝土工混凝土浇捣照模
执行评定标准
不合格处理
自检（记录）
质量评定（记录）
施工记录
抽 检
自 检
按强度曲线确定拆模时间
成品保护
质量评定规范，实测评定
文明施工、清理现场模板工程质量程序控制图。
生产流程图样本模板
0
外径：φ12.5 -0.1
外径：φ6±0.1
Y
车大端
反应计划
垂直度:0.05
长度：278+00.5 0
长度：5.5±0.1
切削液浓度：5%-8% 主轴转速：1200-4600r/min
进给量：0.04-0.12mm/r 夹紧力：11-13Kg 定位
程序
70a 检验
xxxxxx
项目Project 减振器
产品Product 连杆
核心小组Core team
生产过程流程图
Production Processing Flow Chart
过程责任Process responsibility
过程编号Process No.
减振器技术部
图号及更改级别Drawing No. & Rev
N
检验
不合格品程
长度L=279
+1 0
20 校直Ⅰ
辊轮校直机
操作者技能/辊轮调整
20a 检验
检验员技能／量具
Y
校直Ⅰ
反应计划
直线度φ0.1/279
N
直线度φ0.1/279
检验
不合格品程
20a 检验
检验员技能／量具
30 粗磨
无心磨床
操作者技能／ 调整轮转 速/磨削液浓度/磨削量/ 砂轮修整/刀板调整/扶
反应计划
外径φ16
-0.073 -0.083
◇
粗糙度：Ra0.1
磨削液浓度：4%-5% 磨削量：≤0.10
调整轮转速：40-60rpm 砂轮修整磨削不得出现花纹 调整轮修整磨削不得出现花
纹 刀板表面无沟槽 扶料板表面无沟槽
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《取样、 检验记录》
包 人员随时对各工序的半成品油脂质量进
材 行跟踪
检 灌装、 封口、 灯检、 倒立
灌装操作工
验 产品灌装、 封口; 玻璃瓶( PET 桶) 经灯
《灌装工序记录》
检检验; 铁桶经 1 小时倒立渗漏检验
贴标、 喷码、 外包喷码、 装箱、 封箱: 外包操作工
产品后合格, 贴标、喷码而且装箱入库待
库;
入仓: 仓库接到送检单, 安排入仓;
仓管员
存档: 所有文件检验记录存档
检验员
《送检通知书》
《原材料检验报告》
《每月原材料质量 统计》
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原( 辅) 料领用、 退库工作流程
流程
叙述
负责人
产前检验
产前检验: 对新领入的原辅材料协助生人 操作工/质检员 员进行产前检查; 保证原料符合生产要求;
投料: 将合格的原料投入原料仓
投料操作工
除尘
去石、 除杂、 除尘、 磁选、 压榨: 经 压榨工序操作工 清理工序处理后, 保证入榨原料合格
《投料记录表》 《压榨记录表》
压榨
叶片过滤( 粗滤)
压滤( 精滤) 检
验
灌装、 封口
喷码
外包喷码
检验、 入库
磁选 冷冻 养晶、 结晶 灯检 贴标 装箱、 封箱 入待检库
生产任务 下达工作流程
流程 销售订单
查询库 存状况
生产订单 生产排程
领料 生产
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原料需求
采购 请检/检验
入库 订单交付
叙述
负责人
记录/参考
订单: 生产中心接到《订货单》或者《月销 生产中心销售部/ 《月销售计划》
售计划》, 经总经理评审后, 订单确认; 成品库管
生产中心销售部/ 成料库管 生产总监/总经理
生产总监
供应部 原料库管/品控主 管
原料库管 生产总监
领料员/生产统计 /生产主管
《原料库存表》 《产成品库存表》
《生产订单》
《生产计划 用料 表》
《原材料内控标准》 《原材料检验报告》
《入库单》 《生产通知单》/生
产计划
《领料单》
投产: 准备就绪, 正式开始安排人员开始 生产;
知会采购部
进料: 收到仓库的送检通知单, 准备验收; 仓管员/检验员 《送检通知单》
查看产品的检验报告: 要求供应商提供产 检验员 品检验报告;
《产品检验报告》
判定: 检查产品检验报告上的各指标是否 检验员 符合要求;
《产品检验报告》
合格: 报告合格再抽样检验; 不合格: 通知品管主管;
检验员 品管主管
记录/参考
《投料工序记录表》 《XX 工序记录表》
生产领用 投产 不合格退库 产后退库 退库
办理手续
生产领用/办理手续: 根据当班( 日) 生产 领料员/生产统计 任务, 进行领用; 交接班时 办理领用手 /生产主管 续。
《领用单》
质检确认 手续办理
不合格品退库: 生产投料中发现不合格原 辅材料时, 通知当班质检员 进行确认
中
方
目评
管
求
心
针
标审
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体
策动
系
划
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实
持
现
续
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性
程
策管设 划理计 产与和 品顾开 实客发 现有 过关 程的
过 程
采管管 购理理 管生监 理产测
和过 服程 务 过 程
质量管理 流程
资源管理
提
人
基
供
力
础
质
资
设
量
源
施
管
管
管
理
理
理
的
资
源
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质量管理
《包装工序记录》
检
入库待检: 入成品库待检区, 标识清楚
生产统计/库管
检验、 入库: 检验合格后, 转入成品区
《原材料内控标准》
知会仓库, 退货: 在送检通知单填写不合 格; 交予仓库, 退货处理;
知会采购部: 与采购部沟通该供应商提供 该批次产品的问题;
检验员/仓管员 品管主管/供应部
《送检通知单》
《质量内部联络单》 《供应商每批供应 记录表》
入仓 存档
抽检合格: 抽检合格, 填写送检单, 交予仓 检验员/仓管员
领料员/生产统计 /库管/生产主管
《退库单》 《检验记录单》
《退库单》
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手续办理: 办理退库手续, 日事日毕, 每天 交班前办理当班的领用、 退库手续
产成品 生产工艺线 工作流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
原料( 亚麻籽) 去石、 除杂
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质检确认: 对投料过程中的不合格品进行 质量投入; 避免不合格原( 辅) 料误入生 产; 产后退库确认: 产品根据生产的实际消耗 或者 生产任务的临时调整, 生产领用人员 与库房清点退货
退库: 不合格原辅材料 及 生产盈余 产后 2 天内安排退库处理。
领料员/生产统计
质检员/品控主管 领料员/生产统计 /生产主管
生产全员
《生产日报表》
订单交付: 按双方约定日期保质保量交货
生产总监/厂销售 入库手续办理完毕 部
质量管理 流程
质量管理体系
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质量管理
管理职责
产品实现
质
建
控
量
立
制
管
质
文
理
量
件
体
手
和
系
册
记
录
管
以
建
建开
确
理
顾
立
立展
保
承
客
质
质管
质
诺
为
量
量理
量
要
粗滤: 将压榨毛油经叶片过滤机冷冻后 打结晶养晶罐
压榨操作工
冷冻、 养晶、 结晶、 压滤( 精滤) :
精制操作员
《养晶、 结晶记录
养( 结晶) 完成的半成品油经压滤精滤后
表》
打入清油箱
检验: 精滤完毕后, 质检人员取样后, 经 质 检 员 / 化 验 员 /
化验室检验, 检验合格后通知灌装。检验 品控主管
《订货单》
查询库存状况: 生产中心 销售部接到”销 售订单”后, 查询库存状况及产品特点, : 库存不够时, 编写”要货计划”, 经生产 部负责人签字, 且总经理审批后, 下达《生 产订单》 原( 辅) 料需求: 生产部根据《生产订单》 编制 《生产计划 用料表》; 采购: 供应部负责采购 请检/检验: 质量部负责对新进原辅材料的 检验 入库: 检验合格后入库保存; 生产计划: 根据订单需求, 编制”生产计 划”, 安排生产; 领料: 根据生产计划填写”领料单”, 到原 料仓领取相关原料;
测量、 分析和改 进
工
监
过
控
进
管
视
程
制
行
环
和
和
不
数
境
测
产
合
据
管
量
品
格
分
理
顾
品
析
客
和
满
改
意
进
度
采
持
取
续
纠
改
正
进
和
预
防
措
施
进料工作流程图( 品管)
流程 进料
查看产品检验报告
判定
NO
合格 抽检
合格
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叙述
负责人
记录/参考
通知主管 知会仓库, 退货