热加工实训心得体会

热加工实训心得体会

导语：我们通过培训进行了热加工工艺的学习内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识以下是小编为大家整理的热加工实训心得体会欢迎大家阅读与借鉴！

铸造是历史最悠久的制造工艺通过铸造可以得到内腔和外形很复杂的毛坯可以针对各种合金进行铸造并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动但是同时铸造也存在一些缺点比如组织疏松晶粒粗大力学性能较差和难以精确控制等尽管如此随着铸造技术的发展特种铸造工艺的诞生铸造的精确度已经可以提高到CT4表面粗糙度最小可以提高到0.8um各种材料的铸造性能有很大的差距这主要由金属的液态成形特征决定

锻压是对金属坯料施加外力使之产生塑性变形以改变其形状、尺寸并改善其内部组织性能从而获得所需毛坯或零件的加工方法锻压包含锻造和冲压两种锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态通常锻压的毛坯是由铸造所得到的锻压件的组织致密力学性能明显好于相同化学成分的铸件锻造的过程主要是金属晶粒的变形金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量锻造分为自由锻和模锻模锻的精度要高于自由锻自由锻投资费用低但是只适用于单件及小批量生产模锻是整体成形易于实现机械化和自动化它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产并且需要专门的模锻设备投资较高冲压主要是正对金属板料的加工低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料对于板料的冲压通常有冲

裁、弯曲、拉深、胀形等除此以外锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等

焊接通常需要加热或加压使工件的原子互相结合由于机械制造基础学习的是关于金属的知识因此没有涉及到高分子材料的焊接焊

接是一种不可替代的制造方法几乎所有工业部门都需要焊接焊接方

法可分为熔焊、压焊和钎焊三种主要用于制造金属结构、机器零件和工具等焊接省料省工并可以简化工艺所得焊件质量轻而性能好但是

焊接是不可拆卸连接而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷因此焊接

质量存在一定问题常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等焊条电弧焊是手工焊接的主要方式主要适用于单件小批生产；埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊；气体保护焊得到的焊件质量较好并且能对金属起到保护作用；等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上不同的材料具有不同的焊接性通常按照碳当量来计算和判断金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合除此以外这一章还介

绍了金属的晶体结构的知识主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种通常一种金属在固态下存在一种晶格形式有

些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式在金属里最重要的

是铁碳合金铁碳相图则是这一章的核心内容铁碳合金随着温度的变

化会有不同的结合方式从而产生不同的形态随着碳含量的不同以及

温度的不同铁碳合金会成为不同的材料具有不同的特性对于钢来说热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化

热加工部分主要就是学习了这些内容对热加工的学习为冷加工奠定了基础冷加工中的坯料都是由热加工所得到并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能

在冷加工的学习过程中最先介绍了加工精度以及表面质量的知识每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度Ra不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求如一半的车削加工加工精度随着车削阶段的不同变化粗加工精度可以达到11级而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度表面粗糙度仅为0.012或者更低冷加工中最重要的部分就是切削加工它的本质就是将材料从原来的坯料上减去与铸造等恰恰相反切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素切削加工中最重要的是刀具不同形状的刀具有不同的用处如端头车(本文是工作实用文档频道提供的范文)刀主要车断面车孔刀主要用来车内孔外圆车刀主要用来车外圆等等金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程在切削力的作用下对金属进行切削切削过程

中会产生积削瘤和切削热对刀具造成一定的影响并且切削会使物体内部具有参与应力不利于优化产品

磨削通常用在对产品的精加工上磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合在切削的过程中磨粒不断脱落露出里面新的磨粒磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等通常他们都被用来加工高硬度材料塑性很大的金属除外普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的铣削加工通常用来铣平面和沟槽刨削也可以加工平面和沟槽但是两者比较来说铣削的效率高于刨削加工范围也更广但是成本高

接下来就是精密加工了精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um表面粗糙度为0.1~0.008um主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等在这些加工方法中研磨需要很多的时间而珩磨可以通过机械化实现广泛用于大批大量生产除此以外各种不同的加工方法都有自己的加工特点

特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工得到的零件机械应力不明显并且可以加工各种材料

电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法主要运用的是电蚀现象来切割和成形电火花加工必须提供一个脉冲电源采用自动进

给调节装置来保证间隙还要在有一定绝缘度的液体介质中进行运用

这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料可以在一

台机床上进行从粗加工到精加工的程序但是电火花加工有可能导致

电极容易损耗并且效率低精度也不高电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形

电解加工是电化学加工中的一种重要方法它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的电解加工一个突出

的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗电解

加工的生产效率较高能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形

状与型面并且不受材料本身的限制但是看它需要的附属设备多且造

价高加工稳定性尚不够高电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶

轮她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度

与刚性不够的问题除此以外电解还用来去毛刺

超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接它还可以用于测距和无损检测并做成超声手术刀激光加工也是特

种结构的一种方法它最大的特点是可以透过透明材料进行加工而且

可以反射和折射具有光的特性电子束加工和离子束加工的主要区别

是粒子种类的区别电子束加工主要靠热效应进行加工可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入