乳酸发酵工艺流程

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葡萄糖发酵生产乳酸工艺流程

葡萄糖发酵生产乳酸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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乳酸发酵工艺流程

乳酸发酵工艺流程1.选材与准备2.清洁与消毒在进行乳酸发酵之前，需要对设备和容器进行彻底的清洁和消毒。

这是为了防止细菌、酵母等其他微生物的污染。

常用的消毒方法包括高温消毒、化学消毒和紫外线消毒。

3.原料混合将选好的原料按照一定的配方混合。

这一步是为了确保乳酸菌在发酵过程中获取足够的营养。

4.发酵剂投加在混合好的原料中加入适量的发酵剂。

发酵剂中含有大量的乳酸菌，它们是乳酸发酵的主要微生物。

常用的发酵剂包括乳酸菌粉、乳酸菌液体培养物等。

5.发酵条件调控在乳酸发酵过程中，需要控制一系列的发酵条件，包括温度、酸碱度、氧气供应等。

不同的乳酸菌对这些条件有不同的要求。

一般来说，乳酸菌发酵的最适温度为37°C，酸碱度为pH4.5-5.56.发酵过程观察在发酵过程中，需要进行观察和监测。

可以通过测量pH值、溶氧度、温度等指标来了解发酵的进程和乳酸生成的情况。

同时，也要进行微生物检测，确保发酵过程没有细菌、酵母等不良微生物的污染。

7.发酵结束一般来说，乳酸发酵过程需要持续数小时至数天不等。

当乳酸的产量达到一定的程度时，发酵过程可以结束。

此时，可以通过冷却或加热等方式停止乳酸的合成。

8.乳酸分离与提纯发酵结束后，需要将发酵液中的乳酸与其他成分分离。

常用的分离方法有离心、过滤、蒸发等。

这一步是为了获得纯度较高的乳酸制品。

9.包装与储存最后，将分离和提纯好的乳酸制品进行包装，并进行保存。

包装要求密封性好，以防止空气、湿气等因素对乳酸制品的影响。

以上就是乳酸发酵的工艺流程。

通过控制发酵条件和合理选材，可以制备出多种口感和风味的乳酸制品。

乳酸发酵工艺在食品工业中有着广泛的应用价值，为人们提供了各种各样的美味和健康的食品。

乳酸菌发酵工艺流程

乳酸菌发酵工艺流程一、引言乳酸菌是一类革兰氏阳性菌，常见于乳制品和发酵食品中。

乳酸菌能够利用多种糖类和其他有机物进行发酵，产生有益细菌群，对人体健康有着重要的作用。

乳酸菌发酵技术已经被广泛应用于乳制品、蔬菜、肉类和果汁等食品的生产过程中。

本文将介绍乳酸菌发酵工艺的基本流程，并重点介绍乳酸菌的生长条件、营养需求和发酵条件等相关内容。

二、乳酸菌的生长条件乳酸菌是厌氧菌，对环境要求严格，需要在稳定的环境中生长。

一般来说，乳酸菌的生长条件包括温度、pH值、水分活度、氧气气氛和营养成分等。

其中，温度和pH值是影响乳酸菌生长的两个最重要因素。

合适的温度和pH值可以促进乳酸菌的生长和发酵过程。

1. 温度乳酸菌的生长温度适宜范围一般在25-45摄氏度之间，不同种类的乳酸菌在生长温度方面有所差异。

一般来说，大多数乳酸菌在37摄氏度时生长最为迅速，而在45摄氏度时生长速率会显著减慢。

在实际生产中，需要根据具体的乳酸菌种类和产品特性来确定最适宜的发酵温度。

2. pH值乳酸菌的最适宜生长pH范围一般在4.5-5.5之间，这与其在乳制品和发酵食品中的生存条件有关。

在这个范围内，乳酸菌能够生长并进行正常的发酵活动。

因此，保持发酵液的pH值稳定在这个范围内对于乳酸菌的发酵过程至关重要。

3. 水分活度水分活度是指溶液或食品中水分对细菌和微生物生长的影响程度。

通常来说，水分活度越高，对于乳酸菌的生长越有利。

在乳酸菌的发酵过程中，需要保持发酵液中的水分活度在适宜的范围内，以促进细菌的生长和发酵。

4. 氧气气氛由于乳酸菌是一种厌氧菌，因此在发酵过程中需要排除氧气以促进乳酸菌的生长和发酵。

通常情况下，可以通过灌装氮气或二氧化碳来创建适宜的气氛条件。

5. 营养成分乳酸菌需要多种营养成分来维持生长和发酵活动，主要包括碳源、氮源、矿物盐和维生素等。

在发酵过程中需要添加适量的碳源和氮源，同时也需要考虑到维生素和矿物盐的供给，以确保乳酸菌的正常生长和发酵活动。

乳酸的生产工艺

乳酸的生产工艺乳酸是一种重要的有机酸，在食品、制药、化妆品和环境等领域有广泛的应用。

乳酸的生产主要包括两个工艺：微生物发酵和化学合成。

微生物发酵生产乳酸的工艺是利用乳酸菌对含有易于发酵的碳源（如糖类）的物质进行发酵，产生乳酸。

常用的微生物包括乳酸菌属的乳酸杆菌、乳酸球菌等。

该工艺具有原料来源广泛、生产过程简单、产品纯度高等优点。

主要工艺流程如下：1. 提取菌种：从自然界中分离乳酸菌，经培养、筛选等步骤得到适合生产的菌种。

2. 激活菌种：将菌种转移到适合生长的培养基中，进行激活。

3. 培养菌种：将激活的菌种转移到大规模培养罐中，通过控制温度、pH等条件培养增殖。

4. 发酵：将培养好的菌种与含有易于发酵的碳源的物质混合，通过控制温度、pH等条件进行发酵。

5. 分离纯化：将发酵液进行分离纯化，去除杂质、提取乳酸。

化学合成生产乳酸的工艺主要适用于无法通过微生物发酵得到乳酸的特定情况，如高浓度、高纯度的乳酸。

化学合成工艺主要通过氧化反应和非氧化反应来合成乳酸。

常用的化学合成工艺有以下几种：1. 二氧化碳法：将含有二氧化碳的气体通入含有金属盐的溶液中，反应生成乳酸。

该工艺需要高压氧化器和脱碳装置。

2. 氧化法：将含有氧气的空气通入含有金属盐的溶液中，反应生成乳酸。

该工艺需要氧化反应器和乳酸蒸馏装置。

3. 甲醇法：将甲醇和含有盐酸的溶液反应生成氯乙酸甲酯，再通过水解反应生成乳酸。

该工艺需要甲醇反应器和水解装置。

以上是乳酸的生产工艺的简要介绍。

根据具体需求和条件，选择适合的工艺来生产乳酸，能够满足各个领域的应用需求。

随着生物工程技术的不断发展和创新，乳酸的生产工艺将进一步优化和提高。

乳酸菌发酵剂的工艺流程

乳酸菌发酵剂的工艺流程乳酸菌发酵剂是一种通过乳酸菌进行发酵得到的一种生物酶制剂。

乳酸菌发酵剂具有很高的生物活性，能够促进食品、饲料和农产品的发酵和降解，提高其品质和营养价值。

乳酸菌发酵剂的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 选购和培育乳酸菌菌种：首先需要选择高活性和适应性强的乳酸菌菌种，如乳酸杆菌、乳酸球菌等。

菌种的选购应以菌株纯度高、菌体活性好、发酵产物优质等为原则。

在使用菌种前需要经过培养和激活，培育出菌株的数量和活力。

2. 制备发酵基质：乳酸菌发酵剂的基质一般采用糖类物质，如葡萄糖、麦芽糖、乳糖等。

基质的选取应该考虑到菌种对于不同糖类的利用能力，同时也要满足菌种生长和代谢的需求。

3. 发酵条件的调控：在发酵过程中，温度、pH值和氧气供应等条件的调控十分重要。

一般来说，乳酸菌的适宜生长温度范围是30-40摄氏度，发酵过程中最适合的pH值为6.0-7.0。

此外，应合理调控培养液的搅拌速度和氧气供应，以保证菌体的生长和代谢正常进行。

4. 发酵时间的控制：乳酸菌发酵剂的生产过程中，发酵时间的控制非常关键。

通常情况下，乳酸菌发酵的时间约为24-48小时，时间过短可能导致发酵不充分，时间过长则可能导致细菌死亡或者菌体分泌产物的质量下降。

5. 采集和提取发酵产物：发酵结束后，需要将发酵液进行采集和提取产物。

一般情况下，可以通过离心等方式将菌体和液相分离，并将液相中的活性物质进行提取和浓缩。

以上是乳酸菌发酵剂的一般生产工艺流程。

需要注意的是，不同类型的乳酸菌发酵剂可能存在一定的差异，具体的工艺流程还需要根据具体的产品要求和工艺条件进行调整。

同时，为了确保产品的质量和安全性，生产过程中还需要进行严格的质量控制和卫生管理。

乳酸发酵工艺-精选文档56页

1936年 Ward，分离获得优良L－乳酸产生菌－米根霉，并进行表面培养生产L－乳酸，对糖的转化率为 40～50％，后又提高到62～67％。
1938年 Ward，采用米根霉在旋转发酵罐中通风，液体培养，生产L－乳酸，转化率达70～75％。
1950年 Bernhauer，采用米根霉以葡萄糖为碳源， L－乳酸转化率达80％，淀粉为碳源转化率为45～ 48 ％。
E. faecalis RKY1
黑麦
L. paracasei No.8
高粱
L. paracasei No.8
小麦
Lactococcus lactis ctis ATCC19435
E. faecalis RKY1
玉米
E. faecalis RKY1
L. amylovorus ATCC33620
2019年金其荣等分离选育出产L-乳酸占总酸99.6%米根霉突变株，适用于糖、玉米粉等多种原料。
2000年安徽丰原生化公司引进国外的 “工程细菌”进行年产5000吨的L-乳酸发酵生产，产酸达180g/L。
（3）乳酸工业的发展
1982年世界乳酸产量2.42.8万吨，1989年增至3.0万吨，其中5060％为发酵法生产的，主要是DL－型乳酸和乳酸钙。
乳酸发酵工艺
3.1 概述 3.2乳酸发酵微生物和发酵机制
3.1 概述
3.1.1乳酸发酵简史 3.1.2 乳酸的性质
3.1 概述 3.1.1乳酸发酵简史
（1）国外发展过程： 1780年席勒（Scheele）, 从酸乳中提炼制得乳酸。 1857年巴斯德（Pasteur）, 发现使牛乳变酸的乳酸菌。 1878年李斯特，成功地分离出乳酸细菌，命名为乳杆菌，即今

乳酸发酵工艺流程

乳酸发酵工艺流程乳酸发酵是一种常见的发酵工艺，广泛应用于食品、饮料和药品等领域。

在乳酸发酵过程中，乳酸菌将葡萄糖转化为乳酸，产生酸味和香味，同时还能增加产品的保质期和营养价值。

下面将介绍乳酸发酵的工艺流程。

首先，原料的准备是乳酸发酵的第一步。

一般来说，乳酸发酵的原料主要包括牛奶、豆浆、果汁等。

在选择原料时，需要考虑原料的营养成分和微生物的适应性，以及产品的口感和香味。

同时，还需要对原料进行预处理，如加热、过滤、杀菌等，以保证原料的卫生安全和发酵的顺利进行。

其次，接种发酵菌是乳酸发酵的关键环节。

在选择发酵菌时，需要考虑菌株的稳定性、发酵速度和产酸能力。

常用的乳酸菌包括嗜热乳酸菌、嗜冷乳酸菌等。

接种发酵菌的方法有直接接种和预培养接种两种，根据产品的要求和工艺的特点选择合适的接种方法。

然后，控制发酵条件是乳酸发酵的关键。

发酵温度、pH值、氧气供应等因素都会影响发酵的效果。

一般来说，乳酸发酵的温度控制在35-45摄氏度之间，pH值控制在6.0-6.5之间，同时保证适当的氧气供应，可以有效地促进乳酸菌的生长和产酸。

最后，发酵结束后需要进行产品的后处理。

包括杀菌、冷却、包装等环节，以保证产品的卫生安全和口感品质。

同时，还需要对产品进行质量检验，包括酸度、菌落总数、外观等指标的检测，以确保产品符合国家标准和企业的质量要求。

总的来说，乳酸发酵工艺流程包括原料准备、接种发酵菌、控制发酵条件和产品后处理四个主要环节。

通过科学合理地控制这些环节，可以生产出口感好、营养丰富、质量稳定的乳酸发酵产品，满足消费者的需求，也有利于企业的可持续发展。

乳酸生产工艺流程

乳酸生产工艺流程乳酸是一种重要的有机酸，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

下面介绍一种乳酸的生产工艺流程。

首先是原料准备阶段。

乳酸的常见原料有糖、淀粉、蔗糖等，选择合适的原料对乳酸的生产至关重要。

一般来说，糖是最常用的原料之一，因为它更容易被微生物发酵。

原料准备主要包括原料清洗、浸泡、糖化等步骤。

接下来是发酵阶段。

乳酸的生产主要是通过微生物发酵来实现的，常用的微生物有乳酸菌和酵母菌。

微生物在适宜的温度（通常在30-40℃）和酸碱度条件下，将糖转化为乳酸。

具体的发酵工艺步骤包括菌种培养、发酵槽装料、发酵过程控制等。

在发酵结束后，需要进行乳酸的分离和纯化。

这是为了去除发酵液中的杂质和微生物残留物，提高乳酸的纯度。

一般采用离心、过滤、蒸馏等技术来实现乳酸的分离纯化。

最后是乳酸的浓缩和成品包装。

乳酸的浓缩可以通过蒸馏、浓缩机等设备来实现。

浓缩后的乳酸可以用于不同行业的应用，例如用作食品添加剂、医药原料等。

成品乳酸需要进行包装和贮存，确保其品质和安全性。

乳酸的生产工艺流程需要严格控制各个环节的参数，以确保产品品质的稳定性和可控性。

在整个过程中，应该注意卫生和安全问题，避免微生物污染和其他不良因素的影响。

尽管乳酸的生产工艺已经相对成熟，但随着科技的进步和工艺的创新，乳酸的生产过程也在不断改进和优化。

例如，利用生物反应器、自动化控制技术等新技术来提高乳酸的产量和质量，实现乳酸工业化生产的可持续发展。

总之，乳酸的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要在原料准备、发酵、分离纯化、浓缩以及包装等多个环节中进行严密控制和操作。

只有通过科学合理的工艺流程和技术手段，才能生产出高质量的乳酸产品。

发酵乳制品加工技术讲述

发酵乳制品加工技术讲述1. 引言发酵乳制品是指通过乳酸发酵或其他微生物发酵而制成的乳制品。

它具有丰富的营养成分、良好的消化吸收性和独特的口感，因此在人们的日常生活中得到了广泛的应用。

本文将深入讲述发酵乳制品的加工技术，包括乳酸发酵工艺、发酵剂的选择以及常见的发酵乳制品的制作方法。

2. 乳酸发酵工艺乳酸发酵是指乳中的乳糖经乳酸菌的作用转化为乳酸的过程。

乳酸菌是一类在乳制品发酵过程中产生乳酸的有益菌群。

乳酸发酵工艺主要包括以下几个步骤：•乳酸菌接种：从纯培养菌种中选取适宜的乳酸菌株，经过培养和繁殖后，将其接种到发酵乳原料中。

•发酵条件调控：调整温度、发酵时间和pH值等条件，以促进乳酸菌的生长和乳糖向乳酸的转化。

•发酵结束：当乳糖转化率达到一定水平时，停止发酵过程，冷却、分离发酵液，得到发酵乳制品。

3. 发酵剂的选择发酵剂是指用于促使乳制品发酵的微生物。

在发酵乳制品加工过程中，合理选择发酵剂是确保产品质量的关键。

以下是常用的发酵剂：•Lactobacillus bulgaricus：该乳酸菌菌株是制作酸奶、酸乳等发酵乳制品的常用发酵剂。

•Streptococcus thermophilus：与Lactobacillus bulgaricus一起使用，共同发酵，产生丰富的乳酸，提供产品的特殊风味。

•Bifidobacterium：该菌株广泛应用于功能性发酵乳制品，如益生菌酸奶，具有调节肠道菌群的作用。

•其他菌株：根据不同的产品需求和加工工艺，选择不同的乳酸菌发酵剂。

4. 常见发酵乳制品制作方法4.1 酸奶酸奶是一种以牛奶为主要原料，经过乳酸菌发酵后制作的乳制品。

制作酸奶的步骤如下：1.选用新鲜的牛奶作为原料，将其加热至80-85摄氏度，保持10-15分钟。

2.将加热后的牛奶迅速冷却至43-45摄氏度。

3.在冷却后的牛奶中添加适量的酸奶乳酸菌发酵剂，充分搅拌均匀。

4.将发酵液倒入预先消毒好的容器中，盖上盖子，放置在保温箱中保持温度为43-45摄氏度，发酵6-8小时。

有机酸工艺学-乳酸发酵工艺2

¡
23 ℃~18 ℃ 1.5h
¡
18℃~10 ℃ 4h
10 ℃ 3~5h
¡ 洗晶——打碎晶体直径≥5mm
¡
离心→冷水洗涤→白晶体→纯水洗涤→粗乳酸钙
¡ 溶晶——石膏洗水+蒸汽，溶解粗乳酸钙
¡ 酸解—— 50%浓硫酸， ≤80 ℃，产生硫酸钙，乳酸
¡ 过滤——石膏渣洗涤，
¡ 脱色—— 0.3%~0.5%粉状活性炭， 70～80℃ 30min
¡ 硫酸钙的过滤由间歇板框过滤→移动盘式水平真空过滤机→ 连续胶带过滤机，过滤和节能效果显著。开发新的分离、精制乳酸技术，如吸交法或色谱分离技术、分子蒸馏等技术，不断提高我国L－乳酸的纯度和提取率。
培养基：
¡ ①种子培养基（单位：g/L)：葡萄糖40（玉米糖化液），小肽-2 30，玉米浆 5，豆粕水解液10，KH2PO4 1，(NH4)2SO4 5，碳酸钙50，pH 6.0～6.5。灭菌条件：115℃，15min。
¡ ②发酵培养基（单位：g/L)：葡萄糖120～140（玉米糖化液），豆粕水解液为34.07，蛋白胨为24.40，玉米浆为10。碳酸钙量为糖量的45%，pH 6.0～6.5；
¡
得20%粗乳酸
二、乳酸钙直接酸解“一步法”工艺
（1）工艺流程
（2）乳酸钙直接酸解(一步法)工艺的生产技术
①乳酸钙滤液的浓缩将预处理过的澄清无浊的过滤液，打入一效蒸发器内，液面盖过加热管时关闭进料阀门，通蒸汽。一次蒸汽保持在0.2～ 0.3MPa，当一效乳酸钙浓度达13～15％时，将一效乳酸钙打入二效一部分。每隔15～20min，一、二效之间串料一次。不断补充新的乳酸钙料液。二效的真空度控制在0.08MPa以上蒸发。当乳酸钙含量达30～ 35%时，关闭蒸汽和真空阀，打开放料阀放料。

乳酸发酵工业生产工艺流程

乳酸发酵工业生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!乳酸发酵工业生产工艺流程主要包括原料处理、种子培养、发酵过程、产品提取和精制、以及废弃物处理等几个步骤。

乳酸发酵工艺(一)

乳酸发酵是一种厌氧发酵，如用纯糖为原料，其发酵工艺相当简单。

但是人们为了降低成本，往往采用各种廉价原料。

包括原料处理在内就显得工艺比较复杂。

另外淀粉质原料的发酵工艺还分为单行和并行两类，发酵时中和剂也各不相、石灰乳、氨气、NaOH等，相应的产品也有各种乳酸盐，所以有必同，有CaC03要分别加以讨论。

水解糖发酵工艺（一）原料的糖化1.淀粉水解原理淀粉是葡萄糖以α-1，4-糖苷键连接起来的多聚体，在催化剂（酸或酶）存在和适宜温度等条件下，易于水解成葡萄糖、麦芽糖、糊精等单体或低聚物。

淀粉在水解过程中也可以伴有单糖结合成双糖或三糖的复合反应，也有单糖分解成羟甲基糠醛等非糖物质的分解反应，这些反应可概括如下：淀粉↓水解反应葡萄糖复合反应↙↘分解反应复合二糖 5-羟甲基糠醛↑↓↓复合低聚糖有机酸、有色物质等上述副反应的产物，龙胆二糖、有色物质等是乳酸菌的非发酵性物质，从而会导致产率降低，分离困难、产品质量降低等不良后果。

因此合理控制水解条件，尽可能减少副反应发生，则是糖化工艺所要控制的关键。

2.淀粉水解方法发酵用水解糖液的基本要求是：糖液洗净，淡黄色或杏黄色，有一定的透光度（色度），少含糊精，糖液不变质等。

水解方法可分为酸解法、酶解法和酸酶结合法。

（1）酸解法这是以无机酸或有机酸为催化剂，在高温高压下水解淀粉的方法。

它的优点是设备体积小，时间短，设备生产能力大。

酸法水解的工艺流程为：原料——→调浆——→糖化——→冷却——→中和，脱色——→过滤——→糖液调浆的淀粉乳浓度一般采用10～11°Bé（含淀粉180～200g/1）,盐酸用量为干淀粉的0.5～0.8%，生产上控制为PH1.5左右。

加酸方法为，先将1/3酸稀释后，放入糖化锅（称为底酸水），加热至沸，其余酸调入淀粉浆中加入锅内。

直接通蒸汽加热，控制锅内压力为300～500kpa。

水解终点的确定方法如下：DE100 B90 A ∣ C80 ∣∣∣70 ∣∣∣60 ∣∣∣1 20 30 40时间（min）从曲线中可以看出，当糖液的DE值·达到最高点（B点）后就不再上升，之后反而下降，这是由于副反应增加的缘故。

第8章乳酸发酵工艺

2 乳酸发酵微生物
乳酸细菌
1）乳酸菌分离酿造发酸食品采样泡菜形式富集碳酸钙透明圈法分离（倾注法倒平板） 2）产D-乳酸细菌德氏乳杆菌：77g/L，转化率90%，D-乳酸比例：90% 保加利亚乳杆菌：40g/L，转化率72%，D-乳酸比例：99% 左旋乳酸芽孢杆菌菊糖芽孢乳杆菌： 98g/L，转化率97%，D-乳酸比例：99%
1）浓缩：12-13波美度（乳酸钙26—28%）杂质影响（杂质增加1%，乳酸钙溶解度增加10%），浓缩前要除杂
第8章乳酸发酵工艺
乳酸钙结晶酸解工艺
2）结晶初始温度30℃---------- 23 ℃（1h），投放6—7%晶种 23 ℃-------18 ℃（1.5h）后温度每1h降低2 ℃ 终温10 ℃，保持3—5h
第8章乳酸发酵工艺
同型乳酸发酵
2H（乳酸脱氢酶）
C6H12O6 EMP 2CH3COCOOH
2CH3CHOHCOOH
同型乳酸发酵的特点：1mol的G产生2mol乳酸，理论转化率是 100%。另外有很少量的乙醇、乙酸和二氧化碳等。
第8章乳酸发酵工艺
①同型乳酸发酵
2乳酸
2ATP 2ADP
葡萄糖
2NAD+ 2NADH
第8章乳酸发酵工艺
二. 代谢途径及产乳酸微生物
1 乳酸代谢途径
细菌乳酸途径
厌氧菌或微需氧菌，按发酵糖类过程和产物不同，可分为同型和异型和双歧乳酸发酵
同型乳酸发酵：它们利用糖经糖酵解途径生成丙酮酸，丙酮酸还原产生乳酸。发酵产物中主要为乳酸的称为同型乳酸发酵，如乳链球菌（Streptococcus lactics）、乳酪链球菌（ Streptococcus cremoris）、干酪乳杆菌（lactobacillus casei）、保加利亚乳杆菌（Lac. bulgaricus）等。

乳酸发酵工艺学

二. 乳酸的用途食用：果子露、水果罐头、果酱和清凉饮料的酸味剂医药：乳酸亚铁是最近国外广泛使用的铁质食品添加剂，容易被人体吸收，治疗缺铁性贫血在染料工业中乳酸也有广泛的应用
日化行业: 乳酸在配制清洁霜、嫩肤霜、浴液时，可用于调节pH 值，并对改善皮肤组织结构，消除皱纹、色斑，治疗皮肤干燥、痤疮等具有明显效果
2 糖蜜
糖蜜中含有较多德B族维生素，尤其是生物素，含量在1g/L以上，还含有总量为0.3%~0.5%的氨基酸。氨基酸可与糖的分解物糖醛等形成类黑素有色物质，使成品呈深红色。
3 淀粉质原料
目前国内普遍采用乳酸生产的淀粉质原料常用的有大米、小麦、玉米、马铃薯、红薯、木薯等。采用淀粉质原料进行发酵大致有两种工
主攻方向是选育L-乳酸占总酸95%以上的高产菌种，进一步提高转化率，缩短发酵周期，同时开发嗜热芽孢杆菌等乳酸细菌的L-乳酸发酵研究，其优点是发酵温度高，无须供给无菌空气。
2、工艺方面
（1）原料上采用廉价的来源广泛
（2）采用固定化细胞技术，提高产酸速率，将生长的乳酸细菌和根霉固定于化，进行发酵L-乳酸，产酸速率明显提高。
（c）鉴定
乳酸菌分类鉴定心形态和生理生化实验和化学分类方法进行。形态和生理生化实验包括：培养基、培养条件、生长形态的观察、菌落形态的观察、革兰氏染色、细胞形态观察、过氧化氢酶、硝酸盐还原、石蕊、牛乳、明胶液化、运动性、葡萄糖发酵、初始PH，生长温度、糖类发酵、从蔗糖生成葡萄糖、发酵方式、从精氨酸生成胺、乳酸旋光性、耐盐性等。对于形态和生理生化实验不能确定的种，采用化学分类的方法，包括肽聚糖分析、（G+C）%的测定、菌体脂肪酸分析、乳酸脱氢酶（LDH）电泳分析方法。工业生产一般采用乳酸旋光性的测定来初步鉴定，其操作方式如下P352。

乳酸发酵工艺流程完整版

乳酸发酵工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】工艺流程：淀粉水解反应葡萄糖预处理液仓淀粉乳盐酸（酸化）调配预热（85℃～90℃）均质（300～500KPa）杀菌(100℃，10min)冷却(50℃左右)菌种保藏菌种活化菌种扩培接种发酵（终点）冷却（15℃～20℃）溶解杀菌混合氮源、中和剂（碳酸钙）分离提纯乳酸成品保持冷链贮存或销售4.2.1.2 操作要点说明（1）预处理净化可以除去原料中的杂质，使淀粉达到最高的纯净度。

（2）水解淀粉是葡萄糖以ɑ-1，4-糖苷键连接起来的多聚体，在催化剂存在和适宜温度等条件下，易于水解成葡萄糖、麦芽糖、糊精等单体或低聚物。

合理控制水解，尽可能减少副反应发生，则是糖化工艺所要控制的关键。

（3）预热预热一方面可以杀菌，而且由于适当加热，可以使葡萄糖液化，并完全去除淀粉和多聚糖的存在，增加产品的稳定性。

预热温度控制在85℃～90℃。

（4）均质均质主要是使原料充分混合均匀，阻止分层，提高葡萄糖的稳定性和稠度，并保证单体均匀分布，从而获得质地细腻、口感良好的产品。

均质压力控制在300～500KPa。

（5）杀菌杀菌目的在于杀灭原料中的杂菌确保乳酸杆菌的正常生长和繁殖，钝化原料中的天然抑制物。

杀菌温度控制在100℃，保温10min进行杀菌。

（6）冷却冷却主要是为接种的需要。

经过热处理的糖乳需要冷却到一个适宜的接种温度，此温度控制在50℃左右。

（7）接种接种是造成糖乳受微生物污染的主要环节之一，因此严格注意操作卫生，防止细菌、酵母、霉菌、噬菌体及其他有害微生物的污染。

接种时充分搅拌，使发酵菌与原料混合均匀。

（8）发酵发酵温度控制在50℃左右，从而为微生物代谢提供最适的温度环境，发酵时间24h，且期间不搅拌。

发酵终点判定：发酵时罐口敞开，让CO自由逃逸。

当残糖降到1g/1时，就识为2发酵已经完成，再测定pH 时即可停止发酵。

有机酸工艺学-乳酸发酵工艺2

3.4.3乳酸精制工艺 3.4.3.1 乳酸精制工艺流程
3.4.3.2乳酸精制生产技术（1）活性脱色
活性炭脱色是最常使用的乳酸净化除杂方法。粗乳酸的活性炭脱色可在两种情况下进行。 ①在酸解过程中未除去石膏渣的溶液中，添加约2%的活性炭，在硫酸钙结晶温度下，与结晶同时进行脱色1小时，活性炭随石膏渣一起滤去。酸解同时脱色 ②在除去石膏渣的乳酸溶液中，视颜色的深浅，添加一定量的活性炭，维持温度70～80℃、30min，进行脱色。
脂，进行阳离子交换。 pH 3.0以上的乳酸液供酸解工序做洗水， pH3.0以下开始收集。每隔2 h检测一次铁的含量，严格控制铁离子的浓度小于3 mg/L。
当流出料液铁离子含量达3mg/L时，转入另一再生好的阳离子交换柱，继续进行交换。 2)．阴离子交换树脂(331)交换将去除阳离子的乳酸溶液以一定的流速通过树脂。 pH3以上的淡乳酸回收入淡乳酸贮槽，以作洗水之用。pH3.0开始接收，每隔2h检测一次氯化物，严格控制氯化物含量在5mg/L以下。树脂吸饱后将料液放至树脂层，注入蒸馏水将乳酸压出至pH3.0，回收淡乳酸。 3)．碳柱、331阴离子交换树脂、732阳离子交换树脂经多次反复使用后，会吸附部分有机物和有害离子，使交换当量明显下降，应及时进行活化，再生后方可使用。
（2）一次浓缩及脱色
将酸转入一次浓缩罐内，打开蒸汽阀加热浓缩，
真空度不低于0.08MPa，温度不得高于80℃。料液浓度达45%～50%时，趁热放入脱
色罐中脱色。视色度情况加入0.5%～1.0%的活性炭，
启动搅拌，脱色30分钟。检查色度合格后进行过滤。
（3）碳柱脱色与离子交换
培添养加基。中的CaCO3是中和剂，可以分批
培养基无需灭菌，直接接入上述培养好的种子液，培养物接种量为10%,

乳酸生产工艺流程

乳酸生产工艺流程
乳酸是一种常用的食品添加剂，它不仅可以增加食品的酸度和风味，还能提高食品的保鲜性和营养价值。

下面是乳酸生产的工艺流程的详细介绍。

首先，乳酸生产的原料是葡萄糖或其他富含碳源的物质。

这些原料首先需要经过预处理，例如葡萄糖需要通过糖化过程将其转化为更易于发酵的产物。

根据具体的工艺要求，还可以添加其他辅助物质，如氧化剂、酸碱调节剂等。

接下来是发酵过程。

在发酵罐中，将预处理后的原料与乳酸菌菌种接种，经过一段时间的培养和发酵，菌种可以快速繁殖并产生大量的乳酸。

发酵的温度、pH值、氧气供应等参数都需
要严格控制，以保证发酵过程的高效和稳定。

发酵结束后，需要对发酵液进行后处理。

首先将菌体和发酵液分离，通常使用离心机进行快速分离。

然后通过过滤、浓缩等处理，得到较纯的乳酸液体。

在得到乳酸液体后，还需要进行精细纯化。

其中一种常用的纯化方法是离子交换法，通过树脂吸附的方式去除乳酸溶液中的杂质，从而得到高纯度的乳酸。

此外，还可以使用蒸馏、结晶等方法进行纯化。

最后，乳酸产品需要经过包装和验收，以确保其质量和安全性。

通常将乳酸液体进行灌装，并配以适当的包装材料进行封装。

然后通过相关的质量检测手段，对乳酸产品进行化学分析、理
化性质测试等，以确保其符合相关的标准要求。

综上所述，乳酸生产的工艺流程包括原料处理、发酵、后处理、纯化和包装验收等步骤。

通过各个步骤的精细操作和控制，可以获得高质量、高纯度的乳酸产品。

这些乳酸产品广泛应用于食品、制药、化妆品等行业，满足了人们对不同应用领域乳酸的需求。

乳酸发酵工艺流程

乳酸发酵工艺流程乳酸发酵工艺流程是指将含有乳糖的物质经过发酵反应产生乳酸的过程。

乳酸发酵工艺流程可以用于制备乳饮料、乳制品、食品添加剂等多种产品。

以下是一种常见的乳酸发酵工艺流程示例。

首先，选择适合的发酵菌株。

常用的乳酸发酵菌株有乳酸杆菌、酪酸乳杆菌等。

这些菌株具有较高的乳糖转化率和产酸能力，能够有效地将乳糖转化为乳酸。

接着，准备发酵基质。

通常选用含有乳糖的乳制品作为发酵基质，如牛奶、酸奶等。

根据产品要求，可以根据需要调整基质中的蛋白质、脂肪含量等。

将发酵基质加热杀菌，以防止其他细菌的污染。

然后冷却基质至适宜的发酵温度，通常为40-45摄氏度。

将选定的发酵菌株接种到发酵基质中，可以通过直接接种法、接枝法等方式。

接种菌量通常为0.2-2%。

进行发酵反应。

发酵反应通常在恒温恒湿条件下进行，需要控制适宜的发酵温度和酸碱度。

发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵时间根据菌株和产品要求可持续数小时至数天。

监测发酵过程。

通过定期取样进行监测，包括测定PH值、酸度、菌落数等指标。

根据监测结果，可以调整发酵条件，如加大或减小发酵菌株的接种量，调整发酵温度等。

发酵结束后，将发酵液进行处理。

通常需要进行杀菌、过滤等操作，以去除菌体和杂质。

最后，将处理后的发酵液进行包装。

可以根据产品要求选择适当的包装方式，如瓶装、袋装等。

包装完毕后，存放在适宜的温度下，以保持产品的质量和口感。

以上就是一种常见的乳酸发酵工艺流程。

根据产品的不同要求，工艺流程可能会有所差异，但总体上都包括选菌、准备基质、发酵反应、监测发酵过程、处理发酵液和包装等步骤。

乳酸发酵工艺的优化可以提高产品的质量和产量，也可以有效控制发酵过程中的污染和变异。

蔬菜的乳酸发酵过程

蔬菜的乳酸发酵过程蔬菜的乳酸发酵过程乳酸发酵是一种常见的食品发酵过程，通过乳酸菌的作用将食材中的糖转化为乳酸，从而改变食材的味道、质地和保鲜性。

蔬菜的乳酸发酵是一种利用蔬菜中的天然乳酸菌进行发酵的方法，不仅可以增加蔬菜的营养价值，还可以改善其口感和口感。

蔬菜的乳酸发酵过程主要包括以下几个步骤：种植，采摘，清洗，处理，发酵，调味，储存和食用。

首先，种植是蔬菜乳酸发酵的第一步。

选择适宜的土壤和气候条件，选择种植种类上的经典做法。

同时，合理使用肥料和农药，以确保植物的健康成长。

然后是采摘阶段。

蔬菜乳酸发酵的关键是使用新鲜的材料。

这样可以确保蔬菜中含有丰富的养分和天然乳酸菌。

在采摘时，应选择成熟但尚未过熟的蔬菜，并尽量避免损坏。

清洗是蔬菜乳酸发酵的重要步骤。

蔬菜表面可能会有一些灰尘、沙粒和细菌，所以需要用清水将其洗净。

可以用软毛刷轻轻刷洗，确保彻底清洗。

处理是蔬菜乳酸发酵过程中的下一步。

处理方法可以根据不同的蔬菜种类和个人口味来进行。

常见的处理方法包括切片、切丝、剁碎等。

切割食材有助于加速乳酸发酵过程，增加食材中乳酸菌的接触面积。

接下来是发酵过程。

将处理后的蔬菜放入一容器中，加入适量的盐巴，以促进乳酸菌的生长。

然后将容器封闭，放置在阴凉通风的地方进行发酵。

发酵时间可以根据个人口味调节，一般为1-3天。

在发酵过程中，蔬菜中的糖被乳酸菌分解产生乳酸，改变了蔬菜的味道和质地，增加了其营养价值。

发酵结束后，可以根据个人口味进行调味。

可以添加一些调味料，如盐、糖、酱油、姜、葱等，以增加蔬菜的口感和风味。

最后是储存和食用。

发酵过程完成后，将蔬菜转移到干净的密封容器中，放在冰箱中保存。

冷藏可以延长乳酸发酵蔬菜的保质期。

食用时，可以将乳酸发酵蔬菜作为主食，配上米饭、面条等，也可以作为配菜或佐料，增加菜肴的口感和风味。

蔬菜的乳酸发酵过程为我们提供了一种简单、经济且健康的食品发酵方法。

通过乳酸菌的作用，蔬菜不仅可以改变味道和口感，还可以提高其营养价值和保鲜性。