浸出各设备基本原理

油脂浸出基本原理

１.基本原理；应用固－液萃取原理，选用一种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对物料的喷淋，浸泡，使油料中的油脂萃取出来的一种制油方法。

２.浸出制油的基本过程；把油料胚浸入选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂中，形成混合油，混合油利用油脂和溶剂的沸点不同，进行蒸发，汽提，使溶剂汽化，与油脂分离，溶剂汽体经过管道进入冷凝器，回收循环利用。

３.浸出制油方法的特点；

优点；（１）出油率高，粕残油低（２）粕的质量好 1.便于直接使用作食品或添加剂

2.便于提高饲料的营养和实用价值

3.便于提高肥料的效率（３）容易形成大

规模生产（４）动力消耗低

缺点；（１）由于选用的溶剂易然，易爆，具有一定的危险性（２）浸出的毛油质量差，含有一定的溶剂，不能直接食用。

４.溶剂的化学物理性质；（１）色泽，无镄透明（２）气味，刺鼻（３）比重０.６７２４kg/l （４）分子试；g3 (5)碘价；４.２

５.溶剂的安全性；

（１）溶剂是种易然易爆的液体与空气混合达到一定浓度１.２６－4.９mg/l时，遇明火会形成爆炸，当其浓度高过３０－５０mg/l时，与人直接接触时，可制人死亡。（２）其闪点是负值２２－２８度之间，燃点是２６０－２８０度左右

（３）当火星的温度高到２３３度或物体加热到２３３度时，最易燃烧

（４）蒸汽压力高于０.８mpa时，最高温度２２０度

（５）溶剂压力与空气比重是２.７９：１，最易聚集于底处

（６）毒理性，对人体神精系统有害，连续吸入会头晕，头疼，呕吐，失去知觉工作场所浓度应低于为o.3%

6.浸出工艺对溶剂的要求；

（１）对油脂有较大的溶解度，从而获的较高的出油率和高质量的粕。

（２）化学性质稳定，在运输，储存生产中不发生分解聚合反应，对设备无腐蚀作用（３）易与油脂分离，易回收，并能在较低温度下与油脂挥发分离，具有稳定合适的沸点。（４）安全性能好，无论汽体液体对人体无害，不带有不良气味，不有易燃易爆等危害。（５）来源广，价格便宜。

７.浸出工艺理论机理；

（１）扩散过程有；１.分子扩散２.对流扩散

（２）油脂浸出是固－液萃取，用油料中的油脂和选定的溶剂，而使油脂由固相转移到液相的物质过程，其转质过程的推动力主要是两相中的浓度差，这种传质就是借助于

分子扩散和对流扩散进行来完成的

（３）分子扩散是以单个分子进行的物质传递的过程。

（４）对流扩散是溶剂中的油脂由单个体积的形式进行传递，溶剂首先润湿料胚的外部表面，并同时溶解处于料胚表面的游离油脂，其次溶剂浸泡后渗到料胚内部，溶解物

料内部油脂，这部分油脂叫结合油脂。

８.影响浸出效果的因素；

（１）料胚的结构影响。入浸料要适当的予处理，破坏其内，外部的细胞组织，要适当的可塑性，从而有利于分子扩散和对流扩散，取的较好的浸出效果。

（２）料胚的水分影响。入浸物料的水分要适量偏低为好，水分过高溶剂对油脂的溶解会有较大的影响，水分过低会影响物料自身的结构强度，同样不利于浸出。

９.工艺操作影响浸出的效果；

（１）浸出温度对浸出影响比较大，温度高可以增加分子动能，加速分子运动，促进扩散作用，过高不好，易造成溶剂汽化，可以降低油脂和溶剂的粘度，减少扩散阻力。（２）料层高度，一般控制在８０%左右，物料结构强度较高时，浸出料层可适当高些，这样可提高设备利用率，高产低耗，又可使更多的物料与溶剂接触，而提高浸出效

果，料层过高，下层物料会受到强烈的挤压而破碎，增大物料的粉末度，从而影响

物料的渗透性。

（３）混合油浓度与溶剂比；随着浸出的进行，混合油尝试越来越高，油脂分子不断从物料的内部扩散到外部，物料外部和内部的混合油浓度差逐渐减小，浸出速率逐渐降

低，混合油尝试越来越高，其粘度相就增大，也会降低浸出效果，混合油浓度一般

控制在物料含油的１~１.５倍，溶剂的用量根据加工量为０.８~１：１.

（４）浸出时间；一般情况浸出时间越长越好，粕残油越低，为了提高生产量，所以对浸出时间有所限制，一般控制在６０~９０分钟左右，这右根据浸出器型号或产量来

定。

（５）滴干时间和湿粕含溶量；生产中湿粕含溶越少越好，尽量延长滴干时间，这样可以降低粕中残油，减轻蒸脱工作负荷，节省蒸汽消耗，同时，缩短浸出时间，提高生

产能力，降低溶剂消耗，一般湿粕含溶量在２５~３０%，沥干时间在１５~２０分

钟，湿粕水分在１０~１２%

（６）溶剂与混合油的流动情况，溶剂与物料的流动是相反的，逆流的，这样混合油的浓度是越来越低，粕的残油相应会较低，溶剂和混合油在物料之间的流动速度对浸出

有一定有影响，加快溶剂或混合油的流动速度，使其加强了对流扩散的作用。

DTDC基本原理

１.湿粕脱溶的目的；尽可能完全彻底的脱除湿粕中残留的溶剂，并对粕的各个指标进行相应的调节，使粕出库质量达到规定标准。

２.脱溶的基本原理；是借助于加热，使湿粕中的溶剂获的热能而汽化，从而与粕分离，这个过程实质上是一个溶剂从固相转移到汽相过程。

３.溶剂在粕中存在的状态；

（１）结合状态，是湿粕细胞内部的溶剂和湿粕毛细管中的溶剂，这类溶剂与湿粕结合强，除去较为困难。

（２）非结合状态，溶剂存在湿粕表面的及孔隙中的溶剂与湿粕结合较弱，脱除较为容易

４.脱溶的基本过程；在脱溶开始时，溶剂在粕一表面进行蒸脱时，主要去除与粕呈非结合状态的溶剂，这个阶段是蒸脱的第一阶段叫预脱溶段（恒速段）当蒸汽渗入物料内部后与粕呈结合状态的溶剂分离，是蒸脱的第二阶段叫脱溶阶段（降速阶段）为了强化脱溶效果，在脱溶中，应使物料处于不停的翻动状态。

５.脱溶的工艺要求；

（１）湿粕粒度大小要适宜；过小则粉末度大，过大又不易蒸脱。

（２）湿粕含溶量要低；可减少脱溶机的工作负荷，同时相应减少冷凝器的冷凝面积，从而降低能耗。

（３）装料要适当；蒸脱机的料层高度要低些，有利于料层蒸脱，但相应影响产量，高料位高度要１~１.５米.

（４）控制好蒸脱温度；温度较高可缩短椰脱时间，汽相温度应控制在７０~７５度之间，太高会对蒸脱机产生正压，准度却效果不好，太低湿粕中残溶蒸不尽，影