设备原理和维护知识.ppt
卫星通信系统基础知识及设备操作使用与维护管理
卫星天线的俯仰角: 俯仰角如下图所示,指的是卫星天线相对于地平线需要抬 起的一个偏离角度。对应同一颗卫星,卫星地面站的纬度不同 ,对应的俯仰角也不同。
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
一、卫星通信基本原理
卫星天线的极化: 卫星信号的极化方式有两类:一种是线极化,一种是圆极 化。其中在线极化方式下又分为水平极化和垂直极化;在圆极 化方式下又分左旋圆极化和右旋圆极化。 卫星通信中常用的垂直极化(V)和水平线极化(H)的 接收方式。
40W功放,动中通(小型信息处理车)使用的是80W功放。
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
功放和LNB
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
5、连接线缆、接头 同轴线缆、软波导。
4、频谱仪 频谱仪, CETC41 AV5264。频谱仪是一个辅助工具,用
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
卫星通信设备: 1、卫星天线:分静中通和动中通两种,静中通分手动对星 和自动对星两种。天线口径有4.5米、1.8米、0.9米三种。 • 固定地面站天线为4.5米静中通手动天线。 • 中型信息处理车为1.8米静中通自动天线。 • 小型信息处理车A为0.9米动中通自动天线。
2024版数控车床ppt课件完整版
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
应急物资设备使用及维护保养基础知识讲
一、正压式空气呼吸器基础知识
空气呼吸器
优点: 空气呼吸器适用范围广,结构简单,空气气源经济方便,呼吸阻力小,空
气新鲜,流量充足,呼吸舒畅,佩戴舒适,大多数人都能适应;操作使用和维 护保养简便;视野开阔,传声较好,安全性好;尤其是正压式空气呼吸器,面 罩内始终保持正压,毒气不易进入面罩,使用更加安全。
技术数据 高压连接: 200~300 Bar 中 压:6~10 Bar 哨音设置:55±5 Bar 高压泄漏检查: ≤ 10 Bar/min
一、正压式空气呼吸器基础知识
正压式空气 呼吸器结构组成:
瓶阀 减压阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
需求阀
中压 管
背带
背架
压力表/报警 哨
压缩空气瓶
高压/中压管 气瓶固定
带
一、正压式空气呼吸器基础知识
分类
• 三相、单相 • 固定式、移动式 • 交流、直流 • 单缸、多缸 • 水冷、风冷
• 2冲程、4冲程 • 直列立式、直列卧式、V形 • 增压、非增压
部完全吻合,深吸气,面罩贴向面部为气密良好。 气瓶压力的检查 打开气瓶阀,系统中的压力上升,能听到警报器发出的短暂声响,(气瓶
开足两圈以上),读取压力表。 整体气密性的检查 打开气瓶阀,观察压力表,待压力表指针稳定后关闭气瓶阀,1分钟内压
力下降应小于10巴或1格(约1Mpa德尔格数据) 。
一、正压式空气呼吸器基础知识
一、正压式空气呼吸器基础知识
呼吸器的分类
呼 吸 器
过滤式面具
防尘面具
自给式呼吸器
防毒面具 氧气呼吸器 空气呼吸器:正压式和负压式
供气管式呼吸器
大容量贮气瓶组带增压泵 空气压缩机带小贮气罐式
环网柜基础知识 PPT
①确认下口带电显示器有显 示
②操作手柄旋转应到位
2
③绝缘隔离挡板插入时,应 对准隔板凹槽
二、设备操作方法
3、安全注意事项 (1)佩戴好绝缘手套、绝缘靴、安全帽等劳
保用品。 (2)注意T7、T8环网柜负荷开关操作手柄
旋转方向与其它环网柜方向相反。 (3)使用操作手柄严禁野蛮作业。
(1)日常整理: 巡检过程中对环网柜柜顶、柜体、玻璃窗进行擦拭。 保持绝缘胶板的干净整洁无灰尘。
三、设备维护保养
2、维护保养 日常保养:
(1)对环网柜柜顶、柜体、玻璃窗进行擦拭。 (2)目视检查:带电指示装置工作正常;柜内照
明:灯泡无松动,接线连接可靠;电缆:无松动 过热现象;仪表室保险:保险无熔断、过热; 仪表室接线端子:接线牢固,无脱落。 (3)日常保养周期:1次/日
顺时针旋转手柄进行储能 ⑤重新拔出定位环, 逆时针旋转手柄进行合闸
二、设备操作方法
1、使用操作步骤
(2)分闸作业顺序 1
①将操作手柄插入负荷开关, 拔出定位环, 顺时针旋转手 柄进行分闸。
②将操作手柄插入接地开关, 拔出定位环, 顺时针旋转手 柄进行合闸
2
二、设备操作方法
1、使用操作步骤
4.观察窗:观察柜内
5.柜体:线路图,铭牌等。
一、设备原理及构造
1、设备结构
连锁机构 高压保险
负荷开关
环网柜柜内主要由 这几部分组成:
1.连锁机构:对负 荷开关与接地刀 分合闸操作进行 连锁
2.负荷开关:接通 或断开高压电源
3.高压保险:对线 路进行过载和短 路保护
一、设备原理及构造
三、设备维护保养
净水机安装维护培训
目 录
• 净水机基础知识 • 净水机安装技能 • 净水机维护保养知识 • 净水机安装实例分析 • 净水机维护实践操作 • 培训总结与考核评估
01 净水机基础知识
净水机原理及分类
净水机原理
通过物理或化学方法去除水中的 杂质、有害物质和异味,达到净 化水质的目的。
净水机分类
根据过滤原理和技术不同,可分 为活性炭过滤、超滤、反渗透等 类型。
维护保养心得交流
学员们积极交流了各自在净水机维护 保养方面的心得,共同探讨了提高净 水机使用寿命的方法。
培训效果考核评估
理论考试
通过闭卷考试形式,检验学员对 净水机基本原理、安装规范及维
护保养知识的掌握程度。
实操考核
要求学员在规定时间内完成净水 机的安装、调试及简单故障排除,
以评估其实际操作能力。
工作。
商用净水机安装实例
安装环境评估
商用净水机安装前需评估场地环境, 确保场地符合安装要求,如空间大小、 水源、电源等。
水源接入
根据商用场所的水管类型和规格,选 择合适的接头和水管,确保净水机进 水口与水管连接紧密。
排水设置
商用净水机废水排放量较大,需设置 专门的废水排放管道,确保废水及时 排出。
制水效果差故障排除
如果净水机制水效果差,可能是滤芯堵塞、水压不足或电源故障等原因导致。需要清洗或 更换滤芯、检查水压和电源是否正常,并根据具体情况进行维修或更换部件。
设备异常响声故障排除
如果净水机发出异常响声,可能是水泵故障、水管堵塞或安装不当等原因导致。需要检查 水泵、水管等部件是否正常,并根据具体情况进行维修或更换部件。
净水机结构与组成
主机
包括过滤系统、控制系 统等核心部件,负责净
机械设备维护与保养知识培训讲座
• 机械设备维护的重要性 • 机械设备维护的基本原则 • 机械设备维护的主要内容 • 机械设备保养的注意事项 • 常见机械设备的保养方法 • 机械设备维护与保养的未来发展
01
机械设备维护的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
群众管理:操作人员也需了解基 本的机械设备维护知识,以便在 日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合,形成完整的维护管 理体系。
修、用、管相结合
01
02
03
04
修:维护人员负责机械设备的 维修工作。
用:操作人员负责机械设备的 日常使用,需严格按照操作规
程使用设备。
管:管理人员负责制定和维护 机械设备的管理制度,确保设
以满足设备的实际需求。
保养人员的资质与培训
1 2
具备专业资质
从事机械设备保养的人员应具备相应的专业资质 和技能,能够正确、熟练地进行设备保养和维修 。
定期培训
对保养人员进行定期的培训和技能提升,使其掌 握最新的维护技术和设备维修方法。
3
安全意识培养
加强保养人员的安全意识培养,确保其在保养过 程中遵守安全操作规程,防止意外事故的发生。
压缩机的保养
总结词
压缩机是气体压缩和输送的关键设备 ,保养得当可以确保其稳定运行。
01
02
清洁机身
定期清理压缩机的机身和管道,去除 灰尘和杂质。
03
检查密封性
检查压缩机的密封件,确保无泄漏。
定期检查
定期对压缩机进行全面检查,确保各 项参数正常。
05
04
检查润滑系统
定期为压缩机添加润滑油,保证轴承 和气缸的正常运转。
煤矿机电设备基本知识PPT幻灯片
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②当电气设备外壳有可靠的接地保护时,接地装置与 人体形成并联电路,漏电电流既通过人体又通过接地 装置流回大地。
根据并联电路的特点:各支路的电流与电阻成反比。
即 I人:I地=R地:R人=2:1000
I人=1/500I地
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由上式可见:有了可靠的保护接地, 它可以大大的分散了漏电电流,而流 过人体的漏电电流仅为500分之一。
大于15mm小于5mm71202032514没有接线的接线嘴应分别用密封圈金属挡板金属圈依次装入压紧否则接线的电缆引入装置若装金属圈时应装在密封圈外面否则为金属圈挡板密封圈72202032515螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣否则为失爆16卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀上下左右能晃动为失爆
• ⑤盘圈或盘8字的电缆不得带电,应拉伸悬挂。 (采煤机除外)
• ⑥高低压电缆敷设在巷道同一侧时,距离要大于 0.1m,受条件限制其最小距离不得小于50mm。
• ⑦在总回风巷、专用回风巷、溜煤眼中不应敷设 电缆;在绞车道敷设电缆应有可靠的安全措施。
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• 4、电缆的连接 • ①电缆连接必须使用与电气设备性能相符的防爆
• ①电缆外套绝缘损坏带电。
• ②电气设备绝缘降低仍继续使用。
• ③电气设备长时过负荷运行。
• ④开关、接线盒、电动机电工接线后 残留在接线室内线丝、工具。
• ⑤电工接线不好,线未压紧,移动时 火线拉脱碰击设备外壳。
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• (3)漏电的危害 • a 漏电火花可以引发瓦斯、煤尘爆炸事
血液透析机使用原理及维护ppt课件
结构及原理
透析液供给系统
结构及原理
透析液供给系统
结构及原理
透析液供给系统
透析液旁路阀 和隔离阀
透析液旁路阀:
1. 将不合格的透析液直接导入透析器下游,不流入透析器, 是重要的安全装置;
2. 在医生下达单纯超滤的操作指令时,旁路阀将透析液直接 导入透析器下游,使透析器中的弥散过程停止。
当发生漏血警报、血泵停转或有必要停止透析过程的时候,
基础知识
透析器内部结构
基础知识
透析膜的通透性
低通量:
☺ ☺ 大于8000 道尔顿的物质不能通过膜孔。
小分子物质例如尿素和肌酐可以自由通过。
膜孔相对较小,导致相对较低的超滤系数 (通常< 8ml/h.mmHg)。
高通量:
注:道尔顿--原子质量单位
☺
大于 8000道尔顿的物质可以通过膜孔。 高效高通量透析器的 ß2-微球蛋白滤过系数 > 0.6.
结构及原理
透析液供给系统
结构及原理
透析液供给系统
尾巴一定不能堵
结构及原理
透析液供给系统
费森配方,也可以更改
A液+B液+反渗水=一个平衡腔的容积(约30ml)
平衡腔每转换一次,A液泵(23)和B液泵(25)各自相应地工作一次
A泵和B泵为步进电机驱动的精确活塞泵,吸入量由步进电机步数决定, 精确地控制A、B泵的吸液量就可以控制透析液的配比
隔离阀与旁路阀配合,可以完全截断透析器的透析液的进出, 实现透析器“隔离”。
结构及原理
超滤控制系统
通过调节透析液一侧的负压力,即增加 跨膜压除去患者体内多余的水分。
在血液透析过程中,正压血层与负压透析液层形成薄膜之间的压力梯度, 这个压力梯度成为跨膜压(TMP),作用是清除多余的水分。
《设备维护保养含动画培训》PPT动画课件ppt
设备操作后维 护:及时清理 设备,保持设
备清洁
定期检查设备: 确保设备正常 运行,及时发 现并解决问题
设备维护保养的主要内容
日常保养
设备清洁:保持设 备表面干净,无灰 尘、污垢等
设备润滑:定期给 设备加注润滑油, 减少磨损,延长使 用寿命
设备检查:检查设 备的各项功能是否 正常,如发现异常 应及时处理
降低维修成本, 增加经济效益
延长设备使用寿 命,减少更新换 代频率
提高产品质量和 生产效率,增强 企业竞争力
设备维护保养的基本原则
预防为主,注重保养
预防为主:通过定期检查、维护和保养,及时发现和解决问题,防止设备故障和损坏。
注重保养:定期对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作,保持设备的良好状态和性能。
设备故障可能导致生产中断,影响生产进度和效率 设备故障可能导致产品质量问题,影响客户满意度 设备故障可能导致安全事故,对员工和公司造成损失 设备故障可能导致设备使用寿命缩短,增加维修成本
延长设备使用寿命
减少故障停机时间 提高设备运行效率 降低维修成本 保障生产安全
提高设备运行效率
减少故障停机时 间,提高设备利 用率
特殊保养
定期更换易 损件
调整设备参 数
清洗设备内 部
特殊保养流 程
设备维护保养的注意事项
注意安全,遵守操作规程
严格遵守设备操作规程,避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
定期对设备进行安全检查,及时 发现并排除潜在的安全隐患。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
在进行设备维护保养时,必须佩 戴相应的防护用品,确保自身安 全。
设备维护保养培训
汇报人:
汇报时间:20XX/XX/XX
真空泵日常维护知识培训
定期检查真空泵的运行状态,包 括声音、振动、温度等,确保设
备处于正常状态。
定期清理真空泵内部的杂质和灰 尘,保持设备内部清洁,防止堵
塞和磨损。
定期检查真空泵的密封性能,确 保密封件完好无损,防止泄漏。
延长使用寿命
定期对真空泵进行润滑保养, 更换润滑油和润滑脂,减少设 备磨损。
定期对真空泵进行紧固检查, 确保各部件连接牢固,防止松 动和脱落。
年度大修
对真空泵进行全面的拆卸、清洗、检查和维 修,确保其长期稳定运行。
具体任务清单
每日检查任务清单
包括检查真空泵运行是否正 常、有无异常声音、温度是 否过高等。
每周维护任务清单
每月保养任务清单
年度大修任务清单
包括清洁真空泵表面、检查 油位是否正常、更换滤芯等。
包括检查电机是否正常、更 换密封件、清洗冷却系统等。
避免真空泵长时间超负荷运行, 合理安排设备运行时间和休息 时间,减少设备疲劳。
提高工作效率
定期对真空泵进行性能检测和调整,确保设备性能处于最佳状态。
根据实际需要选择合适的真空泵型号和参数,避免大马拉小车或小马拉大车现象。
加强真空泵操作人员的培训和管理,提高操作人员的技能水平和责任意识,确保设 备安全、高效运行。
改进建议 鼓励维护人员提出改进意见和建议, 不断完善真空泵的维护和保养计划。
06
安全操作规范与培训要 求
安全操作规范介绍
穿戴防护用品
在操作真空泵之前,必须 穿戴好防护服、防护手套、 防护眼镜等个人防护用品, 确保人身安全。
熟悉安全标识
了解真空泵上的安全标识 和警示标志,遵守相应的 安全操作规定。
01
02
03
04
合肥中辰灌装机产品知识介绍
四、维护保养
6、日常保养
6.8 过滤器放 水
生产前放净积 水
四、维护保养
6、日常保养
6.9 过滤器放 水
生产前放净积 水
四、维护保养
6、日常保养
6.10 皮带张紧 例行检查,及 时张紧
四、维护保养
6、日常保养
6.11集中润滑 油罐
生产前检查, 及时补油
使用润滑泵指 导书推荐用油 脂
四、维护保养
一、设备原理
2、灌装机 1)、灌装阀
④ 排气卸压:
进液停止后拨叉 被凸轮压下,进液通 道关闭,此时排气阀 被凸轮压下打开,瓶 颈部的气体压力缓慢 释放到大气中,使瓶 内外压力相平衡,防
止卸瓶时饮料起泡。
一、设备原理
• 2、灌装机 • 1)、灌装阀
⑤ 吹水:
拨叉经过位于 进瓶星轮和中间星 轮之间的瞬开机构 (见右图),将短 暂打开注气阀针, 缸中背压气体将注 气管中的残液吹掉。
四、维护保养
6、日常保养
6.3 止旋刀螺 钉紧固
二种螺钉,生 产前抽检
四、维护保养
6、日常保养
6.4 托瓶杆螺 钉紧固
生产前抽检, 每周全部检查
四、维护保养
6、日常保养
6.5 拨叉座固 定螺钉
生产前抽检, 每周全检一次
四、维护保养
6、日常保养
6.6 卡瓶口板 紧固螺钉
生产前抽检, 每周全检一次
三、设备的调整
如果外护板高于止旋刀:
1、旋盖过程中出现刮屑 2、止旋刀过早磨损 3、扭矩不稳
三、设备的调整
尺寸A: 间隙A在旋盖机的入口处,应 小于1/2瓶径,使外护板起到 协助防止瓶子在旋盖过程中旋 转的作用。
三、设备的调整
设备维护保养培训课件
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《设备维护保养培训》
•《备维护保养培训》
空气压缩机原理及维护
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
止逆阀
安装在压缩机主机排气口,只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向
流动。其作用是防止压缩机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回,引起大
继电器控制控制的机组,在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar
时该开关动作,仪表板上的油过滤器报警指示灯会亮。 【油过滤芯更换周期】: 初次运行150小时更换; 以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走,并在油冷却器中通过强制对流的
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
断油电磁阀
进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安装了断油电磁阀。
【作用】:当机组运转时确保向各供油点注油;当机组停机时切断整个油路,
以免润滑油从主机吸气口冒出;减少机组第二次启动时的功耗。 【形式】:膜片式和活塞式
【注意】:
1. 断油电磁阀产生故障会造成主机供油不足而引起排温高,使机组无法正 常工作,或机组停机时大量的润滑油从主机的吸气口冒出。故对于膜片式断 油电磁阀,应及时更换膜片。 2. 在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心,防止内部活塞环损坏。
利用离心力的原理,将所有液态的润
滑油留在隔板以下,只有极少量的气 态油雾随压缩空气仪器穿过隔板中间 的小孔进入次级分离区域。 次级分离: 由油分离芯内部的纤维层和金属挡板 进行过滤、截留和凝聚,将气态油雾 变为液态流到芯子底部,通过回油系 统返回主机。 初级分离
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动,具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力,适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力,具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级,设计系统化、专业化的培训课
程,包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式,利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛,激发员工学习热情,提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件,使 用时需选择合适规格,注意保持扳手清洁 和干燥,避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体,使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固,避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体,使用时需选择合适 规格和类型,注意保持钳口清洁和锋利, 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养, 去除油污和杂质,保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中,避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放,标识清晰,方 便取用和管理,避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好,如 有损坏或缺陷应及时更换或修理,避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路,导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
设备培训PPT
按照设备维护保养计划进行定期保养 ,包括清洁、润滑、更换易损件等。
设备故障排除与应急处理
故障识别
熟悉设备常见故障现象及原因, 及时发现并判断故障类型。
故障排除
根据故障类型采取相应的排除措施 ,如更换零部件、调整参数等。
应急处理
在设备发生故障时,及时采取应急 措施,如停机、断电等,确保人员 和设备安全。同时,及时联系专业 维修人员进行维修处理。
设计改造升级方案
根据需求分析结果,制定详细的 设备改造升级方案,包括技术路
线、设备选型、工程计划等。
方案评审与优化
组织专家团队对方案进行评审, 针对方案中存在的问题和不足提 出改进意见,对方案进行优化和
完善。
确定最终实施方案
经过多轮评审和优化后,确定最 终的改造升级方案,并进行详细
的技术交底和准备工作。
定期检查、保养设备,预防故 障发生。
预测性维修策略
通过监测设备运行数据,预测 故障并提前进行维修。
应急维修策略
针对突发故障,快速响应、及 时修复。
维修计划制定
根据设备类型、使用情况等因 素,制定合理的维修计划,确
保设备正常运行。
常见故障类型及原因分析
机械故障
设备磨损、断裂、变形等,原因可能 包括使用不当、维护不足等。
03
06
根据评估结果制定相应的风险控制措施, 降低事故发生的可能性。
安全防护措施及应急预案制定
安全防护措施 为设备配备相应的安全防护装置,如防护罩、安全阀等。
对设备进行定期安全检查,确保安全防护装置完好有效。
安全防护措施及应急预案制定
应急预案制定
针对设备可能发生的事故制定相应的应急预案。
预案内容包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。
设备使用与保养应知应会知识培训讲义
设备使用与保养应知应会知识培训讲义一、设备使用1. 了解设备的基本功能和操作原理,遵循操作指南进行操作,不可随意更改设备设置或参数。
2. 使用设备前需做好检查工作,确保设备运行状态正常,无异常噪音、异味等现象。
3. 严格按照设备使用规程操作,不得私自改装、拆卸设备零部件。
4. 在设备运行期间,严禁将异物投入设备内部或者将手部等身体部分伸入机器内部。
5. 在设备运行期间,注意观察设备运行情况,及时发现异常情况需要停机进行排除故障。
二、设备保养1. 定期对设备进行清洁,保持设备外观整洁,并及时清理设备内部的杂物和灰尘。
2. 定期对设备进行检查和维护,及时更换易损耗零部件,保证设备的正常运行。
3. 对设备进行定期润滑保养,保证设备传动部分的灵活性和耐用性。
4. 定期进行设备的安全检查和防护设备的检测,确保设备在安全和健康的状态下运行。
5. 设备长期停用前,需对设备进行彻底清洁,确保设备处于干燥的环境中存放。
三、设备故障处理1. 在设备出现故障时,应及时停机并通知维修人员进行维修,不得私自进行维修操作。
2. 在设备维修期间,应严格遵守维修人员的指示,不得随意触碰设备零部件。
四、设备安全1. 设备使用过程中,应严格按照相关的安全操作规程进行操作,并做好安全防护工作。
2. 对于新设备的使用,需经过严格的培训和考核后方可独立操作设备。
3. 在设备运行期间,应注意观察设备周围的安全情况,确保设备使用过程中不存在安全隐患。
4. 对设备的维修和保养需由经过培训的专业人员进行,不得擅自操作。
以上为设备使用与保养应知应会知识培训讲义,希望大家认真学习并严格遵守,确保设备的安全运行和正常使用。
设备维护和维修设备的维护和维修是保障设备正常运行的重要环节,以下是设备维护和维修的相关内容。
一、设备维护1. 定期维护定期对设备进行维护,是保持设备性能稳定和延长设备使用寿命的关键。
根据设备的使用情况和厂家的建议,制定定期维护计划,并通知相关人员进行维护工作。
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一、设备的概念
1、设备的定义: 工厂企业的设备主要指生产所需用到
的除土地和建筑物以外有一定价值以上的 固定资产,如各种机器设备、电子设备、 各种车辆、工装模具等。
设备是企业的主要生产工具,是衡量 企业生产能力和企业现代化水平的重要标 志。是生产力的主要构成要素。
2、设备的分类:
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异 常状态,并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施;自己不能决的, 能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
五纪律:
1)培训熟练后操作(特种设备执证上岗),遵守安全操作规程; 2)经常保持设备清洁,按规定加油 3)严格遵守交接班制度 4)管好工具、附件等,不得遗失 5)发现异常(声音、颜色、气味、振动、形状、运行状态),
A、基于状态维修是随着可编程逻辑控 制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的, 现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台 在线计算机上,实时监控设备的状态,如
与标准正常公差范围发生任何偏差,将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安
(2)计划检修:
根据生产停机时间制定检修计划组织 实施,尽量缩短检修时间,减少费用,保 证质量。
三、设备使用与维护保养
1、设备的使用管理:
设备使用的四项要求:整齐、清洁、润滑、 安全
(1)合理使用:合理的使用设备可以减少 设备的磨损,提高设备利用率,发挥
设备效益。
① 提高设备利用率,实现设备满负荷 运转
②严格操作程序,保证设备精度,合 理配置各种工具
(3)坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”
分类的方式有很多种,以下按对生产的重要程度分 类为:
• 关键设备:在生产过程中对产品质量起主 导、关键作用的设备(检测机、测试设备、 化验设备、电子称、卡尺等,需要定期校 验)。
• 主要设备:起主要生产作用的设备(如: 铅粉机、铸板机、合膏机、涂板机、固化 室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、充 电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压 器等)。
• 三好---管好: ①操作工人自己使用的设备及其
附件要保管好。 ②未经领导批准,不能任意改动
设备结构。 ③非本设备操作人员,不准擅自
使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
用好: ①严格遵守设备的操作规程,不
四会----会使用:
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程,正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
会维护保养:
②季度修理计划——是按年度计划的实施 计划,是按年度计划分解的大修、中修、 技改、小修。
③月度修理计划——是季度计划的执行作 业计划,它是根据年度和季度检修计划 制定的,应在月前提出,月度检修计划
(4)设备综合管理:
在设备维修预防的基础上,从行为科学、系统理论的观点
出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。
会检查:
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠, 润滑是否良好。
②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现故障隐患。 ③设备停机时,会检查与加工工艺有关的精度,并能做简单的调整。
会排简单故障:
3、设备故障管理:
概念: 设备故障管理在全面故障管理中占有
重要地位,其内容主要有——故障的信息管 理、故障分析、故障处理、效果评价、考 核及信息反馈等。
(1)、故障分析方法:
A、故障树分析法的应用 此法是追索故障原因的一种基本方法,
国外70年代开始用于复杂设备系统。 故障树是一个特定的系统故障模式与所
护管理: 是指人们为保持设备正常工作以及消除隐
患而进
• 一般设备:简单、价格便宜、维修方便的
3、设备在企业中地位:
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统,
没有机器设备就没有现代化的企业,在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题,
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力,保证产
① 大修——工作量最大的一种计划修理,对 设备实行
全面检查修理,恢复其性能和精度。 设备
全部解体,修理基准件,更换和修 复磨损件,
刮研或磨削全部导轨面,全面消除 缺陷,恢复
(3)修理计划的编制
①年度修理计划——是企业修理计划编制 的重点,要准确、经济、合理做好准备 工作,与生产部门要协调好修理时间, 维修力量和技术准备要求比较高,要精 心组织 。
② 预防维修(PM):按照预防为主的原则,根 据设备磨损理论,有计划地对设备进行日
⑤智能维修:随着计算机技术在企业中应用
的发展。设备维修领域也发生了重大变化, 出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修 (Intelligentmaintenance)等新方法。
属部件故障关系的事件逻辑图,即描述故 障结果与原因关系的逻辑图。
a、专用术语和符号
– 顶端事件——即最终故障现象:构成故障树顶 部的事件。
– 中间事件——能造成顶端事件发生的各种故障,
故障因果图分析法(也叫鱼骨图) 查找故障原因时,先大类划分,再层层细分,找
出原因,加以解决。
(2)、故障处理方法: 根据故障原因和性质,提出对策,排除故障。
品质量的有效手段。
2、设备的维修管理:
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补 偿或修复。
(1)、维修方式分类 ①事后维修(BM):设备发生故障后进行维
修,这个阶段对生产造成的影响最大,费 用最高。因不知什么时候会发生故障,无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。 修理停歇时间较长,影响交货期,事倍功 半。
① 重复性故障:采取项目修理、改装或 改造的 方法,改善整机性能。
② 多发性故障:视故障严重程度,采取 大修、 更新或报废的方法。
③ 设计制造安装质量不高、先天不足的 设备: 采取技术改造或更换元器件的 方法。
④ 操作失误,维护保养不良引起的故障: 应加 强操作工的培训来解决。
⑤ 修理质量不好引起的故障:加强维修