钻孔灌注桩的工作原理及施工要求
钻孔灌注桩的工作原理及施工要求
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。它通过钻孔、注浆、灌注等工序，将混凝土灌注到地下，形成坚固的地基支撑。本文将介绍钻孔灌注桩的工作原理及施工要求。
一、工作原理
钻孔灌注桩的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，需要在地下钻孔，通常使用钻机进行。钻孔的直径和深度根据
具体工程要求而定。钻孔的质量直接影响着后续施工的效果，因此在钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和平整度。
2. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔作业。清孔的目的是将孔内的杂质、泥浆
等清除，以保证灌注桩的质量。清孔可以使用水冲、气吹等方式进行。
3. 注浆：注浆是钻孔灌注桩中非常重要的一步。注浆可以提高地基的承载力，
增加灌注桩的稳定性。常用的注浆材料有水泥浆、砂浆等。注浆时需要注意注浆压力和注浆量的控制，以确保注浆均匀、充实。
4. 灌注：注浆完成后，即可进行灌注作业。灌注时需要将混凝土均匀地灌入钻
孔内，填充孔隙，形成坚固的灌注桩。灌注过程中需要注意控制灌注速度和灌注压力，以确保灌注桩的质量。
二、施工要求
钻孔灌注桩的施工要求对于工程的质量和安全至关重要。以下是一些常见的施
工要求：
1. 施工前准备：施工前需要对工程现场进行充分的准备工作。包括确定施工方案、进行勘察和设计、准备施工材料和设备等。同时，需要保证施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
2. 施工人员：施工人员需要具备相关的资质和经验，熟悉施工工艺和操作规程。施工人员需要严格按照施工要求进行操作，确保施工过程的安全和质量。
3. 施工设备：施工设备需要符合相关的标准和规范要求。设备的选用和使用需
要根据具体工程情况进行合理的选择和调整。设备的运行和维护需要定期检查和保养，确保设备的正常运行。
4. 质量控制：施工过程中需要进行严格的质量控制。包括钻孔的垂直度和平整
度控制、注浆压力和量的控制、灌注均匀性的控制等。同时，需要进行现场质量检测和监控，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施：施工过程中需要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全
和工程的安全。包括设置警示标志、划定施工区域、采取防护措施等。同时，需要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
综上所述，钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过钻孔、注浆、灌注等
工序，形成坚固的地基支撑。在施工过程中，需要严格按照工作原理和施工要求进行操作，确保施工质量和安全。只有这样，才能保证工程的稳定性和持久性。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范 钻孔灌注桩的施工技术和质量控制 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制 订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1。成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作.1。1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力.尤其是在成桩初始，桩身混凝
土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放.为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。1。3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度.在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣.因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔.同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％,为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点
钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。 施工工艺 一、准备工作 （一）场地平整 施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。 （二）材料机械准备 合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好. （三）试验目的 1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求. 2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。 3。检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。 4。检验泥浆的各项指标是否满足要求。 5。确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间. 二、施工工艺 (一）工艺流程
测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。 以上所有流程须经监理全过程监控。 （二)施工方法及施工要点 1、测量放样及埋设桩位 （1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。 （2)沿桩中心呈“十”字型引出八个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ)，桩顶钉钉，高度80cm,埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ） (3）现场技术员复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测.经现检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用进行符合无误后进行护筒埋设工作。 2、护筒埋设 护筒内径应比桩径大200mm,护筒高度应高出地面0.3m。护筒埋设深度根据设计要求确定,采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 3、钻机就位、钻孔 钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心.通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷.钻进作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时，随时改正。经常注意地层
钻孔灌注桩的工作原理及施工要求
钻孔灌注桩的工作原理及施工要求 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。它通过钻孔、注浆、灌注等工序，将混凝土灌注到地下，形成坚固的地基支撑。本文将介绍钻孔灌注桩的工作原理及施工要求。 一、工作原理 钻孔灌注桩的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 钻孔：首先，需要在地下钻孔，通常使用钻机进行。钻孔的直径和深度根据 具体工程要求而定。钻孔的质量直接影响着后续施工的效果，因此在钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和平整度。 2. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔作业。清孔的目的是将孔内的杂质、泥浆 等清除，以保证灌注桩的质量。清孔可以使用水冲、气吹等方式进行。 3. 注浆：注浆是钻孔灌注桩中非常重要的一步。注浆可以提高地基的承载力， 增加灌注桩的稳定性。常用的注浆材料有水泥浆、砂浆等。注浆时需要注意注浆压力和注浆量的控制，以确保注浆均匀、充实。 4. 灌注：注浆完成后，即可进行灌注作业。灌注时需要将混凝土均匀地灌入钻 孔内，填充孔隙，形成坚固的灌注桩。灌注过程中需要注意控制灌注速度和灌注压力，以确保灌注桩的质量。 二、施工要求 钻孔灌注桩的施工要求对于工程的质量和安全至关重要。以下是一些常见的施 工要求：
1. 施工前准备：施工前需要对工程现场进行充分的准备工作。包括确定施工方案、进行勘察和设计、准备施工材料和设备等。同时，需要保证施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。 2. 施工人员：施工人员需要具备相关的资质和经验，熟悉施工工艺和操作规程。施工人员需要严格按照施工要求进行操作，确保施工过程的安全和质量。 3. 施工设备：施工设备需要符合相关的标准和规范要求。设备的选用和使用需 要根据具体工程情况进行合理的选择和调整。设备的运行和维护需要定期检查和保养，确保设备的正常运行。 4. 质量控制：施工过程中需要进行严格的质量控制。包括钻孔的垂直度和平整 度控制、注浆压力和量的控制、灌注均匀性的控制等。同时，需要进行现场质量检测和监控，确保施工质量符合要求。 5. 安全措施：施工过程中需要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全 和工程的安全。包括设置警示标志、划定施工区域、采取防护措施等。同时，需要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。 综上所述，钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过钻孔、注浆、灌注等 工序，形成坚固的地基支撑。在施工过程中，需要严格按照工作原理和施工要求进行操作，确保施工质量和安全。只有这样，才能保证工程的稳定性和持久性。
后注浆钻孔灌注桩工作机理研究
后注浆钻孔灌注桩工作机理研究 后注浆钻孔灌注桩是一种新型的基础工程技术，由于其优异的功能和优越的效果，已被广泛应用于世界范围内的建筑施工中。本文旨在探讨后注浆钻孔灌注桩的工作机理，分析其优缺点，并探讨可持续发展方向。 一、后注浆钻孔灌注桩的工作原理 后注浆钻孔灌注桩工作原理主要是利用物理运动学原理，利用水力或压力的力学作用，将混凝土注入至钻孔孔隙中，使其在钻孔孔隙中逐渐形成一个完整的基础结构体系。这种结构体系不仅能够改善地基的安全性能，提升地基承载力，还能够有效缓解建筑物基础与地面之间的震动，使建筑物更加稳定安全。 后注浆钻孔灌注桩工作机理主要包括以下几个方面： 1. 钻孔过程：钻孔是后注浆钻孔灌注桩的重要过程之一。在这个环节中，先利用专业的指导性工具将钻孔定位，钻孔机器可根据设计要求进行孔径和孔深的调整。在钻孔过程中，需要注意控制钻孔倾斜，保持钻孔直线，并且在钻孔过程中震动要少。 2. 土工毡安装：土工毡的安装是后注浆钻孔灌注桩的第 二个工作阶段。为了保证土工毡的完整性和稳定性，需要在钻孔过程中对土工毡进行多次强制升降，使其更稳定。
3. 注浆过程：注浆过程是后注浆钻孔灌注桩的核心工作 之一。注浆材料将会被喷入孔隙中，保证孔隙中的混凝土凝结，且可形成流畅的膏状体。可以适当调整直流速度以及混凝土混合物的质量，来达到最好的灌注效果。 4. 强度与承载力测试：后注浆钻孔灌注桩建设完毕后， 需要进行强度与承载力测试，以验证其有效性和安全性。测试的过程通常会采用细微测试仪器进行监测，以检测其支撑能力和稳定性。 二、后注浆钻孔灌注桩的优缺点 后注浆钻孔灌注桩作为一种新型的高效工程技术，存在着一定的优缺点。 1. 优点: （1）适用范围广：后注浆钻孔灌注桩不仅适用于土壤基础，而且还可以用于不同类型的岩石基础； （2）施工环保：后注浆钻孔灌注桩的施工过程中，减少了土方运输和土方处理所产生的污染，同时可提高施工质量和工作效率； （3）发展潜力大：后注浆钻孔灌注桩作为一项新颖的工程技术，具有广泛的发展潜力，其在现代建筑中的应用前景较具前途，可以完美解决现代工程中所遇到的各种基础问题； 2. 缺点： （1）工程资金高昂：后注浆钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，需要消耗较多的人力和物力，并且资金投入较大；
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案 一、钻孔机具 钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。二、钻孔工艺及施工要点 采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。 (1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。 (2)钻机就位及钻进 钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。 在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。 由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还
钻孔灌注桩的分类及施工原理
钻孔灌注 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔， 并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌 注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 问世背景 分类 桩径大小 A. 按桩径大小分，可分为如下几种： 小桩 由于桩径小，施工机械、施工 场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中 （如:树根桩）。 中桩 成 桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。 大 桩 桩径大且桩端不可扩大， 单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、 构筑 物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。 成桩工艺 B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为： 干作业法钻孔灌注桩； 泥浆护壁 法钻孔灌注桩； 套管护壁法钻孔灌注桩。 技术特点： 钻孔灌注桩具有以下技术特点： a.施工时基本无噪音、无振动、无 地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小； b.大直径 钻孔灌注桩直径大、入土深； c ・对于桩穿透的土层可以在空中 作原位测试，以检测土层的性质； d.扩底钻孔灌注桩能更好地 发挥桩端承载力； e.经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简 化了基础结构形式； f ・钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应 灌注桩由最早的 100多年前的1893年, 不断增加，但是因为好多城市的地基条件 压力，地表以下存在着厚度很大的软土或 当时通用的摩 工挖孔中浇筑 着大功率钻孔 家经济复苏与 超高层的建筑 水平也得到了 钻孔灌注桩通 擦桩，必然产生很大的沉降 钢筋混凝土 而成桩。于是在随后 机具的研制成功首先在 美国 发展，时至今日，随着科学技术 物和重型构筑物中被广泛应用。当然, 长足的 发展。 常为一种 因为工业的发展以及人口的 比较差，不能直接承受由高 中等强度的黏土层，建造高 。于是工程师们借鉴了掘问世 增长，高层建筑 层建筑所传来的 层建筑如仍沿用 技术发明了在人 的50年之后，即 20世纪40年代初随 ，二战后，世界各地特 别是欧美发达国 的日新月异发展，钻孔灌注桩 在高层、 在我国，钻孔灌 注桩设计及施工 非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为
钻孔灌注桩基础施工技术要点
钻孔灌注桩基础施工技术要点 1、钻孔的方法和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环 回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔。 2、施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施匚设备能安全进、出场。 3、埋置钢护筒 护筒的作用： 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入；1增加孔内水压力，防止塌孔, 成孔时引导钻头的方向。护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种, 视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8〜10cm。护筒上部设1〜2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20〜30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30〜40厘米。护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法；埋置深度一般情况为2T 米，特殊情况应加深; 护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。 (1)水中墩钢护筒 在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位一对接钢护筒一整体起吊钢护筒
入水一调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定一安装震动打桩锤振动下沉一安装钻机开始水上钻孔桩施工。在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。钢护筒采用厚度为4〜12mm 的Q235钢 板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cmo钢护筒在车间分节制造，在平台对接后 整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶而。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位1.0-2.0mo (2)浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒 对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5m,护筒高度宜高出 地而0.3m。当钻孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2.0m以上。钢护筒采 用厚度为4〜12mm的Q235钢板卷制，内径比桩径应大于20-40cm o护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于lm,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶而中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋 入河床而以下lm。 4、泥浆拌制 在钻孔桩施工中，泥浆的作用是对孔壁增加静压力，并在孔壁造成一层泥皮, 阻隔含水层，保护孔壁免于坍塌。钻孔泥浆一般由水、黏土(膨润土)和添加剂按适当配合比配置而成，良好的泥浆其胶体率不低于95%,含砂率不大于4%0 桩基施工前，要开挖好泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 6、钻孔施工
钻孔灌注桩反循环施工原理介绍
1钻孔灌注桩反循环施工原理及特点 泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。 根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1. 3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs.反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为：Vs=3.1×k1×（ds×（rs-ra）/（k2×r2））的1/2次方 Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s） ds-颗粒群最大颗粒粒径（m） rs-钻渣颗粒的密度（kg/dm3） ra-冲洗液的密度（kg/dm3） k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小； k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1，球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。
目前，泵吸反循环钻杆内径大多数为150mm，用上述公式计算可知，块状为120mm，rs为2.1kg/dm3，ra为1.05kg/dm 3，悬浮速度为1.02m/s，按照Va=（1.2-1.3）Vs计算，Va达到1.33m/s就可以把几何尺寸小于钻杆内径的钻渣排除。目前常用8BS砂石泵额定排量为180m3/h，满负荷时冲洗液上返流速可以达到2.83m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速1.33 m/s的要求，因此进入钻杆内的钻渣能够被有效的抽吸上来。 而正循环钻进冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的。试计算φ89mm钻杆与φ0.8m钻孔的环闭空间，断面积为0.495m2，当采用两台600型水泵并联送水，满排量时冲洗液的上返速度仅达到0.04m/s，根据上述公式可见正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。 综上所述，反循环本身所具有的特点，给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来一系列的好处。 2钻孔灌注桩反循环施工的优点 （1）钻进速度与成桩效率有大幅度提高 钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点 钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点 钻孔灌注桩的施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等。施工工艺流程如图3-1所示。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高、工序多且 连续的地下隐蔽工程，必须严格按照施工工艺流程进行。 第一节钻孔灌注桩施工流程 场地准备：包括人工挖掘坑、检验钻机和备件等。 桩位放样：将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标、架设仪器、输入坐标、放点。 埋设护筒：为了保证钻孔的质量和孔壁的稳定性，需要在钻孔前埋设护筒。
钻孔：安装钻机和设备，测量钻孔深度、斜度、直径，做好钻孔记录。同时，向钻孔内灌注泥浆，清洗孔壁。 吊放钢筋笼：将预制好的钢筋笼吊放到钻孔内。 灌注混凝土：进行水下砼砼制备及运输，拆除护筒，凿除桩头砼，进行桩基质量总鉴定。 第二节施工准备 放桩：将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标、架设仪器、输入坐标、放点。 人工挖掘坑：为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖掘坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如2.0m以下仍然为回填土，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖
至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。 符桩：在施工前，需要进行符桩，确定桩位坐标和孔的位置。 符桩的过程与放桩类似，但是桩位标识不是直接放在地面上，而是安放在人工挖掘的坑上的盖板上。这样可以确保钻机中心对准标识准确下钻。符桩是施工准备中不可忽视的一个重要环节。在护筒埋设方面，采用钢护筒，根据不同的钻孔径用 4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒。护筒 埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m。护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。如果采用旋挖钻机开挖，护筒埋设深度不应小于2.5m。护筒必须坚固、不漏水。 钢护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口。桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度， 倾斜率不大于L％(L为护筒的全长)。
钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础 第一节一般规定 第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工 第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。 试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。 钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。 各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。 第二节钻孔灌注桩 一钻孔准备 （-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求： 1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台； 2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4 注 : 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。 第5.L3条 文地质情况。 第条 第5.L5条
第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。 第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。禁止使用其它不符合要求的方法。灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。 第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项： 1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 第条在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。 第5.2. 82条灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5〜1.0m；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。 第5. 2. 83条护筒的拔出和提升应注意下列事项： 1.处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须持混凝土抗压强度达到5MPa后方可拆除。 2.使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的混凝土高度（一般不小于1m）,以防提升后脱节。但护筒内混凝土也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。 第5. 2. 84条灌注中途发生下列故障时，在可能的条件下应及时进行处理，但须注意下列事项：1.首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；2,在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注； 3.灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；.灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土； 5.按上述方法处理达不到要求时; 应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。 第三节挖孔灌注桩一挖孔 第5. 3. 1条挖孔灌注桩适用于水或少水且较密实的土或岩石地层。若孔内产生的空气污染物超过GBH2. 1-82（附录5-3）规定任何一次检查的三级标准时，不得采用人工挖孔施工。挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸，灌筑在混凝土内不能拆除的临时支护，应扣除不计。孔深不宜大于15m。挖孔斜桩适用于地下水位低于孔底标高的粘性土。 第5. 3. 2条挖孔施工场地的准备工作，应按本章5. 2. 1条办理。 第5.3. 3条挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可安装木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土井圈或钢井圈支护，也可采用现浇或喷射混凝土护壁。 第条摩擦桩的非永久性支护，应在灌筑混凝土时逐步拆除。无法拆除的非永久性支护, 不得用于摩擦桩。 第5. 3. 5条以混凝土护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉力的桩（摩擦桩和柱桩），其混凝土标号不得低于桩身混凝土标号。 第5.3. 6条挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流造成坍孔。渗水应予排除或用井点法降低地下水位。同一墩台数孔同时开挖，渗水量大的一孔应超前开挖，用于集中排水，以降低其它桩孔的水位。 第5. 3. 7条挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
. 钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
. 本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。 要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。 由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。 1、钻孔灌注桩 2、施工工艺 3、技术措施 4、质量控制
一、前言 (1) 二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4) (一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2) (二)反循环回转钻进施工工艺 (5) 三、水下砼灌注施工工艺措施 (9) (一)钢筋笼制作 (9) (二)水下砼灌注 (9) 四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12) (一)桩位定位 (12) (二)成孔 (12) (三)钢筋笼 (13) (四)混凝土灌注 (13) 五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14) (一) 桩基偏位 (14) (二) 缩径 (14) (三)坍孔 (14) (四)钢筋笼上浮 (15) (五)孔斜 (15) (六)断桩 (15) (七) 孔底沉渣过厚 (16) (八)桩身混凝土离析 (17) (九) 堵管、埋管 (17) 六、结论 (18) 致谢 (19) 参考文献 (20)
钻孔灌注桩施工工艺技术及要求
钻孔灌注桩施工工艺技术及要求 一、桩位放样护筒埋设 ①.一般要求 护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合， 误差≤5cm；护筒埋设应垂直，垂直度≤1%；埋设深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。 ②本工程针对性措施 a.护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂 直度； b.护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以 确保桩位准确。自检合格后，必须由监理单位进行验收签证， 合格后方能上钻机施工。 c.钻孔桩钻孔顺序，按隔三钻一的顺序成孔。 二、成孔施工 对比较松散的沙卵层，开钻前可在护筒内多加一些粘土，还要混加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。开始钻孔时，应低锤密击，落锤冲击不能太强防止护筒移位，同时可加粘土块反复冲击造浆护壁，孔内泥浆面保持足够高度防止坍孔，钻进要分班连续进行，作好钻进记录，在不同地层留好岩样，参照地质资料控制冲击速度和泥浆比重。落锤
高差控制在2～3m，冲击过程保持平稳均匀，每钻进4～5m深度复核桩位中心，并在护筒顶做好标高控制点，进入岩层后，应检查钻头直径，若达不到设计要求须加焊铁件，以保证钻孔直径。根据钻进速度和时间，并结合地质资料来确定岩层性质，在不同岩层调整锤击频率以提高进尺速度，最后成孔应满足设计及技术规范要求。钻孔作业时应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。 ①一般要求 a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深≥设计，沉渣厚度≤30cm； b.钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆 密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20 Pa.s。 ②本工程针对性措施 a.钻孔就位必须正确，中心误差≤5cm，钻机必须平稳； b.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，计算钻进孔深及 钻杆外露长度； c.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内 泥浆液面不得低于自然地面； d.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及 一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证； e.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通， 保证泥浆质量。
土木工程中钻孔灌注桩施工技术的应用分析
土木工程中钻孔灌注桩施工技术的应用分析 土木工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑物、桥梁、高架桥、隧道等工程中。钻孔灌注桩施工技术具有承载能力大、适用范围广、施工质量高 等优点，因此在土木工程中得到了广泛的应用。本文将从钻孔灌注桩的工作原理、施工工 艺以及应用技术等方面进行分析，旨在深入探讨钻孔灌注桩施工技术在土木工程中的应 用。 一、钻孔灌注桩的工作原理 钻孔灌注桩是一种以混凝土为主体的桩基，通过将钻孔灌注桩桩身部分埋入地下并灌 入混凝土，以达到支持和传递荷载的作用。其工作原理主要包括以下几个方面： 1.承载作用：钻孔灌注桩依靠混凝土和地基土的共同作用来承受建筑物的垂直荷载和 侧向荷载，具有较强的承载能力。其在土壤中形成均匀分布的桩端阻力，通过桩身将荷载 传递至地基中，从而保证建筑物的稳定性和安全性。 2.防护作用：钻孔灌注桩可以在地下水位高的土层中扎桩，形成一道抗渗防水屏障， 有效防止地下水对建筑物基础的侵蚀，提高基础的抗渗性能。 3.加固作用：钻孔灌注桩桩身可与周围土壤形成摩擦力和黏结力，增加土壤的抗剪承 载力，从而提高地基土的整体稳定性和承载能力。 以上工作原理使得钻孔灌注桩成为一种理想的基础工程施工技术，能够在不同的地质 环境和工程条件下发挥出良好的技术效益。 二、钻孔灌注桩的施工工艺 钻孔灌注桩的施工工艺主要包括桩基设计、钻孔施工、钢筋笼安装、浇筑混凝土及桩 顶处理等环节。 1.桩基设计：根据工程的实际要求和地质条件，采用合适的桩径、桩长、桩位布置等 参数进行设计，并确定桩基的受力性能和承载能力。 2.钻孔施工：根据设计要求，在地基土中开挖符合规范要求的桩孔，保证桩孔的垂直 度和直径精度，并进行桩孔底部清理和处理。 3.钢筋笼安装：将设计要求的钢筋笼按照规范要求进行焊接和校直，然后利用吊装设 备将钢筋笼安装到桩孔中。 4.浇筑混凝土：在钢筋笼安装好后，立即进行混凝土浇筑，保证混凝土的充实度和质量，并采取适当的振捣措施，使混凝土与钢筋笼紧密结合。
钻孔灌注桩讲解
钻孔灌注桩讲解 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁和堤坝等结构的基础加固和增强。本文将对钻孔灌注桩的工作 原理、施工过程和应用领域进行详细的讲解。 一、工作原理 钻孔灌注桩是由混凝土柱和钢筋构成的复合基础结构。它的工 作原理可以简单地概括为：通过钻孔机在地下形成孔洞，将钢筋塞 入孔洞中，并在钢筋周围注入混凝土，形成一个整体的钢筋混凝土柱。这样的结构在地下能够起到增强和加固地基的作用，从而提高 整体的承载能力和稳定性。 二、施工过程 1.准备工作 在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作。首先，需要进行现场勘察和地质测试，确定地下情况。然后，准备相关的 施工材料和设备，包括钻孔机、钢筋、混凝土等。 2.钻孔
钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步。根据设计要求，利用钻孔机在地下进行钻孔作业。钻孔的深度和直径根据工程需求而定，通常为数米到数十米不等。在钻孔过程中，需要通过钻具将岩屑和土层排除，保证钻孔的质量。 3.钢筋安装 完成钻孔后，需要将钢筋安装到孔洞中。根据设计要求和施工方案，将预先制作好的钢筋塞入孔洞中。钢筋的形式和数量根据桩的设计要求而定。安装钢筋时，需要保证钢筋的准确度和垂直度。 4.注浆 完成钢筋安装后，需要进行注浆工作。注浆是将混凝土注入钢筋周围，填充整个孔洞的过程。注浆时，需要采用适当的注浆技术和设备，确保混凝土能够充分填充钢筋之间的空隙和孔洞。 5.养护 注浆完成后，需要进行养护工作。通常情况下，养护时间为28天左右，以确保混凝土能够达到设计强度。在养护期间，需要对灌注桩进行定期的检测和维护，确保其质量和稳定性。
三、应用领域 钻孔灌注桩广泛应用于不同类型的建筑工程和基础加固项目中。其中包括以下几个主要领域： 1.高层建筑 钻孔灌注桩可以用于高层建筑的基础加固和承载能力提升。通 过在地下形成钻孔灌注桩，可以增加地基的稳固性，提高建筑物的 抗震和抗风性能。 2.桥梁和堤坝 钻孔灌注桩可以用于桥梁和堤坝的基础工程中。在桥梁和堤坝 的建设过程中，地基的稳定性对于整个工程的安全性和持久性至关 重要。通过使用钻孔灌注桩，可以增强地基的承载能力，提高桥梁 和堤坝的稳定性和安全性。 3.地铁和隧道工程 在地铁和隧道工程中，地下土层的稳定性和承载能力对于整个 工程的安全性和持久性至关重要。钻孔灌注桩可以在地下形成强固 的基础结构，从而增强地基的稳定性和承载能力。
钻孔灌注桩的基本原理与使用方法
钻孔灌注桩的基本原理与使用方法引言： 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。本文将介绍钻孔灌注桩的基本原理和使用方法，帮助读者更好地了解和应用这一技术。 一、钻孔灌注桩的基本原理 钻孔灌注桩是一种通过钻孔、灌注混凝土来加固地基的技术。其基本原理是将钢筋混凝土灌注到预先钻孔的地层中，形成一个坚固的桩体，增加地基的承载力和稳定性。 1. 钻孔过程 钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步。施工人员使用钻机将钻头钻入地下，直到达到设计要求的孔深。钻孔的直径和深度根据工程需要而定，通常在10米到30米之间。钻孔过程中需要注意地层的稳定性和孔壁的保护，以确保钻孔的质量。 2. 灌注混凝土 钻孔完成后，施工人员将钢筋架设在钻孔中，形成桩体的骨架。然后，使用输送泵将混凝土从地面输送到钻孔中，将钻孔填满。在灌注过程中，需要控制混凝土的流动性和浇筑速度，以确保充实度和质量。 3. 固结和硬化 灌注完成后，混凝土会在钻孔中固结和硬化。这个过程需要一定的时间，通常需要几天到几周。在此期间，施工人员需要保持钻孔周围的湿润，以促进混凝土的固结和硬化。一旦混凝土完全固结，钻孔灌注桩就能够发挥其承载力和稳定性。 二、钻孔灌注桩的使用方法
钻孔灌注桩是一种灵活多变的地基处理技术，可以根据具体工程需求进行设计 和施工。下面将介绍几种常见的使用方法。 1. 单桩使用 单桩使用是指在地基中设置单个钻孔灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。这 种方法适用于单根桩的承载要求较高的场合，如高层建筑、大型桥梁等。在施工过程中，需要根据工程设计要求选择合适的桩径和桩长，以及控制混凝土的质量和灌注过程。 2. 桩群使用 桩群使用是指在地基中设置多个钻孔灌注桩来共同承担地基的承载力。这种方 法适用于地基承载力不均匀或需要分散荷载的场合，如软土地基、河床地基等。在施工过程中，需要根据地基的情况确定桩群的布置和数量，以及控制桩与桩之间的间距和连续性。 3. 桩墙使用 桩墙使用是指将多个钻孔灌注桩排列成一道墙体，用于挡土或抗渗等工程。这 种方法适用于需要抵抗侧向土压力的场合，如挡土墙、防渗墙等。在施工过程中，需要根据土壤的性质和墙体的要求确定桩墙的布置和间距，以及控制混凝土的质量和灌注过程。 结论： 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，具有灵活性和可靠性。通过钻孔、灌 注混凝土的方式，可以增加地基的承载力和稳定性，提高工程的安全性和可持续性。在使用钻孔灌注桩时，需要根据具体工程需求进行设计和施工，以确保施工质量和工程效果。
桩基础的施工原理与方法
桩基础的施工原理与方法 桩基础是工程建设中常用的一种基础形式，它通过将钢筋混凝土或钢管等材料以一定的方式嵌入地下，使地基承受建筑物的重力和其他荷载。桩基础的施工原理与方法涉及到土体力学、结构力学和施工工艺等多个领域，在工程施工中具有重要的意义。 一、施工原理 桩基础的施工原理主要涉及地下水位、土体性质、建筑物荷载和地基条件等因素。首先，施工前需要明确地下水位，以确定施工过程中的水位控制和排水措施。其次，需要对土体进行详细的勘察和试验，了解土体的强度、可压缩性和抗剪强度等参数，以确定适合的桩型和桩径。此外，建筑物的荷载和地基条件也需要充分考虑，确保桩基础能够稳定承载荷载并满足工程要求。 二、施工方法 1. 钻孔灌注桩法 钻孔灌注桩法是常用的桩基础施工方法之一。首先，使用钻机在地面钻孔至一定深度，然后将钢筋及混凝土注入孔内，形成钢筋混凝土桩体。这种方法适用于不同地质条件下的施工，可承受较大的荷载，并能够提供较高的抗剪强度。 2. 预制桩法 预制桩法是一种将桩体提前制作好，再安装到地下的施工方法。根据需要，预制桩可以是钢筋混凝土桩、钢管桩或混凝土灌注桩等。这种方法具有施工周期短、质量可靠、适用范围广等优点，特别适用于地层较坚硬、承载力要求较高的工程。 3. 钢管驱桩法
钢管驱桩法是一种将钢管直接驱入土壤中形成桩的施工方法。驱桩时，可采用打击驱动或液压驱动的方式将钢管逐渐驱入土体中。这种方法适用于软黏土、沉积土及一些砂质土地层，可以有效提高土体的承载能力。 三、施工注意事项 1. 施工过程中要注意对地下水位进行控制，避免孔底水位过高或过低对施工产生不利影响。 2. 在钻孔过程中，要随时对钻孔的垂直度和直径进行检查，确保桩孔符合设计要求。 3. 注入混凝土时，应注意控制注入速度和压力，确保混凝土充实均匀，防止形成空洞或夹杂泥浆。 4. 施工结束后应检查桩身的垂直度、桩顶标高和桩径等，确保桩基础达到设计要求。 总结 桩基础的施工原理与方法是工程建设中不可或缺的一环。在选择桩型和施工方法时，需要综合考虑地下水位、土体性质、建筑物荷载和地基条件等因素。施工过程中，要严格控制施工质量，确保桩基础的稳定可靠。通过合理的施工设计和规范的施工操作，可以提高桩基础的承载能力和使用寿命，为工程的安全运行打下坚实的基础。
(完整版)钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法 QYGF12-2009 技术与试验中心 一、前言钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中相成一定直径的井孔到设计孔底标高后，将预制好的钢筋骨架吊起下入井孔中，然后就地灌注混凝土成桩而构成桥梁基础。桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点，在桥梁建设中所占的比例越来越高。按成孔（设备）方法机动推钻、正（反）循环回转钻、正（反）循环潜水钻、冲抓（击）钻机、冲抓锥、螺旋钻等，还有人工挖孔灌注桩，本工法主要介绍冲击钻成孔及灌注方法。 二、工法特点 无 三、适用范围本工法适用于冲击钻钻孔灌注桩施工。 四、工艺原理 无 五、施工工艺流程及操作要点 1 工艺流程如图 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。 2.1.2 对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实施。 2.1.3 进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。
2.1.4 搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 2.1.5 探桩。在桩位人工挖出比桩径大20 cm , 深度为1. 5 m 的基坑,探明地下有无管线如有管线,则报请相关部门协商解决,或改移管线,或变更桩位。 2.2 现场准备 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” ，对施工现场进行合理的规划与布置。施工现场平面布置。场地平面布置主要分为施工区、钢筋笼制作区、弃浆池。 2.2.2 泥浆制备准备工作：根据施工场地和桩位分布情况，合理布置泥浆池；泥浆材料准备。 2.2.3 钢筋笼制作场地准备。钢筋原材堆放场、钢筋焊接场地、钢筋笼成型场地和钢筋笼堆放场地，钢筋笼制作前场地应进行平整。 1）钢筋堆放场地应与焊接场地相连接，以便取料，焊接场地应作地面硬化，同时应合理布置电焊机的位置。 2）钢筋笼堆放场地应与施工便道相邻，以方便钢筋笼运输。 2.3 材料机械准备 2.3.1 根据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料计划。 2.3.2 依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进场。 2.3.3 组织材料进场，按平面位置布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。 2.3.4 根据混凝土需求确定自建搅拌站还是采用商品混凝土，落实配合、坍落度及运输方面的事宜。 2.3.5 钻机、护筒、钢筋、泥浆箱等相关材料进场。