灌浆作业指导书
帷幕灌浆灌浆作业指导书
湖南省长沙县2012年度47座小二型病险水库除险加固工程帷幕灌浆作业指导书长沙县星沙水利建设投资有限公司二○一二年十一月批准：蒋明审核：李建国编写：吴秀娟２目录1 概述....................................................... １1.1工程概况.................................................. １1.2工程项目及工程量.......................................... １1.3施工依据 (4)2 施工布置................................................... ２2.1主要临建设施.............................................. ２2.2施工道路.................................................. ２2.3制浆系统.................................................. ２2.4供水系统.................................................. ３3基岩帷幕灌浆................................................ ４3.1施工程序.................................................. ４3.2检测仪器（表）的率定...................................... ４3.3物探测试孔、抬动观测孔、先导孔............................................... ４3.4钻孔...................................................... ５3.5镶铸孔口管 (10)3.6钻孔冲洗及压水试验 (10)3.7灌浆 (12)3.8封孔 (14)3.9特殊情况处理 (14)3.10 溶洞处理 (17)３4工程质量检查 (18)5施工组织 (18)6冬季、雨季施工措施 (18)7质量控制 (19)8安全文明施工 (20)8.1安全措施 (20)8.2施工三废处理 (21)8.3文明施工 (21)４1 概述1.1工程概况该工程为长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程，总投资额约为14000万元。
套筒灌浆试验作业指导书
套筒灌浆试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板套筒灌浆试验作业。
2.试验作业准备（1）人员准备由产业化小组的技术、质检、工长以及监理按国家、地方有关现行标准规范和设计要求对进场的座浆、灌浆材料进行检查验收。
（2）工具准备卷尺、试模、养护室、计量器具（3）技术准备认真组织技术、质检查看图纸，熟悉钢筋套筒的尺寸、连接部位，学习《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》和《钢筋连接用灌浆材料》，做好相关记录，为现场试验做准备。
3.灌浆料进场验收（1）灌浆料进场时，厂家必须提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。
（2）随机抽取20袋50kg包装的产品，其总净含量不少于1000kg。
（3）包装袋上应标明产品名称、净重量、使用说明、生产厂家、生产批号、生产日期和保质期。
4.灌浆料进场复试（1）试验批次：不超过50t一个批次。
（2）试验项目：28天抗压强度；30分钟流动度；泌水率；3h膨胀率；24h与3h 膨胀率差值。
（3）灌浆料技术性能指标5.座浆料进场复试（1）试验批次：不超过50t一个批次。
（2）试验项目：1天抗压强度；砂浆流动度。
6.灌浆料现场检验（1）现场实际试验批次：每栋号每班组取样不少于一组，每组3块，每层不少于三次；其中，15#楼：一区一次，二区一次；16#楼：每个区一次，共三个区。
（2）试验项目：28天抗压强度（3）现场试块制作养护a.试块尺寸：40mm×40mm×160mm棱柱体；b.现场拌合灌浆材料，将浆体灌入试模，6min内完成成型过程；c.成型后移入养护室，养护室温度为20℃±1℃，相对湿度大于90%；养护水的温度为20℃±1℃。
标准养护28天。
7. 套筒灌浆连接接头工艺检验（1）灌浆前，同一规格的灌浆套筒按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，（2）试验项目：抗拉强度和弹性变形a.抗拉强度检验结果需符合Ⅰ级接头要求。
固结灌浆作业指导书
固结灌浆作业指导书编码：SGGC1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站固结灌浆工程。
2编写依据编写依据见表2-1。
表2-1 编写依据序号引用资料名称1 DL/T5148-2012《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》2 GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》3 DL/T 5331-2005《水电水利工程钻孔压水试验规程》4 DL/T5370-2007《水电水利工程施工通用安全技术规程》5 DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第 1 部分：土建工程3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1图 3-1 固结灌浆流程图4安全风险辨析及预控4.1灌浆作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与灌浆作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（见附件 1），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1人员配备表固结灌浆施工人员配备情况见表 5.1-1表5.1-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置主要工器具及仪器仪表配置见表 5.2-1表5.2-1 主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1钻孔6.1.1灌浆钻孔设备根据工程地质条件选用适宜的钻机钻头，采用凿岩机时孔径不宜小于38mm。
6.1.2孔位与设计孔位的偏差值不得大于 10cm，角度误差小于 5 度，孔深应符合设计规定。
回填灌浆作业指导书
为规范现场施工，严格操作程序，确保施工质量，特制定本施工作业指导书，希各作业队遵照执行，优质高速完成衬砌砼顶拱回填灌浆任务。
辅助洞室工程衬砌砼顶拱回填灌浆主要在洞室洞口位置及岩石较差需砼衬砌段。
一、施工程序辅助洞室工程衬砌砼顶拱回填灌浆的施工程序为：首先在衬砌砼浇筑前预埋灌浆导管，然后待衬砌砼浇筑完成并达到设计强度70%以后即开始扫孔，孔验收合格以后即进行灌浆，达到设计要求后停止灌浆。
回填灌浆施工工艺流程如下框图。
回填灌浆施工工艺流程框图二、施工方法1、预埋灌浆导管灌浆导管预埋在衬砌砼浇筑前，衬砌砼钢筋安装好以后进行，导管采用直径为φ50壁厚2.5mm的铁管，长度大于衬砌砼厚度5~10cm，在局部超挖不平的地方适当增加导管长度，导管紧贴模板。
上与衬砌砼钢筋点焊固定，导管间距为3mX3 m,即沿顶拱纵向每隔3m布置一排，每排3根，每排布置形式为顶拱横断面顶端预埋一根，然后向两侧每隔3m预埋一根。
在砼浇筑前，先用水泥纸将导管上口堵住，以防砼堵塞导管。
在预埋管与模板接触处用红油漆做好标记，以便拆模后查找。
2、施工准备（1）材料准备①水泥采用南丹公主牌42.5水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，出厂日期超过三个月的水泥不得使用。
同时做好防水防潮工作，以防水泥结块。
施工用水采用φ50橡胶管从各洞内布置的供水管上就近接至工作面，沿洞侧到达各施工部位。
②灌浆采用的砂料，要求粒径为0.15~0.5mm，细度模数为1.9~2.3。
由于灌浆用砂量不大，故直接用5T东风自卸车拉至施工现场，堆放在拌和机附近。
（2）设备准备①灌浆用电用ZLQD12.5电缆直接从洞内供电主线搭火，沿洞侧走向，并用短锚杆固定在距地面1.5m高的侧墙上，同时做好绝缘工作，防止触电事故。
②灌浆设备由于地下厂房辅助洞室工程灌浆工程量少且较分散，为了减少工序间的相互干扰，因此采用靠近灌浆施工部位设置简易移动制浆站供浆。
搅拌砂浆采用0.4m3砼拌和机，搅拌纯水泥浆采用JJG高速拌浆机，灌浆机采用SGB-100/100灌浆泵。
灌浆料作业指导书
灌浆材料作业指导书一．目的为保证灌浆材料符合规范指标的检测作业操作过程的规范性和检测结果的准确性,特制定本方法。
二．适用范围本标准适用于灌浆材料符合规范指标的试验检测。
三．依据标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2013《水泥基灌浆材料》JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015四．仪器设备及工具手筛（4.75mm和20mm）、水泥搅拌机（JC/T 681）、截锥形圆模(GB/T 2419)、流动锥（1725mL±5mL）、钢底板（1500mm×1500mm）、坍落度仪（JG/T 248）、玻璃板（500mm×500mm），钢尺、卡尺、定时钟、计时表（0.1s）、量筒(10mL、50mL、100mL)、水泥抗压强度试模及抗压夹具（40mm×40mm）、天平、钢制支架、万能压力试验机、电子天平（0.0001g）、电子百分表（10mm，0.001）、玻璃板（140mm×80mm×5mm）、试模（100mm×100mm×100mm，拼接不漏水）、铲勺(宽60 mm ，长160 mm)、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、钢压板（直径70mm，厚度5mm，质量150g）捣板（锯条）、恒电位仪、电线、绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）、不锈钢片电极、试模（塑料有底活动模40mm×100mm×150mm）试模（90mm×30mm×30mm，两端中心带有固定钢筋的凹孔，直径7.5mm深2mm~3mm，半通孔。
试模用8mm厚，硬聚乙烯塑料板制成）、百分表架(磁力架)、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、电位滴定仪、氯电极、甘汞电极、电磁搅拌器、移液管（10mL）滴定管（25mL）、天平（0.0001g）、台秤（50Kg、5g）、垫块（35mm）、容量筒（5L）等。
二次灌浆作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)3.1、机具准备 (1)3.2、人员准备 (2)3.3、技术准备 (2)四、施工工序与工艺 (2)4.1施工顺序 (2)4.2施工方法及要求 (2)五、安全文明施工的措施 (4)5.1安全文明施工组织机构 (4)5.2施工安全要求和环境条件 (5)5.3危险源辨识与预控一览表 (5)5.4环境因素识别与评价一览表 (9)六、强条执行计划 (12)二次灌浆作业指导书一、编制依据1.1、《建筑施工手册》(第四版)1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL∕T 5210.1-2012）1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）1.5、《工程建设标准强制性条文（电力部分）》（2011年版）1.6、《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）1.7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.10、《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)二、工程概况鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW 级超超临界机组工程项目位于鹤壁市淇县庙口乡，东北距鹤壁开发区约 8km，东距国道 107 约3km，西距省道S222约1km、南邻拟建的范辉高速约2km 。
全场内上部为钢结构体系，所有钢柱需在吊装完进行二次灌浆；主厂房、锅炉房、汽轮发电机、锅炉地下设施等建筑物内的各种设备基础，在安装专业将对应设备、机器、台板或螺栓安装就位准确后，需进行螺栓孔、台板的二次灌浆工作。
二次灌浆料选用GM高强灌浆料，该材料具有自流态、微膨胀性、早强高强特性、耐久性好、耐油性好、施工方便等优点。
灌浆工程施工作业指导书
新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程灌浆工程施工作业指导书葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一三年十月审定：代兴艳审核：陈行友编写：郭文高灌浆工程施工作业指导书1、基岩灌浆工程1.1灌浆工程项目和工作内容本合同工作内容：大坝坝基固结2600m（2排，孔距2m，排距3m）、帷幕灌浆2965m（1排，孔距2m）。
1.2灌浆设计1.2.1大坝固结灌浆先施工下游排，后施工上游。
每排分二序孔，先施工I序孔，后施工II序孔，固结灌浆按分序加密的原则进行施工。
固结灌浆液水灰比为： 3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）。
1.2.2.帷幕灌浆为一排孔，分三序孔施工，帷幕灌浆按逐渐加密的原则依次进行各序孔灌浆。
灌浆液水灰比为：5：1、3：1、2：1、1：1、0.6：1（重量比）。
1.2.3.帷幕灌浆按自下而上分段进行灌浆，先灌接触段，待凝24小时后，再进行以下各段灌浆，施工顺序应按施工图纸及有关条款执行。
1.2.5.灌浆结束标准及封孔均按施工图纸及有关条款执行，灌浆质量检查应会同监理人按规范及设计要求进行。
2、灌浆施工平面布置2.1灌浆施工总平面布置1.坝基灌浆钻机设备布设根据灌浆部位，陡坡段用槽钢焊接施工平台，沿基座混凝土架设，平台形式为可移动式，以便于不同坡度灌浆孔的施工，移动由卷扬机牵引,坝基灌浆施工钻机安置在平台上，以便于各次序孔灌浆孔的施工。
2.坝肩灌浆钻机设备布设坝肩灌浆施工，钻机设备沿帷幕线布设，由卷扬机牵引移动。
3.制浆系统布设制浆系统的规模要满足灌浆浆液要求，此项工作灌浆浆液需求量较大，根据各施工部位的不同，灌浆配属的制灌系统采用集中制浆，制浆站置于交通方便的平台处，由制浆站配制0.5:1的原浆经管路输送到各灌浆点,以满足各施工部位的灌浆施工要求。
4.电力供应电力供应要满足施工设备的用电量需求，本标段灌浆施工用电功率根据施工部位及电力现状，由500KVA变压器下端引出动力线至灌浆施工点。
5.施工用水灌浆工程采用河道内取水，在河道内架设浮筒式抽水站，由管道输送至蓄水池，分别由管道供给各灌浆施工点，以满足灌浆工程施工的不间断供水。
接缝灌浆施工作业指导书
接缝灌浆作业指导书1、接缝灌浆一般要求：混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进行。
在同一高程上，重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝。
横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。
纵缝灌浆宜从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进。
2、接缝灌浆应具备的施工条件⑴灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值。
⑵灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月，在采取了有效冷却措施情况下，也不宜少于4个月。
⑶除顶层外，灌区上部混凝土厚度为9m一般不少于6m其温度应达到设计规定值。
⑷接缝的张开度不小于1mm⑸灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。
⑹在混凝土坝体内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的温度计和测缝计。
3、灌浆前的准备工作⑴测定灌区缝面两侧和上部坝块的混凝土温度，可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。
⑵测量灌区缝面的张开度。
灌区内的缝面张开度应使用测缝计量测，表层的缝面张开度可以使用孔探仪或厚薄规量测。
⑶对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%检查内容如下:①查明灌浆管路畅情况。
灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量应大于30L/min。
②在查明缝面通畅通无阻情况下。
采用单开通水检查方法，两个排气管的单开出水量均宜大于25 L/min。
③查明灌区密闭情况。
缝面漏水量应小于15L/min。
⑷当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通。
若无效，可采用钻孔、掏洞、重新接管等方法修复灌浆管路系统。
⑸当两根（或一根）排气管与缝面不通时，可先进行反向压水疏通。
若无效，则应补钻排气孔，修复排气通路。
⑹当止浆片或混凝土缺陷漏水时，应采取嵌缝、圭寸堵等措施处理。
⑺当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应全面补孔，钻孔布臵和补灌措施由设计单位（监理）确定。
⑻灌浆前必须先进行预灌性压水检查。
预灌性压水检查应在相邻已灌灌区满足1和6所规定的间隔时间后进行，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录。
建筑工程管理固结灌浆施工作业指导书
（建筑工程管理）固结灌浆施工作业指导书XXX水电站XXX土建及金属结构制造安装工程合同编号：固结灌浆施工作业指导书二 0 壹壹年九月一、目的为了规范 XXX 水电站（四级） XXX 土建及金属结构制造安装工程固结灌浆施工作业，严格固结灌浆施工工艺和作业流程，保证固结灌浆施工质量，依据水电X 局质量手册有关文件，特编写本作业指导书。
二、合用范围本作业指导书合用于XXX 水电站（ X 级） XXX 土建及金属结构制造安装工程基础办理及固结灌浆施工。
对特别部位、特别工艺，可依据设计要求、作业环境和技术条件，予以合适增补和改动。
三、技术支持文件1.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；2.《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92 。
四、施工工艺固结灌浆作业时分单元进行，同壹个单元内应安排内分序，排内加密的原则施工，壹序排排内分俩序施工，二序排排内分俩序施工，共分四季施工；固结灌浆一定在有盖重状况下进行，钻孔和灌浆均应在相应部位砼强度达到 70% 设计强度后进行，盖重厚度应≥ 3m 。
采纳无盖重灌浆，应经监理人赞同。
工艺流程为：钻灌准备→钻机就位→钻进至设计深度→孔深查收→塞具安装→钻孔冲洗→灌前简单压水→灌浆→封孔→移机至下壹个孔位。
五、固结灌浆主要施工技术参数1．孔深：挡水坝固结灌浆孔深为入岩石127m 。
2.水泥浆液水灰比为：3:12:11:1 、和0.5:1 四个比级。
输送浆液流速为1.4 ～，各灌浆地点应测定来浆密度，且依据各灌浆点的不一样需要调制使用。
浆液温度保持在5～40 ℃，低于或超出此标准的视为废浆。
3.冲洗和压水压力：为灌浆压力的80% ，该值若大于1MP ,采用1MP。
六、工序技术要求1.钻孔固结灌浆孔的钻孔采纳潜孔钻进行钻孔，且固结灌浆开孔直径不得小于 50mm ，终孔直径不小于38mm 。
开孔孔位应吻合施工图纸要求，开孔孔位和设计地点的误差不得大于 10cm 。
作业指导书-C45灌浆料
灌注C45级灌浆料施工作业指导书一、50mm以上缺陷修复（灌注C45级灌浆料）处理方法：灌注C45级灌浆料修复缺陷。
灌注深度大于200mm缺陷时，注意控制骨料粒径宜在5～16mm。
1.施工准备1.1材料：ICG-60加固型灌浆料、骨料、水、水泥基渗透结晶界面处理剂，材料均无毒。
材料进场后，按规范做进场报验，取样封存，并进行监理见证取样送检，同步施工使用。
1.2机具：强制式搅拌机、高压水枪等。
2.操作工艺基面处理→界面养护→刷涂水泥基渗透结晶界面剂→立模→配制灌浆料→灌注灌浆料→拆模、养护。
2.1熟悉图纸，划出范围50~200mm缺陷处理：灌注ICG加固型灌浆料；深度大于200mm缺陷处理：灌注ICG加固型细石骨料灌浆料。
检验标准：精确测量，根据缺陷深度，确定分类。
2.2基面处理将缺陷区域的空鼓、疏松混凝土凿除干净，用高压水枪进行冲洗（压力10~20MPa），将碎屑、灰尘等杂物冲洗干净。
检验标准：基面清洁干净，钢筋表面无杂质。
2.3界面养护原混凝土基面洒水湿润，用土工布覆盖，湿润养护12小时。
检验标准：土工布覆盖，湿润养护时间达到12小时。
2.4刷涂水泥基渗透结晶界面处理剂在基面上刷涂一道水泥基渗透结晶界面剂。
检验标准：界面处理剂涂刷均匀，无遗漏。
2.5立模采用木模板，安装模板时尽量利用原模板拉杆，模板周边缝隙用封堵料填实。
结合工艺要求，模板超出缺陷上边缘线约15cm为宜，超出部分向外倾斜约40°，以便后期浇筑施工。
检验标准：支模牢靠，保护层预留厚度满足规范要求。
2.6配制C45级灌浆料2.6.1 50~200mm缺陷：用ICG粉粒料加水拌制。
先将粉料投入搅拌机，再加入水，然后进行搅拌，搅拌时间约3~4min。
拌合用水量为ICG粉料重量的13%~15%。
一次搅拌量应控制在30min内用完。
2.6.2 深度大于200mm缺陷：用ICG粉粒料加细石骨料、水拌制。
先将骨料投入搅拌机，然后投入ICG粉料，再加水，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间约4~5min。
接缝灌浆作业指导书(修订1)..
雅砻江锦屏一级水电站拱坝横缝接缝灌浆作业指导书1、概述锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程EL1885m，建基面高程EL1580m，最大坝高305m。
设置25条横缝，将大坝分为26个坝段，平均坝段宽度为21.24m，施工不设纵缝。
接缝灌浆共设置33层灌区，拱坝接缝灌浆灌区高度一般为9.0m（EL1877m～EL1885m灌区高度为8m，EL1652m～EL1664m、EL1718m～EL1730m、EL1766m～EL1778m灌区高度为12m）。
2、编制依据四川省雅砻江锦屏一级水电站《拱坝接缝灌浆施工技术要求(A版)》《坝体典型构造图R1》（CD66 SG-412-2(1～4)R1）《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T 5148《混凝土拌和用水标准》 JGJ63《水电水利工程钻孔压水试验规程》SL31《水电水利工程物探规程》 SL326《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T10143、接缝灌浆施工顺序及灌浆条件3.1、施工顺序（1）接缝灌浆须遵循“自下而上”的原则，即下部灌浆区拱圈接缝灌浆全部完成后，方可进行上层灌浆区的接缝灌浆施工。
（2）在同一高程段同时进行灌浆的缝面，可根据批准分为几组一次进行，要求采用由中间排开始向两岸推进的顺序逐步进行灌浆施工。
（3）同一高程的灌区，前一个灌区结束3d后，其相邻的灌区方可灌浆。
若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方式。
当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3d后再进行灌浆。
（4）同一横缝的下一层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区方可开始灌浆；若上下灌区均已具备灌浆条件，可采取连续灌浆方式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则应间隔10d 后再进行灌浆。
3.2、灌浆条件（1）接缝灌浆区内的键槽设置、灌浆管道及止浆片埋设等均应按施工图纸进行，进行接缝灌浆之前，应对灌浆系统进行检查，要求灌区密封，管路和缝面畅通。
水泥灌浆施工作业指导书
水泥灌浆施工作业指导书第一节总则1.1本作业指导书根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62～94）编制，适用于水工建筑物基础水泥灌浆、水工隧洞水泥灌浆和砼接缝水泥灌浆工程。
1.2灌浆施工前，施工单位应组织人员对施工图纸、设计技术文件以及相应的灌浆地区工程地质和水文地质资料进行会审；技术部门负责组织设计单位、监理单位等向施工单位进行设计技术交底；施工单位负责内部技术交底。
1.3施工单位必须按照己批准的设计文件、施工图纸的要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定编制灌浆施工组织设计及施工技术措施，并提出开工申请报告，经监理单位（建设单位）批准，方可进行施工。
编制施工组织设计时，应按施工现场的实际情况，协调好与主体建筑施工的搭接与配合，充分预计到施工过程中可能遇到的问题，选择合理的施工方案与措施，以确保施工顺利进行。
进行灌浆工程施工的人员必须熟悉灌浆工作内容、熟悉设备机械性能和操作技术（针对操作手）、懂得灌浆技术和安全防护措施并能正确实施操作的身体健康人员,须经专业培训并取得灌浆作业上岗资格证。
灌浆工程施工组织设计一般应包括以下内容：（1）本资料和施工条件：主要是灌浆工程的结构形式、尺寸、工程量和技术要求；工程部位的工程地质和水文地质特性，交通运输、水文气象、导游渡汛、材料供应以及同其它土建施工要交叉进行的施工环境和作业条件等。
（2）编制施工进度计划：根据枢纽工程施工总进度要求，研究确定各项灌浆工程的施工进度计划；并就施工机械、劳动力等进行必要的平衡调整，绘制各期工程形象进度图表。
（3）选择施工方案、拟定施工措施：根据各项灌浆工程的施工进度计划，安排施工程序，确定施工方法，选择主要施工机械设备，造反原材料进行配合设计，拟定冬夏季施工和特殊部位的技术措施。
（4）制定具体的施工技术要求：根据各灌浆工程的特点和质量要求，按照有关规程规范，制定各项具体的施工规范和操作规程实施细则、施工管理制度和施工技术要求。
灌浆料现场试验作业指导书
灌浆料现场试验作业指导书贵广铁路七标段桥梁工程单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第五项目部编制：蒲文军审核：南树宏批准：张显军2022年7月31日发布2022年8月1日实施1、适用范围适用于贵广铁路第七标段内所有箱梁架设施工2、作业准备桥梁支座灌浆可分为机械泵送灌浆、自重灌浆等。
本标段架设箱梁均采用自重灌浆。
1、技术准备灌浆前将灌浆料搬运至指定地点，将拌浆桶、水桶分类放好。
清洁拌浆桶内残余灌浆料，避免过大的残片在搅拌中脱落，堵塞灌浆管。
3、机具设备准备检查手动式搅拌机是否损坏，电线是否有破损处，有无漏电。
灌浆料台秤是否称量准确，是否有损坏。
4、人员准备梁体对位完毕后，前后桥墩工班长带领2人至桥面准备灌浆，现场试验员、技术员至桥面，指导工人进行灌浆作业。
所有人员均进行过技术交底、安全交底，流程基本清楚。
三、技术要求（1）灌浆前检查拌浆桶内是否有杂物，水桶内是否有油污。
（2）称量灌浆料、水的质量时，精确至0.05KG。
（3）灌浆料水灰比为1:0.165.（4）拌浆搅拌时，根据天气情况对灌浆料进行搅拌，当室外温度过大时，在灌浆料充分搅拌均匀后，可适当减少搅拌时间。
灌浆料标准搅拌时间为3-5分钟。
（5）试件模具内侧需涂液压油，防止拆模时影响试件完整性。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序1、称量灌浆料、拌浆桶质量称量拌浆桶自重G（kg），随后称量灌浆料与桶的总质量（c）(kg)2、计算水的质量根据灌浆料质量（c），计算水（w）的重量，计算公为：w=C某0.1653、称量水的质量称量水桶自重G1（kg），随后称量出水与水桶的总质量G3（kg）。
4、搅拌与试件的制作将水倒入拌浆桶中开始计时，用手动式搅拌机匀速搅拌3-5分钟后，灌浆料达到可灌浆状态。
在灌浆前，将灌浆料倒置试验模具中，制作试块。
5、插捣灌浆完毕后，桥墩灌浆作业人员用钢板尺对支座下方、每个锚栓孔内灌浆料进行5-10下插捣，确保支座底部不形成真空。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
化学灌浆作业指导书
化学灌浆作业指导书编码：SGGC1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站化学灌浆工程。
2编写依据表 2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 化学灌浆施工作业前，施工项目部4.2 按《指南》中与钢筋制作与安装4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须从新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序 号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施5作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6作业步骤和方法6.1钻孔按照图纸进行钻孔，孔位偏差不大于 100mm，孔深不得小于设计规定值。
钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况详细记录，并向监理人汇报。
6.2洗孔裂隙冲洗冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗。
灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积物厚度不得超过 20cm。
6.3压水试验各灌浆孔段灌前均按自上而下分段进行简易压水试验。
压水压力为该灌浆段灌浆压力的80%，并不大于 1.0MP。
压水时间为 20min，每5min 测读一次压入流量，以最终流量值计算吕荣值。
6.4浆液配制化学灌浆材料宜采用专业厂家生产的产（成）品，如购买原材料现场自行配制，应对所配制的浆液进行性能测试，各项性能指标应满足设计要求。
现场浆液配制应准确称量，称量误差应满足设计要求。
浆液配制应遵循“少量、多次”的原则。
【精编范文】路面灌浆作业指导书-范文模板 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==路面灌浆作业指导书篇一：路面作业指导书长（春）深（圳）公路承德至承唐界段路面施工作业指导书（意见征求稿）河北承德承唐高速公路管理处二00九年十一月0 概述0.1 为提高承唐高速公路承德段(以下简称“承唐高速公路”)路面工程施工质量，规范承包人作业行为，为监理工程师提供符合承唐高速公路建设实际的路面施工质量控制依据，特编写本作业指导书。
0.2 承唐高速公路主线路面设计总厚度70cm，自上而下依次为4cmSMA-16、5cm AC-20 SBS改性沥青混凝土中面层、9cm ATB-30沥青混凝土下面层、34cm水泥稳定碎石基层和18cm水泥稳定碎石底基层。
被交线以改建后的公路等级而采用不同的路面结构。
0.3 本作业指导书依据交通运输部相关技术规范，并结合承唐高速公路建设实际编写，阐述了本工程路面施工的作业方法、关键技术和基本要求，承包人和监理工程师必须认真执行。
0.4 本作业指导书所述内容与其它相关规范不相符者，以本指导书为准；未涉及内容以《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40－201X和《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－201X为准执行。
0.5 本作业指导书以主线路面结构为准编写，被交线、匝道和收费站广场路面工程施工参照执行。
1 水泥稳定碎石（底）基层1.1 材料 1.1.1 水泥1 采用缓凝的P.O32.5或P.C32.5水泥，（11.13日定矿碴也可）禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
2 水泥各项指标应符合表1－1要求。
3 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。
夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。
1.1.2 集料1 碎石采用冲击或圆锥式破碎机生产，二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产。
锅炉二次灌浆作业指导书
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工工艺 (3)五、注意事项 (6)六、质量保证措施 (6)1.1业主提供的有关本工程施工图纸；1.2《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013；1.3根据“H系列无收缩灌浆料”厂家提供说明书；1.4《电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分：土建工程》（DL/T 5210.1-2012）。
二、工程概况锅炉钢结构一层已经施工完成，本作业指导书为锅炉基础钢结构柱底板二次灌浆。
灌浆材料采用高强度微膨胀的灌浆料，抗压强度不小于60MPa，灌浆层厚度为50mm，二次灌浆的作用是将上部结构与基础连接，使之成为上下一体的牢固结构，由此部位传递动力或静力荷载，二次灌浆的施工质量直接影响到钢结构和设备的安全可靠性。
本工程中二次灌浆采用具有微膨胀、高强度、流动性好等特点的FM-MG高强微膨胀灌浆料。
二次灌浆部位为锅炉柱底板与混凝土的预留安装空间，灌浆部位具有隐蔽、狭小、不易清理养护等特点，同时由于锅炉基础回填施工时受雨天恶劣天气影响，灌浆部位容易受污染，比如尘土、垃圾污染及混凝土台面安装油污污染等，这些都是二次灌浆施工重点控制的环节。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1构件已经就位且经检验合格。
3.1.2二次灌浆通知单已经办理完成。
3.2基础混凝土基层处理及其他开工前应具备的必要条件a.灌浆料浇灌施工前，应准备搅拌机具、模板、灌浆设备、水桶、量杯、温度计及养护物品，设备台板就位调整完成。
b.灌浆前应对基础砼面进行凿毛，用凿子等凿去基础混凝上面上的浮浆，油类以及脆弱部分，使之露出健全的混凝土表面。
清除被凿物，泥等，使混凝土即平坦又具有一定粗糙面，这样灌浆料就和基础混凝土具有良好的的整体性和粘接性。
c.对己凿毛的砼表面彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉砂将锈、油污等清除干净。
同时必须通过质检部门验收后，才能进入下一道程序。
d.灌浆前24小时应对基础面层进行湿润，浇筑前必须清理干净积水、杂物及油污。
坝基固结灌浆作业指导书
坝基固结灌浆作业指导书1、说明：1.1编制依据：①《坝基固结灌浆施工技术要求》（第A版）②《坝基固结灌浆施工图》③监理批复《xx电站坝基固结灌浆施工措施》意见1.2固结灌浆按分序加密的原则，分两序施工，Ⅱ序孔应在周围的Ⅰ序孔施工完毕且封孔后，方能进行钻灌作业。
各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段灌浆、孔内循环的施工方法进行施工。
1.3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。
1.4所有压水及灌浆作业均应使用自动灌浆记录仪，并进行抬动观测。
1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。
固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工图纸。
固灌孔若遇分缝线，其位置可作适当调整，使得孔边离开分缝线50cm以上。
1.6地下水位按平基岩面计算。
2、灌浆材料及设备2.1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
2.2水泥使用前应进行质量检测，不合格者严禁使用。
2.3灌浆过程中要求检测回浆浆液比重，每10~30min测记一次。
2.4水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机应大于30s，使用普通搅拌机应大于3min。
浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。
2.5灌浆泵:灌浆泵宜使用多缸柱塞式，其额定工作压力为最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%。
2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均应安装压力表,压力表的量程应满足使灌浆压力在其最大标值的1/3~3/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置,严禁使用不合格压力表。
2.7自动记录仪:在使用过程中,应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。
2.8在生产施工过程中,应注意设备保养,保证各种设备能正常生产。
3钻孔3.1所有钻孔按坝块统一编号，孔深及孔序划分见附图（每施工一个部位，就下发此部位的附图）。
在新揭示的断层、节理、裂隙发育带或其它特殊地质条件下，按现场监理的指示对固结灌浆孔进行加深、加密。
3.2 孔位以现场放样为准，实际开孔位置允许偏差≤10ｃｍ,需要调整的孔位现场通知。
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德日苏宝冷水库工程帷幕灌浆施工谢中华（内蒙古辽河工程局股份有限公司，内蒙古、赤峰024001）1工程位置德日苏宝冷水库工程，位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗境内？？？？？坝址距巴林右旗政府所在地15km。
2工程规模工程正常水位为1灌浆施工1.1施工程序固结灌浆：抬动观测孔→I序孔→Ⅱ序孔→检查孔；帷幕灌浆：抬动观测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。
1.2施工工艺与工序采用孔口封闭孔内循环，自上而下的灌浆工艺。
各灌浆孔施工主要工序是：①栽孔口管→②钻孔一段→③测孔斜→④压水试验→⑤灌浆→重复②～⑤至最后一段→⑥封孔。
1.3布孔对于已经预埋孔口管的钻孔无须重新布孔，核定好孔号、孔序后直接钻孔；未埋设孔口管的钻孔，根据业主提供的高程控制点和桩号，利用全站仪和钢尺定出施工图上钻孔的实际孔位，并做好标记。
1.4 钻孔（1）钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位做好记录。
（2）钻孔采用300型回转式钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头钻进。
孔口管以下部分孔径为Ф56mm，钻孔孔壁应平直完整，孔深符合设计规定。
（3）灌浆钻孔必须保证孔向垂直，并采取保证措施；钻机安装必须平正稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的钻具并适当地控制钻进压力。
（4）灌浆钻孔应在终孔段灌浆开始逐段进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
其孔底的偏差值不大于下表中的规定：（5）钻灌浆孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
检查孔留取岩芯并装箱保存，填写岩芯牌。
（6）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均堵盖，妥加保护。
1.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验（1）钻孔完成以后，及时地将钻孔冲洗干净，孔内沉积厚度不得超过20cm，并保护好孔口，防止污水流进或异物落入孔内。
（2）灌浆段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清、时间不少于10min为止。
冲洗压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。
（3）在断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔段是否进行裂隙冲洗以及如何冲洗，通过现场灌浆试验确定。
（4）各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前进行简易压水，采用单点法，简易压水结合裂隙冲洗进行，压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（5）在有泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前不进行裂隙冲洗和简易压水。
1.6制浆与灌浆（1 ）灌浆材料灌浆所采用的水泥为425#普通硅酸盐水泥，强度等级为PO32.5，满足设计要求。
水泥进场后由分队妥善保管，不使用受潮结块的水泥；灌浆用水采用地下水，各项指标符合要求；根据灌浆需要在水泥浆液中加入外加剂：速凝剂、减水剂、稳定剂和其它外加剂，所有外加剂凡能溶于水的都以水溶液状态加入。
（2）制浆采用分散制浆，固相制浆材料采用称量法，浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度（要求在浆液浓度每变化一次要进行测量）；说明：水的密度为：1 g/cm3，水泥的密度为：3g/ cm31kg水泥搅拌量见下表纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min；配置水泥浆液时，先加水，而后加入水泥，如使用掺合料或外加剂应在水泥基浆基本搅拌均匀后再加入其它掺和料，细砂、外加剂等最后加入；寒冷季节做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5~40℃之间。
（3）灌浆设备和机具采用200×2搅拌机制浆，其转速和拌和能力与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，能保证均匀、连续地拌制浆液；采用100/6型多缸柱塞式灌浆泵灌浆，其性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力为6Mpa，大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌浆管路为钢丝编织胶管，能够保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，根据各灌浆段压力的不同，使用的不同压力标植的压力表，保证灌浆压力在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表定期进行检定，不使用不合格的和已损坏的压力表；压力表和管路之间应设有乳浆防止器隔浆；灌浆塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备定期维护保养，保证其正常工作状态，并有备用量。
（4）灌浆一般规定：固结灌浆孔分为二序进行施工，相邻的两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m；在进行灌浆作业(包括压水试验)时，每10min测读一次抬动值，记录在灌浆班报上。
抬动变形测量仪的读数变化如超过0.2mm，或发现坝面出现裂缝、冒浆等异常现象时，应立即降低压力并通知现场技术人员。
灌浆方法和灌浆方式：采用孔口封闭孔内循环自上而下的灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm；帷幕灌浆段长5m，最后一段小于8m时，可一次灌注；固结灌浆段长为6m。
灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆；每段灌浆结束后可不待凝；灌浆压力：灌浆压力为：第一段0.3Mpa，第二段0.5Mpa，第三段及以下各段为1.0Mpa；灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，方法如下表，但最大的压力值不允许超过每段规定的极限压力值，而且灌浆的过程中不允许降压。
灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
固结灌浆浆液水灰比为3:1、2:1、1:1、0.5:1帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1。
灌浆浆液变换：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著(某一级浓度的浆液在灌注了一定数量之后，其注入率仍大于初始注入率的70%，就属于”改变不显著”)时，应改浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
灌浆过程中，浆液变换时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。
灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。
灌浆结束标准：孔口封闭孔内循环灌浆法应同时满足下列两个条件后，方可结束：①在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；②灌注全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
（5）封孔封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”：全孔灌浆结束后，将导管下入到钻孔底部，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5:1的水泥浆，水泥浆自孔底逐渐上升，可将导管徐徐上提，但应注意务必使导管底口始终保持在浆面以下，使孔内余浆或积水全部顶出，直至孔口返出浓浆为止。
而后将灌浆塞塞在孔口，使用水灰比为0.5:1的水泥浆进行纯压式封孔灌浆1h，压力为灌浆最大压力。
封孔灌浆结束后，闭浆24h；当进行封孔灌浆时的注入量大于1L/min时，应按正常灌浆过程进行灌浆，直至达到要求的结束条件。
如封孔前孔口仍有涌水或渗水，则应当适当延长封孔灌浆持续时间，或采取闭浆措施。
采用上述方法封孔，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，应继续采用导管注浆法进行封孔；小于3m时，可使用干硬性水泥砂浆人工封填、捣实，孔口压抹齐平。
（6）特殊情况处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；灌浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
灌浆工作必须连续进行，若因故被迫中断，可按照下述原则进行处理：①应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆；②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，起出栓塞，进行扫孔和冲洗后再灌；④有意待凝后的中断灌浆孔段，经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。
灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②使用浓浆液灌注，必要时浆液中加入速凝剂；③灌注稳定浆液或混合浆液。
在进行灌浆作业(包括压水试验)时，抬动变形测量仪每10min观测一次，并将读数记录在灌浆班报上。
抬动变形测量仪变化如超过0.2mm，或发现坝面出现裂缝、冒浆等异常现象时，应立即降低压力并通知现场技术人员。
2灌浆质量检查2.1 灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
2.2 灌浆检查孔应在下述部位布置：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
2.3 灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。
一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
2.4 灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。
2.5 检查孔孔径为Ф56mm，深度应少于该部位灌浆孔深度2m；检查孔第一段2m，第二段为3m，第三段及以下各段为5m。
2.6 灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行正式压水试验，试验采用单点法。
2.7 质量检查孔压水试验的压力值为该处灌浆压力的80%。
2.8灌浆检查孔采取岩芯，并按正确的方位放置在岩芯箱内。
每个回次岩芯的末端应用岩芯牌作出标记，表明深度和采取岩芯的长度、岩芯块数。
对岩芯要作地质描述，绘制钻孔柱状图，尤其要把地质缺陷的位置、裂隙的产状和发育程度、水泥结石充填的情况详细记录下来。
岩芯要留有照片资料，至少保存到工程验收结束。
2.9 灌浆质量压水试验检查判断标准：透水率≤5Lu。
第一段及第二段的合格率应为100%；以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
7.10 灌浆检查孔压水试验结束后，进行灌浆和封孔。
灌浆方法：一次性孔内循环灌浆。
若检查孔各段压水试验均合格，则射浆管下至孔底以上0.5m 处，灌浆压力为1Mpa；否则下至不合格孔段段底高程，压力和其它要求与普通灌浆段要求相同。
检查孔的封孔与灌浆孔的封孔方法相同，封孔压力为1Mpa。
7.11 对灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。
检查方法为，对已封孔的灌浆孔沿原孔钻孔取芯，取出的水泥结石芯样应当连续、密实。