填充墙砌体砌筑施工工艺标准
填充墙砌体工程的一般要求
填充墙砌体工程的一般要求墙砌体工程是指以砖、石、混凝土等材料砌筑墙体的施工工艺。
下面是一般的墙砌体工程要求：一、施工前准备1.施工前应根据设计图纸和施工方案进行技术交底和材料设备准备。
2.现场要布置好工地标识、安全警示标志和施工必需的临时设施。
3.清理施工现场，除去杂物和垃圾。
二、材料选择1.墙体砌筑所使用的砖、石、混凝土等材料应符合国家相关标准和工程设计要求。
2.材料应具备良好的质量，不得有裂纹、空鼓、变形等缺陷，符合验收标准。
3.横剖面为挂墙的建筑砖墙应采用特种砖，如空腔砖。
4.外墙砌体要选择防水性能好、抗冻性好的材料。
三、施工工艺1.根据设计要求和图纸进行放线，确定墙体的位置和尺寸。
2.进行墙脚工程，包括地脚线的安装和沉淀。
3.按照规定的砌筑方式和砌筑规范进行墙体的砌筑，保证墙体的垂直、水平和垂直程度。
4.墙体砌筑过程中要加强墙角的处理，墙体与楼板、楼梁的连接要牢固可靠。
5.管道穿墙时要按照相关规范和要求进行施工，确保穿洞的密封性。
6.需要保证墙体的出现线，雨水管、排气管等穿过墙体的部位要在施工时就开好洞口。
7.对于需要进行承重的墙体，要按照设计要求，加固墙体结构，采取加筋措施。
四、质量验收1.每天施工结束后要进行现场巡视和验收，发现问题及时调整和整改。
2.根据施工过程和不同的墙体要求，进行合理的质量验收，保证墙体质量。
五、安全管理1.施工现场要划定安全区域，并设置符合相关标准的安全警示标志。
2.工人应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁穿拖鞋、赤脚施工。
3.机械设备应经过检查和检验后方可使用，操作人员必须持证上岗。
4.施工期间要进行定期的安全检查和隐患排查，并及时整改。
总之，墙砌体工程的一般要求包括施工前的准备工作、材料的选择、施工工艺的操作要求、质量验收标准以及安全管理措施等。
只有确保这些要求的严格实施，才能保证墙体工程的质量和安全。
填充墙施工工艺标准
框架、框架剪力墙、剪力墙构造填充墙砌体砌筑工艺原则1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。
2施工准备2．1 材料2．1．1砌块：一般采用轻质空心砌块、蒸压加气混凝土砌块，品种、强度等级、干容重等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、试验单，进场复验汇报。
蒸压加气混凝土砌块：规格化：长度（mm）：600高度（mm）：200、250 、300宽度（mm）：75、100、150、200梁板下斜顶专用配套砖技术性能：强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0，干密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别，其技术性能必须符合技术原则旳规定。
2．1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.O.32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．1．3砂：用中砂，配制M5如下砂浆所有砂旳含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆旳砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径旳筛子过筛。
2．1．4掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等。
2．1．5 其他材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2．2 重要机具：2．2．1机械：塔式起重机、卷扬机及井架或施工用电梯，。
2．2．2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
2．2 作业条件：2．2．1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块旳特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2．2．2办完地基、基础工程隐检手续，完毕室外及房心回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2．2．3按照设计规定留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸，有防水规定旳房间应按防水图集旳作法做好混凝土防水坎。
2．2．4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸规定，办完验罢手续。
填充墙砌体工程施工工艺标准
一、合用范围本标准合用于工业与民用建筑工程采纳一般砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填补墙砌体工程。
参照标准与规范（1）《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB 50300-2001；（2）《砌体工程施工质量查收规范》 GB 50203-2002；（3）《烧结空心砖和空心砌块》 GB l3545-92 ；（4）《蒸压加气混凝土砌块》 GB／T 11968-1997 ；（5）《轻集料混凝土空心小型砌块》 GB／T 15229-2002 ；（6）《建筑施工手册》 ( 第四版 ) ；（7）《建筑分项工程施工工艺标准》 ( 第二版 ) 。
二、基本规定6.3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、平定性进行复验。
检验批应以同一世产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂日期超出 3 个月（快硬硅酸盐水泥超出一个月 ) 时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不一样品种的水泥，不得混淆使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
砂中不得含有有害杂物。
砂的含泥量应知足以下要求：（1）对水泥沙浆和强度等级不小于 M5 的水泥混淆沙浆，不该超出 5％；（2）对强度等级小于 M5 的水泥混淆沙浆，不该超出 10％；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配知足砌筑沙浆技术条件要求。
6.3.4 拌制沙浆用水宜采纳饮用水。
当采纳其余根源水时，水质一定切合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63 的规定。
6.3.5 凡在沙浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配切合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。
6.4一般砖墙填补砌体工程施工准备技术准备（1）一般砖墙填补砌体施工前，应仔细熟习图纸，核实门窗洞口地点及洞口尺寸，明确预埋、预留地点，算出窗台及过梁顶部标高，熟习有关结构及资料要求。
（2）外墙饰面为块料面层时，应付窗间墙尺寸进行预排砖核算，经技术审定可适合调整窗间墙的砌筑宽度 ( 高度 ) 使饰面砖达到整砖镶贴的装修成效。
填充墙砌体工程施工要求
一、施工准备1. 施工前，应仔细阅读设计图纸，了解填充墙的构造、尺寸、材料要求等。
2. 根据工程进度和施工要求，合理配置施工人员、机械设备和施工材料。
3. 施工现场应平整、整洁，确保施工安全。
二、材料要求1. 填充墙砌体材料应符合设计要求，如蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块等。
2. 块材进场后，应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。
3. 砌筑砂浆应采用预拌砂浆或干混砂浆，并根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000要求进行试配。
三、施工工艺1. 砌筑前，应对墙体基础进行验收，确保基础坚实、平整。
2. 填充墙砌筑时，应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁。
3. 砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后，至少间隔7d后，填充墙顶部横砌一皮机红砖，然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。
4. 砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。
5. 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平。
四、施工安全1. 砌体施工脚手架要搭设牢固，外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭，以防高空坠物伤人。
2. 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
4. 现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
五、质量控制1. 填充墙砌体工程质量控制等级为B级，应严格按照施工规范进行施工。
2. 砌体施工过程中，应加强过程控制，确保施工质量。
3. 施工完成后，应进行质量验收，确保填充墙砌体工程符合设计要求。
总之，填充墙砌体工程施工要求严格，施工过程中要确保施工质量、施工安全和环境保护。
只有严格按照施工规范进行施工，才能确保建筑工程的质量和安全。
填充墙砌体施工工艺及要求
填充墙砌体施工工艺及要求填充墙是建筑中常见的一种墙体结构，它具有隔声、保温、防火等优点，同时也适用于混凝土结构、钢结构等不同类型的建筑。
下面本文将介绍填充墙砌体施工的工艺及要求。
工艺流程填充墙砌体的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 基地处理填充墙砌体的基底处理是非常重要的一步，它能够确保填充墙的受力性能、稳定性和寿命。
基底处理一般包括以下几个方面：•清理基底：首先需要将基底表面的杂物、水泥渣、油污等清理干净，确保基底表面光滑、干燥，没有影响粘结力的因素。
•安装网格布：在基底表面涂上胶水，并将网格布贴牢固，以加强填充层与基底之间的粘结力。
•防水处理：将基底表面进行防水处理，以避免墙体中水分的渗透，对构造造成影响。
2. 砌墙填充墙的砌墙工艺一般与其他砖砌墙的施工流程差不多，具体流程如下：•打弯：先在顶端和底端用水平线打弯，使墙体整体平整。
•上水平线：根据墙体的高度，在2-3处设置水平线，对齐之后依据水平线逐层铺砌。
•粘结墙身：将水泥砂浆均匀涂抹在砖缝中，使其达到一定厚度。
•按墙面设计形式施工，出现凹凸不平等现象需要进行及时磨平。
•距离墙角2厘米通过清水泥工具清除多余的白灰。
3. 填充填充墙主体结构的施工需要进行填充，这个工艺的具体步骤如下：•准备填料：根据设计要求，准备填充料，一般常用的有EPS板、聚苯颗粒等。
•安装管道：在填料之前，需要先预留孔位，用于设置电线管和配件等。
根据设计要求预留口径和数量，确保适用于所有的墙体。
•填充墙体：将填充料注入钢筋架中，填充时需要注意填充料的均匀分布和填充的密度，以确保墙体的稳定性。
•粘结保温板：保温板需要粘接在填充层上，以起到热保温、降噪等效果。
在粘贴过程中需要保持表面平整，确保粘贴的坚实性。
4. 后续处理填充墙的砌体施工完成后还需要进行后期的处理：•清理墙面：将墙面用湿抹布清理干净，完整地展现出墙体的美观性。
•做防水、防潮工作：在墙体成功后，对所有孔隙和施工接口进行堵漏处理，以确保墙体的防水、防湿性能。
填充墙砌体工程施工工艺标准
2 填充墙砌体工程施工工艺标准1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的工程。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备：1.2.1.1 编制砌体工程施工方案，并对工人进行技术及平安交底。
1.2.2 材料要求：1.2.2.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
并且产品龄期不应小于28d。
1.2.2.2 水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。
1.2.2.3 砂：用中砂，含泥量小于5%。
1.2.2.4 其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
1.2.3 主要机具：1.2.3.1 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及门式提升架、卷扬机等。
1.2.3.2 主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。
1.2.4 作业条件：1.2.4.1 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出局部应去除干净。
1.2.4.2 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
1.2.4.3 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土根底带。
1.2.4.4 砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
1.2.4.5 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
1.3 施工工艺流程→→→→→1.4 施工工艺要点1.4.1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，缺乏整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。
填充墙砌体施工工艺
填充墙砌体施工工一种建筑结构，墙体按照结构受力情况不同,有承重墙、非承重墙之分.凡分隔内部空间其重量由楼板或梁承受的墙基本都是非承重墙，框架结构中分隔内部空间填充在柱子之间的墙是非承重填充墙;短肢剪力墙结构间的墙体也为非承重填充墙.非承重填充墙一般采用轻质墙体材料。
（一）蒸压加气混凝土砌块墙1、构造要求(1)加气混凝土砌块一般不得使用于建筑物标高±0.000以下的部位;也不得使用于受酸碱化学物质侵蚀的部位。
（2）加气混凝土砌块外墙墙面水平方向的凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等)，应做泛水和滴水，墙表面应做饰面保护层。
见图3—13.（3）后砌的填充墙与承重墙、构造柱相交处，应沿墙每两皮设置2φ6拉结钢筋，且伸入填充墙内的长度不得小于700mm.见图3—14。
2、工艺流程基层清理→铺灰→砌块吊装就位→校正→灌竖缝→镶砖。
扫描二维码27观看填充墙施工工艺动画.（1）基层清理。
将楼地面（基层）和混凝土柱（墙)面的灰渣清扫干净,基层高出的部分应剔除平整，基层轻微凹陷部分用水泥砂浆填补平整,基层应验收合格。
（2）铺灰。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满，铺灰宜用加气混凝土砌块砌筑专用砂浆，其中又分为“薄灰砌筑法”和非“薄灰砌筑法”砌筑砂浆.（3）砌块就位。
应从转角处或砌块定位处开始，按砌块排列图依次吊装。
为减少台灵架的移动，常根据台灵架的起重半径及建筑物开间的大小，按1~2开间划分施工段,逐段吊装，段间应留阶梯形斜槎.（4)校正。
砌块吊装就位后，如发现偏斜、高低不同时，可用人工校正，直至校正为止。
如人工不能校正，应将砌块吊起，重新铺平灰缝砂浆，再重新安装。
不得用石块或楔块等垫在砌块底部，以求平整。
（5）灌竖缝。
校正后即灌竖缝，应做到随砌随灌,灌缝应密实.超过30mm的竖缝应用强度等级不低于C15的细石混凝土灌实。
砌块灌缝后，不得碰撞或撬动，如发生错位，应重新铺砌.（6）镶砖。
用于较大的竖缝和梁底找平，镶砖的强度不应低于MU10.砖间的灰缝厚为6~15mm,砖与砌块间的竖缝为15～30mm。
填充墙砌筑施工工艺流程
填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。
二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。
5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。
6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
填充墙砌体砌筑工艺标准
填充墙砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程2．材料要求：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂质量证明、试验报告单。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。
加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
填充墙砌体的工艺流程及注意事项
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填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法1、施工工艺流程清理基层、定位放线→植拉筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑混凝土柱→上层砌筑斜砖。
2、施工工艺方法（1）清理基层、定位放线砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对建筑部位进行放样定位。
（2）植拉筋、构造柱筋根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。
然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋。
植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500，第一道为300.第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。
构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。
（3）砌体施工植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。
外墙砌体落脚均做200mm 高C20素混凝土翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。
砌筑砂浆根据检测所配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。
地下室、主体均为M5水泥砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。
砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。
砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退；并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。
外墙砌体施工至板底400mm部位时用实心砖砌筑至板底200mm。
砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于混凝土浇筑，混凝土浇筑采用C20。
填充墙砌体施工工艺
填充墙砌体施工工艺一、前期准备1.1 确定填充墙砌体的位置和尺寸，制定施工方案。
1.2 检查施工现场是否符合施工要求，如地面平整度、墙体垂直度等。
1.3 准备好所需的材料和工具，包括水泥、砖头、沙子、水平仪、尺子等。
二、基础处理2.1 对于需要填充的墙体，先进行基础处理。
清理墙面上的杂物和灰尘，确保墙面干净。
2.2 如果墙面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。
用水泥砂浆填补裂缝，并用抹刀将表面抹平。
三、布置砖头3.1 在地面上放好砖头，进行排列。
根据设计要求和实际情况确定每层需要放置多少块砖头。
3.2 用水泥将第一层砖头固定在地面上。
确保每块砖头之间有足够的空隙，并且整个层数高度一致。
四、涂抹砂浆4.1 在第一层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.2 将第二层砖头放在第一层砖头上，并用水平仪检查水平度。
如果有不平整的地方，需要进行调整。
4.3 在第二层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.4 依次进行下一层的砖头布置和涂抹，直到墙体高度达到设计要求。
五、收尾工作5.1 等待砂浆干透后，用抹刀将墙面表面抹平，并清理掉多余的材料和灰尘。
5.2 对于需要进行防水处理的墙体，可以在最后一层涂抹防水剂。
5.3 检查整个填充墙砌体施工过程中是否存在质量问题，并及时进行修复和整改。
六、安全注意事项6.1 在施工过程中，要注意人员安全。
严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护装备。
6.2 对于需要使用电动工具的施工环节，要确保设备正常运转，并避免发生意外伤害。
6.3 如果施工现场周围有行人或车辆经过，要设置警示标志，确保施工安全。
七、总结填充墙砌体施工是一项技术含量较高的工作，需要注意施工过程中的各种细节和安全问题。
通过严格遵守施工规范和操作流程，可以确保填充墙砌体施工质量达到设计要求，并提高整个建筑的稳定性和安全性。
建筑物外墙砌筑施工工艺 填充墙
一、建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙砖缝宽度一致、成线，涂料无流坠、裂纹，墙面平整、美观、无脱落、无色差。
（一）填充墙施工工艺砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备→样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收原材料观感良好砌块在现场应堆放整体，高度不超过2m，不能淋雨，砌筑需浇水湿润。
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，上有遮盖，表明进场日期。
原材料集中堆放养护（二）控制要点1、材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。
2、样板先行（1）在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。
砌体施工样板墙3、放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。
对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。
弹线定位4、混凝土导墙设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；（3）反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。
二次结构反坎模板支设及成型效果5、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。
（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。
（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。
6、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好：（2）墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；（3）砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑200mm高的实心砖防潮层；（4）砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于1天、砌筑至顶部时，间歇期不少于14天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。
填充墙砌体规范
填充墙砌体规范填充墙砌体规范是指在建筑施工中对墙体填充材料的使用要求和施工工艺的规定。
以下是对填充墙砌体规范的详细解析。
一、填充墙砌体材料的选择：1. 填充墙的主要材料应选择符合国家或行业标准要求的砂浆、珍珠岩、泡沫混凝土等填充材料。
2. 填充砂浆的强度等级应符合设计要求，并且应按照施工方案进行试块强度检测。
3. 珍珠岩、泡沫混凝土等填充材料应具有一定的保温、隔音性能，并且应符合建筑节能要求。
二、填充墙砌体施工工艺：1. 打墙前，应根据设计要求进行墙体定位，标示出窗、门口位置，并按照设计图纸要求进行布置和设置垂直控制点。
2. 填充墙施工时，应先进行墙母体清理，清除墙体表面的杂物、灰尘等，保证墙体表面光洁。
3. 在进行填充前，按照设计要求，对填充材料进行拌合，控制好水灰比和配合比，确保填充砂浆的质量。
4. 填充砂浆应均匀地涂敷在墙体内，填充层厚度应根据设计要求进行控制，填充层的厚度不宜超过砖与砖之间的缝隙宽度。
5. 填充砂浆应全面填满墙体，避免出现空鼓、松散或漏填的现象。
填充层与母体墙体应紧密结合，无裂缝。
6. 在填充墙施工过程中应结合灌注方法，采用机械振捣等方式，保证填充材料紧密填充，密实度高。
7. 在填充墙施工中，要及时进行挤压、敲打等操作，以排除空气、松散的填充材料，保证填充层的质量。
8. 在填充墙施工中，需要进行施工进度的合理控制，避免填充层过长时间的露天放置，防止填充材料受到不良天气影响，影响填充层的质量。
三、填充墙施工质量验收：1. 填充墙顶部要平整，墙体表面应光滑，无起砂、起灰、起壳和裂缝等现象，并符合设计要求。
2. 填充墙应符合规范要求的强度等级，并且应按照建筑材料试验规范进行抽检，达到设计要求的抗压、抗弯强度。
3. 填充层的厚度应符合设计要求，缝隙应均匀，无明显的断料、漏填和空鼓情况。
4. 填充墙应符合建筑节能要求，保温性能应优良，填充材料应具有一定的隔音性能。
综上所述，填充墙砌体规范是对墙体填充材料的使用要求和施工工艺的规定，通过严格遵守填充墙砌体规范，可以保证填充墙施工质量，提高墙体的强度和保温隔音性能，确保建筑工程的安全可靠。
最新填充墙砌体施工工艺标准
最新填充墙砌体施工工艺标准蒸压加气混凝土砌块、填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围适用于一般工业与民用建筑物的围护墙、填充墙。
特别是框架或剪力墙结构的建筑，而此类砌体墙一般是不承重的局部，只起到分隔或维护的作用等。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行标准及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2.1.3 楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
2.1.4 由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
2.1.5 根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。
2.2材料要求 2.2.1 砌块1 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。
2 进场的砌体应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
堆垛旁应设材料标识牌，堆放现场必须平整，并做好排水。
3 砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
4 采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。
5 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
2.2.2 砂浆1 砂浆宜优先采用干混砂浆，进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。
填充墙砌体工程施工工艺
填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。
（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。
（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。
2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。
（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。
二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。
（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。
2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。
（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。
（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。
3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。
（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。
（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。
5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。
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1 适用范围
本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、粘土砖等砌筑填充墙砌体的施工。
2 施工准备
2.1原材料要求
2.1.1砌块:砖、空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
2.1.2水泥、砂、掺合料、拌合用水和等材料与砖砌体施工工艺标准相同。（参见砖砌体施工工艺标准相关要求）
检验方法：观察和用尺量检查。
4.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
4.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
6 成品保护：
6.0.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
6.0.2尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6.0.3在运输砂浆车辆进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
7职业健康安全与环境管理：
抽检数量：
（1）对表中1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3 处。
（2）对表中3、4 项，在检验批中抽检10%，且不应少于5 处。
4.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
3.2操作细则
3.2.1 参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌块施工工艺标准》。
3.2.2 当框架的填充墙砌至梁底下最后一皮时，可用砖斜砌抵紧。
4 质量标准
4.1主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4.2一般项目
2.2主要工（机）具
2.2.1机具：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、卷扬机等。
2.2.2工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及夹具等。
2.3作业条件
参见砖砌体施工工艺标准相关要求
2.4作业人员
瓦工、测量工、试验员等。特种作业人员持证上岗。
3 Байду номын сангаас作工艺
3.1工艺流程
参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌体施工工艺标准》。
电气设施应按“一机一闸一漏一箱”设置
8
垂直运输进料口无防护棚或不符合规范要求
引起物体打击
垂直运输进料口设防护棚并要符合规范要求
9
垂直运输卸料平台无安全门
引起高处坠落
垂直运输卸料平台设安全门并要起作用
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5 处。
检验方法：外观检查。
4.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表中的规定。
抽检数量:每步架子不少于3 处，且每处不应少于3 块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌 体 分 类
灰 缝
饱 满 度 及 要 求
检 验 方 法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
4.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5 处。
7.1危害源辩识及控制措施
危害辩识及控制措施
序号
作 业 活 动
危 险 源
主 要 控 制 措 施
1
脚手架未按规定与建筑结构连接牢固
引起架体失稳、坍塌
脚手架应按规定与建筑结构连接牢固
2
脚手板未满铺固定，材质不符合要求
高处坠落、物体打击
脚手板要按规定满铺固，材质要符合要求
3
施工层未按规定设置防护栏和挡脚板
检验方法：观察检查。
4.3质量记录
参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌体施工工艺标准》。
4.4质量控制点
参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌体施工工艺标准》。
5 需注意的质量问题
5.0.1蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
5.0.2空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
引起高处坠落、物体打击
施工层应按规定设置防护栏和挡脚板
4
脚手架外侧未按规定采取封闭措施
引起高处坠落、物体打击
架外侧应按规定采取封闭措施
5
电气设施未采用TN—S系统
容易引起触电
电气设施应采用TN—S系统
6
电气设施不符合安全保护的要求
防止触电
电气设施应符合“三级配电两级保护”要求
7
电气设施未按要求设置
触电、电气火灾害
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3 间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
4.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于3片墙。
4.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表中的规定。
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m 托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.0.3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
5.0.4用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
5.0.5其它需注意的质量问题参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌体施工工艺标准》