70BJ019-2011 焦炭塔制造、检验及验收工程技术条件

公 司 标 准

70B J019－2011

焦炭塔制造、检验及验收

工程技术条件

第 1 页 共 17 页

目 次

1 范围 1

2 引用标准 1

3 总则 3

4 材料 3

5 制造、检验和验收 8

6 产品合格证、铭牌和其它技术文件 13

7 涂敷、包装和运输 14

1 范围

本技术条件规定了15CrMoR(15CrMo 锻) 、14Cr1MoR(14Cr1Mo 锻)焦炭塔在材料、制造、检验、验收和运输等方面的技术要求。

本技术条件仅适用于焦化装置中主体材料为15CrMoR 、14Cr1MoR 及其复合板制板焊结构焦炭塔的制造、检验和验收。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。当标准与标准或标准与本技术条件之间有矛盾时应按较严者执行。本技术条件出版时，所示版本均为有效版本。所有标准都可能会被修订，使用本技术条件的各方应尽可能使用下列标准的最新版本。

齐 凯 2011-04-20 2011-04-30编 制

校 审

审 核

批 准

发布日期

实施日期

洛 阳 瑞 泽石化工程有限公司

TSG R0004-2009 固定式压力容安全技术监察规程

GB150-2010 固定式压力容器

GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸

GB/T197-2003 普通螺纹公差

GB/T223-1997 钢铁及合金化学分析方法

GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法

GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板

GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口

GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3077-2007 合金结构钢

GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法

GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定法

GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管

JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件

JB/T4707-2000 等长双头螺柱

JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程

JB/T4710-2005 钢制塔式容器

JB/T4711-2003 压力容器涂敷、包装和运输

NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47019-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

JB/T4730-2005 承压设备无损检测

JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板

JB/T4747-2007 承压设备用焊接材料技术条件

HG/T20592-2009 钢制管法兰（PN系列）

HG/T20615-2009 钢制管法兰（Class系列）

SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH/3527-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

3 总则

3.1焦炭塔应按TSG R0004-2009、GB150-2010、JB/T4710-2005、设计文件及本技术条件的

规定进行制造、检验和验收。

3.2 焦炭塔在制造过程中对设计文件和本技术条件的任何修改均应取得洛阳瑞泽石化工程

有限公司的书面同意。

4 材料

4.1 主体材料

4.1.1主体材料（包括筒体、封头、开口接管、弯头、法兰等的15CrMoR、14Cr1MoR钢板和

15CrMo、14Cr1Mo锻件）应具有生产厂的质量证明书，制造单位应按原材料标准和本技术条件要求的项目对材料进行复验。

4.1.2 15CrMoR、14Cr1MoR钢板以及复合板中的基层钢板除应符合GB713-2008和

GB150.2-2010的规定外，尚应符合本技术条件的表1-1、表1-2、表2-1、表2-2、表3-1、表3-2以及其它的要求。其它非受压元件用材应符合相应材料标准的规定。

4.1.3 15CrMo、14Cr1Mo锻件除应符合NB/T47008-2010和GB150.2-2010的规定外，尚应

符合本技术条件的表1-1、表1-2、表2-1、表2-2、表3-1、表3-2、以及其它的要求。

4.1.4 不锈钢锻件应符合NB/T47010-2010的规定，且还应符合GB150.2-2010的要求。非受

压元件用不锈钢板应符合GB/T3280-2007、GB/T4237-2007较高精度的要求。

4.1.3 15CrMoR、14Cr1MoR钢板和15CrMo、14Cr1Mo锻件应采用电炉冶炼或氧气转炉+真空

脱气工艺生产的细晶粒钢，供货状态应为正火+回火。需要经过温度超过Ac1热成型的主体材料，在热成型后仍应进行正火+回火的热处理。且14Cr1MoR钢板和14Cr1Mo 锻件的化学成分还应符合下列规定：

a) Si+Mn≤1.15

b) 系数=（10P+5Sb+4Sn+As）X 100≤15

c) (Cu++Sn+As) X 100≤15

上三式中Si、Mn、P、Sb、Sn、As、Cu为各元素的百分数含量。

4.1.4 主体材料的化学成分应按GB/T223-1997规定的方法进行分析，15CrMoR和15CrMo锻

件的化学成分应符合表1-1的规定；14Cr1MoR钢板和14Cr1Mo锻件的化学成分应符