XYTFGL103锅炉蒸汽吹管方案分析

锅炉蒸汽吹管方案

国电荥阳煤电一体化 2×600M W 机组工程 调试作业指导书 X TF －GL103

KTD-HX102

目次

1 目的 (5)

2 编制依据 (5)

3 设备系统简介 (5)

4 吹管工艺 (7)

5 调试内容及质量指标 (10)

6 组织分工 (11)

7 仪器设备的配置 (12)

8 吹管应具备的条件 (12)

9 吹管操作步骤 (14)

10 优化措施及建议 (16)

11 安全健康与环境要求 (16)

12 附录 (18)

1 目的

通过锅炉蒸汽吹管调试工作，以清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，防止机组运行中受热面堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤、叶片断裂等重大事故发生，并为机组整套启动汽水品质尽早合格创造条件。

2 编制依据

2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）；

2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；

2.3 《火电工程启动调试工作规定》(建质[1996]40号)；

2.4 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004）；

2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179号）；

2.6 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T 5047-95）；

2.7 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T 5031-94）；

2.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 899-2004）；

2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL 5009.1-2002）；

2.10 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)；

2.11 《国电荥阳煤电一体化2×600MW机组工程调试大纲》；

2.12 设计、设备厂家相关资料。

3 设备系统简介

3.1 锅炉概况

锅炉为北京巴布科克·威尔克斯有限公司生产的超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W”火焰 型锅炉。锅炉配有带炉水循环泵的内置式启动系统。锅炉型号：B&WB-1950/25.4-M。

锅炉主要技术参数见下表：

3.2 过热器、再热器系统

过热器由四部分组成，第一部分为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部分是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部分是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。

过热器蒸汽流程如下：

整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉。

过热汽温采用二级减温水调节，一级减温器布置在屏式过热器前，二级减温器布置在屏式过热器后，减温器为多孔笛形管结构。

再热器系统按整个蒸汽流程分为二级：低温再热器、高温再热器。低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。

再热汽温调节主要通过尾部烟气挡板调节，低温再热器入口设有事故喷水减温器。

3.3 锅炉启动系统

锅炉启动循环系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（341阀）、炉水循环泵等组成。

启动期间由水冷壁出口集箱引出的两相介质经12根连接管沿切向向下倾斜15°分别进入2只汽水分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由上方的连接管引入顶棚入口集箱，分离器规格为φ990.6×110mm，直段长度3.20m。

储水罐的规格为φ990.6×110mm，直段长度18.0m，储水罐中的水由储水罐下部的出口连接管引出，经炉水循环泵打入省煤器入口或经过341阀排入锅炉排污扩容器，通过341阀和381阀储水罐水位。

3.4 给水系统

每台机组配二台50%BMCR容量的汽动调速给水泵，一台30%BMCR容量的电动给水泵，电泵额定压力为12MPa。

3.5 燃烧系统

本锅炉设计燃用无烟煤，采用冷一次风正压直吹式制粉系统,每炉配6台BBD4062

=8%，煤粉均匀性系数为1.1。

型双进双出磨煤机，设计煤粉细度R

90

燃烧设备采用双拱绝热炉膛、浓缩型低NOx双调风旋流燃烧器，型号为EI－XCL，燃烧器平行对称布置于炉膛下部的炉拱上，前、后各12只，共24只。在燃烧器的下部，与燃烧器相对应，前后墙各布置12个乏气喷口，共24只。每个燃烧器下部均设有分级风管，每个分级风管分成2个支管(即喷口)，每台锅炉共有48个分级风喷口，前后墙各24个。

每个煤粉燃烧器布置有1支出力1.2t/h的机械雾化点火油枪，共24支，用于煤粉燃烧器的点火及维持煤粉燃烧器的稳燃。

4 吹管工艺

4.1 吹管范围

4.1.1 锅炉过热器、再热器系统。

4.1.2 主蒸汽管道，再热蒸汽冷、热段管道。

4.1.3 汽机高旁管道。

4.1.4 汽机周围蒸汽管道（详见《锅炉蒸汽吹管汽机配合方案》）。

4.2 吹管方法

锅炉吹管采用一阶段稳压法，一、二次汽串联吹扫。第一次吹管结束后停炉冷却并拆除在一、二次汽间加装的集粒器；再次启动吹扫2～3次，中间至少停炉1次。吹管全过程投煤粉，用减温水控制蒸汽温度。

高压旁路装设正式门进行吹管，高旁管路吹管安排在主回路吹扫验靶合格后进行，只吹扫一次，高旁开始吹扫后高旁阀门保持全开不动，至吹管结束后进行解体清扫。

4.3 吹管参数

吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于BMCR工况时的蒸汽动量。根据锅炉各受热面及吹管范围内各管道的设计参数，在保证吹管系数的前提下，通过计算选取稳压吹管参数如下（具体参数计算见附录A）：

分离器压力 6.5～8.0MPa

过热器出口温度380～420℃

再热器出口温度480～530℃

给水温度30～50℃

吹洗流量1200～1400t/h

排汽口压力0.10～0.30MPa

排汽口温度480～530℃

4.4 吹管蒸汽流程

吹洗流程：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→主汽门临时假阀→临时管→临控阀→冷段再热管路→临时管（集粒器）→各级再热器→热段再热管路→中压主汽门临时假阀→临时管（靶板）→消音器→排大气。

集粒器第一次吹管结束后拆除。（见附图）

4.5 吹管临时措施

4.5.1 汽轮机两只自动主汽门安装假阀，从假阀上法兰盖引出2根临时管，中间装设吹管临控门（2只），门后临时管道汇合成一根母管，从高排逆止阀处接至阀后的冷段管道上（吹管时高排逆止阀不安装，汽机侧断口加堵板）。

4.5.2 汽轮机两只中联门安装假阀，从假阀上法兰盖引2根临时管汇合成一根母管后引出厂房作为排汽管，排汽口加装消音器。