新产品开发设计目标可靠性及质量目标表

APQP五个阶段解读(1)

设计﹑概念﹑功能以及对制造变差的敏感性
制造和装配过程
尺寸公差绩效要求
零部件数量过程调整
材料处理上述条目可以基于组织的产品质量策划小组的知识，经验，产品/过程，政
府法规，服务要求来进行扩充。
第二十五页，编辑于星期四：十六点二十六分。
2.3 设计验证
设计验证，验证的是产品的设计是否符合第一章描述的活动里生成的顾客的要求。
附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以帮助制定样件控制计划。样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品或服
务满足顾客需求的程度。产品质量策划小组负责样件的评审以便：
保证产品或服务满足规格并按要求报告数据
保证已对特殊产品和过程特性给予特别关注
使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求
是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。
第十八页，编辑于星期四：十六点二十六分。
四、APQP的第二阶段
（第二章产品设计和开发-13）
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
第十六页，编辑于星期四：十六点二十六分。
1.12 产品保证计划
产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括：
列出项目要求大纲
可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实
2.2 可制造性与装配设计

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

制定部门：制定日期：年月日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)

57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。

2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。

新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。

该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。

二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。

工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。

其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。

负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。

新产品开发操作程序及评分标准

新产品开发操作程序及评分标准操作程序
1. 项目策划阶段
- 确定项目目标和需求
- 编制项目计划和时间表
- 确定项目资源和预算
- 确定项目团队和分工
2. 市场调研阶段
- 进行市场研究和竞争分析
- 确定目标市场和目标用户
- 收集用户需求和反馈
- 分析市场趋势和机会
3. 概念设计阶段
- 创意构思和概念开发
- 进行产品需求规格说明书编制- 制定产品设计和功能要求
- 进行初步市场验证和概念测试4. 产品开发阶段
- 进行详细设计和工程开发
- 进行原型制作和功能测试
- 进行产品优化和改进
- 进行产品试产和验证
5. 产品上市阶段
- 制定产品发布计划和营销策略- 进行市场推广和销售活动
- 监督产品上市和用户反馈
- 进行市场调整和产品改进
评分标准
在产品开发过程中，我们可以根据以下标准来评估产品的开发效果：
1. 创新性：产品是否具有创新和独特的特点，是否满足市场需求。

2. 技术可行性：产品的技术方案是否可行，是否能够按照设计要求进行开发。

3. 用户体验：产品是否符合用户的需求和期望，是否易于使用和操作。

4. 品质和可靠性：产品的质量和可靠性是否达到要求，是否能够长期稳定运行。

5. 成本效益：产品开发的成本是否合理，是否能够带来足够的经济效益。

6. 时间效率：产品的开发是否能够按照计划时间完成，是否存在延误和拖延。

7. 商业价值：产品是否能够带来商业价值，是否能够取得市场竞争优势。

以上评分标准可以根据具体项目的要求进行适当调整和补充，以确保产品开发过程的顺利进行和成功实施。

技术部新产品研发时间表

技术部新产品研发时间表在我们的日常生活中，科技产品已经无处不在，它们极大地改变了我们的生活方式。

随着科技的不断发展，我们期待着更多的创新产品问世。

为此，技术部决定研发一款新产品，以满足市场的需求。

以下是技术部新产品研发的时间表。

一、项目启动阶段（1-2个月）在项目启动阶段，技术部将组建一个跨部门团队，包括研发人员、产品经理、设计师和测试人员等。

这个阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和计划，以及制定详细的项目计划书。

同时，团队成员将对市场进行调研，了解用户需求和竞争对手情况，以便为后续的研发提供指导。

二、需求分析和设计阶段（3-4个月）在需求分析和设计阶段，团队将深入了解用户需求，并整理成详细的需求文档。

同时，设计师将根据需求文档设计产品的外观和交互界面。

在这个阶段，团队成员将定期召开评审会议，对需求和设计进行讨论和修改，以确保产品的质量和用户体验。

三、研发阶段（5-7个月）在研发阶段，研发人员将根据需求文档和设计稿，进行产品的开发和实现。

这个阶段需要团队成员的密切合作，以确保产品的质量和进度。

同时，测试人员将对产品进行全面的测试，包括功能测试、性能测试和用户体验测试等，以确保产品的稳定性和可靠性。

四、发布阶段（8-9个月）在发布阶段，技术部将对产品进行最后的检查和优化，以确保产品的质量和用户体验。

同时，市场部将制定宣传计划，为产品的发布做好准备。

在这个阶段，技术部将与相关部门合作，完成产品的发布工作。

五、维护和升级阶段（持续进行）在维护和升级阶段，技术部将对产品进行持续的维护和升级，以确保产品的稳定性和用户体验。

同时，团队将收集用户反馈和建议，对产品进行改进和优化。

这个阶段需要团队成员的耐心和细心，以确保产品的质量和用户体验。

以上是技术部新产品研发的时间表。

在这个过程中，团队成员需要密切合作，以确保产品的质量和进度。

同时，团队成员需要不断学习和创新，以应对市场的变化和用户的需求。

通过不断努力和改进，我们相信技术部能够研发出一款优秀的新产品，为用户带来更好的体验和服务。

新品质量策划书3篇

新品质量策划书3篇篇一新品质量策划书一、项目背景随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业需要不断推出新产品以保持竞争力。

然而，新产品的质量是企业成功的关键因素之一。

为了确保新产品的质量，我们需要进行全面的质量策划。

二、策划目的1. 制定新产品的质量目标和计划，确保新产品能够满足客户需求和期望。

2. 确定新产品的质量标准和检验方法，确保产品质量的一致性和稳定性。

3. 识别新产品的质量风险和问题，采取措施进行预防和控制。

4. 建立质量管理体系，确保产品质量的可追溯性和持续改进。

三、策划内容1. 质量目标：制定新产品的质量目标，包括产品的性能、可靠性、安全性、耐久性等方面的要求。

2. 质量标准：确定新产品的质量标准，包括产品的设计、制造、检验、测试等方面的标准。

3. 质量风险评估：对新产品的设计、制造、测试等过程进行风险评估，识别潜在的质量问题和风险，并采取措施进行预防和控制。

4. 质量控制计划：制定新产品的质量控制计划，包括检验、测试、审核等方面的计划，确保产品质量的一致性和稳定性。

5. 质量改进计划：制定新产品的质量改进计划，包括对质量问题的分析、改进措施的实施和效果的评估等方面的计划，持续改进产品质量。

6. 质量管理体系：建立新产品的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等方面的文件，确保产品质量的可追溯性和持续改进。

四、资源需求1. 人力资源：需要配备具有丰富经验和专业知识的质量管理人员、工程师、检验员等。

2. 设备和工具：需要购买或租赁必要的设备和工具，如检验设备、测试设备、试验设备等。

3. 原材料和零部件：需要采购符合质量要求的原材料和零部件。

4. 工作场所和环境：需要提供适宜的工作场所和环境，确保产品质量的稳定性和可靠性。

五、时间计划1. 项目启动：确定项目负责人和项目组成员，制定项目计划和时间表。

2. 需求分析：收集客户需求和期望，进行市场调研和竞品分析。

3. 设计开发：进行产品设计和开发，包括原理图设计、PCB 设计、软件编程等。

APQP与PPAP

性证据或适当之评估基础（如过去类似产品 Cpk 值）
17
APQP在TS认证时常见的问题
PFMEA 分析建议之改正行动未应用于相关之作业标准中。
量试管制计划与量产管制计划一样，无区分。
C/P 内容经现场查验不符合。未明订 PPAP 送件层级和提送文件。 MSA 计算错误；MSA 达不到要求无矫
14
TS 16949的要求
7.3.6.3 Product approval process The organization shall conform to a
product and manufacturing process approval procedure recognized by the customer. This product and manufacturing process approval procedure shall also be applied to suppliers.
27
确定范围
产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组必须聚到一起，至少：
– 选出项目小组负责人；(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)
– 确定成员的角色和职责 – 确定顾客─内部（后规格、
展开过程策划及设计阶段评审
过程及产品认可阶段评审
过程流程图，场地平面设计 PFMEA，CP，包装标准，作业指导书，制程能力分析计划 MSA计划，人员的培训等等
本阶段各项工作的评审，以及质量时间、成本进度等是否符合要求，是否可进入下阶段等。
试生产，SPC计算，MSA分析包装评估，公司内部认可，顾客认可，顾客使用确认
本阶段工作总结，看是否都符合需求，质量、进度、成本是否和

2024年产品设计开发工作计划书范文(三篇)

2024年产品设计开发工作计划书范文一、背景分析随着科技的不断发展和消费者需求的逐渐升级，产品设计开发领域也面临了新的挑战和机遇。

作为一家专注于创新的产品设计公司，我们意识到我们需要不断提升我们的创新能力，以适应快速变化的市场需求。

因此，我们制定了以下的2024年产品设计开发工作计划。

二、目标设定1. 提升产品设计的创新能力：通过加强创意灵感的激发，推动团队的创新思维，培养设计师的创新思维和技能，以产生更具竞争力的产品设计。

2. 加强产品开发的有效性和效率：优化产品开发流程，提高项目管理能力，确保产品按时交付，并保持高质量标准。

3. 提升团队协作能力：加强团队的跨部门协作，提高沟通和合作能力，以实现更有效的项目推进。

4. 提升客户满意度：注重客户需求，积极倾听客户反馈，不断优化产品设计方案，提供更满足客户需求的产品和服务。

三、工作计划1. 加强创新能力目标：培养设计师的创新思维和技能，提升产品设计的创新能力。

措施：- 组织创意激励活动，如团队讨论、创意大赛等，以激发设计师的创新灵感。

- 鼓励设计师参加培训课程，提高设计技能和专业知识。

- 积极研究市场趋势和竞争对手的产品设计，寻找创新的机会。

2. 优化产品开发流程目标：提高产品开发的有效性和效率，确保产品按时交付和高质量。

措施：- 优化项目管理流程，确立明确的项目目标和里程碑，确保项目进度的可控性。

- 加强跨部门协作，建立高效的沟通渠道和协作机制，确保各部门之间的有效合作。

- 建立风险评估和管理机制，及时识别和应对项目风险，避免延误和质量问题的发生。

- 不断提升产品开发能力，引入新的工具和技术，提高产品设计和制造的效率。

3. 提升团队协作能力目标：加强团队的跨部门协作，提高沟通和合作能力。

措施：- 组织团队建设活动，增加团队凝聚力和归属感。

- 定期召开部门间会议，分享项目进展和问题，促进信息交流和共享。

- 建立良好的沟通机制，提高信息传递的及时性和准确性。

APQP-1-08新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标

2.生产进度符合试制技术协议要求
3.生产能力4000m2/班
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成本目标为12元/m2
确定产品可靠性目标
按顾客相配套的主机厂（车型）要求进行。
确定产品质量目标
1.产品一次交付合格率≥95%。
2.产品出厂合格率100%。
3.PPM≤1000。
4.样件合格率100%。
备注
批准
审核
编制
新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标
制定部门：技术部制定日期：2019年08月15日
产品名称
副车架焊接总成
规格/型号
R020/副车架焊接总成
产品件号
2810015-4V7
生产数量
15万件/年
新产品项目开发要求/顾客要求
1.进度按签定试制协议执行
2.尺寸、外观按产品图纸执行
确定设计目标
1.尺寸符合产品图纸要求。

新产品研发计划进度表大全

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。

新产品开发项目计划书

新产品开发项目计划书第一、工作目标1.1 确定产品定位本产品是一款面向广大读者的新一代电子阅读器，旨在为用户提供更加便捷、舒适的阅读体验。

为了达到这一目标，我们将对市场进行深入的调研，了解竞争对手的产品特点、用户需求以及行业发展趋势。

通过对这些信息的分析，我们将确定产品的核心功能、界面设计和操作逻辑，以确保产品能够满足用户的需求并具有竞争力。

1.2 设计产品原型在产品定位明确后，我们将进行产品原型的设计。

这将包括确定产品的功能模块、界面布局和交互逻辑等。

我们将采用用户体验设计的原则，注重界面的简洁、美观和易用性，以提升用户的阅读体验。

同时，我们还将考虑产品的可扩展性和维护性，以确保产品能够适应未来的需求变化。

1.3 产品测试与优化在产品原型设计完成后，我们将进行产品的测试与优化。

我们将邀请用户进行体验测试，收集他们的反馈意见，并根据这些意见对产品进行改进。

我们还将进行功能测试和性能测试，以确保产品的稳定性和可靠性。

通过多次迭代，我们将不断提升产品的质量，直到满足我们的质量标准。

第二、工作任务2.1 市场调研我们将通过网络调查、问卷调查和用户访谈等方式，收集关于竞争对手产品特点、用户需求和行业发展趋势的信息。

我们将对这些信息进行整理和分析，以便确定产品的定位和设计方向。

2.2 产品设计我们将根据市场调研的结果，设计产品原型。

这包括确定产品的功能模块、界面布局和操作逻辑等。

我们将采用用户体验设计的原则，注重界面的简洁、美观和易用性。

2.3 产品测试与优化我们将邀请用户进行产品体验测试，并收集他们的反馈意见。

我们还将进行功能测试和性能测试，以确保产品的稳定性和可靠性。

我们将根据测试结果对产品进行优化，以提升产品的质量和用户体验。

以上内容已经按照您的要求，以Markdown文本格式输出，没有总结性语言或其他无关内容。

第三、任务措施3.1 建立跨部门沟通机制为确保产品开发过程中的高效协作，我们将建立一个跨部门的沟通机制。

APQP五阶段输入输出一览表

第三阶段
过程设计和开发
1.开发完整而有效的制造体系第二阶段的输出 2.保证制造系统满足顾客要求
1.工艺作业指导卡 2.特殊特性清单 3.特性矩阵图
第四阶段
产品和过程确认
1.确认制造过程 2.确保满足顾客需要 3.确定附加事项
第三阶段的输出
1.MSA分析 2.试验报告
第五阶段
过程评价和持续改进
第二阶段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特性第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
主要输出
附加输出
第一阶段
计划和项目确定
1.确定顾客需要 2.策划一个战略项目
1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持

APQP程序文件及完整表格

2.0适用范围适用于本
公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。
将确认结果记录于材料规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
文件名称产品质量先期策划控制程序文件编号文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

APQP全套表单—新产品质量策划进度计划培训资料

新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：TR0701-07新产品质量策划进度计划（A P Q P）新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品名称客户名称产品图号序号工作内容 / 项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号30 确定产品和过程特殊特性APQP小组产品和过程特殊特性（初始）清单TR-0701-1231 设计输出评审APQP小组设计评审报告TR-0701-0832 小组可行性承诺APQP小组小组可行性承诺TR-0701-2933 阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结报告TR-0701-1534第三阶段过程设计和开发编制产品包装标准销售、开发产品包装标准TR-0701-3035 评审产品/过程质量体系质保、开发产品/过程质量体系检查表TR-0701-3136 制定过程流程图工艺部产品过程（初始）流程图TR-0701-11过程流程图检查表TR-0701-3237 制定车间平面布置图工艺部车间平面布置图车间平面布置检查表TR-0701-3338 制定特性矩阵图工艺部产品/过程特性矩阵图TR-0701-3439 过程失效模式及后果分析工艺部过程失效模式及后果分析TR-0701-35 过程FMEA检查表TR-0701-3640 制定试生产控制计划工艺、开发（试生产）控制计划TR-0701-19 控制计划检查表TR-0701-2041 编制过程指导书工艺部作业指导书42 制定测量系统分析计划（MSA）质保部测量系统分析计划TR-0701-3743 制定初始过程能力研究计划工艺部初始过程能力研究计划TR-0701-3844 制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-3945 阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品名称客户名称产品图号序号工作内容 / 项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号46第四阶段产品和过程确认试生产开发、生产、质保试生产申请单自检报告47 测量系统分析评价质保部MSA48 初始过程能力研究工艺部X—R控制图49 生产件批准质保部PPAP50 生产确认试验质保部试验报告51 设计确认开发部，客户设计确认记录表52 包装评价APQP小组产品包装评价表53 制定生产控制计划开发、工艺（生产）控制计划TR-0701-19 控制计划检查表TR-0701-2054 质量策划认定APQP组长产品质量策划总结和认定报告55 阶段总结及管理者支持APQP组长管理者支持56 第五阶段批量生产生产部生产计划57 减少变差生产、工艺X—R控制图58 顾客满意销售部顾客满意度调查表59 交付和服务生产部销售部顾客来访/走访记录表核准审查制表产品建议书新产品信息单可行性分析报告开发可行性评估表标识：TR-0701-04 编号：设计/开发任务书新产品开发项目小组人员表产品质量策划项目部门参加人职责/工作内容资格能力备注客户开发部图纸的设计、DFMEA、客户要求的理解、样品的试制几何尺寸和公差质量功能展开失效模式及分析电脑绘图质量先期策划及控制计划名称图号工艺部作业指导书、PFMEA、控制计划、样品试制SPC，场地平面布置质量功能展开失效模式及分析SPC，控制计划策划内容质保部计量器具、MSA分析、PPAP提交、设计验证，产品试验质量功能展开失效模式及分析MSA,控制计划1 .确定顾客要求和需求及期望；2.确定顾客—内部和外部；3.确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；4.确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；7.产品开发过程中相关问题之澄四及解决；8.确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；9.决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。

新产品开发评审表格

新产品开发评审表格 The following text is amended on 12 November 2020.
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）
新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）
新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）
新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）
新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）
A — 1 设计FMEA检查表顾客或厂内零件号
修订日期第1页，共1页
制定人：
A — 2 设计信息检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
A—2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期3页,共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
4页，共4页
制定人：
A— 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共2页
制定人：
A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号
A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共4页
本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号。

产品质量先期策划和控制计划控制程序(APQP新)

《新量具和试验设备检查表》
项目小组对新产品所应用的量具/试验设备要求进行确定。并填写新量具和试验设备清单和检查表，项目组长负责审批。
设计开发部门评审设计的可行性，确定设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验包装和足够数量的交货，将评审结果记录于“产品设计计划检查表和小组可行性承诺”中。项目小组负责审核《小组可行性承诺》，
APQP(Advanced Product Quality Planning) 产品先期策划和控制计划
In-put Process 确定新产品开发来源 Out-put Owner 项目部主管 Activity 根据新产品开发设计input信息确定新产品开发来源
-市场调研报告 -质量信息 -小组报告 -业务计划/营销策略 -产品/过程标杆数据 -产品/过程设想 -产品可靠性研究
工程图样确认
《产品工程图确认表》
工程规范确认
《工程规范确认表》
《材料规范确认表》材料规范确认
项目小组负责材料规范的确认，确认后信诚材料规范。针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和储存要求的特性进行材料规范确认和评审，将确认结果记录于《材料规范确认表》中。将评审结果记录于《产品设计信息检查表》中。
N
PFMEA检查表
项目小组为了遏制初期生产运作过程中或之前的潜在不合格，产品设计部门应编制试生产控制计划。试生产控制计划应包括正式试生产过程确认前要实施的新增产品/过程控制。项目小组负责编制各过程详细的可理解的作业指导书，并提供给过程的操作者。指导书应予以公布，内容应包括如机器的速度、进给量、循环时间等参数，这些指导书应使操作者人员易于得到。项目小组根据控制计划中提到的测量系统制定测量系统分析计划。计划至少应包括保证量具准确度、线性、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。项目小组根据控制计划中的特殊特性，制定初始过程能力研究计划。项目小组制定生产平衡分析计划，以便在生产时对生产线工时平衡机平衡效率进行分析。