新产品开发设计目标可靠性及质量目标表

APQP五阶段输入输出一览表

1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
1.项目进度计划 2.成本目标 3.产能计划 4.风险评估 5.合同/可行性评审 6.主要联系人名单
第二阶段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特性第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.对输出进行评价第四阶段的输出 2.SPC的应用进行评估
APQP第一阶段：计划与确定项目，对应的是PPAP资料识别；第二、三阶段产品、过程设计开发与验证，对应的是PPAP启动及PPAP资料准备与评审；第四阶段：产品与过程确认，对应的是PPAP交付物提交；而SOP(批量生产）对应的是PPAP的批准。
APQP五阶段输入输出一览表
阶段阶段名称目的主要输入
1.顾客的呼声 —市场调研 —保修记录和质量信息 —小组经验 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5. 产品可靠性研究 6.顾客输入(技术协议/合同)
主要输出
附客需要 2.策划一个战略项目
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务

APQP(标准)

A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s s
SI
PT
PD
计划和定义
成立小组问题日志
▪ 顾客输入要求 ▪ 项目进度 ▪ 设计目标 ▪ 可靠和质量目标 ▪ 可承受的成本目标 ▪ 计划产量 ▪ 关键联系人
产品质量进度计划预算批准
初始材料清单产品保证计划项目追踪表
顾客输入要求期望（续）
系统部件设计和规范应该包括：
产品假设性能表现几何尺寸重量材料可靠性和质量目标
A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s s 1-14
小组可行性承诺
小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和规范进行制造本要素的目的是验证所有：
设计评审包括：
设计/功能要求的考虑；部件的工作循环； DFMEA 可制造性和装配设计的评审；试验设计（DOE）和装配产生的变差结果试验失效设计验证进展
A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s s
样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾客提供了评价产品满足客户的要求，所有样件都应被评审。
产品设计和开发
Plan & Define 计划与定义
Product Design & Development 产品设计和开发
Prototype Build 样件制造
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product & Process Validation 产品与过程确认

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

制定部门：制定日期：年月日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

APQP新产品设计开发计划

APQP新产品设计开发计划APQP(Advanced Product Quality Planning) 是一种应用于新产品设计开发过程的质量规划方法，旨在帮助组织在产品生命周期的早期阶段确保产品质量和顾客满意度。

本文将以超过1200个字为范围，详细论述APQP新产品设计开发计划的重要性和实施步骤。

1.降低成本：通过在设计开发过程中进行质量规划，可以在产品设计阶段发现和解决潜在的质量问题，从而避免在后期出现大规模的生产问题和返工，节约成本。

2.缩短项目周期：通过提前进行产品的质量规划，可以在设计开发过程中尽早识别和解决潜在问题，减少后期修改和重工的次数，从而加快产品的研发速度。

3.提升产品质量：APQP新产品设计开发计划要求在早期阶段考虑和解决潜在的质量问题，确保产品的设计和制造过程符合质量要求，提高产品的可靠性和质量水平。

4.满足顾客需求：通过早期阶段的质量规划，可以确保产品与顾客需求相符，并提前识别和解决潜在的问题，从而提高顾客满意度。

1.制定项目计划：在项目启动阶段，需要明确项目的目标、时间表、资源需求和质量目标等，为后续的工作提供指导。

2.定义产品需求：明确产品的功能需求、性能要求和市场要求，确保产品设计和研发过程中符合顾客需求。

3.制定质量规划：根据产品需求，制定质量规划，包括质量目标、质量标准和质量检测计划等，确保产品的设计和制造过程能够满足质量要求。

4.设计验证：通过设计验证活动，验证产品的功能和性能是否符合规定的要求，发现和解决潜在的问题。

5.过程能力评估：评估产品设计和制造过程的能力，确保能够稳定、可靠地生产符合质量要求的产品。

6.供应链管理：建立稳定的供应链合作伙伴关系，确保供应链的稳定性和产品质量的一致性。

7.快速反应能力：建立快速反应能力，能够在产品生命周期的早期阶段及时发现和解决问题，并迅速做出相应的调整。

8.不断改进：通过不断的数据分析和改进措施，提高产品的质量和性能，满足市场和顾客的需求。

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

APQP小组技术部生产部生产部 FMEA小组技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组运营部品质部品质部技术部技术部品质部品质部品质部 APQP小组技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门计划开始时间计划完成时间 APQP小组技术部 APQP小组技术部技术部生产部 FMEA小组技术部 APQP小组技术部技术部技术部品质部技术部品质部品质部技术部 APQP小组

APQP-1-08新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标

2.生产进度符合试制技术协议要求
3.生产能力4000m2/班
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成本目标为12元/m2
确定产品可靠性目标
按顾客相配套的主机厂（车型）要求进行。
确定产品质量目标
1.产品一次交付合格率≥95%。
2.产品出厂合格率100%。
3.PPM≤1000。
4.样件合格率100%。
备注
批准
审核
编制
新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标
制定部门：技术部制定日期：2019年08月15日
产品名称
副车架焊接总成
规格/型号
R020/副车架焊接总成
产品件号
2810015-4V7
生产数量
15万件/年
新产品项目开发要求/顾客要求
1.进度按签定试制协议执行
2.尺寸、外观按产品图纸执行
确定设计目标
1.尺寸符合产品图纸要求。

APQP的五个阶段解读

1.12 产品保证计划
产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括：
列出项目要求大纲可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务
为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.5 样件制造─控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以帮助制定样件控制计划。
•四、APQP的第二阶段
（第二章产品设计和开发-13） •
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性，性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
2.10 新型设备，工具和设施要求
识别恰当的标竿理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿

APQP五大手册

APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念产品保证计划
将设计目标转化为设计要求 • 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 • 失效模式的评定 • 制定初始工程标准的要求
--如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
专有信息
Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。 • 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声关键术语和基本概念市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
Things Gone Right
APQP阶段1：计划和确定项目
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。

产品开发部门工作计划表

产品开发部门工作计划表一、市场调研市场调研是产品开发的重要环节，它能够帮助我们了解目标市场的需求和竞争对手情况。

通过与销售团队合作，我们将进行广泛的市场调研，包括行业分析、竞争对手分析、目标用户调研等，以确保我们开发的产品符合市场需求。

二、需求分析基于市场调研的结果，我们将进行需求分析。

在这个阶段，我们会与客户、销售团队和设计团队密切合作，了解他们的需求和期望。

通过收集和整理各方的意见和建议，我们将明确产品的功能和特性，并确定产品的优先级。

三、概念设计概念设计是产品开发的创造性过程，它将我们对市场需求和用户需求的理解转化为具体的产品想法。

在这个阶段，我们的设计团队将进行头脑风暴，提出不同的产品概念。

我们将评估每个概念的可行性和市场潜力，并选择最有可能成功的概念作为产品开发的方向。

四、原型制作在确定了产品概念后，我们将制作产品原型。

原型是一个初步的产品样本，它能够帮助我们评估产品的功能和用户体验。

我们将与设计团队合作，制作出高质量的原型，并进行内部测试和用户测试，以确保产品的质量和可用性。

五、开发和测试在原型制作完成后，我们将进行产品的开发和测试。

我们的开发团队将根据产品需求和设计规范，编写高质量的代码。

在开发过程中，我们将进行严格的测试，包括功能测试、性能测试和安全测试，以确保产品的质量和稳定性。

六、用户反馈和优化产品发布后，我们将积极收集用户的反馈和建议。

通过与用户的沟通和交流，我们将了解他们对产品的评价和需求，以便进一步改进和优化产品。

我们将与客户服务团队合作，建立良好的反馈渠道，以及时解决用户的问题和需求。

七、市场推广产品的市场推广是产品成功的关键。

在产品开发的后期阶段，我们将与市场营销团队合作，通过各种渠道和媒体进行产品推广。

我们将制定全面的市场推广计划，包括线上线下宣传、社交媒体推广、参展参会等，以提升产品的知名度和市场占有率。

八、售后服务售后服务是产品销售和客户满意度的重要保障。

我们将与客户服务团队紧密合作，提供及时、专业的售后支持。

APQP 全套资料

顾客名称
规格/型号
车种
客户特殊特性要求
NO.
要求内容
1 再转包供应商只有在获得SL的事前书面认可后，才可将订单委托给第三方
2
合同变更：式样变更，作业时间，作业量等内容更改，致价格需要调整的话，SL 和供应商通过协商，根据内容的变更，合理调整价格
3 质量保证协议：供应商4M（作业员、设备、材料、作业方法）变更时要求即刻向SL申请
安装在
远光壳体外，泡棉作用是车灯壳体密封和防水作用，同时客户组装后在实验过程中，经过
压力，震动，等各种可能发生的车灯使用环境状况进行分析研究，此泡棉垫部分尚且无破损，开胶、收缩、老化
加速，硫化现象。
备注：
编制/日期
审核/日期
确认/日期
文件编号：新产品名称
新产品规格 /型号
可靠性目标和质量目标
致
管理
出库单正确填写
每袋80EA —
包装标签正确
每箱320个型号、名称、数量
《交货容器承认（变更）申请书》
《完成品移动管理 Sheet》
《出货检查基准书》
库存及安全库存展示
《交货容器承认（变更）申请书》
《送货单》
编制/日期：
批准/日期
文件编号：制定部门：项目组
产品名称
客户及产品特殊特性识别清单
客户特殊特性要求
NO.
要求内容
特性分类
特性符号满足不满足
1
指定材料 91-42
化学成分
★
√
2
泡棉满足GMW17408 CLASS4 TYPE5
重要特性
☆
√
3
TAPE:3M
化学成分
★

新产品研发计划进度表大全

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。

新产品设计开发点检表

产品名称：提交时间：2012.06.05项目负责人:朱文聪计划开始时间Plan Start实际开始时间Fact Start计划结束时间Plan Close 实际结束时间Fact Close新产品开发提案申请表客户意向合同，保密协议等客户提供的图档资料可行性分析报告(DFM/DFA/DFC/CAE报告)可行性分析报告报价单（RFQ）模具+产品模具制作合约书新产品开发提案书新产品介绍会项目组人员名单产品开发任务计划表设计目标可靠性和质量目标产品实验规范法律、法规及认证需求产品功能、性能特殊特性要求治检量具需求产品BOM物料清单会议记录计划达成率C1 设计输出模具制造通知单产品3D/2D图档，组立图档客户邮件等相关信息产品品质要求模具构想图产品DFX评审评审问题向客户反馈DFX评估报告追踪表设计进度表模具设计评审报告制程检讨模具3D档，分模图全套零件2D图（详细公差）模具材料清单BOM 物料请购单特殊工艺图供应商导入申请表会议记录产品开发问题跟踪表计划达成率C2设计输出模具制造进度表物料请购单检验报告零件加工图档试模报告表委外加工要求，晒纹，喷油等T0,T1,T2 试模总结模具修正指示书治检量具确认责任人(Charger)工程部负责部门(Obligate Department)C3 点检模具制作（开发验证阶段）新产品设计开发点检表日程(Calendar)项目阶段C2 点检模具开发设计与模具评审点检内容(Details)备注：资料链接（Remark)C1 点检RFQ计划/定义项目项目部产品名称：提交时间：2012.06.05项目负责人:朱文聪计划开始时间Plan Start实际开始时间Fact Start计划结束时间Plan Close 实际结束时间Fact Close责任人(Charger)负责部门(Obligate Department)新产品设计开发点检表日程(Calendar)项目阶段点检内容(Details)备注：资料链接（Remark)模具制作（开发验证阶段）。

APQP程序文件及完整表格

2.0适用范围适用于本
公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。
将确认结果记录于材料规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
文件名称产品质量先期策划控制程序文件编号文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

新产品设计开发APQP进度计划表

客户:
阶段序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名称:
开发责任责任部门责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本：
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验（试产）程确 5 试验报告（试产）认
阶表单No.MC-61-00-06（A/1）段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本： A3(297mm×420mm)
产品和过客程户确: 认阶 6 质量问题履历表（试产）段
7 阶段性评审(DR4)
产品名称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一、 3 设计品质目标书
产品 4 初始流程图
策划
5 外观仕样图
阶段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图、设 7 结构图计和 8 设计评审报告（图纸）开发 9 零件图阶段 10 线路图
产品名称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录

APQP-a

由设计负责部门的输出：
·设计失效模式及后果分析 (DFMEA)
由产品质量先期策划小组的输出：
· 新设备、工装和设施要求 · 特殊产品和过程特性 · 样件控制计划 · 量具／试验设备要求 ·小组可行性承诺和管理者支持
· 可制造性和装配设计
· 设计验证 · 设计评审 · 样件制造 · 工程图样(包括数学数据) · 工程规范 · 材料规范 · 图样和规范的更改
一、概念
APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法。它是针对个体产品项目，每一具体产品项目都必须进行。
二、目的
·保证每项产品计划达到在顾客满意，引导资源实现质量目标。 ·促使早期识别质量问题而采取预防措施。 ·避免后期更改造成损失。 ·以最低的成本及时提供优质产品。
7、管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的偿趣、承诺和支持。策划阶段结束时，小组应将新情况向管理者报告，以保持他们对其的兴趣促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，管理者要经常听取新情况或要求的正式报告，给管理者提出问题和向管理者解答问题的机会。小组的责任是将已满足所有策划要求的情况和关注的问题写入文件，并列入解决的目标，以保持管理者的支持。管理者参加质量策划会议极其重要。
设计评审是以供方设计部门为主并包括有关部门
领域人员参加的定期会议。它是防止问题和误解的有效方法，并且是监测过程进展情况及向管理者报告的好途径。设计评审不仅是技术的检验，而是一系列的验证
活动。设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展。
供方应使用规定的计划和报告格式来跟踪设计验证进展。小组的计划是保证下列要素的正式方法：一是设
· 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； · 制造和/或装配过程；