混凝土工程质量常见问题的原因及处理方法

混凝土工程质量常见问题的原因及处理方法

随着建筑工程施工工艺的改革和建筑业的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用。在建筑工程中，钢筋混凝土因成本低廉、坚固耐用且材料来源广泛等优点而被土木工程的各个领域所采用，所以钢筋混凝土已成为现代建筑中材料的重要组成部分。但在施工过程中，混凝土常见的通病却经常出现，严重影响了混凝土的工程质量。

混凝土施工中常见的质量通病主要有以下表现：一是蜂窝，二是孔洞，三是露筋，四是缺棱掉角，五是混凝土表面起粉，六是外形尺寸偏差，七是混凝土色差、黑斑、花纹斑等，八是模板接缝挂浆、漏浆、和出现砂带，九是混凝土裂缝。本文主要就施工中混凝土裂缝问题进行分析。

塑性收缩裂缝。现象：混凝土浇筑后仍处于塑性状态时，由于水分蒸发过快而产生的裂缝。该种裂缝多在混凝土表面出现，形状不规则，长短、宽窄不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长约20-30cm，较长的约2-3m,宽约1-5mm,深一般不超过50mm。原因分析：受干热风的影响，混凝土表面水分蒸发过快或是被基础、模板吸水过快以及混凝土本身温度等原因造成混凝土急剧收缩，此时混凝土几乎没有强度或强度很低，无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝，尤其是夏季气温高混凝土收缩更为严重。影响因素：混凝土水灰比、凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。预防措施：在满足施工要求的情况下采取各种措施降低用水量；选用收缩值较小、早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；浇筑混凝土前将基础和模板浇水均匀湿透，避免吸收混凝土中的水分；浇筑混凝土时不要堆积，铺设要均匀、振实，

初凝前要抹平、终凝前要压光，并认真进行湿润养护；高温和大风天气要设遮阳棚和挡风设施防止水分蒸发过快；加入适量的引气剂，切断毛细管通路，可以减少水分蒸发；加入一定量的钢纤维、聚丙烯纤维等，以防裂缝。处理方法：表面发现裂缝要及时抹压或重新振捣；若已硬化，可向裂缝内填入水泥，加水湿润，填实，认真养护。

干缩收缩裂缝。现象：该种裂缝在混凝土浇筑后较长时间内水分蒸发引起的。裂缝多在混凝土暴露于空气中的结构构件表面出现，裂缝很细，有时成平行状态或网状。但由于经过长期使用，风吹、日晒、雨淋、冰冻、水的冲刷或由于混凝土的碳化和钢筋的锈蚀作用会使裂缝加宽、加深，直至串通，严重影响混凝土的抗渗性和耐久性。原因分析：混凝土浇筑后，由于受外部环境的影响，混凝土表面水分蒸发快，损失较大，混凝土变形较大。而内部水分蒸发慢，损失小，变形也较小。较大的表面变形受较小内部变形的约束，使混凝土表面产生较大的拉应力，而使混凝土产生裂缝。相对湿度越低水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。影响因素：主要有水泥品种、单方混凝土水泥用量和用水量，粗骨料、砂率、外加剂、掺合料、混凝土养护等。预防措施：选择收缩量较小的中低热水泥和粉煤灰水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；使用高效减水剂、级配优良、粒径合适的粗骨料，级配好、偏粗的中砂和优质粉煤灰等来降低用水量，以增加混凝土的密实度，减少收缩；在满足施工要求的情况下选择较低的砂率；加强混凝土的湿润养护，保证水泥的正常水化，提高混凝土的密实度。掺加膨胀剂，在外力约束下可起到收缩补偿作用，有利于防止裂缝。处理方法：已产生的裂缝清洗干燥后，用环氧胶泥涂刷两遍或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深入或贯穿裂缝要用环氧甲凝灌缝，然后再进行表面封闭。

沉降收缩裂缝。现象：这种裂缝位于钢筋上部，中部较宽两端较窄，成棱形。裂缝在浇筑后约1-3h出现，与混凝土上表面垂直，其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面，裂缝宽度约1-4mm,深度不一。原因分析：主要由于混凝土的流动性过大和流动性不足以及不均匀，在硬化过程中没有沉实或沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。预防措施：严格控制用水量和坍落度，并掺适量优质掺合料和高效减水剂改善混凝土的和易性，减少用水量，减少沉降收缩；混凝土搅拌时间要适当，凝结时间不宜过长；浇筑混凝土时下料不要太快，防止堆积或振捣不充分；混凝土要振实，但避免过振，时间以10-15s/次为宜；截面厚度相差较大的构筑物，可先浇较深的部位静止2-3h 待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑、振捣，在混凝土浇筑1-1.5h后未凝固前进行二次振捣，表面要压实、磨光，并进行湿润养护；炎热和大风天气，要采取措施防止水分剧烈蒸发；要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，防止移动避免沉降裂缝。处理方法：与塑性收缩裂缝处理方法基本相同。

温度裂缝。现象：该裂缝在混凝土浇筑3-5天后出现，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的程度。原因分析：水泥水化时放出大量的水化热积聚在混凝土内部不宜散发，尤其是大体积混凝土更是如此。由于混凝土表面散热快，内部散热慢，内外形成较大的温差，造成内外热胀冷缩程度的不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，这种拉应力超过混凝土的抗拉极限强度时混凝土就会产生裂缝。预防措施：尽量选用中低热水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；掺用适量优质粉煤灰和缓凝高效减水剂来提高混凝土的和易性、减少水泥用量、降低水化热，减少温度裂缝；降低混凝土的浇筑温度，高温季节浇筑时要搭设遮阳棚等辅助设施控制混凝土的温升；合理安排施

工，分层、分块浇筑，以利于散热；在大体积混凝土内部设冷却管道，用冷水、冷气冷却；预留温度收缩缝；加强混凝土的湿润养护。处理方法：对产生的表面裂缝，可用环氧胶泥涂刷2遍或加贴环氧玻璃布做表面封闭，对深入或贯穿裂缝，可采用灌水泥浆、聚氨酯浆液、环氧甲凝或丙凝浆液的方法修补，再与表面封闭法结合使用。

碱骨料反应引起的裂缝。现象：混凝土浇筑后较长时间表面呈块状或无规律性崩裂；或大网格状，中心凸起向四周扩散；或出现大小不等的圆形或类似圆形崩裂、剥落等。原因分析：水泥中的碱与骨料中的活性氧化硅迂水后发生碱骨料反应而使混凝土产生不均匀膨胀、酥松、裂缝。该种裂缝一般出现在结构物使用期间，且进行很慢，但由此产生的后果是相当严重，所以必须坚决预防。预防措施：采用非活性骨料；选用碱含量低的水泥和外加剂；降低水灰比，提高抗渗性，防止水分侵入；混凝土内加适量引气剂为碱骨料反应产物的生成建立缓冲的空间，以降低膨胀压力；在满足强度要求的情况下降低单方混凝土水泥用量，以降低混凝土的碱含量，降低碱骨料反应危害的可能性；掺适量的掺合料也可抑制碱骨料反应。处理方法：对产生该种裂缝的永久性建筑物的构件，一般要敲掉重新浇筑混凝土。

保证工程质量既是一个工程技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范和规程为标准，严格操作，科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样才能真正做到“百年大计，质量第一”。