西门子电机啸叫声的解决
电机噪声大或声音异常的6种原因及处理方法
电机噪声大或声音异常的6种原因及处理方法
电机噪音是电机经常出现的问题，下面介绍一下电机噪声大或声音异常的6种原因及处理方法。
原因1:电机内轴承间隙大
处理方法:更换轴承
原因2:电机转子扫堂
处理方法:重新修理定子、转子
原因3:磁钢松动
处理方法:重新粘结磁钢
原因4:电机机体偏转
处理方法:重新调整机体
原因5:电机转向器表层氧化、烧蚀、油污凹凸不平、换向片松动处理方法:清洗换向器表层或焊牢换向片
原因6:碳刷松动、碳刷架不正
处理方法:调整。
数控加工设备伺服电机异响的分析与解决
数控加工设备伺服电机异响的分析与解决随着我国机械加工行业的迅速发展，国内的数控机床也越来越多。
由于数控机床的先进性使很多管理者都受益非浅。
正因为发展的太快，造成了一系列的问题，等待我们去解决。
例如产品的更新换代过快造成维护成本过高，特别设备故障的综合特性，又是设备维护人员的一大难题。
目前进口的数控系统品牌两大主力军是SIEMENS（西门子）和FANUC（法那克）；其控制的硬件分布、功能参数大同小异；不同的是用户界面与操作方法。
现就针对西门子840D系统中，各种伺服电机异响的故障以及解决方法进行详细的分析。
一、设备上电后，加使能时尖叫这种情况发生后，首先要检查此电机是否是抱闸电机。
因为抱闸电机在加使能前，抱闸线圈处于失电状态，也就是处于抱闸中。
加上使能后电机就处于驱动模块的控制的状态，若此时抱闸未松开，就会产生尖叫。
时间长了电机会发热，烧坏。
二、点动轴移动后异响或飞车这种情况大多发生在新设备调试、更换电机、电缆时发生。
原因可能有三个，第一，电机的位置环检测有问题，也就是指编码器、光栅尺等；第二，驱动模块有故障；第三，电源相序不对。
这三条中，前两条都可以通过更换备件来解决。
但第三条值得注意。
这里的相序不对，不是像交流伺服电机倒转一样，随便换两根相线就可以，而是三根相线的6种接法，只有一种是对的。
所以在调换相序时一定要做好记号，逐个验证。
三、数控轴移动过程中异响声音是震动产生的。
遇到这类情况，首先在安全的情况下手扶着工作台移动，确认一下是电机还是传动机构发出的响声。
情况一，电机异响。
机械和电气都有可能，机械部分主要是轴承，其它部分理论上不会坏。
电气原因一般是各种增溢，后面我们将详细介绍。
情况二，传动机构异响且抖动。
如果机床是开环，很好查，直接从传动链中断开，哪段脱了不响就是哪段有问题了。
如果是全闭环问题就复杂了。
但如果思路清晰，还是能准确找到问题点的。
而且这种情况，是在机加工行业里出现最频繁的故障之一。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法电机在工作时出现异响是一种常见的故障现象，如果不及时处理，可能会导致设备损坏甚至安全事故。
因此，及时找到异响的原因，并采取有效的处理方法至关重要。
首先，电机异响的原因可能有多种，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障，电机轴承损坏或磨损严重时，会发出明显的异响声音。
这通常是由于轴承长期工作导致磨损，或者使用不当导致轴承损坏所致。
2. 绕组故障，电机绕组在工作时如果出现短路、接地或者绝缘老化等问题，都会引起电机发出异常的噪音。
3. 叶片故障，如果电机叶片出现变形、磨损或者松动等问题，都会导致电机运转时发出异响。
4. 轴心偏斜，电机在运转时如果轴心偏斜或者不平衡，也会引起电机的异响。
针对以上原因，我们可以采取相应的处理方法：1. 对于轴承故障，需要及时更换轴承，并注意加注适量的润滑油，以延长轴承的使用寿命。
2. 对于绕组故障，需要对电机进行全面的绝缘测试，及时修复绕组中的短路、接地等问题，并定期进行绝缘检测。
3. 对于叶片故障，应及时更换叶片，确保叶片的完好无损，以减少电机的异响。
4. 对于轴心偏斜，需要重新安装电机，确保轴心的平衡和正确安装，避免轴心偏斜导致的异响问题。
此外，为了减少电机异响的发生，我们还可以采取以下预防措施：1. 定期对电机进行检查和维护，确保电机各部件的正常运转。
2. 严格执行电机的使用规范，避免过载、过热等情况的发生。
3. 注意电机的安装位置和环境，避免受到外部振动和冲击。
总之，电机异响是一种常见的故障现象，但只要我们及时找到原因并采取有效的处理和预防措施，就能够有效减少电机异响带来的不利影响，确保设备的正常运转和安全使用。
希望本文所述的内容能够对大家有所帮助。
电机噪音问题解决方案与调试技巧
电机噪音问题解决方案与调试技巧电机作为现代生活中不可或缺的电力驱动设备之一，在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，电机运行过程中常常会产生噪音，这给人们的生活和工作环境带来很多不便。
为了解决电机噪音问题，我们需要了解其原因，并采取相应的解决方案和调试技巧。
首先，了解电机噪音的原因十分重要。
电机噪音通常是由以下几个方面导致的：机械振动、电磁振动、通风噪音和轴上振动。
机械振动指的是电机的机械部件在运行时产生的振动引起的噪音；电磁振动是由于电磁力作用引起的振动导致的噪音；通风噪音是电机内部用于冷却和通风的风扇或风筒引起的噪音；轴上振动则是电机轴承和连接器件产生的振动导致的噪音。
为了解决电机噪音问题，我们可以采取一些有效的解决方案和调试技巧。
首先，对于机械振动引起的噪音问题，可以使用减振措施来降低振动，如使用减振垫或减振脚来隔离电机与支座之间的接触，减少振动的传导。
此外，可以对电机外壳进行加固，使其更加牢固，减少振动产生的噪音。
其次，对于电磁振动引起的噪音问题，我们可以采用电磁屏蔽的方法来降低噪音。
可以在电机的引线上添加电磁屏蔽材料，或者在电机的外壳上添加电磁屏蔽板，来减少电磁辐射和振动引起的噪音。
另外，我们可以优化电机的设计，减少电磁力的作用，从而减少噪音的产生。
此外，通风噪音是电机运行时常见的问题之一。
为了解决通风噪音问题，可以采取以下几个措施：首先，可以优化电机的通风系统设计，选择合适的风扇叶片材料和结构，使其在运行时产生较少的风噪。
另外，可以采用降噪罩或隔音棉来隔离电机内部的噪音，从而减少外界对噪音的感知。
最后，轴上振动也是电机噪音问题中常见的因素之一。
为了解决这个问题，我们可以采取以下几个方法：首先，可以选择质量较高的轴承和连接器件，减少振动的产生。
其次，可以在电机的轴上添加平衡铅块，来平衡轴的重量分布，减少轴上振动的产生。
另外，电机的安装和调试也是减少轴上振动的重要环节，确保电机的平衡性和轴与设备的配合性，可以有效减少振动和噪音。
电动机的噪声控制与降低方法
电动机的噪声控制与降低方法电动机是一种重要的设备，广泛应用于各个领域，但其工作时会产生噪声，为了减少对环境和人类健康的影响，采取噪声控制与降低方法是至关重要的。
本文将介绍几种有效的降噪方法。
1.减少电动机噪声的机械措施(1) 在电动机的外壳上加装隔音材料和吸声材料，如橡胶垫、吸音棉等，可以有效地吸收和隔离噪声的传播。
(2) 对电动机的转子和轴承进行精确的加工和动平衡处理，减少转子与轴承之间的摩擦和振动，进而降低噪声产生。
(3) 合理设计电机的叶片和风道，减少电动机内部气流噪声和涡流噪声。
2.采用电动机控制技术减少噪声(1) 电动机的电源：合理选择电源电压和频率，使用稳定的电源可以降低电动机的振动和噪声。
(2) 采用变频调速技术：变频器可以使电动机的转速和负载得到精确控制，减少电动机在启动和运行过程中的噪声。
(3) 采用PWM调制技术：PWM调制技术可以减少电动机的电磁噪声，提高电动机的效率。
3.优化电动机的结构与设计(1) 采用低噪声材料：选择低噪声材料作为电机的外壳和内部零部件，如低噪声钢板、低噪声轴承等，可以有效降低电动机的噪声产生。
(2) 调整电机的结构参数：合理设计电机的尺寸、线圈匝数等参数，减少电磁力和振动的产生，从而降低噪声水平。
(3) 使用声学优化软件：通过声学优化软件对电机的结构进行模拟和分析，找出产生噪声的关键部位，并采取相应的措施进行优化。
4.隔音措施的应用(1) 采用隔音罩：在电动机周围加装隔音罩，可以有效地阻挡和吸收噪声的传播，降低噪声的辐射范围。
(2) 隔音屏障：在电动机周围设置隔音屏障，如隔音墙、隔音板等，可以阻挡噪声的传播路径，减少对周围环境的影响。
(3) 声振隔离技术：采用声振隔离技术，如弹性支座、悬挂装置等，可以降低电动机的振动传导，减少噪声的辐射。
综上所述，降低电动机噪声的方法有很多，可从机械措施、电动机控制技术、结构设计和隔音措施等方面入手。
我们应根据具体情况选择合适的方法，以实现电动机噪声的控制与降低，为生产和生活环境创造更加宜居的条件。
三个参数就能搞定西门子828D840DSL电机振动和蜂鸣！共享屋
三个参数就能搞定西门子828D840DSL电机振动和蜂鸣！共
享屋
在调试设备的初期或者是更换了机械零件后的老设备，很多工程师发现以往运行良好的电机变得尖叫或振动明显，并且电机温度越来越高，长此以往，电机就会寿命减短，严重的还会损坏。
如果不想重新做电机优化，也可以尝试更改以下三个参数，快速解决多数电机蜂鸣和振动。
一、轴参数 32200
在该机床数据中输入位置控制器增益，即所谓的伺服增益系数。
当该值设定的数值大于电机位置控制的能力时，会出现电机抖动或蜂鸣等现象，所以在设备进行位置控制时如果伴随此类现象，可以适当减小该参数的值。
二、驱动参数 P1460
转速控制器 P 增益适配转速下限。
因为不同电机的型号和不同的电机工作情况不同，此参数的值会有所差别，即便是完全一样的设备，此参数也可能存在不同的值。
在电机进行速度控制时，如果发生电机蜂鸣或振动，可以尝试适当减小该参数值。
三、驱动参数 P1462
转速控制器积分时间参数适配转速下限。
与参数 P1460 类似，即便是同种型号的电机在不同工作环境下的1462 参数也不一定相同。
在电机进行速度控制时，如果发生电机蜂鸣或振动，可以尝试适当增大该参数值。
在尝试更改这三个参数后，绝大多数的电机振动和蜂鸣问题都可以得到解决，当然如果工程师有能力完成自动优化或手动优化是更好地选择。
想要快速解决电机振动问题，可以尝试按本文操作。
This post was last modified on 2022年1月13日下午3:31。
电动机运行时产生噪声的原因及解决方法
电动机运行时产生噪声的原因及解决方法电动机在运行时，有时会听到一些异常的噪声。
这时应立即断开电源，根据噪声判断产生噪声的原因，采取相应的方法消除噪声。
否则可能引发更大的事故。
根据多年的维修经验，电动机运行时产生噪声的原因主要有以下几个方面：(1)电动机缺相运行。
电动机缺相时，会产生大的吼声且不能起动。
这时应断开电源，检查总电源线路是否缺相，熔丝是否熔断，起动设备的闸门或触头是否接触良好，电动机接线盒内接头是否松脱。
(2)当定子与转子相擦时，会产生刺耳的"嚓嚓"碰撞声。
这多是轴承有故障引起的。
应检查轴承是否松动、损坏或磨损过大。
损坏的轴承应予更换。
如果轴承未坏，而发现轴承运转不正常，可镶套或更换轴承与端盖。
(3)有"咝咝"声从轴承室发生，这是轴承缺少润滑脂或有铁屑等杂质。
应清洗轴承，加新润滑脂。
轴承润滑脂的容量不应超过其总容量的70%。
(4)有时高、时低的"嗡嗡"声，转速变慢，电流声增大。
这多是笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开造成。
可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换新品。
(5)风叶碰撞风罩或风罩内有杂物时发出的撞击声。
应校正风叶及风罩，清除风叶周围的杂物。
(6)定子绕组首末端接线错误，会使电机转速下降，发生低沉的吼声。
应检查定子绕组接线。
由于电动机产生噪声的原因很多，有些现象很相似，也可能是多种原因造成的。
因此，必须仔细辨别，认真检查，才能正确、迅速地找出原因，消除噪声，以保证电动机的正常运行。
电机声音大的原因及解决办法
电机声音大的原因及解决办法
来源：
电机声音大的原因及解决办法
电机噪音大无非有两方面的原因：机械方面和电气方面; 1 机械方面
如电机冷却风扇损坏或刮擦电机外壳,电机固定不稳等;这方面的情况好处理一些,只
要能找到噪音源,一般好处理; 2 电气方面
1变频器载波频率设置太低
可以适当把载波频率设置高些,但这时又会带来一些问题,如果载波频率调得太高,又
会对其它设备造成干扰,尤其是当采用PLC通讯方式时;因此要根据现场的实际情况设置载波频率;
2电机共振
有时,电机在运行时的某一频段会产生机械共振;这时可以利用变频器的跳频设置方法;一般变频器都有“跳频”设置,其作用是：设置电机共振的频率,当变频器运行到此频段时,跳过此段频率,避免电机产生共振;
3电机带负载能力降低
有时电机长时间使用后,或电机质量不好,带负载能力会降低;这里电机的噪音也会比正常时大;
4变频器高次谐波大
变频器高次谐波成份大时,容易造成电机震动增大,转速产生抖动、不稳定,并且增大电机噪音;这里加装AC输入侧和DC输出侧电抗器;。
啸叫的解决方案
啸叫的解决方案引言在现代生活中，啸叫问题被广泛关注和研究。
啸叫通常指的是高音频的尖锐噪声，可能会引起不适和影响我们的生活质量。
这种问题主要由机械装置、电子设备或者空气流动引起，例如风扇、电机、空调等。
在本文中，我们将探讨啸叫问题的原因，并提供多种解决方案。
啸叫问题的原因机械震动机械装置的震动是导致啸叫问题的主要原因之一。
当机械装置的部件松动或磨损时，会产生不规律或高频的震动，从而产生啸叫声。
空气流动空气流动也是导致啸叫问题的常见原因之一。
当空气通过狭小的空间或通道时，会形成湍流，产生随之而来的噪音。
电磁干扰电子设备中的电磁干扰也可能导致啸叫问题。
当电流通过某些电子元件时，会产生高频振动和噪音。
解决方案为了解决啸叫问题，我们需要综合考虑问题的根本原因，并采取相应的解决方案。
以下是几种常见的解决方案：调整机件和零件如果机械装置的震动导致啸叫问题，我们可以通过调整机件和零件来消除或减轻噪音。
首先，我们需要检查和紧固松动的零件。
若存在磨损或损坏的部件，及时更换。
此外，使用减震垫或隔音材料来减少震动传输，也是一种有效的解决方法。
安装减噪设备为了减轻啸叫问题带来的不适，可以安装减噪设备。
例如，如果是风扇引发的啸叫问题，可以选择安装降噪叶片或添加风扇噪音吸附器。
对于电机或空调等设备，可以在其周围安装声音吸收材料，以减少噪音传播。
优化空气流动针对由空气流动引起的啸叫问题，我们可以优化空气流动的设计。
通过改变通道的形状、增加曲线或使用减震材料等方法，可以减少湍流的产生，从而降低噪音水平。
此外，合理布置通风孔和减少通风速度，也可以降低空气流动引起的噪音。
减少电磁干扰为了减轻电子设备引发的啸叫问题，我们可以采取一些措施来降低电磁干扰。
首先，可以使用屏蔽材料或屏蔽罩来隔离或减少电磁波的辐射。
同时，使用抗干扰滤波器或噪声滤波器来过滤干扰信号，从而减少啸叫声的产生。
结论啸叫问题的解决需要我们全面分析问题的原因，从而采取相应的解决方案。
电动机运行有异常噪音的原因及处理
电动机知识电动机运行有异常噪音的原因及处理1、当定子与转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声，这多是轴承有故障引起的。
应检查轴承，损坏者更新。
如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更换轴承与端盖。
2、电动机缺相运行，吼声特别大。
可断电再合闸，看是否能再正常起动，如果不能起动，则可能有一相熔丝断路。
开关及接触器触头一相未接通也会发生缺相运行。
3、轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。
应清洗轴承，加新油。
4、风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。
应校正风叶，清除风叶周围的杂物。
5、笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大，应检查处理。
另外有些电动机转子和定子的长度配合不好，如定子长度比转子长度长得太多，或端盖轴承孔磨损过大，转子产生轴向窜动，也会产生“嗡嗡”的声音。
6、定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降，应检查叫正。
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出现异响时应如何进行电机维修
出现异响时应如何进行电机维修当我们使用电机时，偶尔可能会遇到一些问题，例如出现异响。
这种异响可能是机械故障的迹象，因此及时进行维修是非常重要的。
本文将介绍在出现异响时应如何进行电机维修。
1. 辨别异响来源首先，我们需要辨别异响的来源。
不同的异响可能意味着不同的问题。
例如，如果异响来自电机本身，那可能是电机内部的零部件出现故障。
如果异响来自电机周围的设备或结构物，那可能是电机与其它组件之间的不良摩擦或松动等问题。
2. 检查电机并清洁在维修电机之前，我们应当先进行一次全面的检查。
检查电机是否有松动的零件或断裂的零件。
如果找到了这样的问题，及时修复或更换它们。
此外，我们还可以使用刷子或气压吹扫工具清洁电机周围的灰尘和污垢，以确保电机正常运行。
3. 润滑电机部件电机的正常运行需要良好的润滑。
因此，在维修电机时，我们还应当检查电机的润滑情况。
检查润滑脂是否需要添加或更换。
使用适当的润滑剂可以减少摩擦和磨损，延长电机寿命。
4. 检查电源和连接有时，电机异响的原因可能是电源或连接问题。
在进行电机维修之前，我们应当检查电源连接是否牢固，电源线是否有损坏或接触不良的情况。
确保电源供应正常并与电机正确连接可以消除一些电机异响的可能原因。
5. 请专业维修人员参与如果以上的维修操作没有解决问题，或者你不确定如何进行维修，最好请专业的维修人员参与。
他们具备专业的知识和技能，可以更好地诊断和解决电机问题。
请记住，一些电机维修需要特殊的工具和设备，只有专业维修人员方能处理。
6. 防止问题再次发生一旦我们成功修复了电机问题，我们应该采取措施防止类似的问题再次发生。
例如，定期进行电机的预防性维护，保持电机清洁，及时润滑和更换关键零部件等等。
这样做可以延长电机的使用寿命，并减少未来的维修需求。
在进行任何维修操作之前，请确保电机已经断电，并遵循相关的安全操作规定。
如果你对维修操作不确定或缺乏经验，请务必寻求专业人员的帮助和指导。
总结而言，当电机出现异响时，合理的维修对于保持电机的正常工作非常重要。
电机噪音问题如何解决
电机噪音问题如何解决电机在我们的日常生活和工业生产中无处不在，从家用电器到大型机械设备，电机都发挥着至关重要的作用。
然而，电机在运行过程中产生的噪音却常常给我们带来困扰。
过大的噪音不仅会影响人们的工作和生活环境，还可能预示着电机存在故障或性能不佳。
那么，电机噪音问题究竟该如何解决呢？要解决电机噪音问题，首先我们得了解电机噪音产生的原因。
电机噪音主要来源于三个方面：机械噪音、电磁噪音和通风噪音。
机械噪音通常是由于电机零部件的加工精度不够、装配不当或者磨损等原因引起的。
比如，电机的轴承磨损、转子不平衡、轴弯曲、端盖或机座的加工精度差等，都可能导致机械噪音的产生。
这种噪音的特点是频率较低，声音较为沉闷。
电磁噪音则是由电机运行时的电磁力作用引起的。
当电机的定、转子磁场不均匀，或者气隙过小、磁场饱和等情况发生时，就会产生电磁噪音。
电磁噪音的频率一般较高，声音较为尖锐。
通风噪音是由于电机风扇或通风系统设计不合理，导致空气流动不畅或产生涡流而产生的噪音。
这种噪音的特点是与电机的转速和通风量有关。
了解了电机噪音产生的原因，接下来我们就可以有针对性地采取措施来解决噪音问题。
对于机械噪音，我们可以从以下几个方面入手。
首先，要确保电机零部件的加工精度和装配质量。
在生产过程中，严格控制零部件的尺寸公差和形位公差，保证轴承、轴、转子等关键部件的加工精度符合要求。
同时，在装配电机时，要按照正确的工艺规程进行操作，确保各部件安装到位，避免出现偏差。
其次，如果发现电机的轴承磨损，应及时更换。
选择质量好、精度高的轴承，并保证其安装正确。
另外，对于转子不平衡的问题，可以通过动平衡试验来校正，使转子在旋转时保持平衡。
对于轴弯曲的情况，需要对轴进行校直处理。
针对电磁噪音，我们可以采取以下措施。
优化电机的电磁设计，合理选择定、转子的槽数、极数和绕组形式，使电机的磁场分布更加均匀。
增加定、转子的气隙长度，避免磁场饱和，但气隙也不能过大，否则会影响电机的性能。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法电机在工作过程中出现异响是一种常见的故障现象，不仅会影响设备的正常运转，还可能对设备的安全性和使用寿命造成影响。
因此，及时排查异响的原因并采取有效的处理方法是非常重要的。
本文将就电机异响的原因及其处理方法进行介绍。
一、电机异响的原因。
1.轴承故障。
轴承故障是导致电机异响的常见原因之一。
轴承损坏或润滑不足会导致摩擦增加，从而产生异响。
2.绕组故障。
电机绕组出现故障也是引起异响的原因之一。
例如绕组短路、绝缘老化等问题都会导致电机运行时出现异响。
3.转子不平衡。
电机转子不平衡会导致电机在运行时产生振动，从而引起异响。
4.机械碰撞。
设备在运行过程中受到外部碰撞或损坏也会导致电机出现异响。
二、电机异响的处理方法。
1.检查轴承。
对电机的轴承进行定期检查，确保轴承的润滑情况良好，及时更换老化或损坏的轴承。
2.绕组维护。
定期检查电机绕组的绝缘情况，及时更换老化或损坏的绕组，确保绕组的正常运行。
3.动平衡。
对电机的转子进行动平衡处理，确保转子在运行时不会产生不平衡振动。
4.设备维护。
加强设备的维护管理，定期检查设备的运行情况，防止机械碰撞或损坏导致电机异响。
5.及时处理故障。
一旦发现电机出现异响，应立即停机检查，找出并处理故障原因，避免故障扩大。
综上所述，电机异响可能由多种原因引起，而每一种原因都需要采取相应的处理方法。
定期对电机进行维护检查，及时处理可能引起异响的问题，是保证电机正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
希望本文介绍的内容对您有所帮助。
电机噪音大怎么办
电机噪音大，难道就一直让它继续产生噪音吗？虽然说不能完全消除，但是还是有办法降低噪音的。
一、电机降低电磁噪声的方法：
1、合理选择气隙磁密。
2、选择合适绕组形式和并联支路数
3、增加定子槽数以减少谐波分布系数
4、合适的槽配合
5、利用磁性槽楔
6、转子斜槽
二、对于已经生产出来的产品电磁噪音较大：
1、适当增加机座断面惯性矩，避开共振区；
2、同步凸极机可以通过计算，适当增加或减小极靴宽度来改善磁场分布，使得基波更接近正弦波，从而降低高次谐波分量，达到降低电磁噪音的效果；
3、选择更加适当的定子绕组接线轮换数，可以有效的降低电机绕组产生的反转波，从而降低噪音；
4、对于齿谐波含量较高的，可以采用磁性槽靴。
三、至于新设计的电机：
1、选择合适的槽数配合；
2、选择合适的极距；
3、增加并联支路数；
4、凸极机的，要选择合适的极靴宽度；
5、在电机性能保证的情况下，适当降低气隙磁密；
6、通过工艺保证定转子的同心度，使得单边磁拉力趋于零。
电机电磁噪音的主要矛盾是定转子槽配合、转子斜槽及定转子的同心度。
降噪措施主要是选用高品质的定转子槽配合及合理的转子斜槽宽，同时使电机气隙尽可能均匀。
电磁噪音是不可能完全消除的,对任何电机都是；关键是有个度(量值), 有些人或客户对此近乎疯狂,听噪音几乎要恨不得钻到马达里面去；对电机的噪音超标, 那是不允许的。
想要电机完全没噪音，也不是不可以，不让它工作就行了。
电机机械噪音排查方案
电机机械噪音排查方案在各种设备中，电机噪音是比较常见的问题之一，当电机在运行时发出噪音，会给设备的操作和维护带来不便。
然而，排查电机噪音问题的过程并不是一件简单的事情。
下面，我们将提供一些标准化、系统化的电机机械噪音排查方案，以帮助您快速和准确地找出并解决这样的问题。
步骤一：确定噪音类型电机机械噪音非常广泛，可以是高频，低频，也可以是吱吱声、隆隆声或者尖叫声等多种不同类型的噪音。
因此，首先需要明确噪音的类型。
针对噪音的不同类型，可能需要采用不同的排查方法。
步骤二：确定噪音来源位置确定噪音的来源位置是非常重要的，这可以帮助您更快速地定位问题的根源。
通常，您可以通过观察电机运转时的振动情况，或者通过人工检查机器的每个组件来确定噪音的来源位置。
一旦噪音来源位置确定，就可以进一步查找和区分引起问题的各种可能因素。
步骤三：检查传动系统电机噪音的一个常见原因是与传动系统有关的。
可能是由于传动系统的轴承损坏或者轴承过高或过低导致的。
另外，锥齿轮或平齿轮传动装置也可能因为长时间磨损而产生噪音。
检查传动系统是否正常运行是解决电机噪音问题的一个首选步骤。
步骤四：检查轴承轴承异常是产生电机噪音的常见原因，因为轴承磨损会导致电机转速的不稳定或者电机转动起来时不平衡，这可能进一步引起噪音。
一旦检查到轴承存在异常，任何损坏的零部件都需要及时替换，这样才能有效地消除噪音问题。
步骤五：检查电机噪音的机械件电机还有其他一些可能导致噪音的机械元件。
一些常见的问题包括：齿轮磨损、松动或损坏等；动力传输机构的阀门和泄水器老化等等。
检查和维护这些机械元件也是解决电机噪音问题的重要一环。
步骤六：检查冷却系统电机的冷却系统也可能成为问题的源头。
例如，风扇转轴磨损、弹簧过于松弛或过于紧缩等问题都会导致冷却系统产生噪音。
同样地，定期检查和维护冷却系统的正常运行也是解决电机噪音问题的不可或缺的步骤。
步骤七：检查电气通路最后一个需要检查的因素是电气通路。
电动机产生噪音的原因及降噪方法
电动机产生噪音的原因及降噪方法一、电动机产生噪音的原因电动机的噪音可分为电磁噪音、通风噪音和机械噪音三类。
1、电磁噪音电磁噪音主要是由于气隙中磁场产生周期性变化的径向力或不平衡的磁拉力使定、转子铁芯伸缩和振动引起的。
电磁噪音的大小与定子铁芯结构刚度有密切关系，对于一些接近铁芯自然振动频率的力波，即使其振幅不大，也可能产生严重噪音。
1）由于空间磁势波为非正弦波、气隙磁导不均匀、齿饱和程度不等、并联支路电流不平衡等原因，在气隙磁场中存在着一系列的高次谐波，这些高次谐波相互作用，在气息中形成磁力波，其径向分量使电动机定子铁芯沿径向产生椭圆形或多瓣形变形，使定、转子铁芯产生周期性的弯曲振动，从而产生电磁噪音。
2）基波磁场产生的电磁力波使定子铁芯发生以两倍于电源频率的变形振动。
四极以上的电动机由于基波磁场产生的径向力波极对数大于4，铁芯变形量微小，故两倍电源频率的变形振动噪音只见于两极电动机中。
3）由于电动机的定子和转子不同心所产生不平衡的单边磁拉力，将导致定子和转子的一方或双方来回振动，这种振动频率一般是电源频率的两倍。
当转子的中心可以在定子的中心自由移动，其固有振动频率接近电源频率时，也可产生与电源同频率的振动噪音。
4）当电源电压不平衡、定子各相绕组和磁路不对称时，基波磁场产生的电磁噪音将更加严重。
2、通风噪音功率较大和转速较高的电动机中，通风噪音在总噪音中占比重较大。
通风噪音的主要来源是风扇和风道。
3、机械噪音机械噪音有基础振动、轴承噪音、转子不平衡而产生的低频噪音和电刷噪音等。
在小电动机中，机械噪音比较明显。
二、电动机降低噪音的方法1、降低电磁噪音的方法1）槽开口所造成的气隙磁导齿谐波是产生电磁噪音的主要根源，为此设计时应适当放大气隙，降低气隙磁密，缩小定子槽开口。
对于已经使用的高能耗电动机可采用磁性槽泥，以适当的厚度封抹槽口，既可降低损耗，又可减少噪音。
2）设计制造时铁芯应几何对称，消除偏心，减少定、转子的椭圆度，定子轭部要有一定的厚度，使径向变形不致过大。
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。
本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。
2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。
4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。
5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。
电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。
2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。
3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。
4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。
同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要更换或修理轴承。
5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
变频电机在高频运行时出现啸叫声，怎么处理？
变频电机在高频运行时出现啸叫声，怎么处理？输出电缆中含有相当大的高次谐波电压、电流，使得电机的输入电压畸变，定、转子电动势高次谐波进一步增大，结果使得相电动势严重畸变，最大值升高很多，导致电机线圈发热严重，绝缘老化甚至击穿。
另外由于高次谐波产生的高次谐波磁场产生附加的转矩，使得电机产生明显的振动和尖锐的噪音。
高次谐波使得电动机的机械寿命、绝缘寿命大大缩短。
变频器输出的谐波是导致电机产生高频啸叫的主要原因，当变频器的功率开关的调制脉冲频率提高时，可以输出的电流接更近于正弦波，和使啸叫声的频率提高过人耳的可听声波范围，会使啸叫声大大降低，但是大当IGBT的开关频率过高时，会使IGBT上的损耗增加，此时需要对变频器降容来时使用。
一般IGBT的开关频率为4Khz时，若听到啸叫声，建议适当提高一下IGBT的开关频率。
现在变频电机在运行中的啸叫声，往往给人一种错觉，就以为是变频器调频所致，其实未必。
应该先确认一下啸叫声的来源，然后再作处理。
第一步，变频器采用V/F控制，将电机运行至最高转速；第二步，然后操作变频器的OFF2，自由停车；第三步，判别电机在自由停车过程随着转速下降。
如果啸叫声或震动依然存在，那就没有变频器控制的事情了，是电机的制作问题了，机械传动存在运行中有共振点。
说明是机械制造的问题，不是电控问题。
如果在自由停车过程，电机运行平稳，没有啸叫声，那是变频器控制问题，通过调整变频器的控制参数，可以解决。
其中很重要的就是将变频器做电机的动态和静态数学模型计算。
如果变频器所建立的数学模型准确，运行品质就好。
控制电机，其电磁噪声都是完全可以接受的。
这一点毋庸置疑。
知识延伸变频器和电机的配套问题为整个电机运动系统选择合适的变频器，是让工程师一个头痛的问题。
总的来说，变频器的选用，应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑，使之在满足工艺和生产要求的同时，既好用，又经济。
一般性的经验是：多大的电机就选择多大的变频器，有时也可大一个规格。
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4)在以上调整后，即可以消除伺服电动机的尖叫声，但此时动态特性较差，还须进行下一步调整。
5)顺时针慢慢旋转积分时间Tn调节电位器，减小积分时间，直到电动机出现振荡声。
6)逆时针稍稍旋转积分时间Tn调节电位器，使电动机振荡声恰好消除。
7)保留以上位置，并作好记录。
本机床经以上调整后，尖叫声即消除，机床恢复正常工作。（仅供参考）
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开机后电动机出现尖叫的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的进口立式加工中心，在用户更换了61lA双轴模块后，开机X、Y出现尖叫声，系统与驱动器均无故障。
分析与处理过程：SIEMENS 61lA驱动器开机时出现尖叫声的情况，在机床首次调试时经常会遇到，主要原因是驱动器与实际进给系统的匹配未达到最佳值而引起的。
802D系统伺服电机，在运动或静止时都发出尖叫声，不知是什么原因？如何解决？
先区别是声音是来自机械传动还是电气。
如果是电机本身尝试把驱动参数1407的值降低。 如果是电气问题那就和1407有关
以下链接页面中，有不少西门子伺服相关的资料，欢迎需要的朋友下载！ /600download.htm 这些资料由北京华拓天威科技公司提供，
开机后电动机出现尖叫的故障维修＿西门子数控伺服驱动系统 故障现象：某配套SIEMENS 810M的进口立式加工中心，在用户更换了61lA双轴模块后，开机X、Y出现尖叫声，系统与驱动器均无故障。 分析与处理过程：SIEMENS 61lA驱动器开机时出现尖叫声的情况，在机床首次调试时经常会遇到，主要原因是驱动器与实际进给系统的匹配未达到最佳值而引起的。 对于这类故障，通常只要通过驱动器的速度环增益与积分时间的调节即可进行消除，具体方法为： 1)根据驱动模块及电动机规格，对驱动器的调节器板的S2进行正确的电流调节器设定。 2)将速度调节器的积分时间Tn调节电位器(在驱动器正面)，逆时针调至极限(Tn≈39ms)。 3)将速度调节器的比例Kp调节电位器(在驱动器正面)，调整至中间位置(Kp≈7~10)。 4)在以上调整后，即可以消除伺服电动机的尖叫声，但此时动态特性较差，还须进行下一步调整。 5)顺时针慢慢旋转积分时间Tn调节电位器，减小积分时间，直到电动机出现振荡声。 6)逆时针稍稍旋转积分时间Tn调节电位器，使电动机振荡声恰好消除。 7)保留以上位置，并作好记录。 本机床经以上调整后，尖叫声即消除，机床恢复正常工作。
这种情况要看一下是高频振荡还是低频振荡，若是高频振荡（如电机发出啸叫声，抖动基本看不出来，只能听到），多半是因为参数设置的问题，可能需要修改的参数有位置增益和位置积分时间、速度增益和速度积分时间，一般不用修改转矩的控制器，还有一种可能是不是因为参数设置有误，你加了速度预控，请检查一下；若是低频振荡，则情况较多，主要可能是因为机械共振，试着修改位控速度看能不能解决！祝好运
对于这类故障，通常只要通过驱动器的速度环增益与积分时间的调节即可进行消除，具体方法为：
1)根据驱动模块及电动机规格，对驱动器的调节器板的S2进行正确的电流调节器设定。
2)将速度调节器的积分时间Tn调节电位器(在驱动器正面)，逆时针调至极限(Tn≈39ms)。
3)将速度调节器的比例Kp调节电位器(在驱动器正面)，调整至中间位置(Kp≈7~10)。