机械制造概论总复习
机械制造考试复习重点
一、车削外圆的切削速度计算公式：1000nd v w c π=w d ---待加工表面直径（mm ）n---工件转速（r/s 或r/mm ）二、切削用量三要素及选用原则：1、 切削速度c v2、进给量f3、背吃刀量（切削深度）a p2、 选用原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚度允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量a p 其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量f ，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。
三、 刀具标注后角的概念及其作用1、 概念：指在正交平面内度量的后刀面和切削平面之间的夹角2、 作用：增大后角能减小后刀面与过渡表面之间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使人口锋利；后角过大会减小切削刃强度和散热能力；工件材料的强度、硬度越大，后角越应取小值。
四、金属的切削过程 ：通过刀具把被切金属层变为切屑的过程：挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段五、 切削变形系数1、 厚度变形系数：Dch h h h =ξ 2、长度变形系数：ch c l l l =ξ （切屑厚度ch h >切削层公称厚度h D ，切屑长度l ch <切削长度l c ）六、 切削不同材料时切屑类型1、 带状切屑：较高的切削速度、较小的切削厚度和较大前角，切削塑性较好的金属材料2、 节状切屑：较低的切削速度、较大的切削厚度和较小前角，切削中等硬度的弹塑性材3、 单元切屑：低的切削速度、大的切削厚度和小前角，切削中等硬度的弹塑性材和塑性较差的材料。
4、崩碎切屑：脆性材料七、积屑瘤1、概念：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一块很硬的金属楔块，这个金属楔块称为积屑瘤2、特点（1易破裂脱落及再生成，不稳定（2硬度很高，工件材料硬度的2到3倍（3轮廓不规则3、控制积屑瘤产生的措施（1避开容易产生积屑瘤的切削速度范围（2）降低材料塑性（3合理使用切削液（4增大刀具前角八、切削用量三要素对切削力的影响：（1背吃刀量和进给量 背吃刀量a p 或进给量f 增大，切削力增大。
机械工程概论复习提纲
第一章绪论（一）. 机械的基本概况1、机构：由两个以上的构件通过活动连接以实现规定运动的组合体，其各组成部分之间具有一定的相对运动用来传递、转换运动和动力，或实现某种特定的运动2、机器：由一个或一个以上的机构组成，具有确定机械运动并完成一定有用工作过程的装置3 、机械：机构和机器的总称4、机构和机器之间的区别与联系5、机构：传递、转换运动与动力实现某种特定的运动6、机器：具有确定机械运动、转换机械能、完成一定有用工作过程7、零件：组成机械不可拆的基本单元；专用零件8、构件：在机构中组成机构彼此间具有一定相对运动关系的基本单元9 、部件：机械的一部分，为可以完成同一功能而在结构上连接在一起、能协同工作的零件的组合体10 、机械、机器、机构、构件、零件之间的关系11 、机械的特征及种类12 、制造业和机械工业. 机械工程的涵义机械工程的工作内容（按工作性质划分）1、建立和发展能直接应用于机械工程的工程理论基础2、研究、设计和发展新的机械产品3、机械产品的生产4、机械制造企业的经营和管理5、机械产品的应用6、环境污染和自然资源过度耗费问题及其处理措施三.机械工程发展1、社会发展与机械工程第一次革命：大约200 万年前，学会了用木棍和石块等天然工具，并锻炼了大脑和手指第二次革命：大约50 万年前，学会了制造和使用简单的木制和石制工具，继而发现了火第三次革命：大约15000 年前，制作和使用简单机械，开始了农耕与畜牧第四次革命：1750 年到1850 年之间，瓦特第一台蒸汽机第五次革命：计算机的发明导致了一场现代工业革命。
智能机械开始应用，计算机正在改变人类的传统生活方式和工作方式2、机械工程发展史a. 古代机械史(ancient history of machinery ，〜1750年)机械始于工具b. 近代机械工程史(modern history of mechanical engineering)用生产能力大和产品质量高的大机器取代手工工具和简陋机械。
机械制造技术复习总结
机械制造技术复习总结机械制造技术复习总结#产品的制造是物料流，能量流，信息流的过程。
#企业组织产品的生产可以有以下几种模式：1生产全部零部件，组装机器2生产一部分关#键零件，进行整机转配，其余零部件由其它企业供应3完全不生产零部件，只负责设计和销售。
#零件（毛坯）的制造工艺方法：1材料成形工艺（△M=0）：铸造，锻压，粉末冶金等。
2材料去除工艺：切屑加工，磨削加工，特种加工。
3材料累积工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形。
#卧式车床完成多种加工：各种轴类，套类和盘类等零件的回转表面：如车外圆，镗孔，车锥面，车成形面，切断等。
车端面，车螺纹，还能钻孔，铰孔，攻丝，滚花。
#万能升降式铣床：各州平面，沟槽，键槽，T形槽，V形槽，燕尾槽，螺纹，螺旋槽以及齿轮，链轮，花键轴等各种成形表面，用锯片铣刀还可以切断。
#齿轮加工机床：主要有滚齿机，插齿机，递齿机，珩齿机，磨齿机，刨齿机。
#切削工程中，三个变化的表面：待加工表面，过度表面，已加工表面。
#切削用量三要素：切削速度，进给量，背吃刀量。
切削层参数：切削层公称厚度，切削层公称宽度，切削层公称横截面积。
#刀具材料应具备的性能：足够的硬度和耐磨性，足够的强度和韧度，足够的热硬性，良好的工艺性，经济性。
#车刀切削部分的构成（三面两刃一刀）：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。
#正交平面参考系：基面：指过主切削刃选定点，并垂直于改点切削速度方向的平面。
车刀的基面可理解为平行刀具底面的平面。
切削平面：过主切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于该点基面的平面。
正交平面：过主切削刃选点点，同时垂直于基面与切削平面的平面。
#刀具安装高度对工作角度的影响。
横向进给对工作角度的影响，工作前脚增大，后角减小。
纵向进给对工作角度的影响，工作前脚增大，后角减小。
#夹具的组成：定位元件，加紧装置，对刀及导向装置，夹详细，其他装置或元件。
#六点原则：实际应用中，通常用一个支承点（接触面积很小的支承钉）限制工件的一个自由度，用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，是工件的位置完全确定。
机械制造复习要点
第1讲机械制造概论复习思考题1、掌握工序、工步、安装、工位、走刀的概念，会划分工序、工步、走刀、安装等。
2、掌握生产纲领、生产类型的概念，掌握不同生产类型的特点。
3、掌握零件表面发生线的形成方法及所需的运动数目。
掌握表面成形运动的分类。
4、掌握切削用量要素和切削层参数的概念。
5、掌握车削、铣削、刨削、磨削、钻削、铰削、镗削等加工方法的特点、所能达到的精度等级和表面粗糙度值。
6、掌握顺铣、逆铣的概念、特点及应用。
第2讲金属切削过程及控制复习思考题1、掌握刀具切削部分（刀面、刀刃、刀尖）的定义；掌握正交平面参考系各参考面的定义；掌握刀具标注角度的定义，会画普通外圆车刀的标注角度；了解刀具工作角度的定义。
2、掌握刀具材料应具备的性能；掌握高速钢刀具的特点及应用；掌握硬质合金刀具的分类、代号及应用；了解其他刀具材料的特点及应用。
3、掌握切屑的形成过程及切削变形区的划分；掌握剪切角的概念；了解变形程度的表示方法；掌握塑性材料和脆性材料形成切屑的形态及特点。
了解切屑的控制方法。
掌握积屑瘤的概念、对切削加工的影响及抑制积屑瘤的措施。
4、了解切削的来源、切削合力；掌握切削力的分解；了解切削力的计算公式；掌握影响切削力的因素。
5、了解切削热的产生和传导；掌握切削温度的分布规律；掌握影响切削温度的因素。
6、掌握刀具的磨损形态及磨损原因；掌握刀具的磨损过程及磨钝标；掌握刀具耐用度的概念；掌握影响刀具耐用度的因素。
7、掌握衡量材料切削加工性的指标；掌握改善材料切削加工性的途径。
8、掌握切削用量的选择原则及制定步骤。
掌握刀具几何参数的合理制定。
了解切削液的类型及选用。
9、了解磨削过程及磨削机理。
第3讲机械制造装备复习思考题1、掌握机床的分类及型号编制方法；掌握机床的传动链及传动原理图。
2、掌握CA6140车床的传动系统；了解CA6140车床的主要结构。
3、掌握齿轮加工方法及齿轮加工机床；掌握Y3150E滚齿机的传动原理及传动系统。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
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1、 2、 3、4铸铁。
B.蜡模强度低，容易折断 D.生产周期长 适宜的铸造方法是B.熔模铸造下列叙述错误的是（A ）oC.砂型铸造 （D ）B.金属型无透气性D.铸件在型腔内停留的时间应较长D.离心铸造A.砂型铸造B.金属型铸造C.压力铸造 12.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（ A.离心铸造B.砂型铸造C.金属型铸造13•铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（D A.熔模铸造 B.砂型铸造 14.离心铸造适宜于（D ） A.形状复杂的铸件C.平板型铸件机械制造概论总复习一、填充题：工程材料的力学性质有 强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度 金属材料在超过6的条件下工作，将会使机件断裂。
屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
金属的结晶包括形楼和长亘两个基本过程。
热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。
普通车床主轴箱应选用 灰口 牌号 HT200二、选择题 I 、 形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（B ）。
A.锻造 B •铸造 C.冲压D.型材2•铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（D ）A.液态收缩B.固态收缩C.凝固收缩D.液态收缩和凝固收缩3•铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（B ） A.冷隔 B.缩孔、缩松 C.浇不足D.内应力 4. 防止铸件产生缩孔的有效措施是（A ） A ・设置冒口B.采用保温铸型C.提高浇注温度 D •快速浇注5•对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（C ）A.压力铸造B.低压铸造C.熔模铸造D.金属型铸造6•熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg 这是由于（B ） A ・铸件太大，降低精度C.工序复杂，制作不便7.铸造铝合金活塞， A.金属型铸造 &关于金属型铸造， A.金属型无退让性C.型腔表面必须喷刷涂料 40•关于金属型铸造，下列叙述正确的是（C ） A.主要用于铸铁件生产B.结晶组织致密性差C.铸铁件难以完全避免产生白口组织D.铸件尺寸、形状没有限制9. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（）A.采用金属型浇注B.采用砂型浇注C.提高浇注温度D.增大铸件的壁厚 10. 大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（A ）A.压力铸造B.熔模铸造C.砂型铸造 D ・离心铸造II 、 大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是（C ） D.熔模铸造A ）。
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《机械制造技术》复习提纲（整理版）第一章概论1掌握工艺系统的概念。
掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。
P5 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统；轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法；成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法；展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加丁的方法；相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法；2掌握切削用量三要素。
P8（1）切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度;（2）进给量当主运动旋转一周时，刀具或丁件沿进给方向上的位移量：（3）被吃刀量车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂在距离；3熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和笫二主参数的意义是什么？P9 机床名称：车床、钻床、锂床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床4掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链述是内联系传动链？P13传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来，称为传动联系。
组成传动连接的一系列传动件称为传动链；内、外联系传动链Z间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量Z间如果有严格的比例关系耍求，这样的传动链称为内传动链，反5常川刀具材料冇哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。
常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、换质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
目前使用最最人的刀具材料是高速钢和硬质合金刚；硬质合金：1）磚钻类硬质合金（YG）； 2）餌钛钻类硬质合金（YT）； 3）万用类硬质合金；6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三而两刃一尖）。
P25前刀面：切削过程小切屑流出所经过的刀具表面；主后刀面：切削过程小与工件过渡表面相对的刀具表面; 副后刀面：切削过程中少工件已加工表面相对的刀具表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。
机械制造技术复习纲要
机械制造技术复习第1章机械制造技术概论1、机械制造工艺过程：机械制造中与产品生成直接有关的生产过程常被称为机械制造工艺过程，包括：毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、机械装配。
2、零件成形机理：材料成形法、材料去除法、材料累加法3、零件表面的成形运动主运动：指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。
主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。
进给运动指为不断把余量投入切削的运动。
进给运动的速度用进给量（f—mm/r）或进给速度（vf —mm/min）表示。
主运动消耗的能量最多，切削加工中主运动只能有一个，进给运动可以有一个也可以多个.(能说出一些典型切削加工的主运动和进给运动)4、在机械加工中获得几何形状的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等四种。
轨迹法：依靠刀尖运动轨迹来获得形状精度的方法。
刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。
普通车削、刨削和磨削等均为轨迹法。
成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。
成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动精度。
用成形刀具或砂轮进行车、铣、刨、磨或拉等加工的均为成形法。
相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法称为相切法。
如铣刀、砂轮等旋转刀具加工工件时，切削点轨迹运动的包络线形成工件的表面。
展成法：又称为范成法，它是依据零件曲面的成形原理、通过刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法。
5、理解典型加工方法：外圆表面的加工方法、内圆表面的加工方法、平面的加工方法、螺纹加工方法、齿轮加工方法6、采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是设备(或工作地点)是否变动和加工是否连续，若改变其中任意一个就构成另一个工序。
(机械制造行业)安工大机械制造概论总复习
2010~2011《机械制造概论》选修课总复习思考题（精编版2011.5）题目分布在各章节中找（一）判断题（正确的请打‘√’，错误的请打‘×’）1、金属材料的性能是指金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力（√）2、钢的品种很多，其性能各异。
钢的性能决定于化学成份及其热处理状态（√）3、凡是金属材料零件都必须经过热处理后才能使用。
（×）4、铁碳合金是以铁为基础的合金，也是钢和铁的总称（√）5、铸铁不具有焊接性能（×）6、通常，零件的形状精度和位置精度都高于尺寸精度（√）7、金属在0°C以下的塑性变形称为冷变形（×）8、焊接时，被连接的焊件材料可以是同种金属或异种金属（√）9、锻件与铸件相比最大的优点是工件金相组织致密，力学性能提高（√）10、一般联接多采用细牙螺纹（×）11、圆柱普通螺纹的公称直径就是螺纹的最大直径（√）12、三角形螺纹主要用于传动（×）13、梯形螺纹主要用于联接（×）14、带传动和链传动都是属于摩擦传动（×）15、齿轮传动不宜用于两轴间距离大的场合（√）16、构件都是可动的（×）17、用丝锥加工内螺纹，称为套螺纹（×）18、形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状的准确程度（√）19、零件的精度越高，则加工成本越高（√）20、零件的表面粗糙度越小，则零件的精度越高（×）21、铣床不但能加工平面、台阶面、沟槽，还能钻孔（×）22、数控机床坐标系移动轴各轴的正向是刀具远离工件的方向（√）23、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（√）24、CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴（√）25、数控系统每输出一个脉冲，机床的移动部件的位移量为脉冲当量（√）（二）填空题1、体现金属材料主要力学性能指标有强度、硬度、塑性和。
机械制造复习
1.零件表面的形成回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面；成型方法主要有：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。
如构成轴类、盘套类零件的内外圆、圆锥等。
平面：是以直线为母线作直线运动形成的表面；如机床导轨面、轴端面等，成型方法主要有：铣削、刨削、平面磨削等曲面：是以曲面为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数控铣削、电火花加工、激光加工等2.切削运动概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属分类：主运动：切除切屑所需的基本运动。
3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。
3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。
其它运动：吃刀运动、分度运动3.加工表面：已加工表面、加工表面（过渡表面）、待加工表面4.切削用量三要素切削速度vc:主运动的线速度(mm/min)圆周运动：Vc=πDnw直线往复：Vc=2Lnr进给量：刀具相对工件沿进给方向移动的距离（周期）进给量f(mm/r)：主运动一个循环进给速度vf(mm/min)：单位时间内每齿进给量af(mm/z)：刀具每个刀齿背吃刀量（切削深度）ap(mm):已加工表面与待加工表面间的距离。
补充定义：在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。
5.切削层：主运动一个周期，相邻两加工表面（切削刃）之间的材料截面6.刀具的静止参考系（Pr—Ps—Po系—正交平面参照系）静止参照系的假设条件：假定运动条件：进给量f=0假定安装条件：刀尖与工件回转中心等高；刀杆方向与进给方向垂直。
辅助平面：切削平面Ps：过切削刃上一点，与加工表面相切的平面。
基面Pr：过切削刃上同一点，与切削速度相垂直的平面。
正交平面Po（主剖面）：过切削刃上同一点，与切削平面和基面相垂直的平面。
7.刀具标注的五个角度（1）刀具标注前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。
机械制造复习资料
切削平面正交平面基面重点与难点第一章：机械制造概论1、机械制造系统的三个层次：决策层，生产技术层，计划管理层。
2、生产类型有哪几种：（1）大量生产：产品的产量大，大多数工作按照一定的节拍重复地进行某一零件某一工序的加工。
（汽车、手表、手机）（2）成批生产：一年中轮番周期地制造一种或几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，制造过程具有一定的重复性。
（3）单件生产：单个地生产不同的产品，很少重复。
（重型机器制造、专用设备制造、新产品试制）第二章 金属切削原理1、切削加工过程中，工件上有哪三个变化着的表面？ （1）待加工表面：加工时即将被切除的表面（2）已加工表面：已被切去多余金属而形成的工件新表面。
（3）过度表面：加工时由刀具正在切削的那个表面，他是待加工表面和已加工表面之间的表面。
2、切削用量三要素是：切削速度v c 、进给量f （或进给速度v f ）、背吃刀量（切削深度）a p 。
其中对切削力或刀具寿命的影响最大的要素是切削速度，最小是背吃刀量。
3、刀具正交平面参考系由哪几个平面组成？怎样定义？（1）基面（p r ）：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
（车刀的基面平行于刀柄安装面。
）（2）切削平面（Ps ）：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
（3）正交平面（Po ）：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。
4、刀具在正交平面内标注的基本角度有哪些？（1）在正交平面Po 中测量的角度：前角γo ：在正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。
（前刀面在基面之下时为正值，反之为负值，一般为9~12度）后角αo ：在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角（一般正值） （2）在基面Pr 中测量的角度：主偏角κr ：在基面Pr 中测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
（一般为正值） 副偏角κr ’：在基面Pr 中测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
机械制造复习资料详实版
机械制造复习重点第二章1，切削运动：为了切除多余的金属，刀具和工件之间必须有相对运动。
分为主运动和进给运动。
2，主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切屑的最基本运动（切下金属所必需的基本运动）3，切削用量：切削速度Vc,进给量f(或进给速度Vf)，和背吃刀量ap.用来表示切削运动的参数。
4，刀具的标注角度是在刀具图上标注的角度，是设计、制造和刃磨时所需要的，车刀有6个重要的标注角度。
前角γo 、主后角αo 、副后角αo´、主偏角κr 、副偏角κr´和刃倾λs5，硬质合金的选择：YG3：耐磨性最好，坑冲击、抗韧性较差，允许速度高，适用于精加工；YG8：强度较高，抗冲击抗韧性较好，但耐磨性差，允许速度低，适用于粗加工YT5：强度较高，抗冲击、抗振性好，耐磨性差，适用于粗加工；YT30：耐磨性较高，允许速度较高，但强度和抗冲击抗振性较差，适用于精加工。
6，刀具角度的选择(1)前角γo ：（工件材料，刀具材料，工件加工要求）（a ）较大前角：工件材料的强度硬度较低，加工塑性材料（钢）、刀具材料韧性好（高速钢）；（b ）较小前角：工件材料的强度、硬度较大，脆性材料（铸铁），刀具材料韧性差（硬质合金）。
粗加工时，特别是断续切削时，应选用较小前角，精加工时，应选用较大前角。
(2)主偏角κr 和副偏角κr ´车外圆时，增大主偏角，可使切深抗力明显减小，进给抗力增大，因而有利于减小工艺系统的弹性变形和振动。
车削细长轴时，取kr=90-93,以减小切深抗力Fy 。
7， 铰刀：用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔的预加工。
8， 圆周铣削法：用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的加工表面。
（a ）逆铣法：旋转方向与工件进给方向相反；（b ）顺铣法：旋转方向与工件进击方向相同。
9， 拉刀：是一种高生产效率、高精度的多齿刀具。
插齿刀的上、下往复运动就是主运动；滚刀的旋转运动为主运动。
机械制造概论总复习
机械制造概论总复习一、填充题：01、工程材料的力学性质有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。
02、金属结晶的基本过程是形核和长大。
03、金属在固态时改变其晶格类型的过程叫做金属的同素异晶转变。
04、在室温下金属具有晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
05、金属材料在超过σb的条件下工作，将会使机件断裂。
06、热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。
07、铸件的顺序凝固是指薄壁先凝固。
然后是厚部凝固，最后是冒口凝固。
08、在铁碳合金相图中，合金冷却通过ECF水平线，表示发生共晶转变，生成莱氏体（L d）。
通过PSK水平线，表示发生共析转变，生成珠光体（P）。
09、低碳钢硬度低，为了提高其切削性能应采用正火处理，而不能采用退火处理。
10、金属的塑性变形会导致其强度、硬度的提高，塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。
11、铸件分类的依据是碳的存在形式，白口铸铁中的碳主要以渗碳体的形式存在，灰口铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在，而球墨铸铁中的碳大部分以球状石墨的形式存在。
12、热塑性塑料属于线型结构，热固性塑料属于体型结构。
13、砂型铸造机器造型是将手工造型的紧砂和起模两个主要工序用机器来完成。
14、共析钢淬火形成后，经低温、中温、高温回火后的产物分别是回火马氏体、回火屈氏体和回火索氏体。
15、用手工电弧焊焊接低碳钢构件时，受焊接热影响，近缝区的金属温度在A C3～1100℃之间的热影响区叫正火区；温度在A C1～A C3之间的热影响区叫部分相变区。
热影响区中对接头性能危害最大的是熔合区和过热区。
灰口铸铁的焊接性差，主要是因为焊接接头会产生气孔和裂缝，此外还易引起白口和变形。
16、切削用量包括切削速度、被吃刀量、进给量。
17、刀具磨损可分为初始磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。
18、钢的淬硬性是指钢在淬火后能够获得的马氏体的最高硬度，它主要取决于马氏体的含碳量。
19、在W18Cr4V钢中，W的作用是钨的质量分数为18% 提高回火稳定性、热硬性、增强耐磨性，Cr的作用是铬的质量分数为4% 提高钢的淬透性，V的作用是钒的质量分数小于1.5% 提高热硬性、增强耐磨性。
机械制造期末总复习(1)
Pr －Pf －Pp
• 1.1.2.4 刀具的标注角度
➢ γ0’ ➢ 副后角α0’ ➢ 副主偏角κr’ ➢ 副刃倾角 λs’
(a) λs＝0
(b)
(c)
－λs
+ λs
刃倾角 λs的符号
• 1.2 刀具材料 • 1.2.1 刀具材料应具备的性能
➢ 2）使用润滑性好的切削液，减小切屑底层材料与刀 具前刀面间的摩擦
➢ 3）增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压 力
➢ 4）适当提高工件材料硬度
• 2.1.1.5 切削变形的变化规律
➢ （1）前角
增大前角γ0，使剪切角φ增大，变形系数Λh减小，因此，切屑变 形减小。
➢ (2)切削速度 切削速度vc是通过积屑瘤使剪切角φ改变和通过切削温度使摩擦 系数μ变化而影响切削变形的。
vc在3~20m/min范围内提高，积屑瘤高度随 着增加，刀具实际前角增大，使剪切角φ增 大，故变形系数Λh减小
vc＝20m/min时， Λh值最 小
vc在20 ~40m/min范围内提高，
积屑瘤逐渐消失，刀具实际前 角减小，使φ减小， Λh增大。
vc 超过40m/min继续增高，由于
切削温度逐渐升高，致使摩擦 系数μ下降，故变形系数Λh减小。
➢ 合成运动与合成切削速度 ve=vc+vf
• 1.1.1.2 切削用量三要素 ➢ ve、f 、 ap称之为切削用量三要素。
• 1.1.2 刀具切削部分的基本定义 • 1.1.2.1 刀具切削部分的构成要素
➢ 前刀面 ➢ 后刀面 ➢ 切削刃 ➢ 刀尖
➢ 基面Pr ➢ 切削平面Ps ➢ 主剖面P0和主剖面参考系 ➢ 法剖面Pn和法剖面参考系 ➢ 进给剖面Pf和背平面Pp及其组成的进给、背平面参考系
机械制造总复习
一、名词解释（每题3分，共15分）1．逆铣——铣刀旋转方向与工件进给方向相反。
铣削时每齿切削厚度a c从零逐渐到最大而切出。
2．欠定位——为满足工件加工精度的要求必须约束的自由度没有被约束的定位称为欠定位。
3．机械加工工艺规程——把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。
4．金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
5．零件结构工艺性——指零件在满足使用要求的前提下，其结构在具体生产条件下便于经济地制造、维护。
1．工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
2．粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。
3．顺铣——铣刀旋转方向与工件进给方向相同。
铣削时每齿切削厚度a c从最大逐渐减小到零。
4．金属的可锻性——指金属接受锻压加工的难易程度。
金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。
5．分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。
二．填空题(每空1分,共20分)1．钻孔是孔的粗加工，扩孔是孔的半精加工，铰孔是孔的精加工。
2．刀具的磨损过程可分为初期磨损、正常磨损和剧烈磨损等三个阶段。
3．不同零件在不同生产条件下，在机床或夹具上有不同的装夹方法，主要有三种方式，即直接找正法、划线找正法、和夹具定位法。
4．在车削加工的切削运动中，车床主轴带动工件的旋转是主运动，而刀具的纵向或横向直线运动则是进给运动。
5．在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是切削深度，对切削温度影响最大的是切削速度，对刀具耐用度影响最大的是切削速度。
6．焊接接头的基本形式有对接接头、角接接头、T型接头和搭接接头。
7．铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，常在铸件上部或最后凝固的地方出现的孔洞，称为缩孔。
8．板料冲压的基本工序分为分离工序和变形工序两类。
单选题（b）(每题1分，共10分)1．采用直流电弧焊时，将正极接在焊条上，负极接在工件上，称为（）。
单元综合复习(一)第一章 机械制造概论 1.1 机械制造过程的基本术语及概念
单元综合复习（一）1.1 机械制造过程的基本术语及概念一、单向选择题：1、为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应当作为（D）。
A、一道工序；B、一个安装；C、一个工位；D、一次工步。
2、阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（B）。
A、工序；B、安装；C、工步；D、走刀。
3、在镗床上镗箱体孔，先镗孔的一端，然后工作台回转180°，镗孔的另一端，该加工过程属于（C）。
A、两道工序；B、两个安装；C、两次工位；D、两个工步。
4、车削加工时，四方刀架的转位意味着变换了一个（C）A、工序；B、安装；C、工步；D、走刀。
5、一道工序的定义，强调的是（A）。
A、工作地点固定与连续；B、只能加工一个工件；C、只能是一个人完成；D、只能在一台机床上完成。
6、安装次数越多，则（E）。
A、生产率越低；B、生产率越高；C、加工精度越低；D、加工精度越高；E、生产率和加工精度都低；F、生产率和加工精度都高。
7、零件的生产纲领越大，其毛坯制造越应该（B）。
A、简化，以节省毛坯费用；B、提高精度，以减少机械加工的工作量；C、增加加工余量，以降低毛坯的废品率。
8、单件小批生产的特征是（B）。
A、毛坯粗糙，对工人的技术水平要求低；B、毛坯粗糙，对工人的技术水平要求高；C、毛坯精化，对工人的技术水平要求低。
二、多向选择题：三、判断题：1、一般说来，产品的年生产纲领就是其年生产量。
（T）四、填空题：1、机械加工工艺过程是由工序、安装、工位、工步和走刀组成的。
2、区分工序的主要依据是工作地点固定和工作连续。
3、机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
五、问答题：1、为什么在加工过程中应尽量减少工件的安装次数？2、在机械加工工艺过程中，为什么有时看不到安装和工位的内容？教材：1-1、什么是机械制造的生产过程和工艺过程？1-2、什么是工序、安装、工委、工步和走刀？试举例说明。
机械概论重点复习题
1机械的种类可分为（动力）机械，（工艺类）机械，（产业）机械和其他机械。
2全自动洗衣机的基本功能有（洗涤）功能（漂洗）功能（脱水）功能（自动程序控制）功能。
3选择动力机时应根据现场的能源条件，执行机构的动作要求，工作载荷等实际情况选择动力机的（类型）和（型号）。
4有一个拨销的曹轮机构中拨盘转一周时曹轮转动（1/4）周5机、液机构中液压元件的控制方法有（手动）、（机动）和微机控制。
6较常用的硬度的测定方法有（布氏）硬度，（洛氏）硬度，（维氏）硬度。
7表示塑性的常用指标有（伸长）率和（断面收缩）率。
8制造发动机的陶瓷材料有（氮化硅）陶瓷和（碳化硅）陶瓷9制造陶瓷切削刀具的材料主要有（氮化硅）（氮化硼）及（氮化钛）。
10常规热处理工艺有（正火）（淬火））（回火）（退火）等11淬火的目的是提高钢件的（硬度）和（耐磨性）12零件的表面处理包括（表面热）处理（表面化学热）处理（表面复合强化）处理（表面沉积）处理。
13我国标准公差等级划分为（20）个精度等级。
我国公差等级中（IT01）的精度等级最高，公差（最小）。
我国公差等级中（IT18）的精度等级最低，公差（最大）。
14为了保证机械产品的零件的互换性及质量，零件图样上应该给出（形状）和（位置）公差。
国家标准规定的形状公差项目有（6）个，位置公差项目有（8）个。
15锻造通常分为（自由）锻和（模）锻两大类。
焊接方法可分为（熔化）焊，（压力）焊，（钎）焊三大类。
外形加工方法大致可分为（切削）加工，（磨削）加工，（特种）加工三大类16铣削加工时铣刀的旋转为（主）运动，工件的直线运动为（进给）运动。
17铣削时（铣刀的旋转）为主运动，工件的直线移动为（进给）运动。
18电火花加工方法有（电火花成型）加工和（电火花线切割）加工。
19创新设计方法有（移植法）延伸法（仿生法）自然现象探求法等。
20机构？（p2）机构是各组成部分之间有一定的相对运动，通过运动传递转换动力和运动，或实现某种特定的运动的装置。
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
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机械制造概论总复习一、填充题：1、工程材料的力学性质有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。
的条件下工作，将会使机件断裂。
2、金属材料在超过σb3、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
4、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。
5、热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。
6、普通车床主轴箱应选用灰口牌号 HT200 铸铁。
二、选择题1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。
A. 锻造B.铸造C. 冲压D.型材2.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（ D ）A.液态收缩B.固态收缩C.凝固收缩D.液态收缩和凝固收缩3.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（ B ）A. 冷隔B.缩孔、缩松C. 浇不足D.内应力4.防止铸件产生缩孔的有效措施是（ A ）A.设置冒口B. 采用保温铸型C. 提高浇注温度D.快速浇注5.对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（ C ）A.压力铸造B.低压铸造C.熔模铸造D.金属型铸造6.熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（ B ）A.铸件太大，降低精度B.蜡模强度低，容易折断C.工序复杂，制作不便D.生产周期长7.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（ A ）。
A. 金属型铸造B.熔模铸造C. 砂型铸造D.离心铸造8.关于金属型铸造，下列叙述错误的是（ D ）A. 金属型无退让性B. 金属型无透气性C.型腔表面必须喷刷涂料D.铸件在型腔内停留的时间应较长40.关于金属型铸造，下列叙述正确的是（ C ）A. 主要用于铸铁件生产B. 结晶组织致密性差C.铸铁件难以完全避免产生白口组织D.铸件尺寸、形状没有限制9. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（）A.采用金属型浇注B.采用砂型浇注C.提高浇注温度D. 增大铸件的壁厚10.大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（ A ）A. 压力铸造B.熔模铸造C. 砂型铸造D.离心铸造11、大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( C )A.砂型铸造B.金属型铸造C.压力铸造D.熔模铸造12.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（ A ）。
A.离心铸造B.砂型铸造C.金属型铸造D.熔模铸造13.铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（ D ）A. 熔模铸造B.砂型铸造C. 压力铸造D.离心铸造14.离心铸造适宜于（ D ）A.形状复杂的铸件B.型芯较多的铸件C.平板型铸件D.空心回转体型铸件15.铸造大型铸铁支座，适宜采用的铸造方法是（ B ）A.离心铸造B.砂型铸造C.压力铸造D.熔模铸造16.成批生产车床，其床身的成形方法应选（ A ）A.砂型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.金属型铸造17.铸造小型柴油机曲轴，适宜采用的铸造方法是（ C ）A.压力铸造B.离心铸造C.砂型铸造D.金属型铸造18.金属压力加工不是指( C )。
A.自由锻B.板料冲压C.压力铸造D.弯曲19.选择金属材料生产锻件毛坯时，首先应满足( A )。
A.塑性好B.硬度高C.强度高D.无特别要求20.镦粗时的锻造比等于坯料镦粗前与镦粗后的（ B ）A.截面积之比B.高度之比C.表面积之比D.体积之比.为简化21. 自由锻时，下列工序中属于基本工序的是（ C ）A.压肩B.倒棱C.镦粗D.精整22.生产大型锻件时应选用的锻造方法为（ D ）。
A.冲压B.锤上模锻C.胎模锻D.自由锻23锻造特大件的唯一方法是( A )A.自由锻B.胎模锻C.锤上模锻D.辊锻24锻造几吨重的大型锻件，一般采用( A )。
A.自由锻造B.模型锻造C.胎模锻造D.辊锻25加工重量约2.5t的大型锻件，应优先选用的锻造方法是( A )A.自由锻造B.胎模锻造C.模型锻造D.辊锻26在下列加工方法中，应选用( A )的方法加工大型轴类毛坯。
A.自由锻B.模锻C.切削加工D.压力铸造28.大批量生产形状复杂的中小型锻件宜采用（ C ）A.自由锻B.胎模锻C.模锻D.冲压29.成批生产中、小型锻件，一般应采用的锻造方法是( C )A.自由锻B.模锻C.胎模锻D.锻焊组合30.模锻件的尺寸公差与自由锻件的尺寸公差相比为( D )。
A.相等B.相差不大C.相比要大得多D.相比要小得多31.在锤上模锻中，带有飞边槽的模膛是( B )A. 预锻模膛B. 终锻模膛C. 制坯模膛D. 切断模膛32.以下冲压工序中，属于冲裁工序的是( A )A.落料B.拉深C.冲挤D.弯曲33.板料冲压工序中，属于变形工序的是（ D ）A.落料B.冲孔C.剪切D.翻边34.板料冲压时，落下部分是零件的工序为（ B ）A.冲孔B.落料C. 剪切D.弯曲35板料冲压时，冲下部分为成品而周边是废料的工序称为（ B ）A、剪切B、落料C、冲孔D、翻边36.板料冲压时，落下部分是废料的工序为（ A ）A.冲孔B.落料C.成形D.弯曲37. 下列工序中，属于板料冲压变形工序的是（ D ）P117A.落料B.冲孔C.切断D.拉深板料冲压工序中，属于变形工序的是（ B ）P119A.落料B.翻边C.剪切D.冲孔 38.变速箱中传动轴，其毛坯的成形方法当是( A )A.锻造B.铸造C.焊接D.型材39、刀具的耐用度 B 等于 刀具的寿命。
A 、小于B 、等于C 、大于40、用车削方法加工端面主要适用于 B 轴、套、盘类零件端面 。
A 、窄长的端面B 、轴、套、盘类零件端面C 、宽端面 41、车刀前角 B 增大 可使切屑易流出，降低削力，但使刀刃强度降低。
A 、减少B 、增大C 、相等42、切削用量包括 切削速度 、 被吃刀量 、 进给量 。
43、刀具磨损可分为 初始磨损 、 正常磨损 和 急剧磨损 三个阶段。
44、离心铸造主要适用于 内空圆筒 零件的铸造。
三、简答与分析题：01、工程材料的力学性质主要有哪几方面？试说明塑性的定义并写出伸长率和断面收缩率的表达式。
答：工程材料的力学性能主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度五个方面。
塑性的定义是：指金属材料受外力作用时产生永久变形而不致引起破坏的性能，塑性通常有伸长率δ和断面收缩率ψ表示。
材料δ、ψ值越大，表示材料塑性越好。
伸长率表达式：断面收缩率表达式：伸长率δ×100% 断面收缩率ψ×100%δψl 0：试棒原始标距长度 A 0：试棒原始截面积 l ：试棒受拉伸断裂后的标距长度 A ：试棒拉断后截面积2什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？答：随外力消除而消失的变形称为弹性变形。
当外力去除时，不能恢复的变形称为塑性变形。
3抗拉强度与硬度之间有没有一定的关系？为什么？答：有。
因为它们以不同形式反映了材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
只是反映的材料体积不同，σb 反映的是被测材料整个体积内，而HRC 反映被压处。
4、常用热处理方式有几种？目的？ 5、进行退火处理的目的是什么？(1)降低钢的硬度以便于进行切削加工；(2)消除残余应力，以稳定钢件尺寸，并防止其变形和开裂；(3)使化学成分均匀，细化晶粒，改善组织，提高钢的力学性能。
(4)改善组织，为最终热处理作好组织准备 6、工艺分析题汽车半轴要求具有良好的强韧性，且杆部、花键处硬度要求≥52HRC 。
现选用40Cr 钢制造，其工艺路线如下：下料（棒料）→锻造毛坯→热处理①→校直→粗加工→热处理②→精加工→热处理③、④→磨削。
指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明杆部、花键处的最终热处理组织。
热处理①：正火。
其目的为：消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削性能；细化晶粒，为淬火作好组织准备。
热处理②：调质。
其目的为：获得良好的强韧性，即良好的综合力学性能。
热处理③：表面淬火。
其目的是：获得M ，提高杆部、花键处表面硬度。
热处理③：低温回火。
其目的为：消除表面淬火应力及脆性，得到高的硬度和耐磨性 7、用20CrMnTi 钢制造汽车变速箱齿轮，齿轮要求强韧性好，齿面硬度要求62～64HRC ，心部硬度为35～40HRC 。
其工艺路线如下：下料→锻造→热处理①→切削加工→热处理②、③、④→磨削。
指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明齿轮的最终热处理组织。
热处理①为正火。
其目的为：消除锻造应力，调整锻后的硬度，改善切削加工性能；热处理②为渗碳。
其目的为：使低碳钢件表面得到高碳。
热处理③为淬火。
其目的为：获得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性。
热处理④为低温回火。
其目的为：消除表面淬火内应力和脆性,得到高的硬度。
8与自由锻相比，模锻具有哪些优点？答：模锻具有锻件精度高、结构更复杂、表面粗糙度低、生产效率以及要求操作者技术水平低等优点。
但是模锻不能锻造巨型锻件，而且模具成本高，不适应单件小批量生产。
9.模锻与自由锻相比，有何优点？（1）生产效率高。
（2）模锻件尺寸精确，表面粗糙度低，加工余量小。
（3）模锻可锻造形状较复杂件。
（4）操作简单，易于实现机械化、自动化生产，（5）大批量生产时，成本较低。
10.按功用不同，锻模模膛如何分类?锻模模膛按其作用可分为模锻模膛和制坯模膛。
模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛制坯模膛包括拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛。
11.何谓板料冲压？板料冲压的特点有哪些？板料冲压是利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的成形工艺板料冲压的特点①可获得尺寸精确、表面光洁、形状复杂的冲压件。
②冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。
③冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。
④冲压模具结构复杂，精度高，制造费用相对较高。
12、简述刀具磨损的主要形式，刀具寿命的含义及应用。
切屑的形成及种类，并说明常见切屑对切削加工的影响。
答：刀具磨损的主要形式有前刀面磨损和后刀面磨损。
刀具寿命：是指刀具由开始切削到磨损量达到磨钝标准的切削时间。
一把新刀从开始使用到报废为止的切削总时间为刀具总寿命，所以刀具总寿命＝刀具寿命×刃磨次数。
刀具寿命大，表示刀具磨损慢。
实际应用中应从经济性出发，合理选用切削用量，延长刀具的使用寿命切削金属形成切屑的过程是工件上的被切削层材料在刀具作用下产生塑性变形的过程。
常见的切屑类型有带状切屑、挤裂切屑和崩碎切屑。
它们对切削加工的影响为：（1）、带状切屑：加工塑性材料，高切削速度、小进给量时形成的切屑。
这时，切削过程平稳，切削力波动小，已加工表面粗糙度小，但切屑易缠绕工件表面而影响工件表面质量。
（2）、挤裂切屑：切削过程剪切应力大，切削力波动大，易产生颤振，已加工表面粗糙度较大，硬质合金刀具易崩刃。
（3）、崩碎切屑：脆性材料如铸铁、青铜等的切削时形成的切屑。