内墙抹灰技术交底终极版
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工程名称
泽酩观赏鱼产业化示范基地项目—展示交易中心
交底部位
内墙抹灰
工程编号
TY09-11
日 期
2010-7-1
交底内容：
内墙抹灰
1.工程概况
1.1本工程内墙面抹灰做法有四种
1.1.1乳胶漆墙面
（1）部位：商铺/商场、客梯电梯厅、门厅/货梯厅、展厅、休息厅
（2）具体做法：聚合物水泥砂浆修补墙面→3mm厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道，抹前先将墙面用水湿润→8mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→5mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平→封底漆一道（干燥后再作面层）→树脂乳液涂料二道饰面
1.2本工程踢脚做法有三种
1.2.1花岗岩踢脚（150mm高）
（1）部位：展厅
（2）具体做法为：灌20厚1：2.5水泥砂浆→铺贴花岗石，水泥浆擦缝
1.2.2面砖踢脚（150mm高）
（1）部位：商铺、商场、客梯电梯厅、楼梯间、休息厅
（2）具体做法为：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4→17厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→3～4厚1：1水泥砂浆加水20%建筑胶镶贴→铺贴面砖，水泥浆擦缝
2.2.5脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，并对钢筋头上点刷防锈漆，窗台砖补齐，墙及楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
2.2.6抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
2.2.7抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.2.3预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。
2.2.4加气混凝土砌块表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
1.1.2水泥砂浆墙面
（1）部位：库房、水箱间(设备机房内墙做法为隔声内墙，暂不抹灰)
（2）具体做法为：基础清理，刷界面处理剂或素水泥砂浆（掺建筑胶）→15mm厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→5mm厚1：2水泥砂浆
1.1.3面砖墙面
（1）部位：卫生间、清洁间
（2）具体做法为：
（加气砼砌块）面砖墙面：刷建筑胶素水泥砂浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4→15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→刷素水泥浆一遍→4～5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→8～10厚面砖，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆勾缝
2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
1.2.3水泥砂浆踢脚（150mm高）
（1）部位：设备机房、库房
（2）具体做法为：筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4→15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→10厚1：2水泥砂浆抹面压光
2.施工准备
2.1 主要材料和机具
2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
3.2墙面浇水：将墙面浮土清扫干净。分数遍浇水湿润。由于加气砼砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水在抹灰的前一天进行。遇到干天气，抹灰时墙面仍干燥，应再喷一次水，但墙面不要显浮水。
2.1.6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶（Hale Waihona Puke Baidu小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验）、捋、软水管、长毛刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
2.2作业条件
2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。砼面要进行毛化处理，将光滑的表面清扫干净，用10%的火碱水除去除去砼面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
（砼）面砖墙面：15厚1：3水泥砂浆→刷素水泥浆一遍→4～5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→8～10厚面砖，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆勾缝
1.1.4混合砂浆墙面
（1）部位：楼梯间
（2）具体做法为：刷建筑胶素水泥砂浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4→15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰→5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆
3.操作工艺
墙面处理、清理→洒水湿润→挂钢丝网→割方→打点→作护角→刷界面处理剂→底子灰→面灰→浇水养护
抹灰高度为+3.7m，即抹过吊顶位置100mm或由+500mm线向上返3.2m。
3.1 基层处理：抹灰前检查加起砼砌块墙体，对松动、灰缝不饱满的拼缝及梁板下面的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮干净，墙面的突出部分剔凿平整。墙面凹凸不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
泽酩观赏鱼产业化示范基地项目—展示交易中心
交底部位
内墙抹灰
工程编号
TY09-11
日 期
2010-7-1
交底内容：
内墙抹灰
1.工程概况
1.1本工程内墙面抹灰做法有四种
1.1.1乳胶漆墙面
（1）部位：商铺/商场、客梯电梯厅、门厅/货梯厅、展厅、休息厅
（2）具体做法：聚合物水泥砂浆修补墙面→3mm厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道，抹前先将墙面用水湿润→8mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→5mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平→封底漆一道（干燥后再作面层）→树脂乳液涂料二道饰面
1.2本工程踢脚做法有三种
1.2.1花岗岩踢脚（150mm高）
（1）部位：展厅
（2）具体做法为：灌20厚1：2.5水泥砂浆→铺贴花岗石，水泥浆擦缝
1.2.2面砖踢脚（150mm高）
（1）部位：商铺、商场、客梯电梯厅、楼梯间、休息厅
（2）具体做法为：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4→17厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→3～4厚1：1水泥砂浆加水20%建筑胶镶贴→铺贴面砖，水泥浆擦缝
2.2.5脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，并对钢筋头上点刷防锈漆，窗台砖补齐，墙及楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
2.2.6抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
2.2.7抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.2.3预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。
2.2.4加气混凝土砌块表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
1.1.2水泥砂浆墙面
（1）部位：库房、水箱间(设备机房内墙做法为隔声内墙，暂不抹灰)
（2）具体做法为：基础清理，刷界面处理剂或素水泥砂浆（掺建筑胶）→15mm厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→5mm厚1：2水泥砂浆
1.1.3面砖墙面
（1）部位：卫生间、清洁间
（2）具体做法为：
（加气砼砌块）面砖墙面：刷建筑胶素水泥砂浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4→15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→刷素水泥浆一遍→4～5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→8～10厚面砖，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆勾缝
2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
1.2.3水泥砂浆踢脚（150mm高）
（1）部位：设备机房、库房
（2）具体做法为：筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4→15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→10厚1：2水泥砂浆抹面压光
2.施工准备
2.1 主要材料和机具
2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
3.2墙面浇水：将墙面浮土清扫干净。分数遍浇水湿润。由于加气砼砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水在抹灰的前一天进行。遇到干天气，抹灰时墙面仍干燥，应再喷一次水，但墙面不要显浮水。
2.1.6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶（Hale Waihona Puke Baidu小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验）、捋、软水管、长毛刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
2.2作业条件
2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。砼面要进行毛化处理，将光滑的表面清扫干净，用10%的火碱水除去除去砼面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
（砼）面砖墙面：15厚1：3水泥砂浆→刷素水泥浆一遍→4～5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→8～10厚面砖，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆勾缝
1.1.4混合砂浆墙面
（1）部位：楼梯间
（2）具体做法为：刷建筑胶素水泥砂浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4→15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰→5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆
3.操作工艺
墙面处理、清理→洒水湿润→挂钢丝网→割方→打点→作护角→刷界面处理剂→底子灰→面灰→浇水养护
抹灰高度为+3.7m，即抹过吊顶位置100mm或由+500mm线向上返3.2m。
3.1 基层处理：抹灰前检查加起砼砌块墙体，对松动、灰缝不饱满的拼缝及梁板下面的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮干净，墙面的突出部分剔凿平整。墙面凹凸不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。