液压机维护保养指导书
液压机维护保养指导书
液压机维护保养指导书1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部位保养内容及要求号一外保养 1. 清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2. 配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。
二 1. 清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、导轨、滑块、压板，要求横梁清洁无油污、无黄袍、无锈斑。
立柱导轨 2. 修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。
3. 检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。
三 1. 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、液压无黄袍、无泄漏。
润滑 2. 清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明亮。
3. 检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。
4. 检查压力表。
5. 检查立柱、导轨润滑情况。
四电器 1. 擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。
2. 检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。
3. 检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。
4. 安全防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关护罩完好，安全可靠。
5. 检查、紧固接零装置。
1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部位保养内容及要求号一 1. 检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到横梁运动平稳，符合工艺要求。
立柱导轨 2. 修复或更换缺损零件。
二 1. 拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。
液压2. 清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。
润滑 3. 校验压力表。
4. 修复或更换严重磨损零件。
5. 开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。
支持阀能使活动横梁准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。
三电器 1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏元件。
液压设备维修保养计划书范文
液压设备维修保养计划书范文为了保证液压设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定一份液压设备维修保养计划书是非常必要的。
以下是一份液压设备维修保养计划书的范文，供参考。
一、维修保养目标：1. 提高液压设备的运行可靠性和稳定性。
2. 延长液压设备的使用寿命。
3. 预防液压设备故障和事故的发生。
4. 减少设备维修停机时间，提高生产效率。
二、维修保养内容：1. 定期检查液压设备的液压油系统，包括油箱、滤清器、泵、阀等部件，确保油品质量符合要求。
2. 定期检查液压设备的密封件，如O型圈、密封圈等，确保密封件完好无损。
3. 定期检查液压设备的管路连接，确保连接牢固可靠。
4. 定期检查液压设备的液压阀和控制系统，确保阀门灵活开关，控制系统正常工作。
5. 定期检查液压设备的液压缸和活塞杆，确保活塞杆表面光滑无划伤，液压缸无渗漏。
6. 定期清洗液压设备的液压油箱和油路，去除沉淀物和杂质。
7. 定期更换液压设备的液压油和滤清器，保持油品清洁度，延长设备使用寿命。
8. 定期对液压设备进行润滑，确保设备运转顺畅。
9. 定期对液压设备进行紧固件的检查和紧固，防止松动或脱落。
10. 建立设备维修保养记录，及时记录维修保养情况和维修时间。
三、维修保养频率：1. 每日维修保养：检查液压设备的液压油位、油压和温度。
2. 每周维修保养：清洗液压油箱和油路，更换液压油和滤清器。
3. 每月维修保养：检查液压设备的液压阀和控制系统。
4. 每季维修保养：检查液压设备的密封件和管路连接。
5. 每年维修保养：检查液压设备的液压缸和活塞杆。
四、维修保养责任人：1. 设备操作员负责每日维修保养工作。
2. 设备维修员负责每周、每月、每季度和每年的维修保养工作。
五、维修保养预算：1. 维修保养所需的工具、设备和备件费用。
2. 维修保养人员的培训和培训费用。
六、维修保养评估：1. 定期对液压设备的维修保养工作进行评估和检查。
液压机安全操作与维护保养规程范本
液压机安全操作与维护保养规程范本液压机是一种以液压传动为基础的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保液压机的安全运行以及延长其使用寿命，我们需要严格按照安全操作规程进行操作，并做好维护保养工作。
下面是一份液压机安全操作与维护保养规程范本，供参考使用。
一、液压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液压机操作技能，并了解液压机的基本原理和工作过程。
2. 在操作液压机之前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，各部件无异常情况。
3. 在操作液压机之前，必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
4. 在操作液压机之前，必须对工作区域进行清理，确保场地整洁，没有杂物。
5. 在操作液压机之前，必须确保操作人员的身体状态良好，不得在疲劳、酒后或服用药物的情况下操作液压机。
6. 在操作液压机时，必须按照设备的操作手册进行操作，禁止擅自更改操作方式或超过设备的负荷限制。
7. 在操作液压机时，必须保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
8. 在操作液压机时，必须熟悉液压机的紧急停机装置，并在发生紧急情况时及时采取相应的紧急停机措施。
9. 在操作液压机时，禁止将手或其他身体部位伸入液压机的工作区域内，以防发生意外伤害。
10. 在操作液压机时，必须随时关注设备的工作状态，如发现异响、异味或异常震动等情况，应立即停机检查并报告相关人员。
二、液压机的维护保养规程1. 定期对液压机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
2. 定期更换液压机的液压油，按照设备的要求选择合适的液压油，并保持液压油的清洁。
3. 液压机的滤芯和滤网需要定期清洗和更换，以保证液压系统的正常运行。
4. 定期检查液压机的电气系统，确保电气连接良好，电缆无磨损或老化等问题。
5. 定期检查液压机的油缸、活塞杆等部件，确保其无损伤或渗漏现象。
6. 定期检查液压机的压力表、温度表等传感器，确保其准确度和正常工作。
7. 液压机的液压管道需要定期检查和更换，以防止漏油或管道松动。
液压机维护保养及安全操作
液压机维护保养及安全操作
(一)维护保养
1、工作用油推荐采用46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内，绝对不允许超过60摄氏度使用。
2、液压油进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年过滤一次，并对油箱进行清理，其中第一次过滤时间不应超过三个月
4、滑块应经常加注润滑油，立柱、导轨等运动摩擦面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注润滑油。
带有自动润滑的液压机，应经常检查润滑是否正常。
5、在公称压力下集中载荷最大允许偏心3%。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每周检查一次各紧固部位是否松动，特别是活塞与滑块的连接部位，充液阀的连接螺栓，是否松动，发现松动应立即加固。
7、定期检查整个管路的泄漏情况，发现有泄漏点应立即排除。
8、定期检查工作台面的水平度、滑块与工作台之间的平行度，发现超差立即修正。
9、每半年校正检查一次压力表；
10、机器较长期停用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。
(二)安全操作规程
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4、不得超载或超过最大偏心距使用：
5、严禁超过滑块的最大行程使用。
6、严禁超过最大公称压力使用。
7、电气设备接地必须牢固可靠。
8、每天工作结束，将滑块放至最低位置。
液压机安全操作与维护保养规程
液压机安全操作与维护保养规程1. 引言液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其使用液体作为媒介传递力量。
液压机的操作与维护保养是确保工作安全和设备正常运行的重要环节。
本文档旨在介绍液压机的安全操作规程以及维护保养注意事项，以提高液压机的工作效率并延长其使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作液压机之前，应做好以下准备工作：•确保操作者已经接受了液压机的操作培训，熟悉液压机的工作原理和操作步骤；•检查液压机的各个部件是否完好无损，并进行必要的维修或更换；•检查液压油的油位，确保油量充足，并根据需要添加或更换液压油；•清理并确保液压机周围的工作环境整洁，预防工作中出现安全隐患。
2.2 操作时的安全注意事项在操作液压机时，应注意以下事项以确保操作安全：•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等；•严禁在液压机工作过程中随意触摸各个部件，以免发生意外伤害；•在操作过程中，不得随意修改液压机的设置参数，以免影响设备的正常运行；•在进行液压机的维修保养工作时，必须先切断电源，并确保设备已完全停止运行。
2.3 操作后的安全处理在液压机操作结束后，应进行以下安全处理：•关闭液压机的电源，并切断与电源的连接；•清理液压机的工作区域，清除残留的液压油、工件等杂物；•对液压机进行检查，确认其各个部件是否正常，如有异常情况应及时进行维修或更换；•定期对液压机进行维护保养，保持其良好状态，并根据需要更换液压油。
3. 维护保养规程3.1 液压机的定期维护为了保持液压机的正常运行，应定期进行以下维护工作：•清洁液压机的外部表面，确保机器整洁；•检查液压机的各个紧固部位，如发现松动应及时拧紧；•清洗液压机的液压油箱，排除污秽物，确保液压油的清洁；•检查液压机的液压油滤清器，如发现堵塞应及时更换。
3.2 液压油的更换液压油是液压机正常工作的关键因素之一，应定期更换液压油以保持其良好性能：•根据液压机的使用频率和工况情况，制定液压油更换周期；•在更换液压油之前，应将液压机处于停止状态，并确保液压油处于合适的工作温度；•排空当前的液压油，并清洗液压油箱，去除其中的污秽物；•添加新的液压油，并根据液压机的要求选择合适的液压油牌号。
机械液压设备的保养维护（3篇）
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
液压设备维护手册
液压设备维护手册液压系统运转维护及保养说明液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
液压系统的保养要求1.使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：1)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的组件，调节后应把调节手柄锁住。
2)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
3)自由缎造油压机液压系统油液的工作温度不得超过55?C，一般应控制在37～45?C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
4)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%～15%。
5)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
6)电气柜、电气盒、操作台等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
7)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
8)定期检查板式换热器工作性能与冷却水水质。
9)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
10)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
11)定期更换液压组件密封件12)定期对主要液压组件进行性能检测或实行定期更换维修制度。
2.操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：1）维修维护人员与液压工作人员必须熟悉本设备所用的主要液压组件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序与程序。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保液压机的正常运行和操作安全，编写一份液压机作业指导书是非常必要的。
本文将从液压机的基本原理、操作步骤、维护保养、故障排除和安全注意事项等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 液压机的基本原理1.1 液压传动的基本原理：介绍液压传动的工作原理，包括液压系统的组成、液压元件的作用和工作原理等。
1.2 液压机的工作原理：详细介绍液压机的工作原理，包括液压缸的工作原理、液压系统的工作流程等。
2. 液压机的操作步骤2.1 准备工作：包括液压机的检查和准备工作，如液压油的检查和添加、液压管路的检查等。
2.2 液压机的开机操作：详细介绍液压机的开机操作步骤，包括启动电源、启动液压泵等。
2.3 液压机的操作技巧：介绍液压机的操作技巧，包括控制阀的使用、油温的控制等。
3. 液压机的维护保养3.1 液压系统的维护：介绍液压系统的日常维护工作，如定期更换液压油、清洗液压管路等。
3.2 液压元件的维护：详细介绍液压元件的维护保养，包括液压缸的维护、液压泵的维护等。
4. 液压机的故障排除4.1 常见故障的识别：介绍液压机常见故障的识别方法，如液压系统的漏油、液压缸的卡阻等。
4.2 故障排除的步骤：详细介绍故障排除的步骤，包括故障现象的分析、故障原因的查找等。
5. 液压机的安全注意事项5.1 操作安全：介绍液压机操作过程中的安全注意事项，如佩戴个人防护用品、正确使用液压机等。
5.2 维护保养安全：详细介绍液压机维护保养过程中的安全注意事项，如断电维修、定期检查等。
总结：通过本文的阐述，我们了解了液压机的基本原理、操作步骤、维护保养、故障排除和安全注意事项等方面的知识。
惟独掌握了这些知识，才干正确、安全地操作液压机，确保其正常运行和延长使用寿命。
因此，液压机作业指导书的编写对于企业和个人来说都具有重要的意义。
液压机维护保养方案
液压机维护保养方案一、液压系统的维护保养1.定期检查液压系统中的油品，保持其清洁，及时更换并保持油液的充足。
2.清洁液压油箱，避免混入杂质，定期更换滤芯。
3.在液压系统中安装压力表和温度计，定期检查系统的工作压力和温度，确保在安全范围内。
4.定期检查液压系统的密封件，如有发现损坏或老化的密封件，及时更换。
5.清洁液压系统中的油液管路和阀门，防止结合和污染，定期检查液压管路的连接性，如有发现松动或渗漏的情况，及时修复。
6.定期检查液压泵和阀门的工作状况，如有发现异常声响或运行不稳定的情况，及时维修或更换液压泵和阀门。
7.定期检查液压系统的冷却器和过滤器，保持其正常工作，及时清洁或更换。
8.液压系统在长时间停用后，应及时进行检查和清洗，以确保其正常工作。
二、液压缸的维护保养1.定期检查液压缸的密封环和密封垫，如有发现损坏或老化的情况，及时更换。
2.定期检查液压缸的活塞杆和缸筒表面有无磨损或腐蚀，如有发现问题，及时进行修复或更换。
3.定期检查液压缸的内部有无异物或杂质，如有发现，及时清理。
4.液压缸在长时间停用后，应及时进行检查和润滑，以确保其正常工作。
三、工作台和底座的维护保养1.定期检查工作台和底座的连接螺栓，如有发现松动的情况，及时紧固。
2.定期清洁工作台和底座表面的油污和杂质，保持其干净整洁。
3.定期润滑工作台和底座的滑轨和滚轮，保持其灵活运转。
四、安全措施1.液压机操作前应进行安全检查，确保液压系统和机械部分的正常工作。
2.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等安全装备。
3.禁止在液压机工作时伸手和身体部位进入机器运动范围内。
4.定期进行液压机的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
以上为液压机维护保养方案的一些基本要点，具体的维护保养工作可根据液压机的实际情况和制造商的要求进行调整和完善。
只有做好液压机的维护保养工作，才能保证其正常工作，延长使用寿命，提高生产效率。
油压机维护保养作业指导书
油压机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。
2、维护项目2.1 日常维护2.1.1检查机器各紧固件是否松动2.1.2检查机器运行中是否有异响。
2.1.3检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。
2.1.4检查上下模安装是否牢固。
2.1.5检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。
2.1.6检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油2.1.7检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
2.1.8检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏2.1.9检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常2.1.10发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。
2.1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.12以上保养项目由操作者承担。
2.2 一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
2.2.1检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。
2.2.2定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。
2.2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。
2.2.4检查各部螺栓的紧固。
2.3 二级技术保养液压系统大保养：2.3.1液压油每一至两年换油一次。
2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。
2.3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。
2.3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。
2.3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
液压机维护保养方案
液压机维护保养方案一、日常维护与保养方法1、新设备和大修重新组装后的设备在运行半个月时，应检查设备各主要受力联接部位，在额定25Mpa工作压力下检查各锁紧螺母是否松动，如发现松动，应说明设备精度不可靠，应重新调整精度。
以后每年应检查一次。
2、液压机长期停用时，应将各加工表面清洗干净，涂以防锈油，并在工作台加等高支（枕木或垫块）。
3、经常检查压力表、温控表，若表值不准或被损坏，应修理或更换。
4、发现漏油现象应停机检查并更换密封圈。
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象6、系统装配前必须仔细检查和清洗油箱，使润滑油充液箱内部及管道，保证清洁无锈蚀和无污染。
7、应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整，工作压力不要过高，以延长各种泵、阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。
8、滑块应经常注润滑油，立柱外露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
9、工作过程中油箱内的油温应在10～55℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温冷却后再工作，以免损伤油泵和密封件。
当室温低于20℃时，用N32#抗磨液压油作为工作介质；室温高于30℃时，则应选用N46#抗磨液压油作为工作介质。
油温应控制在15℃—50℃以内使用。
10、装拆各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。
11、油液必须保持清洁，每隔半年更换一次，第一次使用的时间不应超过2个月，若油液未变质，经过精滤后可继续使用，油箱内的滤油网要定期清洗。
任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，而且油箱内液面不能低于下油标线。
12、日常维护工作：（1）使用液压机时首先检查线路是否正常，设备各部位零件是否紧固。
（2）操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，禁止未经培训人员擅自启动机器。
（3）检查油箱是否漏油，液压系统是否进入空气泄漏等故障。
（4）工作前先空压几下，确保设备可以正常运转。
2024年机械液压设备的保养维护(三篇)
2024年机械液压设备的保养维护1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑，减速机等加稀油，冬季30号，夏季40号，摆线针轮减速机每三个月换一次油，滚动轴承锂基脂润滑。
2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动，设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减速机有无漏油，各润滑点按要求加润滑油。
3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利，操作时应避免与工具碰撞，发现有碰毛和破损，应及时修复、更换。
刀具应用专用支架搁放，防止碰毛刀刃。
4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意！液压设备的保养维护1.油箱：油面必须正确，达到油面高度。
液压油型号：46号。
2.液压油每隔三个月更换一次，更换时必须用精度为：5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油，以保系统正常运行。
3.液压系统在运行过程中，要随时检查滤油器的堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。
4.液压油的正常温度应是10℃-45℃，温度过高，可使密封件寿命降低，泄露增大，温度过大时，应开启冷却系统。
温度过低时，可在工作前让系统开启循环预热15分钟（必要时开启电加热器）。
5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况，发现损伤应及时加以处理：修整、更换。
2024年机械液压设备的保养维护（二）引言：机械液压设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，其稳定运行对保障工业生产效率和安全至关重要。
然而，随着时间的推移，机械液压设备会出现各种问题，包括漏油、泄漏、损坏等。
因此，进行定期的保养维护是必要的，以确保设备的良好运行状态和延长其使用寿命。
一、液压系统保养维护1. 定期更换液压油：液压油作为机械液压设备的重要组成部分，在运行中扮演着润滑、密封和传动力的作用。
然而，由于其长期使用会导致氧化和污染，因此定期更换液压油是必要的。
油压机操作规程与维修保养作业指导书
沙纸
设备自检检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
四、关机
1、切断电源
2、清除工作台上工具和杂物，擦试和保养机台，清理现场维好产品，做好交接手续。
五、试啤
将已准备好材料，放在模内，起动上滑块往下压直到产品所需高度为止。
高度尺
1.0一保维修与保养内容
1.1检查油箱中油或其它液体的清洁状态，可更换油﹔
设备自检检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1、润滑系统有无堵塞或漏油
2、油量是否到安全线
3、各种开关按纽指示灯及仪表是否正常
一、装模具
1、将上下模分别固定在上滑板及工作台面，并将上模固定螺丝分别松开一点起动上模，在上下模之间放置同产品厚度一致铁片成十字形，将上下模合并，待上下模完全勿合将上模螺丝固定，并装上压边圈实时。
2、调节下缸顶针位置，待压边圈同下模高度一致。
Байду номын сангаас板手
六角匙
模具
二、调压力
1、根据产品大小调节主缸压力，一般不允许超过最大压力。
2、压力大产品会破裂。
3、压力小产品会疲皮。
三、生产
试啤正常可连续生产。
1、各种按纽开关是否正常。
2、发现压力表指示不正常要停机检查。
3、注意模具有无偏移固定螺丝有无松动。
4、产品质量有问题，如出现毛刺拉花等要检修。
1.8检查油泵与电动机的连接盘，传动带或链条等﹔
1.9检查液压系统中的安全保险装置。
2.0二保维修与保养内容
2.1研磨活塞泵的吸入阀和排除阀，更换填料和皮碗﹔
2.2将电动机与齿轮泵或叶片泵分离，检查泵轴的径向或轴向摆差，将泵拆开，更换不合用的滚针轴承或铜套﹔
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种广泛应用于工业领域的设备，通过液压能量来传动和控制机械运动。
为了确保液压机的正常使用和延长其寿命，对其进行定期的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助您更好地管理和维护液压机。
一、液压机维修方法1. 故障排除当液压机出现故障时，首先需要进行故障排除。
可以通过以下步骤进行：- 检查液压系统的工作压力是否正常，如果异常应及时调整；- 检查液压系统中的油液是否充足，如缺少需要补充；- 检查液压系统中的油液是否污染，如污染需要更换；- 检查液压系统中的油管是否有漏油现象，如有需要进行修补。
2. 备件更换液压机在长时间使用后，一些重要的部件可能会磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的部件包括密封圈、滑块、阀门等。
更换部件时，需要注意安全，确保操作正确。
3. 清洁液压机定期对液压机进行清洁是维修的重要一步。
清洁可以减少机器零部件的磨损，并保持液压机的工作效率。
可以用干净的布擦拭液压机表面，并用压缩空气吹除机器内部的灰尘和污垢。
二、液压机保养方法1. 定期更换液压油液压机使用一段时间后，液压油会变质，影响液压机的正常运行。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要一步。
更换液压油时，应根据液压机使用手册中的要求，选择适当的液压油，并确保更换操作正确。
2. 润滑部件对于液压机中的润滑部件，需要定期给予润滑油进行保养。
润滑可以减少机器部件之间的摩擦，并降低磨损程度。
在给予润滑油时，应注意使用适当的润滑剂，并根据使用手册要求进行操作。
3. 定期检查紧固件液压机在工作过程中，会产生震动与冲击，容易导致紧固件松动。
定期检查液压机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固牢固。
如发现松动情况，应立即进行紧固。
4. 保持环境干净液压机的使用环境应保持干净整洁。
避免灰尘、水分等杂质进入液压机内部，影响正常运行。
保持液压机周围的环境干净，有助于提高液压机的使用寿命。
5. 停止时切断电源当液压机不使用时，应切断电源，并关闭压力阀。
液压冲床操作维护保养指导书.
1. 目的为了使员工安全,正确地使用 KT-373A 液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。
2. 适用范围此操作维护规程适用 ***公司光伏车间的 KT-373A 液压冲床3. 维护保养A 、每日检查项目a 、检查机台外表面是否有污物;b 、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动;c 、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;d 、检查各开关按钮是否灵敏可靠;e 、检查油泵滑块是否欠润滑;f 、检查送料器各润滑点是否欠润滑;g 、检查油雾器油量液位是否异常(油标 2/3处 ;B 、每周检查项目a 、检查电器箱是否有铝屑并清理;b 、检查各电气无余与线路是否完好;c 、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;C 、每三月检查项目a 、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏;b 、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏 ;c 、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象;此文件为 ***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露P rin ted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red.打印的文件,只有敲上“ 受控” 的红章,才是受控文件D 、每三月检查项目a 、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;b 、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象;c 、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;d 、检查配电箱及开关是否有漏电现象;e 、检查各按钮开关、指示灯是否完好;f 、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动;g 、检查传动平带是否损伤、是否有涨力;E 、每六个月检查项目a 、检查所有线路是否有破损现象;b 、检查所有管路接头处密封情况;F 、每年查检项目a 、检查滑块平行度与垂直度;b 、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;4. 安全及注意事项a 、运行时不得从事任何维修工作;b 、维护和维修时必须切断电源;c 、维护时必须穿戴 PPEd 、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作This document is proprietary to***, unauthorized dis closure of the content to third parties is prohibited 此文件为 ***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red.打印的文件,只有敲上“ 受控” 的红章,才是受控文件。
液压机安全操作与维护保养规程(14篇范文)
液压机安全操作与维护保养规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液压机维护保养操作规程
液压机维护保养操作规程1.目的为指导液压机的保养，延长液压机的使用寿命，确保生产的产品符合规定的要求，特制定本指导书。
2.范围本指导书适用于公司内所有液压机的保养。
3.职责3.1生产部为本指导书的归口管理部门。
3.2生产部液压机的操作员负责所使用液压机的保养，并按要求做好保养记录。
3.3生产部设备管理员负责对液压机操作员的保养工作进行监督检查。
4.程序4.1保养内容4.1.1日常保养ａ. 润滑部位润滑脂（油）充足；ｂ. 电机、油泵运转正常，无噪声及过热现象；ｃ. 安全防护装置齐全、可靠；ｄ. 擦拭导轨、立柱、工作台面；ｅ. 检查液压系统压力是否在额定范围内，仪表指示灵敏可靠；ｆ. 检查有无漏气、漏油现象；ｇ. 传动机构运转情况，各部位紧固螺栓无松动。
4.1.2每周保养ａ. 润滑系统完整、油路畅通、油标醒目、润滑管路无损伤、无泄漏；ｂ. 检查各立柱紧固螺栓有无松动、连接是否可靠，无刮伤、噪音；ｃ. 检查立柱及外露活塞有无拉伤，润滑是否充分；ｄ. 电机固定可靠运行稳定，风叶护罩完好无灰尘，运行无噪音及过热现象；ｅ. 配电柜内外卫生清理；按钮、传感器、电气控制箱等外围电气设备无油污及灰尘；ｆ. 检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动；ｇ. 检查液压系统油位高低，不足时及时补充。
4.1.3每月保养ａ. 检查液压油油质情况，若较脏需过滤或更换；ｂ. 检查油箱过滤器及回油过滤网，清理滤网，清除异物；ｃ.擦拭工作台，修光毛刺；ｄ. 修复或更换严重磨损零件；ｅ. 检查各液压电磁阀动作是否灵敏、固定牢固，有无噪声及过热现象；ｇ. 清理配电柜内外卫生，线路清晰、无灰尘；ｆ. 检查滑块行程开关，动作灵敏可靠。
4.2保养要求ａ.周保内容涵盖日保内容，月保内容涵盖周保内容。
ｂ.配电箱等专业设备须在设备维修人员的指导配合下进行。
4.3保养的时间及频次日常保养每班结束后进行；每周保养每周五下午4：30点进行；每月保养在每月第四周周五下午4点进行。
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5.开车检查各油缸、柱塞运动平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。
三
电器
1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
2.修复或更换损坏元件。
3.电器符合设备完好标准要求。
四
精度
1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
四
电器
1.擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。
2.检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。
3.检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。
4.安全防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关护罩完好，安全可靠。
5.检查、紧固接零装置。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
横梁
立柱导轨
1.检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。
2.修复或更换缺损零件。
二
液压
润滑
1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。
2.清洗、2.修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。
3.检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。
三
液压润滑
1.擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、无黄袍、无泄漏。
2.清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明确。
3.检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。
4.检查压力表。
5.检查立柱、导轨润滑情况。
液压机
一级保养
1.机床运行500小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.清洗机床外表面，保养内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2.配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。
二
横梁立柱导轨
1.清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、导轨、滑块、压板，要求清洁无油污、无黄袍、无锈斑。