氨区安全检查表解析
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涉氨制冷企业安全生产检查表含检查内容、检查依据、隐患认定、处罚条款
者从事其所禁忌的作业；对在职业健 《中华人民共和国职业病
康检查中发现有与所从事的职业相关 防治法》（主席令第四十
的健康损害的劳动者，应当调离原工 八号修正）
作岗位，并妥善安置；对未进行离岗
前职业健康检查的劳动者不得解除或
者终止与其订立的劳动合同。
危险物品的生产、经营、储存单位以
及矿山、金属冶炼、城市轨道交通运 营、建筑施工单位应当建立应急救援 组织；生产经营规模较小的，可以不 建立应急救援组织，但应当指定兼职
及矿山、金属冶炼 、建筑施工、道 产法》（主席令第十三
路运输单位 的主要负责人和安全生 号）
产管理人员，应当由主管的负有安全
生产监督管理职责的部门对其安全生
产知识和管理能力考核合格。
第二十一条
第二十条
第十八条 第十八条 第十八条
第二十四条
安全 轻工 培训
教育
特种作业 人员
特种作业人员是否经 安全作业培训，取得 日常 相应资格
《中华人民共和国安全生 产法》（主席令第十三 号）
生产经营单位的主要负责人对本单位 安全生产工作负有组织制定本单位安 全操作规程的职责。
《中华人民共和国安全生 产法》（主席令第十三 号）
生产经营单位的主要负责人和安全生
产管理人员必须具备与本单位所从事
的生产经营活动相应的安全生产知识
和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存单位以 《中华人民共和国安全生
必须落实安全生产组织领导机构，成 《企业安全生产责任体系
立安全生产委员会，由董事长或总经 五落实五到位规定的通知
理担任主任。
》（安监总办〔2015〕27
生产经营单位的主要负责人对本单位 安全生产工作负有建立、健全本单位 安全生产责任制的职责。
氨区区域专项安全检查表
和带有“火种箱”标示的火种箱。
3
氨区入口处应装设静电释放器，并在其上悬挂“静
电释放器”文字标志牌。
4
氨区围墙外侧，应醒目标注“氨区重地严禁烟火”
字样。
5
氨区的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计
应符合ＧＢ５００５８爆炸和火灾环境电力装置
设计规范的规定。通风系统必须用非燃性材料制成，
其结构应坚固，连接应严密，并不得产生气体滞留
项目
检查标准
发现问题
责任部门
整改时间
备注
氨区
基本
要求
1
氨区内必须严禁烟火，严禁放置易爆易燃物品，并
应设“严禁烟火”的标示牌。在氨区和发电机的附
近，应备有必要的消防设备。氨区应设有不低于2m
的实体围墙。
2
氨区出入口应装设标示牌，入口醒目位置应装设
“未经许可不得入内”、”禁止烟火”、“禁止带火
种”、“防火重地部位”文字标志牌，氨区出入制度
的死角。
6
按照DL5027—1993中7.2.28的规定，氨区应有可
靠的防雷设施。
7
氨区应配备操作、维护常用的铜制或铍铜合金工具。
作业
人员
8
值班人员是否穿着不引起静电的服装及穿着无铁
钉的鞋靴。
行为
检查
9
值班人员是否进行过液氨方面的安全培训、有无资
质。Leabharlann 安健环标识10
设备、管道、转动机械安全标识齐全，符合安健环
测，接地电阻应满足要求。
16
氨吸收间应采用防爆型照明灯具、开关、电源箱等电
气装置。
液氨
储罐
17
检查其外观情况，漆层有无脱落；其封头有无鼓
3
氨区入口处应装设静电释放器，并在其上悬挂“静
电释放器”文字标志牌。
4
氨区围墙外侧，应醒目标注“氨区重地严禁烟火”
字样。
5
氨区的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计
应符合ＧＢ５００５８爆炸和火灾环境电力装置
设计规范的规定。通风系统必须用非燃性材料制成，
其结构应坚固，连接应严密，并不得产生气体滞留
项目
检查标准
发现问题
责任部门
整改时间
备注
氨区
基本
要求
1
氨区内必须严禁烟火，严禁放置易爆易燃物品，并
应设“严禁烟火”的标示牌。在氨区和发电机的附
近，应备有必要的消防设备。氨区应设有不低于2m
的实体围墙。
2
氨区出入口应装设标示牌，入口醒目位置应装设
“未经许可不得入内”、”禁止烟火”、“禁止带火
种”、“防火重地部位”文字标志牌，氨区出入制度
的死角。
6
按照DL5027—1993中7.2.28的规定，氨区应有可
靠的防雷设施。
7
氨区应配备操作、维护常用的铜制或铍铜合金工具。
作业
人员
8
值班人员是否穿着不引起静电的服装及穿着无铁
钉的鞋靴。
行为
检查
9
值班人员是否进行过液氨方面的安全培训、有无资
质。Leabharlann 安健环标识10
设备、管道、转动机械安全标识齐全，符合安健环
测，接地电阻应满足要求。
16
氨吸收间应采用防爆型照明灯具、开关、电源箱等电
气装置。
液氨
储罐
17
检查其外观情况，漆层有无脱落；其封头有无鼓
氨系统安全检查表
标志、警示说明、警示线、风向标，并定期检查、检验，确保
4
对新安装或检修后首次使用的液氨管线，应氮气置换其内部气 体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨
对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，
5 同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤
冷正。常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液
14 全管理监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、
《压力管道安全管理与监察规定》等规定，建立健全设备管理
档案并定期检验检测。
6 位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液
氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高地压力联锁
7
液氨从业人员必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火 、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗
特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核
8 管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特
种作业。 液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀以及静电导除等安全设、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷设施，液氨储罐进
出口管道应设远程自动切断阀。
10
储罐区消防冷却水系统应符合GB50160等规范要求，消防用水 延续时间按6h计算
检查人员
备注
11
液氨储罐、管道、安全阀的选材、选型应符合其储运方式的要 求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。
12 13
安全阀排放气应接入吸收系统或氨专用的火炬系统，不得直接 常压液氨储罐夹层珠光砂系统排要放充氮气保持微正压，夹层设置
的呼吸阀应能正常呼吸
液氨储罐、压力管道、液氨槽及其安全附件的设计、制造、安
装、使用、改造、维修、检验检测和管理应符合《特种设备安
4
对新安装或检修后首次使用的液氨管线，应氮气置换其内部气 体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨
对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，
5 同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤
冷正。常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液
14 全管理监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、
《压力管道安全管理与监察规定》等规定，建立健全设备管理
档案并定期检验检测。
6 位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液
氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高地压力联锁
7
液氨从业人员必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火 、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗
特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核
8 管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特
种作业。 液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀以及静电导除等安全设、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷设施，液氨储罐进
出口管道应设远程自动切断阀。
10
储罐区消防冷却水系统应符合GB50160等规范要求，消防用水 延续时间按6h计算
检查人员
备注
11
液氨储罐、管道、安全阀的选材、选型应符合其储运方式的要 求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。
12 13
安全阀排放气应接入吸收系统或氨专用的火炬系统，不得直接 常压液氨储罐夹层珠光砂系统排要放充氮气保持微正压，夹层设置
的呼吸阀应能正常呼吸
液氨储罐、压力管道、液氨槽及其安全附件的设计、制造、安
装、使用、改造、维修、检验检测和管理应符合《特种设备安
脱硝氨区安全检查表要点
4
垫片
不锈钢缠绕石墨垫片
不锈钢缠绕石墨垫片
5
连接件
采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母
采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母
7.1
液氨运输资质
承担运输液氨运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。
7.2
液氨槽车进厂管理
1、液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门，以便做好应急措施。2、液氨槽车进厂时，应由专人引导，按照规定行车路线形式，在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并和其他车辆、热源、危险场所等保持一定安全距离。3、液氨槽车开至卸氨位置后应手刹制动，并熄火，做好固定措施（待车辆停稳后，在车辆适当位置设置轮挡，确保车辆卸氨过程中不会移动）并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目安全标示牌。
氨区消防栓布置
1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。液氨储罐轴向未布置蒸发区一侧，消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区一侧，消火栓应设在储罐和蒸发区分界线延长方向。消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m，室外消火栓数量不应少于3只，当储罐数大于2时，消火栓数量不少于“储罐数+1”。
2、室外消火栓应设置消防标识，每只室外消火栓应有2个DN65内扣式接口。室外消火栓处应配置消防水带箱，每箱内配2支直流/喷雾两用水枪和4条DN65长度25m水带，如厂区室外消火栓能满足储罐区室外消防用水要求，可计入氨区室外消火栓，仅增加消防水带箱。
2、卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。卸氨完毕后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。
7.8
垫片
不锈钢缠绕石墨垫片
不锈钢缠绕石墨垫片
5
连接件
采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母
采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母
7.1
液氨运输资质
承担运输液氨运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。
7.2
液氨槽车进厂管理
1、液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门，以便做好应急措施。2、液氨槽车进厂时，应由专人引导，按照规定行车路线形式，在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并和其他车辆、热源、危险场所等保持一定安全距离。3、液氨槽车开至卸氨位置后应手刹制动，并熄火，做好固定措施（待车辆停稳后，在车辆适当位置设置轮挡，确保车辆卸氨过程中不会移动）并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目安全标示牌。
氨区消防栓布置
1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。液氨储罐轴向未布置蒸发区一侧，消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区一侧，消火栓应设在储罐和蒸发区分界线延长方向。消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m，室外消火栓数量不应少于3只，当储罐数大于2时，消火栓数量不少于“储罐数+1”。
2、室外消火栓应设置消防标识，每只室外消火栓应有2个DN65内扣式接口。室外消火栓处应配置消防水带箱，每箱内配2支直流/喷雾两用水枪和4条DN65长度25m水带，如厂区室外消火栓能满足储罐区室外消防用水要求，可计入氨区室外消火栓，仅增加消防水带箱。
2、卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。卸氨完毕后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。
7.8
氨区安全检查表
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第23条
17
氨区应设置洗眼器等冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，寒冷时节应做好防冻措施。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第24条
18
氨区应保持清洁，不得种植绿蓠或灌木丛，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
8
氨区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第15条
9
氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。
液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
5
储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。
喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素确定。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第12条
6
氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》。电气线路一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒连接和分路。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第25条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第20条
17
氨区应设置洗眼器等冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，寒冷时节应做好防冻措施。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第24条
18
氨区应保持清洁，不得种植绿蓠或灌木丛，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
8
氨区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第15条
9
氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。
液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
5
储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。
喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素确定。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第12条
6
氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》。电气线路一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒连接和分路。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第25条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第20条
脱硝氨区安全检查表要点
脱硝氨区安全检查表要点
脱硝氨是化工生产中常见的一种化学物品，但同时它也是一种极其危险的化学品。
在脱硝氨区中，由于其易燃易爆的特性，工作人员需要非常小心谨慎地操作，以确保工作场所的安全。
为了增加脱硝氨区的工作安全性，安全检查表可以在每天工作开始前进行填写，以确保工作过程中的安全。
本文档将详细介绍脱硝氨区安全检查表的要点。
工作人员信息
在脱硝氨区安全检查表中，工作人员的身份应该首先得到记录。
这包括工作人
员的姓名、工号、所属部门和职位等信息。
这些信息的记录可以用于追溯和维护员工的工作记录。
安全装备检查
在进行脱硝氨操作前，必须确保所有必要的防护装备已被准备好。
因此，在安
全检查表上，应该列出所有必要的安全装备，并要求工作人员检查这些装备是否齐全、完好无损。
这些安全装备可能包括安全带、护目镜、手套等。
区域检查
当脱硝氨区域安全检查表被填写时，应该列出该区域的所有区域，并鼓励工作
人员检查区域内的环境和资源是否已准备就绪。
其中重点要检查区域内的通风系统、消防设备等防护设备是否运转正常。
操作检查
在进行脱硝氨操作前，应该确保操作前的所有步骤已经得到了检查。
这些步骤
可能包括检查氧气浓度、检查气体压力、检查热敏探头等。
对于每一项操作，都应该列出相应的要求和检查点。
结论
以上是脱硝氨区安全检查表的要点。
这些检查点可以帮助工作人员在操作期间
保持高度的警惕，以确保安全操作，减少事故的发生。
涉氨制冷安全检查表和参考依据
《冷库设计规范》（GB50072）第8.3.3条
库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷库的氨压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪
制冷系统电源的紧急控制装置
在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，是否设置切断制冷系统电源的紧急控制装置。
《冷库安全规程》（GB28009-2011）第7.1条
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）8.5.2
5
控制室区域
控制室设置
氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应是否与机器间隔开；是否设固定密闭观察窗。
《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.6.1.1
氨制冷机房平面开间、进深应符合制冷设备布置要求，净高应根据设备高度和采暖通风的要求确定
涉氨制冷企业安全检查表和参考依据
序号
检查项目
检查内容
检查依据
标准
1
制冷机房外部区域
安全阀泄压管
安全阀是否设置泄压管；安全总泄压管出口是否高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m；是否采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《冷库设计规范》（GB50072－2010）第6.4.8
安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《建筑防火设计规范》（GB50016）
8
冷库区域
无关用房
在库房内是否设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
《冷库设计规范》（GB50072）4.2.17
在库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
鲁安办发[2014]83号。
库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷库的氨压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪
制冷系统电源的紧急控制装置
在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，是否设置切断制冷系统电源的紧急控制装置。
《冷库安全规程》（GB28009-2011）第7.1条
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）8.5.2
5
控制室区域
控制室设置
氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应是否与机器间隔开；是否设固定密闭观察窗。
《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.6.1.1
氨制冷机房平面开间、进深应符合制冷设备布置要求，净高应根据设备高度和采暖通风的要求确定
涉氨制冷企业安全检查表和参考依据
序号
检查项目
检查内容
检查依据
标准
1
制冷机房外部区域
安全阀泄压管
安全阀是否设置泄压管；安全总泄压管出口是否高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m；是否采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《冷库设计规范》（GB50072－2010）第6.4.8
安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《建筑防火设计规范》（GB50016）
8
冷库区域
无关用房
在库房内是否设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
《冷库设计规范》（GB50072）4.2.17
在库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
鲁安办发[2014]83号。
发电厂液氨罐区检查表
根据“建筑物防雷设计规范”GB50057-2010规定，液氨储存区属第一类防雷建筑物，一般应设置独立接闪器（避雷针）。“建筑物防雷设计规范”GB50057-2010第3.0.7条第3）规定：建筑物防雷分为三类。第一类；具有1区或21区爆炸危险场所，因电火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人员伤亡的；（1区是指在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境）第一类建筑物应设有防直击雷的措施，应设有独立的接闪杆、接闪线等；参考“燃煤发电厂液氨罐区安全监督管理规定（征求意见稿）”第六条
5、液氨区的设置雾状喷淋装置。
依据“火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范”DL/T335-2010第9.3.6条：“严禁氨系统超压运行，液氨储存罐温度高于40℃时，要及时检查其喷淋系统自动投入，对液氨储存罐进行冷却…”
“火电厂烟气脱硝（SCR）工程技术规范—选择性催化还原法”HJ562-2010第10.5.条：“在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统”
4、氨区宜设置固定式万向水枪，固定式万向水枪采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定；
5、地下消防栓井应有明显标识，设置相应的永久性固定标识；
6、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。
7
防雷防静电设施
氨区应设置独立的接闪器（避雷针），并采取防止静电感应的措施，接地材质应考虑相应的防腐措施。
50m3≤V＜200m3：四级耐火等级建筑物距离25m；
200m3≤V＜1000m3：四级耐火等级建筑物距离30m；
5
消防通道
氨区应设有环形消防车道，并保持畅通。
依据“火力发电厂与变电站设计防火规范”GB50229-2006第4.03条规定：“主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围应设置环形消防车道，其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点防火区域周围宜设置消防车道，当山区燃煤电厂的主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围设置环形消防车道有困难时，可延长边设置尽端式消防车道，并应设置回车道或回车场…”
5、液氨区的设置雾状喷淋装置。
依据“火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范”DL/T335-2010第9.3.6条：“严禁氨系统超压运行，液氨储存罐温度高于40℃时，要及时检查其喷淋系统自动投入，对液氨储存罐进行冷却…”
“火电厂烟气脱硝（SCR）工程技术规范—选择性催化还原法”HJ562-2010第10.5.条：“在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统”
4、氨区宜设置固定式万向水枪，固定式万向水枪采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定；
5、地下消防栓井应有明显标识，设置相应的永久性固定标识；
6、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。
7
防雷防静电设施
氨区应设置独立的接闪器（避雷针），并采取防止静电感应的措施，接地材质应考虑相应的防腐措施。
50m3≤V＜200m3：四级耐火等级建筑物距离25m；
200m3≤V＜1000m3：四级耐火等级建筑物距离30m；
5
消防通道
氨区应设有环形消防车道，并保持畅通。
依据“火力发电厂与变电站设计防火规范”GB50229-2006第4.03条规定：“主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围应设置环形消防车道，其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点防火区域周围宜设置消防车道，当山区燃煤电厂的主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围设置环形消防车道有困难时，可延长边设置尽端式消防车道，并应设置回车道或回车场…”
氨制冷企业安全检查表(国家安监局培训)
序号
项目
要求
依据
一
冷库设计施工
1
库址选择
库址应位于周围集中居住区夏季最大风向的下风侧
工业企业总平面设计规范
2
周边布局
冷库与其下风侧居住区的防护距离不宜小于500m，与其他方位居住区的卫生防护距离不宜小于150m。
冷库设计规范
3
防火墙及穿墙封堵
氨制冷机房、变配电所和控制室隔墙必须采用防火墙，墙上穿管需采用不燃烧材料严密封堵
冷库安全规程、压力管道规程
3
洗眼器、淋洗器
洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m，并配置事故柜、急救箱和个人防护用品
冷库安全规程
4
防火堤围堰
液氨储罐应设不燃烧体防护围堤或隔离设施设备。
危险化学品管理条例
5
防火堤、防护墙采用不燃烧材料，且密实、闭合
储罐区防火堤设计规范
6
遮阳设施
室外的制冷机组、贮液器，除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施
冷库设计规范
7
事故排风机
在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮；防爆：排风口应位于侧墙高处或屋顶
冷库设计规范
8
氨气体浓度报警装置
氨气浓度达到100ppm或150ppm时，自动发出报警信号，开启事故排风机，探头需安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上
冷库设计规范
9
泄压管
安全阀应设置泄压管，总泄压管出口高度应高于周围50m建筑物屋脊5m。
冷库安全规程
3
制冷管道
包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统，严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
冷库设计规范
4
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物
项目
要求
依据
一
冷库设计施工
1
库址选择
库址应位于周围集中居住区夏季最大风向的下风侧
工业企业总平面设计规范
2
周边布局
冷库与其下风侧居住区的防护距离不宜小于500m，与其他方位居住区的卫生防护距离不宜小于150m。
冷库设计规范
3
防火墙及穿墙封堵
氨制冷机房、变配电所和控制室隔墙必须采用防火墙，墙上穿管需采用不燃烧材料严密封堵
冷库安全规程、压力管道规程
3
洗眼器、淋洗器
洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m，并配置事故柜、急救箱和个人防护用品
冷库安全规程
4
防火堤围堰
液氨储罐应设不燃烧体防护围堤或隔离设施设备。
危险化学品管理条例
5
防火堤、防护墙采用不燃烧材料，且密实、闭合
储罐区防火堤设计规范
6
遮阳设施
室外的制冷机组、贮液器，除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施
冷库设计规范
7
事故排风机
在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮；防爆：排风口应位于侧墙高处或屋顶
冷库设计规范
8
氨气体浓度报警装置
氨气浓度达到100ppm或150ppm时，自动发出报警信号，开启事故排风机，探头需安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上
冷库设计规范
9
泄压管
安全阀应设置泄压管，总泄压管出口高度应高于周围50m建筑物屋脊5m。
冷库安全规程
3
制冷管道
包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统，严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
冷库设计规范
4
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
液氨厂外运输应加强安全措施。应按照国豕《危险货物规则》的要求，对液氨运输单位的资质、运输槽车、槽车司机及押运员等资质提出明确要求，并签订运输协议。
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
氨区安全检查表
12
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查、检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第20条
14
与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第21条
15
氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
同时，应检查槽车安全附件（静电接地装置、阻火设备、压力表、安全阀和液面计）包括紧急切断装置齐全，完好无损。对液氨运输人员做好相关的安全交底。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第36条
3
接卸前应设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。并及时查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求。
重大危险源的防雷、防静电接地装置、事故报警系统等应定期检查、检测、试验。
中国华电集团公司电力安全生产工作规定（2011）113号第106条
三
消防及监控
1
储罐区四周应设置不低于1米的不燃烧实体防火堤，其有效容积应不小于储罐组内最大储罐的容量，并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。防火堤内地面，应有不小于3‰的坡度。在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志。
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查、检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第20条
14
与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第21条
15
氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
同时，应检查槽车安全附件（静电接地装置、阻火设备、压力表、安全阀和液面计）包括紧急切断装置齐全，完好无损。对液氨运输人员做好相关的安全交底。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第36条
3
接卸前应设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。并及时查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求。
重大危险源的防雷、防静电接地装置、事故报警系统等应定期检查、检测、试验。
中国华电集团公司电力安全生产工作规定（2011）113号第106条
三
消防及监控
1
储罐区四周应设置不低于1米的不燃烧实体防火堤，其有效容积应不小于储罐组内最大储罐的容量，并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。防火堤内地面，应有不小于3‰的坡度。在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志。
氨站安全检查表
2)检查内容:包括硬件设备设施、操作指标运行参数、巡检维护检修等三方面内容，每次检查必须核实上次检查提出的整改要求落实关闭情况。
3)检查频次:每月1次。
4)其他:本检查表置于波氨罐区操作室，由检查人员如实记录，安全环保部每月收存。
检查人员;检查时间: 年 月 日
5.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
6. 其他管理规范、规定
2
工艺操作
1)压力、液位、温度、流量等工艺指标控制符合工艺控制要求;
2)工艺监控、远程控制、联锁报警等功能运行正常;
3) 操作人 员按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全:巡检装备齐全。
4)检维修作业时落实设备管道卸压、排空、隔离、置换等安全措施。
4)制定设备检维修计划，定期检修维护。
1.《危险化学 品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008);
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
3.《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
(AQ 3036 -2010)
4.《电气设备安全技术规范》
GB19517-2009
5)装置运行和装卸，按章操作，无违反工艺纪行为。
3
电器仪表
1)防雷接地、防静电设施完好有效，定期检测合格:
2)压力表、流量计、温度计、液位计、可燃有毒气体检测等监视测量仪表完好运行，定期检查，定期校验合格:
3)电器仪表设备正常运行。
说明
1)检查人员:由设备总监、工艺总监、电仪总监奉头组织井参加检查。
液氨罐区设备、工艺、电仪专业安全检查表编号: N001N07/4
序号
检查项目
3)检查频次:每月1次。
4)其他:本检查表置于波氨罐区操作室，由检查人员如实记录，安全环保部每月收存。
检查人员;检查时间: 年 月 日
5.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
6. 其他管理规范、规定
2
工艺操作
1)压力、液位、温度、流量等工艺指标控制符合工艺控制要求;
2)工艺监控、远程控制、联锁报警等功能运行正常;
3) 操作人 员按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全:巡检装备齐全。
4)检维修作业时落实设备管道卸压、排空、隔离、置换等安全措施。
4)制定设备检维修计划，定期检修维护。
1.《危险化学 品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008);
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009);
3.《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
(AQ 3036 -2010)
4.《电气设备安全技术规范》
GB19517-2009
5)装置运行和装卸，按章操作，无违反工艺纪行为。
3
电器仪表
1)防雷接地、防静电设施完好有效，定期检测合格:
2)压力表、流量计、温度计、液位计、可燃有毒气体检测等监视测量仪表完好运行，定期检查，定期校验合格:
3)电器仪表设备正常运行。
说明
1)检查人员:由设备总监、工艺总监、电仪总监奉头组织井参加检查。
液氨罐区设备、工艺、电仪专业安全检查表编号: N001N07/4
序号
检查项目
液氨安全系统评估检查表
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程。
液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。
液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。
液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。
五
液氨系统应急管理评估
是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。
应急预案容是否符合现场实际和需要。
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
防静电措施是否满足安全要求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。
压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。
压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。
接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。
洗眼器等安全防护设施是否可靠，是否使用生活水等干净水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。
相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品。
发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。
废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程。
液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。
液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。
液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。
五
液氨系统应急管理评估
是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。
应急预案容是否符合现场实际和需要。
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
防静电措施是否满足安全要求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。
压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。
压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。
接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。
洗眼器等安全防护设施是否可靠，是否使用生活水等干净水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。
相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品。
发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。
废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。
合成氨企业现场安全检查表
5）企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158
设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类
安 全 标 示
、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。 6）企业应按有关规定在生产区域设置风向标。5.6.2.2 企业应在管道 上设置介质流向标志。
7）企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢
统 6）应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片；
7）应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。
醇 1）应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警。
统
烷 化
2）应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报 警。
系 3）应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。
7) 液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85％，粗甲醇贮槽最大充装量
不得超过90％
1) 应使用鹤管进行液氨充装；
2) 有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负
责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌装结束，操作人员、司机、押运员
不得离开现场；
3) 罐车静电接地报警装置完好；
4) 装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物
2）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；
液 3）超过１００m3 的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收
氨 系统或火炬排放燃烧系统；
储 4）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急 存 切断阀；
氨 储 存
5）液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及 清净下水回收等设施；
4）吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；
氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表
氨合成塔安全检查分析
区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储槽分析人员：
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度R
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
与储槽连接的管线、阀门损坏、泄漏
铮设备点检、巡回检查制度，泄大修时检查
2
3
6
定期检查维护
2
槽体壁厚
槽体壁厚符合标准要求
减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸
泄漏氨气、着火爆炸
日常检查，严格执行管理规定；可燃有毒气体报警
2
5
10
定期检查
6
接地
在规定范围内
着火、爆炸
定期检测、维护
2
5
10
至少1次/半年检查
7
温度
恒温储存；严格控制升温速率
设备超压，发生设备损坏、液氨泄漏、着火爆炸
温度高限报警、储槽、管线保温、降温水淋
2
5
10
严格执行操作规程
8
安全阀
资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生
日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
加强管理
14
避雷针
安装好
电器、设备遭雷击
日常检查，有管理规定并严格执行
1
4
4
加强管理
15
爬梯、护栏、护罩
完好、无破损
人身伤害
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6加强维护Fra bibliotek无损探伤，检查
区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储槽分析人员：
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度R
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
与储槽连接的管线、阀门损坏、泄漏
铮设备点检、巡回检查制度，泄大修时检查
2
3
6
定期检查维护
2
槽体壁厚
槽体壁厚符合标准要求
减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸
泄漏氨气、着火爆炸
日常检查，严格执行管理规定；可燃有毒气体报警
2
5
10
定期检查
6
接地
在规定范围内
着火、爆炸
定期检测、维护
2
5
10
至少1次/半年检查
7
温度
恒温储存；严格控制升温速率
设备超压，发生设备损坏、液氨泄漏、着火爆炸
温度高限报警、储槽、管线保温、降温水淋
2
5
10
严格执行操作规程
8
安全阀
资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生
日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
加强管理
14
避雷针
安装好
电器、设备遭雷击
日常检查，有管理规定并严格执行
1
4
4
加强管理
15
爬梯、护栏、护罩
完好、无破损
人身伤害
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6加强维护Fra bibliotek无损探伤，检查
涉氨场所安全检查、评价表
1、储罐应设液位计、压力表和安全阀等安全附件，且应定期校验。 2、低温储罐尚应设温度指示仪。
4
20 1、室外储罐区应设置消防车道，消防车道的路面宽度不应小于4m。
2
总计
100
注： 每一
1、明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危
5
险源的安全生产状况进行定期检查。 2、及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理
4
方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
1、对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大
6 危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握
2
本岗位的安全操作技能和应急措施。
检查情况
7
1、危险化学品单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志。 2、写明紧急情况下的应急处置办法。
4
1、制定重大危险源事故应急预案。 2、建立应急救援组织或者配备应急救援人员。 3、液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空 气呼吸器、隔离式防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套。 4、液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服。 8 5、液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式 12 防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，防护 器具应满足在岗人员一人一具。 6、 日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，并有专人负责保管， 定期校验和维护。
（九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；
（十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；
（十一）其他文件、资料。
15 1、液氨场所应设置风向标。风向标应设在液氨场所内人员容易看到的高处。
液氨安全评估检查表
是否有氢气检漏报警装置，并定期人工监测空气中氢气最高含量不超过1％（体积）
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素,给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题.
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识.
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
应急预案内容是否符合现场实际和需要.
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患.
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素,给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题.
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识.
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
应急预案内容是否符合现场实际和需要.
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患.
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
脱硝氨区安全检查表要点
脱硝氨区安全检查表要点
1. 前言
脱硝氨区在化工企业中常见的重要工艺之一，也是一项高风险的工作。
在进行脱硝氨区工作时，安全事故的风险随时存在。
因此，为了确保工作的安全性和可靠性，制定脱硝氨区安全检查表是非常重要的。
经过多年的工作实践，出了一些脱硝氨区安全检查表的要点，本文将针对这些重点进行详细介绍。
2. 检查点
2.1 工作人员检查
对于脱硝氨区的工作人员来说，检查工作的安全性是非常重要的。
主要检查包括：
•工作人员是否已经接受过脱硝氨区的专业培训；
•工作人员是否了解脱硝氨区的安全操作规程；
•工作人员是否健康状态良好，是否患有呼吸系统疾病。
2.2 操作设备检查
脱硝氨区的设备操作稳定与否对于工作的安全性有着决定性的影响。
主要检查包括：
•脱硝氨区设备是否运转正常，各种设备是否齐全；
•液氨泵是否完好，并具有急停机制；
•操作设备的控制仪表是否校准准确；
•阀门，管道及接头是否处于正常工作状态。
2.3 环境安全检查
脱硝氨区环境检查是确保整个工作环境安全性的重点。
主要包括：
•工作区域是否足够通风，是否达到安全标准；
•工作环境中是否有可燃物质存在；
•环境中的温度、湿度是否达到要求；
•是否设置有安全出口及应急设施。
3.
脱硝氨区安全检查表的要点，包括了工作人员安全检查、设备安全检查和环境安全检查三个方面。
只有在这三个方面都获得了合格的检查结果，才能确保整个脱硝氨区工作的安全和可靠性。
在工作中必须时刻牢记安全第一，严格遵守各种操作规程和要求，保证脱硝氨工作始终处于安全的状态下进行。
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《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第20条
14
与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第21条
15
氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
6
氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。电气线路一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒内连接和分路。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第13条
7
氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐应符合《压力容器》（GB150-2011）等特种设备相关规定，装设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第24条
18
氨区内应保持清洁，不得种植绿蓠或灌木丛，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
12
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查、检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第14条
8
氨区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第15条
9
氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。
液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第11条
5
储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。
喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素确定。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第12条
氨区严禁布置在电力架空线路下面，氨区与电力线路应满足架空线路（中心线）不少于1.5倍杆高的距离要求。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第6条
4
已建成燃油罐区、制（供）氢区的发电厂，氨区宜布置在大于其500米的距离之外，规避构成危险化学品重大危险源单元的条件。
新建发电厂燃油罐区、制（供）氢区和氨区三者之间的间距宜大于500米。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第7条
5
氨区控制室和配电室出入门口朝向装置间。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（2014）161号1.8.18
二
设备系统安全设施
1
液氨贮存区应设置不低于2.2m高的非燃烧体实体围墙。当液氨区围墙利用厂区围墙时，应采用高度不低于2.5m的不燃烧体实体围墙。
11
氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m，桁架处应设醒目的交通限高标志和限高杆。管道应每隔80-100m设一接地点，并可靠接地。
输氨管道应在适当的位置设跨桥，桥底面最低处距管顶（或保温层顶面）的距离不应小于80mm。
《中国4）422号第18条
氨区安全检查表
序号
检查项目
检查依据
存在问题
计划整改
完成时间
一
总平面布局
1
氨区应单独布置，建在地势平坦、通风顺畅的地段，且布置在厂区边缘。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第4条
2
氨区应避开人员集中的活动场所，并应布置在该场所及其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。
对位于在山区或丘陵地区的电厂，氨区不应布置在窝风地段。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第5条
3
氨区与邻近居住区或村镇和学校、公共建筑、相邻工业企业或设施、交通线、临近江河湖泊岸边以及临近明火、散发火花地点和液氨区外建（构）筑物或设施等之间的防火间距应符合规定。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第22条
16
氨区应设置不少于2个风向标，其位置应设在周围300米范围内人员能够明显看到的高处。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第23条
17
氨区应设置洗眼器等冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，寒冷时节应做好防冻措施。
3
氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第10条
4
氨区内液氨储罐个数不宜少于2个，罐体颜色应为黄色，名称编号应为红色字体。液氨储罐上部应设置平台，楼梯、步道、栏杆符合要求，醒目位置配置适当数量的“当心坠落”警告标志牌。液氨储罐应有两点接地的静电接地设施。
位于发电厂区外独立布置的氨区，其四周应设高度不低于2.5m的非燃烧体实体围墙。
氨区墙外四周应有醒目的“30米内严禁烟火”字样。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第8条
2
氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口，安全出口应向外开。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第9条。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第16条
10
氨区所有设备、管道应统一标出明显颜色，对管道内的介质流向做出明显指示，便于操作和事故处理。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第17条
14
与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第21条
15
氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
6
氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。电气线路一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒内连接和分路。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第13条
7
氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐应符合《压力容器》（GB150-2011）等特种设备相关规定，装设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第24条
18
氨区内应保持清洁，不得种植绿蓠或灌木丛，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
12
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查、检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第14条
8
氨区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第15条
9
氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。
液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第11条
5
储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。
喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素确定。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第12条
氨区严禁布置在电力架空线路下面，氨区与电力线路应满足架空线路（中心线）不少于1.5倍杆高的距离要求。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第6条
4
已建成燃油罐区、制（供）氢区的发电厂，氨区宜布置在大于其500米的距离之外，规避构成危险化学品重大危险源单元的条件。
新建发电厂燃油罐区、制（供）氢区和氨区三者之间的间距宜大于500米。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第7条
5
氨区控制室和配电室出入门口朝向装置间。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（2014）161号1.8.18
二
设备系统安全设施
1
液氨贮存区应设置不低于2.2m高的非燃烧体实体围墙。当液氨区围墙利用厂区围墙时，应采用高度不低于2.5m的不燃烧体实体围墙。
11
氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m，桁架处应设醒目的交通限高标志和限高杆。管道应每隔80-100m设一接地点，并可靠接地。
输氨管道应在适当的位置设跨桥，桥底面最低处距管顶（或保温层顶面）的距离不应小于80mm。
《中国4）422号第18条
氨区安全检查表
序号
检查项目
检查依据
存在问题
计划整改
完成时间
一
总平面布局
1
氨区应单独布置，建在地势平坦、通风顺畅的地段，且布置在厂区边缘。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第4条
2
氨区应避开人员集中的活动场所，并应布置在该场所及其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。
对位于在山区或丘陵地区的电厂，氨区不应布置在窝风地段。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第5条
3
氨区与邻近居住区或村镇和学校、公共建筑、相邻工业企业或设施、交通线、临近江河湖泊岸边以及临近明火、散发火花地点和液氨区外建（构）筑物或设施等之间的防火间距应符合规定。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第22条
16
氨区应设置不少于2个风向标，其位置应设在周围300米范围内人员能够明显看到的高处。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第23条
17
氨区应设置洗眼器等冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，寒冷时节应做好防冻措施。
3
氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第10条
4
氨区内液氨储罐个数不宜少于2个，罐体颜色应为黄色，名称编号应为红色字体。液氨储罐上部应设置平台，楼梯、步道、栏杆符合要求，醒目位置配置适当数量的“当心坠落”警告标志牌。液氨储罐应有两点接地的静电接地设施。
位于发电厂区外独立布置的氨区，其四周应设高度不低于2.5m的非燃烧体实体围墙。
氨区墙外四周应有醒目的“30米内严禁烟火”字样。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第8条
2
氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口，安全出口应向外开。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第9条。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第16条
10
氨区所有设备、管道应统一标出明显颜色，对管道内的介质流向做出明显指示，便于操作和事故处理。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第17条