中频炉打炉烘炉工艺

作业文件

中频炉打炉烘炉工艺

文件编号：XGG-070

(第一版)

（受控）

2008-03-31发布 2008-04-01实施新兴铸管股份有限公司钢管部发布

目录

第一节打炉 (3)

第二节烘炉 (4)

第三节拆炉 (4)

第四节附录 (5)

中频炉打炉烘炉工艺

第一节打炉

一、使用范围

本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。

二、打炉前检查、准备

1、设备检查、准备

➢检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落；

➢检查感应线圈之间的距离，不得太近；

➢检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷；

➢若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式；

2、物料检查、准备

➢打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等；

➢根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料；

➢坩锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用；

➢干打料的包装使用前不得破损，不得受潮；

➢检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中；

➢透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作；

3、工器具准备

➢打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等；

➢检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位；

➢最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具；

三、打炉操作

1、检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；

2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，

相互交叠不得有漏缝；

3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；

4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60㎜左右；

5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；

6、炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛；

7、坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物；

8、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；

9、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外

壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；

10、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100㎜，一般控制

在50～60㎜左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；

11、若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚

度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部；

12、 炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结； 13、 出钢口做圆滑过渡；

14、 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢；

第二节 烘炉

一、烘炉前检查

1、检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力；

2、检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度；

3、检查电器是否工作正常；

4、热电偶及温度显示仪表工作是否正常；

5、其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求； 二、烘炉工艺

碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：

第三节 拆炉

一、使用范围

本工艺适用于中频炉拆炉操作。 二、拆炉前检查、准备

1、拆炉前检查（拆炉原因）

➢ 炉衬严重侵蚀； ➢ 炉衬整体减薄；

➢ 炉底严重侵蚀、减薄；

℃ 时间

(h)

2

3

5

7

10

12

500

1100

➢感应圈漏水；

➢炉衬漏钢；

2、拆炉工器具准备

➢风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用；

➢扒渣耙、废料斗是否准备到位；

三、拆炉操作

1、红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却；

2、拆炉严禁野蛮操作；

3、拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料永久层；

4、炉内残留大块废钢时，不得用天车野蛮吊拔；

第四节附录

起草：武贤审核：李绍海批准：陈建波