长效缓释肥生产工艺及原辅材料消耗(1)

长效缓释肥生产工艺简述

一、

我公司长效缓释肥生产工艺分三个大的步骤：

1、硫酸的生产（中间产品）；

2、磷酸一铵的生产（中间产品）；

3、长效缓释肥的生产。

二、硫酸的生产（98%硫酸，40万吨/年）：

1、硫酸生产主要原料为：硫铁矿（投料品质：45%S）

3、工艺流程框图：

说明：本项目选用硫铁矿制酸的成熟、先进的“沸腾焙烧、干法除尘、酸洗净化、两转两吸、接触法”制酸生产工艺。

硫精砂经过原料工段初加工，使原料指标达到工艺生产的要求，经过圆盘给料机、皮带输送机、链式破碎机，将矿团打散，再经过振动筛，过筛后的细矿送到沸腾炉前加料斗，供沸腾炉使用。

合格的原料在沸腾炉焙烧后，9000C炉气由炉顶引出，经过废热锅炉温度降到4000C（废热锅炉产生蒸汽到发电站进行自发电），达到工艺要求，再进入旋风除尘器，除尘后进入电除雾器进一步除去炉气中的灰尘，出口烟气进入净化工段。

用“绝热蒸发封闭酸洗净化”工艺，“空、填、电、电”流程除去炉气中得杂质，温度降到400C，除去残余的砷、尘、酸雾等杂质后，进入转化工段。

由进口催化剂催化，经“3+2”两次转化，SO2气体转为SO3气体，送入干吸工段。

配合转化工段输送过来的SO3气体，经烯酸吸收后，形成成品硫酸（浓度达到98%以上），输送入成品酸罐作为后续生产原料使用。

三、磷酸一铵的生产（磷酸一铵11-44-0，30万吨/年）：

1、磷酸一铵的主要原料：磷矿石（含P2O527.6%以上）、硫酸（浓度98%以上）（耗用比例约1.33吨/吨铵，此处以同比例硫铁矿计算消耗定额）、合成氨（NH399.5以上）

说明：本生产线采用成熟可靠的多格方槽二水物湿法磷酸流程。

磷矿在经过颚式破碎机二级粉碎后，加入球磨机支撑磷矿浆（含水35%以下），和来自过滤岗位滤洗液的淡磷酸送入六格萃取反应槽，硫酸由硫酸贮槽经酸泵送入反应槽，通过自控调节比例加入，反应后的硫酸和硫酸钙结晶混合料浆溢流至消化槽，继续反应并消除过饱和度后经泵送至过滤岗位。

萃取料浆经过滤机所获得的滤液，通过气液分离器分离后，液体即成为成品磷酸，送磷酸贮槽。过滤所获石膏滤饼，经三次逆流洗涤后经卸料螺旋输送机卸至胶带输送机至磷石膏临时堆场堆放。磷石膏在“磷石膏再处理系统”，可以通过再加工，制成建材石膏板，或

作为盐碱地改良剂，或者可以提炼硫酸再进入生产流程生产使用等。

磷酸和液氨经过中和，生产磷酸一铵或磷酸二铵，再送入下一工序，含水达到要求的氨化料浆进行浓缩反应。浓缩后的浓缩料浆送至干燥工段。

浓缩料浆在进入压力式喷雾一流化干燥塔，借高压将料浆雾化，在热风炉中与燃煤产生的高温烟气换热后进入鼓风机。加压后进入干燥塔制成粉状磷酸一铵。

粉状磷酸一铵除自用部分外，节余部分进入包装岗位，经包装后可以上市销售。

四、长效缓释肥的生产（本项目以长效缓释肥20-20-5列举，60万吨/年）

1、长效缓释肥的主要原料：磷酸一铵（NPK11-44-0）、氯化钾（KCl大于60%）、尿素（含N大于46%）、长效缓释剂等

3、工艺流程框图：

说明：将粉状磷酸一铵或磷酸一铵浓缩料浆与氯化钾、尿素、长效缓释剂及特殊的添加剂等物料根据所需产品规格（本项目以20-20-5）复合肥料所需原料量加入配料槽，搅拌均匀后由喷浆泵送至转鼓造粒机中。

配比好的物料进入转鼓造粒机的物料分布器及专用喷头雾化的粘合剂至返料幕与滚动的颗粒上，一定温度下成粒（成粒率达90%以上）。

由转鼓造粒机送来的物料经热风炉烟气干燥至含水标准，送至振动筛，筛中部选出合格颗粒进入转筒冷却机和成品皮带机至成品料斗，经称重、包装至成品仓库。

筛上部大颗粒经破碎与下部粉料经返料皮带至转鼓造粒机作为返料。