轧钢厂酸洗循环水处理工艺操作规程
轧钢厂棒材水处理操作规程
申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图1.1 A、B线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。
两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。
酸洗处理工安全操作规程范本（3篇）
酸洗处理工安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作场所准备：- 确保酸洗处理工作区域干净整洁，无杂物堆放，没有易燃物品存在；- 检查酸洗槽和管道的密封性，排除漏洗的可能；- 确认酸洗设备和工具的完好性，并定期检查维护记录。
2. 个人防护用品准备：- 穿戴符合标准的防护服、手套、耐酸鞋等个人防护用品；- 佩戴安全帽，确保头部安全；- 使用防护面罩和呼吸器，防止吸入酸雾和有害气体。
二、操作过程中的安全注意事项1. 酸洗液的搅拌和添加- 确保酸洗液的搅拌设备和控制系统正常运行，定期检查设备的电气安全；- 在酸洗液与水混合过程中，减慢酸洗液的添加速度，防止溅洒和产生喷雾。
2. 操作涉及的电气设备安全- 在将工件放入酸洗槽之前，关闭所有与酸洗处理相关的电源；- 在操作过程中不准随意改变电气线路和开关的安装位置；- 确保电气设备与酸洗液隔离，并定期检查设备的绝缘阻力。
3. 预防酸雾和有害气体的吸入- 在进行酸洗操作时，保持酸洗处理区域的通风良好，确保空气流通；- 佩戴有效的防护面罩和呼吸器，防止吸入酸雾和有害气体。
4. 废液处理和存储- 将废液收集到封闭的容器中，并妥善密封，防止溢漏和外泄；- 定期处理和处置酸洗废液，遵循环保和安全处理规定；- 存储废液的容器必须标明酸洗液的名称和浓度，并远离火源和易燃物。
5. 紧急救援和事故处理- 培训所有工作人员熟悉应急预案，并定期模拟演练；- 配备酸洗事故应急救援用具，如中性化剂、防酸洗衣物等；- 发生酸洗事故时，立即采取避难、报警等应急措施，并及时向相关部门汇报。
三、操作后的清理和检查工作1. 清理工作：- 将使用过的工具、设备、防护用品等进行清洗和消毒；- 清理酸洗处理区域，备妥槽内和设备表面的清洁。
2. 维护和检查工作：- 检查酸洗设备和工具的磨损和损坏情况，并及时修复或更换；- 清洗和维护酸洗槽和管道，确保其畅通和密封性良好；- 定期进行安全检查和维护记录，及时整改安全隐患。
轧钢生产废水的处理及循环利用
轧钢生产废水的处理及循环利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
1．轧钢的分类以及废水来源：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
1．1热轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
1.2冷轧工艺冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。
1.3轧钢废水的来源以及特点在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。
1.3.1热轧钢废水来源及特点热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。
净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。
含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。
炼钢厂循环水处理流程
炼钢厂循环水处理流程炼钢厂作为工业领域的重要组成部分，在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水如果直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费宝贵的水资源。
因此，炼钢厂循环水处理流程的建立和实施显得尤为重要。
一、循环水处理的必要性炼钢过程中，会产生含有各种污染物的废水，如悬浮物、油类、重金属等。
这些污染物如果未经处理直接排放，将对水体、土壤和生态环境造成不可逆的损害。
同时，随着水资源的日益紧缺，循环使用废水已成为炼钢厂可持续发展的必然选择。
通过循环水处理，不仅可以减少对环境的污染，还能降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。
二、循环水处理流程1. 废水收集：首先，将炼钢过程中产生的废水进行收集，确保废水能够进入处理系统。
2. 预处理：预处理是循环水处理流程的第一步，主要包括沉淀、过滤、除油等操作。
通过预处理，可以去除废水中的大部分悬浮物和油类，为后续处理奠定基础。
3. 深度处理：深度处理是循环水处理流程的核心环节，主要包括化学处理、生物处理等方法。
化学处理可以通过添加化学药剂，使废水中的重金属等污染物转化为沉淀物或络合物，从而达到去除的目的。
生物处理则是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物分解为无害物质。
4. 回用处理：经过深度处理后的废水，需要进行回用处理，以满足炼钢生产对水质的要求。
回用处理主要包括超滤、反渗透等技术，可以进一步去除废水中的微小颗粒和溶解性物质，提高水质。
5. 监控与管理：在整个循环水处理流程中，监控与管理是确保处理效果的关键环节。
通过定期对水质进行检测和分析，可以及时发现并解决问题，确保处理后的水质符合回用标准。
三、循环水处理的优势与挑战循环水处理流程的实施，不仅可以减少废水排放，降低环境污染，还能节约水资源，降低生产成本。
然而，循环水处理也面临着一些挑战，如处理技术的选择、处理成本的控制、废水中复杂污染物的去除等。
因此，炼钢厂在选择循环水处理技术时，需要综合考虑技术可行性、经济性和环保性等因素。
酸洗处理工安全操作规程
酸洗处理工安全操作规程一、前言为了保障酸洗处理工在工作时的人身安全和生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程的实施对象为酸洗处理工及相关人员。
二、工作前的准备（一）穿戴个人防护装备1.在进行酸洗处理工作时，应穿戴完整的工作服，戴上手套，鞋子应为防滑鞋或靴，如果面部不完全遮盖，还应戴上面罩和眼镜，防止酸洗液误溅到身体、皮肤、眼睛等部位。
2.严格按照相关规定要求穿戴好各种防护设备，比如呼吸器等。
（二）设备检查1.在酸洗处理工作进行前，对酸洗处理设备进行检查和试运行，保证设备正常运转。
2.酸洗处理设备周围应该清洁整齐，无不必要的物品和杂物，便于操作和安全。
（三）操作规程确认1.酸洗处理工应熟知酸洗处理工作的流程、工艺和安全操作规程，确认调度员已告知酸洗处理工目前的酸洗液配比和浓度，并随时掌握最新的操作指令。
2.如果发现酸洗液的浓度不符合规定为止，应及时向调度员汇报并停止操作。
三、操作过程（一）操作时的注意事项1.在进行酸洗处理前，应将所需要的酸洗液先调配好，确保贮液槽液面在合理范围内，并在检查确认设备正常运行后进行操作。
2.操作者应注意酸洗液的配比和浓度，确保操作符合工艺要求。
若发现酸液配比和浓度不符合要求，应立即停机报告。
3.在操作过程中，应严格按照工艺流程进行，防止违规操作造成危险。
（二）化学品储存1.酸洗液应储存在符合要求的储存槽中，而不应储存在其他容器或不符合要求的储存设施中。
2.酸洗液应储存在经过密封的容器中。
储存之前的废酸应该放入专门的废酸储存桶中而不是倾倒在设备附近。
（三）废液处理1.处理废液时，应了解国家和企业相关的处理标准和安全措施，严格按照要求处理好产生废液和污染物。
2.废液应该放置在专门的废液收集桶中，不得倾倒在任何其他容器或区域。
四、事故应急处理（一）事故的分类1.在酸洗处理工作中，常常会发生一些意外事故，要及时分类处理。
2.针对可能发生的意外事故，例如溢液、酸液泼溅、设备故障等，需要制定相应的应急处理方案。
钢材酸洗基本操作规程
大连金牛股份有限公司技术操作规程GC/JN 34.13-2007初轧厂钢材酸洗基本操作规程2007.05.01发布2007.05.01实施大连金牛股份有限公司发布目录1. 主题内容与适用范围2. 作业准备3. 酸洗操作4. 酸腐蚀和不锈钢酸洗5. 中和与冲洗7. 质量记录1 主题内容与适用范围本标准规定了钢材酸洗的技术操作要求。
本标准适用于初轧厂精整作业区钢材的酸洗操作。
2 作业准备2.1 酸液配制前，要放出废酸，重新配制新酸。
2.2 废酸放出后，清除槽底氧化皮及脏物，并用清水冲洗干净。
酸洗槽底应留有空隙便于酸液流动。
2.3 配制新酸时，一定要先放水，后放酸。
2.4 配制硫酸溶液，可根据硫酸溶液的比重及浓度换算表（表1），用比重计（波美计）测量配制，直达到所要求的浓度。
表1硫酸溶液的比重及浓度换算表2.5 酸液浓度也可按表2、表3，配制成相应硫酸溶液浓度。
2.6 配制好的酸液面应低于槽沿300毫米以上，以免放入钢材酸液溢出。
2.7 待酸洗钢材的钢号、炉号、规格、支数和重量必须与流动卡片相符后，方可进行酸洗。
2.8 在酸洗之前，必须检查钢材表面。
根据表面状况，随时调整酸液浓度、温度和酸洗时间。
3 酸洗操作3.1 要求酸洗的钢材有：热（冷）压加、热顶锻钢材。
其酸洗制度按表3规定进行。
表3 酸洗制度3.2 酸洗钢材，要先放入U型架内，然后再放入酸槽中酸洗。
3.3 钢材入槽前，应先将酸液加热到规定温度以上，然后将钢材小心地放入槽中。
3.4 入槽钢材应低于液面20毫米不得露出酸液外面。
3.5 钢材入槽后可添加酸液总重量的0.1～0.2%的缓蚀剂，加入后要搅拌均匀。
3.6 为防止泡沫溢出槽外，缓蚀剂不能一次多加使用，可以分多次加入。
3.7 钢材入槽后，酸液温度应保持在规定范围之内，如有下降应及时用蒸汽加热。
3.8 为防止过酸洗，每隔10～15分钟检查一次钢材表面，保证钢材表面质量。
3.9 酸洗过程中，可根据酸洗效果，提前或延长出钢时间。
轧钢厂棒材水处理操作规程精编版
轧钢厂棒材水处理操作规程精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图 A 、B 线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A 线浊环水系统和B 线浊环水系统。
酸洗处理工安全技术操作规程范本
酸洗处理工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障酸洗处理工安全，防止事故的发生，保证作业人员的身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关安全生产法律法规的规定，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位酸洗处理工的安全技术操作。
第三条操作人员进行酸洗处理工作前应进行培训，并经过合格考试。
第四条本规程应定期进行审查和修订，适时进行培训和宣贯。
第二章作业前准备第五条酸洗处理工作前，操作人员须熟悉工艺流程和操作规程，了解酸洗液的性质和危害，并掌握相关防护措施。
第六条操作人员必须穿戴标准的劳动防护用品，包括化学防护服、防化眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条酸洗处理工作要确保相关设备完好，如槽体、泵、阀门等。
第三章操作流程第八条在进行酸洗处理工作前，应将相关酸洗液的种类、浓度、温度等参数调整到工艺要求。
第九条操作人员在酸洗处理工作中需严格按照操作流程进行，不得随意改变工艺参数。
第十条操作人员在操作过程中需时刻留意液面，确保槽中酸洗液的深度在安全范围内。
第四章安全注意事项第十一条操作人员在工作前需了解酸洗液的性质和危害，熟悉应急处理方法。
第十二条操作人员在操作过程中应严格遵守相关安全操作规程，确保自身的安全。
第十三条操作人员需时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况应及时报告。
第十四条操作人员在操作过程中如遇到酸液泄漏、溅入眼睛等情况时，应立即停止操作，进行紧急处理和报告。
第五章紧急处理第十五条在酸洗处理工作过程中发生突发情况时，操作人员需采取紧急措施，保障自身安全。
第十六条对酸液泄漏的处理：应迅速戴好防护设备，采取隔离措施，如有可能可对泄漏酸液进行中和处理。
第十七条对酸液溅入人眼的处理：应立即用大量清水冲洗眼睛，不得用任何其他物质冲洗。
第十八条对酸液溅入人皮肤的处理：应迅速用大量清水冲洗，并报告相关人员。
第六章管理措施第十九条本单位应定期组织酸洗处理工的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
轧钢酸洗工艺流程
轧钢酸洗工艺流程酸洗是轧钢工艺中的一个重要环节，它能够有效地去除钢材表面的氧化铁皮、锈蚀物和其他杂质，提高钢材表面的光洁度和质量，为后续加工工艺提供良好的基础。
下面将详细介绍轧钢酸洗的工艺流程。
1. 酸洗设备准备需要准备酸洗设备，包括酸洗槽、酸洗液、酸洗液循环系统、酸洗槽加热系统、酸洗槽搅拌系统等。
酸洗液通常采用稀硫酸、盐酸等酸性溶液，具体的酸洗液配制比例需根据钢材的材质和工艺要求进行调整。
2. 钢材准备在进行酸洗之前，需要对待处理的钢材进行准备工作。
首先，需要对钢材表面的油污、灰尘等杂质进行清洗，以免影响酸洗效果。
清洗可以采用碱洗、水洗等方法。
其次，需要对钢材进行预处理，包括切割、修边等工艺，以保证钢材的尺寸和形状符合要求。
3. 酸洗操作将准备好的钢材浸入酸洗槽中，确保钢材完全浸没在酸洗液中。
酸洗槽中的酸洗液通过循环系统不断循环，保持酸洗液的浓度和温度稳定。
同时，槽内的搅拌系统会对酸洗液进行搅拌，使其能够均匀地作用于钢材表面。
4. 酸洗时间控制酸洗时间是一个关键参数，需要根据钢材的材质和表面情况进行合理的控制。
酸洗时间过长会导致钢材表面被过度腐蚀，影响钢材的质量和性能；酸洗时间过短则无法彻底去除钢材表面的杂质。
因此，需要根据实际情况进行调整，确保酸洗效果的同时尽量减少对钢材的腐蚀。
5. 酸洗后处理酸洗完成后，需要对钢材进行后处理，以去除钢材表面残留的酸洗液和产生的废液。
一般情况下，会进行水洗和中和处理。
水洗可以采用喷淋、浸泡等方式，将钢材表面的酸洗液残留物冲洗干净。
中和处理则是通过加入碱性溶液，中和酸洗液中的酸性物质，使废液达到中性或碱性，便于后续的处理和排放。
6. 酸洗后检验和包装对酸洗后的钢材进行检验。
检验内容包括表面光洁度、铁皮残留情况等。
通过检验合格后，可以对钢材进行包装，以保护钢材的表面免受外界环境的污染和腐蚀。
总结：轧钢酸洗工艺流程包括酸洗设备准备、钢材准备、酸洗操作、酸洗时间控制、酸洗后处理、酸洗后检验和包装等步骤。
酸洗线操作规程
新疆八一钢铁集团有限责任公司文件连续式紊流串级酸洗机组工艺操作规程GF/LZ00---001----2005(第1页共7页)1适用范围；本规程适用于酸洗线各岗位的操作作业。
2.引用标准：GF/LZ03-017/J-2005《酸洗工艺技术规程》3. 工作内容：3.1 入口操作：3.1 .1用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上,将钢卷头部在卷下朝推卷机方向放在鞍座底部.3.1 .2启动链式输送机电机，钢卷到达链式输送机尾部时，光电管检测到钢卷后，链式输送机自动停止(OS1.1----链式运输机----前进)。
启动推卷机液压缸(OS1.1----推卷机----推出)，将钢卷推出链式输送机，钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上。
1.1.反转钢卷小车托辊,将带头转到朝向推卷机方向;1.2.人工剪断全部打包带;1.3.反转钢卷小车托辊(OS1.1----钢卷小车----反转),人工辅助将打包带清出生产线;1.4.开卷机对中挡板缩回（OS1.1——对中板——缩回）;1.5.启动钢卷小车,前进至磁力引料机机头下方(OS1.1----钢卷小车----前进)；1.6.降下磁力引料机机头(OS1.1----磁力引料机----下降)。
，至机头底面距钢卷外圆表面10～15毫米处停下；1.7.反转钢卷小车托辊(OS1.1----钢卷小车----反转),，将带头转至距磁力引料机机头后侧300～400毫米处停下；1.8.给磁力引料机通电，吸住带头；1.9.正转钢卷小车托辊，给带头前引留出足够长度的余量；1.10.磁力引料机上升并后退(OS1.1----磁力引料机----通电/后退)，将带钢头部喂入双辊夹送辊（带头穿过第一个夹送辊中心线100～150毫米）；1.11.压下双辊夹送辊的上辊(OS1.1----夹送辊----压下)，压住带头；1.12.钢卷小车前进(OS1.1----钢卷小车----前进)，当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停下；1.13.钢卷小车下降(OS1.1----钢卷小车----下降)，使钢卷内孔与开卷机轴对正；1.14.开卷机移入(OS1.1----开卷机----移入)；1.15.开卷机对中挡板对中后缩回（OS1.1——对中板——对中/缩回）；1.16.开卷机涨径(OS1.1----开卷机----涨径)；1.17.启动双辊夹送辊向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进)，当带头穿过五辊矫直机最后一个下辊中心线100～200毫米时停下；1.18.五辊矫直机上辊压下(OS1.1----矫直机----压下)；1.19.启动双辊夹送辊，向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进)。
酸洗处理工安全技术操作规程
酸洗处理工安全技术操作规程一、前言酸洗是一种重要的金属表面处理方法，在工业生产中广泛使用。
然而，酸洗处理操作中涉及到的酸液具有高腐蚀性和较强的危害性，一旦操作不当就会给工人身体健康和生命安全带来极大威胁。
因此，酸洗处理工安全技术操作规程的制定和实施显得尤为重要。
二、适用范围本规程适用于各种类型的酸洗处理工，包括但不限于铜、钢铁、铝、锌等金属表面酸洗处理工。
三、基本流程酸洗处理工的基本流程包括清洗、脱脂、酸洗和后处理四个环节。
（一）清洗工作人员应首先进行清洗工作，清除表面的油污和污垢，以便后续脱脂、酸洗等工作的顺利进行。
清洗过程中需要注意以下几点：1.清洗剂的选取应符合规定要求，不得使用有毒有害、易燃易爆的清洗剂。
2.清洗过程中应戴好手套、口罩、安全帽等个人防护设备，以避免对身体造成伤害。
3.清洗设备（例如清洗槽、水槽等）需要进行定期检测，确保设备正常运行。
（二）脱脂清洗完成后需要进行脱脂处理，去除表面的油脂等难以去除的物质。
脱脂时需要注意以下几点：1.脱脂剂的选择应符合要求，不得使用已过期或质量不合格的脱脂剂。
2.脱脂剂应根据实际情况进行稀释，以提高脱脂效果。
3.脱脂剂应根据操作要求进行涂刷或浸泡处理，时间不宜过长或过短。
（三）酸洗酸洗是酸洗处理工的核心环节，其安全操作尤为重要。
酸洗处理工需要注意以下几点：1.酸洗液的配置应符合要求，不得出现过量添加或配置不准确的情况。
2.工作人员应戴好防护服、手套、警示帽等个人防护设备，严格按照要求操作，不得私自操作。
3.在操作过程中，应严格控制酸洗液的浓度和温度，防止产生爆炸等不良后果。
4.酸洗过程中需保持通风良好，减少有害气体的危害。
5.酸洗设备（例如酸洗槽、酸洗缸等）需要进行定期清理和检测，确保设备正常运行。
（四）后处理酸洗处理工的后处理环节包括中和、清洗、干燥等步骤。
后处理时需要注意以下几点：1.中和液的配置应符合要求，不得添加过量中和液。
2.干燥过程中应能有效避免静电现象的出现，避免对后续操作带来不利影响。
酸洗作业安全操作规程范本（2篇）
酸洗作业安全操作规程范本第一章：总则1.1 目的本规程的目的是为了保护酸洗作业人员的安全和健康，规范酸洗作业的操作流程，预防事故的发生，确保酸洗作业顺利进行。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事酸洗作业的人员。
1.3 责任与义务1.3.1 酸洗作业人员有责任按照本规程的要求进行操作，确保自身安全。
1.3.2 监管人员有责任监督酸洗作业的安全操作，并及时纠正不符合规程要求的行为。
1.3.3 部门负责人有责任组织培训酸洗作业人员，确保其具备必要的安全知识。
第二章：操作前的准备工作2.1 安全装备检查2.1.1 酸洗作业人员应在操作前检查个人防护装备，确保其完好且适合使用。
2.1.2 酸洗作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 环境检查2.2.1 酸洗作业人员应对酸洗作业环境进行检查，确保无明火、易燃、易爆物品存在。
2.2.2 如发现有明火、易燃、易爆物品存在，应立即通知相关部门进行处理。
第三章：酸洗作业操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 酸洗作业人员应将工作区域清洁整理，确保无杂物。
3.1.2 酸洗液的配制应按照标准程序进行，严禁随意调整酸洗液的配比。
3.2 酸洗液使用3.2.1 酸洗作业人员应使用专用酸洗液，不得使用过期、变质的酸洗液。
3.2.2 操作时应将酸洗液加入容器中，严禁将手指、手掌等直接放入酸洗液中。
3.2.3 酸洗作业人员在操作过程中应保持安静，不得进行嬉闹、跑跳等危险行为。
3.3 废液处理3.3.1 酸洗作业人员应按照规定的程序进行废液的处理，不得随意倾倒废液。
3.3.2 废液处理过程中，酸洗作业人员应佩戴好个人防护装备，避免与废液直接接触。
3.3.3 废液处理完毕后，应对容器进行清洁，确保无残留物。
第四章：事故应急处理4.1 事故预防与处理4.1.1 酸洗作业人员应定期参加安全培训，了解应急处理流程，并知道如何使用应急设备。
4.1.2 如发生酸洗液泄漏、眼睛受伤等事故，酸洗作业人员应立即停止工作，转移到安全区域，并及时向上级报告。
2023年酸洗处理工安全技术操作规程
2023年酸洗处理工安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家安全生产法律法规和相关规定，制定本规程，保障酸洗处理工作的安全进行。
第二条本规程适用于进行酸洗处理的工作岗位。
第三条酸洗处理工作要求工作人员具备相关的技术操作和安全知识，严格按照本规程进行操作。
第四条酸洗处理工作要建立完善的安全管理制度，落实工作岗位的责任与义务。
第五条组织酸洗处理工作的单位应配备必要的防护设备和安全设施，确保工作人员的人身安全。
第二章作业前准备第六条在进行酸洗处理工作前，必须对酸洗槽和设备进行全面检查，确保其运行正常。
第七条酸洗处理前，必须对酸洗液进行化学分析，确保其浓度和成分符合要求。
第八条酸洗处理工作前应制定详细的工作计划，并告知相关人员，确保操作的协调性和安全性。
第九条在进行酸洗处理工作前，必须对工作现场进行清理，并确保通风良好。
第十条开始作业前，必须对工作人员进行安全教育，强化安全意识。
第三章安全操作第十一条必须严格按照操作规程和工作计划进行酸洗处理工作。
第十二条酸洗处理过程中，必须穿戴防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十三条酸洗处理工作必须遵循严格的操作规范，避免操作失误和意外发生。
第十四条酸洗处理过程中，必须保持工作现场整洁，防止酸洗液泼溅和其他危险情况。
第十五条酸洗处理工作必须严格按照防护设施的使用要求进行操作，确保设施的有效性。
第十六条酸洗处理工作必须指定专人进行监控和管理，及时发现和处理问题。
第四章废液处置第十七条酸洗处理产生的废液必须按照相关法律法规进行处置，禁止随意排放。
第十八条酸洗处理产生的废液必须妥善保存，防止泄漏和污染环境。
第十九条酸洗处理产生的废液必须由具备相应资质的单位进行处理，确保符合环保要求。
第二十条酸洗处理产生的废液处置必须建立完善的记录和管理制度，做到可追溯和可核查。
第五章事故应急第二十一条酸洗处理工作必须建立健全的应急预案，明确各项措施和责任人员。
第二十二条发生酸洗处理事故时，必须迅速采取应急措施，确保人员安全和事故扩散的阻止。
2024年酸洗处理工安全技术操作规程
2024年酸洗处理工安全技术操作规程____年酸洗处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障酸洗处理工作的安全、高效进行，维护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事酸洗处理工作的人员，包括酸洗工操作人员、酸洗工班长和酸洗工负责人。
第三条酸洗处理工作必须按照相关的国家标准和行业规范执行，严守工作纪律，确保工作安全。
第四条酸洗处理工作必须常态化开展安全检查和隐患排查，确保设备和工作环境的安全。
第五条酸洗处理工作必须开展员工培训，确保员工掌握正确的操作技能和安全意识。
第六条酸洗处理工作必须配备生产安全设备，并确保设备的正常运行和维护。
第二章作业前准备第七条在进行酸洗处理工作前，必须先进行全面的作业前准备。
第八条酸洗工操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护服、眼镜、手套等。
第九条酸洗工操作人员必须熟悉酸洗处理工艺流程，了解酸洗液的性质和特点。
第十条酸洗工班长和酸洗工负责人必须组织员工进行安全技术培训，确保员工了解操作规程和安全注意事项。
第十一条在进行酸洗处理工作前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
第十二条在进行酸洗处理工作前，必须对操作区域进行清理，确保没有杂物和危险物品。
第三章操作规程第十三条在进行酸洗处理工作时，必须按照工艺流程进行操作，严禁擅自改变工艺参数。
第十四条在进行酸洗处理工作时，必须按照先进的操作技术进行操作，确保工作的高效完成。
第十五条在进行酸洗处理工作时，必须做到操作规范、动作稳健，避免产生意外危险。
第十六条在进行酸洗处理工作时，必须随时关注设备运行状态，及时排查设备故障和隐患。
第十七条在进行酸洗处理工作时，必须随时关注操作环境的安全状况，并采取相应的防护措施。
第十八条在进行酸洗处理工作时，必须按照相关的操作规程进行酸液的加入和排放，防止酸液的泄漏和溅射。
第十九条在进行酸洗处理工作时，必须严格控制酸洗液的浓度和温度，避免产生不安全因素。
循环酸洗流程
SOP 6.06 附件II316不锈钢管道酸洗方案（柠檬酸循环酸洗）建设单位：工程名称：施工单位：编制人(供应商负责人)：日期：审核人(QA)：日期：批准人(业主工程部人员)：日期：管道酸洗方案一、概述1、此酸洗是对进行循环酸洗，以去除铁离子，符合三强公司对卫生级工艺管道的卫生标准。
2、本酸洗项目采用循环酸洗法，通过酸洗液在管道内循环，达到酸洗目的。
3、本次酸洗在三强厂内（）、外（）进行。
二、酸洗准备1、办理临时用电、动火申请；2、预报酸洗当日用去离子水量；3、对酸洗区域进行保护标识；4、准备酸洗用的原料，包括：柠檬酸、氨水、EDTA-2Na；5、准备中和用的纯碱；6、准备PPE等防护用品；7、准备废酸收集罐；8、按设计要求连接安装酸洗回路，确认酸洗溶液能达到所有需清洗的管道、设备；见附页一。
★人员配置：a)项目主管人b)安全员人c)酸洗工人★机具配置：a)m3/h酸洗用离心泵台b)吨储缸个c)加热设备套d)酸洗用临时软管米e)防护服及面具套f)废水桶若干★酸洗材料用量：三、安全要求（一）安全目标人身事故为：“0”设备事故为：“0”（二）基本安全施工措施1、施工人员必须遵守宝洁公司的安全规定及有关条例；2、严格按照国家有关安全规程和工程公司施工现场安全规定进行施工；3、酸洗过程中，所有酸洗管道经过的区域应进行标识，封堵管道跨越的楼道，门洞等；4、禁止一切无关闲杂人员进入酸洗现场；5、管道酸洗时，工作人员必须正确穿戴防护用品；6、配备足够的消防器材；7、酸洗前对现场进行维护；8、酸洗现场必须有明确的标识；9、酸洗用的电源必须架空敷设；10、文明施工，做到工完、料尽、场地清；11、现场备有足够数量的消防器材；12、酸洗现场必须照明充足；13、酸洗现场必须有安全人员监护、巡视，如有问题需即刻同项目经理联系，共同协商解决；14、现场施工人员需相互监督，相互提醒，确保施工安全；15、酸洗后的水在排放到废水站前必须通知废水站值班员工；16、酸液(包括清洗前和清洗后)的运输必须符合国家相关的要求,并有泄露处理方案；17、在整个酸洗过程中,供应商必须提供紧急处理方案,并培训所有操作人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧钢厂酸洗循环水处理工艺操作规程（中和、沉淀、过滤）
一、主要设备以及材料：循环水泵、碱液槽、絮凝剂槽、混合水箱（中和塔）、沉淀箱、过滤箱、废水循环池、废水调节池、处理水中转池、废水过滤沙、火碱、絮凝剂。
二、碱液、絮凝剂制备：
1.碱液制备：加水至碱液槽到合适位置（能满足碱液槽空气搅拌），然后加入适量（要根据待处理水的情况，一般控制在50-100kg）的火碱（或者其他碱），进行空气搅拌。
2.絮凝剂制备：将絮凝剂槽中加入适量水（满足空气搅拌的条件），在空气搅拌的前提下分散均匀撒入絮凝剂，达到手摸粘稠。
注：不得将絮凝剂直接倒入，否则将会成为坨块。
三、开机开始水处理：
同时打开废水提升泵、碱液提升泵、絮凝剂提升泵，开始水处理。
若出现浑浊则先排放到调节池中，待清水流出时再排放到净水池中。
四、及时、随时调节碱液、絮凝剂浓度和流量；控制好待处理水上升量：
1.每一次开始水处理以前都要对碱液、絮凝剂浓度和流量进行测试和调整：在取样管口接取少许混合水样，测其碱度和观察其絮凝剂效果，碱度pH值严格控制在8左右，以见到出现棉状待沉淀物、没有漂浮的细小颗粒为絮凝剂合适。
如不能满足以上条件要及时对碱液浓度流量、絮凝剂浓度流量进行调整。
2.在正常水处理过程中也要注意随时观察碱度、絮凝剂是不是合适，不合适的时候进行随时的调整。
3.同时要注意碱度、絮凝剂调整要同时进行，以避免出现沉淀不足的现象发生。
4.控制好提升泵上水量，保证沉淀箱不外溢。
五、排泥（污泥）：
1.设备每正常运行3-5小时（或者相当于50kg火碱当量的碱液用量）后进行一次排泥：开启排污阀门将污泥注入污泥池中，以见到污泥水浆中污泥浓度明显降低为准。
2.个别情况也要及时采取排污操作。
3.排污操作一定要在设备关机的状态下进行。
六、过滤沙反冲：
1.设备每运行一段时间（以过滤沙过滤效果明显降低为准，一般为设备累计运行10-15小时）就要进行一次过滤沙反冲操作，操作时要在停机状态下进行，进行空气和水联合反冲，反冲效果要见到清水从过滤箱中部排污口流出为准。
2.清洗完以后关闭过滤槽中部排污阀门，将剩余的水排放到调节池中，然后就可以进行水处理操作。
3.切记：处理时水量和吹气量要适中，保证冲洗的效果又要保证沙子不吹走为好。
七、沉淀池冲洗：
每隔一定时间（3-7天）要对沉淀槽中过滤网进行冲洗一次，以保证沉淀物不上溢、不堵塞。
八、处理后净水pH值调节：
如果处理后净水直接循环使用，则不用进行碱度调节；若是要进行排放，则必须将碱度值调节至7-8。