防止锅炉炉膛爆炸事故的措施(正式)
锅炉爆炸事故的原因及预防措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施1．锅炉爆炸的特点和危害锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水的急剧膨胀导致锅中的大量水产生水锤冲击，从而扩大裂缝。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，它可能飞几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，在汽包下腹部或内燃炉上方的高温辐射区容易发生，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。
蒸汽锅炉和热水锅炉的爆炸伴随着大量汽化蒸汽。
锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。
爆炸时，高压力的汽、水在很短的时间内突然降到大气压，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。
2．锅炉爆炸原因(1)超压破裂。
锅炉工作压力超过最大允许工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
(2)过热失效。
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。
通常因锅炉缺水干烧。
结垢太厚，这是由水中的油脂或石棉橡胶扳手等异物从滚筒上掉落引起的。
(3)腐蚀失效。
由于腐蚀性脆化，部件的强度降低。
(4)裂纹和起槽。
该元件承受交变应力，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
(5)水击破坏。
因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件在强附加应力作用下失效。
(6)修理、改造不合理。
造成锅炉爆炸的隐患。
(7)先天性缺陷。
设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。
制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、由工艺规范（如水压试验）中的错误引起。
3．锅炉爆炸的预防为了防止锅炉爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、妥善维护安全、压力表、水位表；(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；(3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查容易开槽的零件，及时修理；(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。
防止锅炉炉膛爆炸的预防措施
锅炉炉膛爆炸是电厂锅炉频发的恶性事故之一，炉膛爆炸的发生，将会造成锅炉设备严重损坏，甚至联带操成人生伤亡事故，给电力生产带来的损失和危险极大，为预防锅炉炉膛爆炸的发生，特制定本措施：
1严格贯彻规程制度，防止发生灭火打炮
1.1机组运行人员必须经厂部、部门考试考核合格后方可上操作盘进行运行操作，严禁非当值运行人员上盘操作。
2.3在运行中，调节一次风机入口档板要小心谨慎，严防大开大关，造成燃烧不稳定以致灭火。
2.4在调节磨煤机的一次风风门时要严禁大幅度调整，防止因此造成灭火。
2.5在燃烧不稳时，严禁吹灰打焦。
3在锅炉点火初期，应注意：
3.1油枪投入应加强观察，及时调整。发现雾化不好或燃烧不正常、熄火时，要立即解列油枪，联系检修处理，正常后重新投入。
1.2严格执行锅炉运行规程规定，锅炉大、小修或BMS系统、DCS系统检修后机组启动前必须严格进行联锁保护试验，MFT、OFT中任一项试验不合格机组严禁启动。
1.3机组运行中严格执行保护投退制度，严禁随意解列MFT、OFT中各项保护。
1.4锅炉点火前必须吹扫炉膛五分钟以上以防爆燃。
1.5运行中要勤分析、勤调整，勤检查，确保锅炉燃烧稳定。
责任部门负责人：赵慷2008年01月05日
验证结论/评审意见（针对性、有效性、推广性、是否修订或再循环）：
通过各级人员对措施的认真落实和执行，有效的杜绝了锅炉炉膛爆炸事故的发生，由此也验证了该项措施具有较强的针对性和可操作性。
验证部门：发电部2008年01月05日
1.6任何情况造成的锅炉灭火，均不允许采用爆燃法点火，必须立即切断燃料、对炉膛充分通风吹扫后方可重新启动点火。
1.7运行中严禁退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷须退出时，必须经总工批准，并事先作好安全措施，当发生灭火时，应立即手动停止一次风机、全部制粉系统，解列所投油枪。
防止锅炉炉膛爆炸事故的措施
2．5 保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2．6 当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根 据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利 于着火。
1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2．1 加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将 煤质化验结果通知现场司炉。
2．2 司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度， 增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2、7 低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2．8 启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9 运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当 自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10 当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成 熄火。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸原因及预防措施
锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。
2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3•加强使用管理，提高工人技术水平。
四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
(2)严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
防止锅炉炉膛爆炸事故措施
防止锅炉炉膛爆炸事故1 防止锅炉灭火1.1 交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素（如天气等）做好事故预想。
1.2 监盘认真，及时发现问题，果断处理。
1.3 巡检到位，及时发现设备隐患。
1.4通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，出现异常变化及时采取措施。
1.5当班运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃。
1.6应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定。
1.7合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量。
1.8在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制最低不投油负荷大于200MW。
1.9运行磨煤机平均煤量如果低于30t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度。
1.10三台（或两台）磨运行时当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火。
1.11如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料，以大于30%的风量吹扫5分钟后再重新点火，严禁用爆燃法点火1.12应按规定坚持吹灰，防止严重结焦，因掉大焦造成燃烧不稳而灭火。
1.13油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪良好的备用状态。
1.14设备启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启来稳定后再停止运行设备。
1.15 输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施
防止锅炉炉膛爆炸事故的技术措施为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规范》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉灭火1.1 各发电厂应根据其自身设备的具体情况而定，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。
1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。
加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知给司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1.3 新炉投产、锅炉改进检修后或实际燃料与设计燃料相差较大时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动态现场试验和热态调整试验。
1.4 当熔炉已熄灭或部分熄灭，并处于完全熄灭的边缘时，严禁投入助燃油。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压的监视，防止因风速低导致煤粉管道堵塞而引起的熄火。
1.6 100MW等级及以上机组的锅炉应配备锅炉灭火保护装置。
加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
1.6.1 定期结焦并清除消防探头周围的灰烬，认真落实灭火保护定期试验制度，防止因保护设备误动造成锅炉灭火。
1.6.2 维护火焰监测系统、管理和改进工作，提高其准确性。
1.6.3 灭火保护系统应引入炉膛压力保护。
容量为100MW除引入负压保护信号外，机组及以上锅炉的灭火保护系统，还必须引入火焰检测信号，并且要求灭火后有进行自动吹扫的控制逻辑。
1.6.4 300MW及以上机组的锅炉，应配备全功能燃烧安全保护系统，以提高大型锅炉的应变能力，系统除了具备上述灭火保护功能外，还应具有喷燃器管理功能和保护装置本身的定时自检功能。
炉膛爆炸的原因与防范措施
炉膛爆炸的原因与防范措施一：炉膛爆炸的主要原因炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇有点火源时，如：锅炉启动点火；锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可燃混合物突然点燃。
由于火焰传播速度及快，积存的可燃混合物近于同时点燃。
生成咽气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排除，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃。
严重的爆燃既为爆炸。
在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出。
炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉内爆燃。
但如果运行人员操作不当；处理出错以及设备控制系统出现故障，有可能发生炉内爆燃的事故。
一般说来，符合下列三个条件才会有可能发生爆燃：（1）炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃气体存在。
（2）积存的燃料和空气混合物达到爆燃的浓度范围具有易燃易爆性。
（3）具有足够的点火源（例如：炉内有明火）。
三个条件中有一个不存在时，就不会发生爆燃。
在锅炉工作时，不可能没有可燃混合物，也不可能没有点火源。
因此防止爆燃主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛或烟道中。
而当炉内有可燃混合物积存时，又应防止明火的出现。
所以防止炉膛爆燃，关键是防止可燃物在炉内积存。
通常发生可燃物积存的原因有如下几个方面：（1）燃料；空气或点火能源中断，造成炉膛内瞬间失去火焰，从而形成可燃物的堆积，而再接着点火或火焰恢复时就可能引起爆燃。
（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或者几个燃烧器突然失去火焰，从而堆积可燃混合物。
（3）整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，而后在再次点火或者有其他点火源出现时，使这些可燃混合物爆燃。
（4）燃料漏入停用的炉膛。
（5）天然气的热值高，防止天然气泄露到炉膛的问题更重要。
二：防止炉膛爆炸的措施如上所述，如能防止可燃混合物在炉内积存，就可以防止炉膛爆燃。
实践证明，大多数炉膛爆燃事故发生在点火；暖炉期间。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6759-41 锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施1、防止锅炉灭火1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。
（1）当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。
（2）锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。
（3）火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。
（4）当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。
1.2严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。
点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。
1.3锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。
当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。
1.4锅炉点火时油枪要按规定顺序投入。
1.5启动第一台磨煤机时，必须相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回。
1.6制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。
1.7锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。
1.8当炉内工况稳定，并至少有两台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除；如果降负荷至两层喷嘴运行，给煤机转速又降至50%以下时，则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入，以保证着火稳定。
1.9停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。
1.10防止磨煤机因失去火检跳闸：（1）加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立即进行复归。
（2）当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。
（3）磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。
防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施汇总
防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施汇总第一篇：防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施汇总防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施摘要：随着煤炭价格的上涨因素，造成火力发电厂煤质严重偏离设计值，导致锅炉事故呈上升趋势。
为了遏制火电厂锅炉事故，必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力，有效控制锅炉灭火，杜绝灭火放炮，加强燃烧调整，特别是启、停炉、低负荷运行、煤质差、混配煤、燃烧调整、雨季煤湿、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整，做好重要保护的投退，制定切合实际的防止锅炉爆燃事故发生的防范措施。
关键词：锅炉灭火燃烧调整保护装置措施随着近年煤炭价格的上涨，对火力发电厂的电煤供应、经济核算、供煤质量都带来不同程度的影响，电厂为了完成任务实现减亏，造成煤质严重偏离设计值，导致锅炉事故较往年呈上升趋势。
为了遏制电厂锅炉事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，加强燃烧调整，保证炉膛着火集中稳定，特别是点、停炉、低负荷运行、启、停制粉系统、煤质差、雨季煤湿、燃烧不稳、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整，防止发生炉膛灭火。
提出以下工作措施进行探讨，来确保机组的安全稳定运行。
一、加强日常和定期监督管理，制定落实各项防范措施为了吸取近段时间内锅炉发生的炉膛爆燃事件，从设备着手针对点火过程中使用等离子点火装置和燃烧不正常的工况下保护的投退要求，从煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行、同时对如何加强设备维护、提高人员素质及规章制度的贯彻执行进行了布置和安排，并要求运行组织反事故演习就锅炉灭火的多种原因执行事故处理及防范措施的能力给予提高，制定切合实际的关于防止锅炉爆燃事故发生的防范措施，做好提前预防和操作性强的措施方案。
1.加强燃煤的监督工作，落实配煤管理和煤质分析，及时将煤质情况通知值长或锅炉主控，做好燃烧调整的应变措施，防止发生锅炉灭火。
当低负荷运行时，保证炉内工况稳定，每台磨煤机的给煤机转速应保证高于60%以上，否则随时准备助燃燃料保证锅炉燃烧稳定。
锅炉炉膛灭火打炮、爆炸事故原因及处理防范措施
锅炉炉膛灭火打炮、爆炸事故原因及处理
防范措施
炉膛内爆炸确切地说是炉膛中积存的可燃混合物瞬间同时爆燃,从而使炉膛内烟气压力突然升高,超过设计的允许值而造成水冷壁、刚性梁及燃烧器的破坏现象.爆燃有三个条件:
一是燃料和助燃空气的积存;
二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度范围;
三是有点火火源及足够的能量
爆燃三条件缺一就不会爆燃
锅炉的炉膛灭火事故是常见事故之一,出现灭火事故时,应立即切断向炉内供应的所有燃料.如用投油方法利用炉膛瞬间余热引火,往往会造成炉膛爆炸,类似事故已屡见不鲜.因此首先要尽量避免炉膛灭火,一旦出现灭火,必须切断所有燃料,紧急停炉.
灭火后的处理要求为:立即停止全部燃料供应,将所有的自动切为手动,保持汽包水位正常,关闭各减温水阀,减少送、引风量至最低要求值,可适当加大炉膛负压,抽出炉内残余的积粉.查明原因并消除后,方可重新点火启动.
燃烧不稳及灭火的原因可能有:
1煤质发生变化时未及时调整燃烧工况;
2给粉不均、来粉不正常;
3锅炉处于点火升温升压过程中或长时间低负荷运行中,由于操作不当致使炉内温度水平过低,煤粉着火困难.造成灭火;
4由于各种原因造成断粉、断风,使火焰中断;
5风、粉配合不当,影响燃烧稳定,甚至灭火;
6吹灰、除渣、倒换风机及磨煤机、减负荷时操作失调,造成燃烧不稳而灭火;
7制粉系统监视不严,调整不当;
8运行人员判断失误、误操作而产生灭火.
防止灭火爆炸的措施,除运行人员认真监视,尽量避免上述问题外,主要是在大容量锅炉中采用灭火保护装置,设有顺序点火、灭火保护、联锁、报警、跳闸系统.系统还具有灭火后严禁”爆燃”点火功能.。
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
预防锅炉炉膛爆燃安全措施1. 简介锅炉是工业生产中常用的能源设备之一，但由于操作不当或设备故障等原因，锅炉炉膛爆燃事故时有发生。
炉膛爆燃事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成污染。
因此，加强对锅炉炉膛爆燃的预防措施至关重要。
本文将介绍几项常用的预防炉膛爆燃的安全措施。
2. 加强检查和维护为了预防炉膛爆燃事故的发生，需要定期对锅炉进行检查和维护。
具体措施包括： - 定期检查炉膛内部的燃烧情况，确保燃烧稳定，并清除积聚在炉膛内的杂质。
- 定期清理锅炉的火眼、火道和烟道，防止积尘和渣堵塞，导致炉膛内压力异常增加。
- 定期检查炉膛的隔热层，修复破损或老化的隔热材料，确保炉膛的绝热性能。
3. 设备安全保护为了确保锅炉的安全运行，需要在锅炉上安装一些关键的设备和装置，以提供必要的安全保护。
以下是一些常见的安全装置： - 压力表和温度计：用于监测锅炉的工作压力和温度，一旦压力和温度超过安全范围，应及时采取措施停机检修。
-过热保护装置：一旦炉膛内温度过高，该装置会自动切断供热设备的燃烧，保护锅炉免受过热损坏。
- 燃气泄漏报警器：用于监测锅炉炉膛内的燃气泄漏情况，一旦发现泄漏，应立即停机检修，并及时通风。
4. 健全操作管理制度良好的操作管理制度是预防锅炉炉膛爆燃的关键。
以下是一些建立健全的操作管理制度的建议： - 制定明确的操作程序和操作规范，包括点火、运行和停机的操作流程。
- 培训操作人员，提高其安全意识和技能水平，确保熟练掌握操作规程。
- 定期进行操作人员的考核和培训，及时发现并纠正操作中存在的问题和错误。
-建立事故管理和报告制度，一旦发生锅炉炉膛爆燃事故，应开展调查并制定改进措施，以避免类似事故再次发生。
5. 其他预防措施除了以上提到的措施，还可以采取其他一些预防措施： - 定期对锅炉燃烧系统进行清洁，确保燃烧充分、燃气流畅。
- 锅炉周围应保持清洁，防止杂物积聚，减少火灾和爆炸的风险。
锅炉设备系统常见火灾爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉事故与处理——锅炉爆炸事故
锅炉事故与处理锅炉爆炸事故一、锅炉爆炸事故的现象锅炉爆炸是指锅筒或炉胆因强度不够突然发生破裂时，锅内有一定压力的饱和蒸汽和饱和水从破裂迅速冲出，其容积在瞬间迅速膨胀，并释放出大量的热能，立即转化为破坏能量极大的动能，马上扩展破裂，其压力瞬时降至外界大气压力的物理过程。
锅炉爆炸是瞬时完成的物理过程，可以将这一过程看做是绝热膨胀做功的过程。
依据热力学定律和计算公式，对已发生的各种锅炉的爆炸计算说明，锅炉爆炸所产生的破坏力，即爆炸时锅炉所释放的能量与锅炉的容积有关，与破裂前锅炉的参数，如压力、汽与水的比例有关。
锅炉的容积愈大、压力愈高，其爆炸的威力愈大;锅炉水容积的比例愈大，其爆炸的威力也愈大。
因此，相同容积和压力的热水锅炉的爆炸威力要比蒸汽锅炉的爆炸威力大。
二、锅炉爆炸的原因1.超压。
因运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀失灵(安全阀锈死打不开，或安全阀人装有盲板)，未能释放出压力而发生破裂。
2.过热。
钢板(管)的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。
这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚等造成的。
3.腐蚀。
钢板(管)内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
4.裂痕和起槽。
在长期运行中因操作不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢板承受交变应力，产生疲惫裂痕或形成起槽而开裂。
5.先天性缺陷。
制定时采纳不合理结构，强度计算错误，用材不当或材料有缺陷，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大，导致锅炉爆炸。
三、锅炉爆炸的特征锅炉爆炸时，大量的汽水从裂处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，便产生了庞大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或者朝反作用力的方向运动。
这与炮弹或喷气式飞机被尾部强大的气流推动向前的道理是一样的。
立式锅炉的爆炸部位，大多发生在锅壳及炉胆与下脚的连接处。
这是因为下脚部位最易积水垢和被腐蚀，特别是当采纳不合理的角焊连接时，由于承受弯曲应力，更容易从焊缝处撕裂。
防止锅炉爆炸的措施
防止锅炉爆炸的措施
为了防止锅炉爆炸，可以采取以下措施：
1. 定期保养：定期对锅炉进行维护保养，清洗和检查锅炉，确保其运行状态良好。
2. 确保水质安全：通过定期对水质进行测试，保持水质处于合适的范围内，防止水垢、污泥等物质的积累。
3. 控制压力：使用安全阀等装置，确保锅炉内部压力不超过规定范围。
4. 运行监控：安装监控装置，实时监测锅炉的运行情况，如水位、压力等，及时发现异常并采取相应措施。
5. 安全培训：加强对锅炉操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
6. 紧急预案：制定并定期演练紧急事态下的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速而有效地采取措施。
7. 定期检查：定期请资质认证的专业人员对锅炉进行检查，确保其符合相应安全标准和法规要求。
请注意，以上仅为一般性建议，具体的防止锅炉爆炸的措施还需根据具体的锅炉类型、使用环境等因素来制定。
防止锅炉炉膛爆炸事故措施
防止锅炉炉膛爆炸和煤尘爆炸事故措施6.1 防止锅炉灭火6.1.1运行锅炉在不投油情况下必须保证磨煤机的点火条件满足，燃烧稳定，并保证另外最少有一台制粉系统备用。
6.1.2 输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常，运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开，防止因落煤管棚煤造成磨煤机断煤。
6.1.3 未经厂级领导批准并采取必要的防范措施的情况下，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。
油枪雾化蒸汽系统及杂用气系统投入备用，炉前燃油压力正常，雾化蒸汽压力正常，油枪的程控系统启炉前做好传动试验，保证事故情况下油枪能随时投入使用。
6.1.4油区油罐储油充足，供油泵必须保证一台运行，另外最少有一台备用，油泵连锁投入。
6.1.5 锅炉运行在不投油情况下负荷不得低于290MW。
6.1.6 在一台制粉系统跳闸应立即投入两支以上点火油枪助燃，再备用制粉系统启动，燃烧系统调整稳定后再切除油枪。
6.1.7 运行值班员和检修人员应加强对制粉系统的检查，热工人员应加强制粉系统保护和控制系统检查，做好制粉系统运行台帐管理，在条件具备的情况下对制粉设备进行全面检查，尽量避免制粉系统事故跳闸。
6.1.8 定期进行入炉煤的发热量化验，司炉根据煤质变化及时调整燃烧，在入炉煤发热量变化幅度较大时要做好事故预想。
6.1.9 在锅炉点火燃油或煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。
6.1.10 燃油系统速断阀和各油枪供油电动门必须保证关闭严密无泄漏。
锅炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动，不可旁路燃油泄漏试验。
锅炉停止后必须关闭油枪手门防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。
6.1.11 运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风。
6.1.12 热工人员应重视锅炉工业电视和火焰监视系统的维护和检查，发现问题及时处理，保证其在锅炉运行中不间断可靠工作。
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1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2．1加强对煤质的监督管理。
煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。
2．2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2．3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。
2．4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。
2．5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2．6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。
配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。
2、7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2．8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平
稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9 运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10 当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。
3.定期试验油枪，保证油枪雾化良好，并利用每次停炉机会做油枪配风试验，保证点火时油枪着火稳定。
4.当锅炉冷态启动点火时，应尽量对角投入点火油枪及给粉机，或投入大油枪，以增加点火能量，点火初期应密切注意炉膛负压的变化及就地火嘴的着火情况，防止熄火发现不及时而造成打炮。
5.当发现煤质太差时，应及时通知运输混煤。
6.运行中应加强检查火嘴来粉及结焦情况，发现
火嘴结焦，气流偏斜，应及时清焦。
7.应对称投入燃烧器，严禁缺角，配风时尽量使各处空气系数均匀，严防局部缺氧熄火打炮。
8.加强对火检探头检查维护，每班应擦拭一次探头，保持探头清洁，发现缺陷及时联系热工处理，严禁随意退出探头及保护，若因缺陷需要退出时，应经总工批准，并做好安措。
9.当炉膛已经灭火或已局部灭火并频临全部灭火时，严禁投油助燃。
当锅炉灭火后，应立即停止燃料供给，严禁用爆燃法点火，经通风5分钟后，并消除熄火原因方可重新点火。
10．灭火保护及热工电源应采取双电源方式，保证电源可靠。
11．应按规定做灭火保护静态和动态试验，做灭火保护静态时，应试验灭火保护动作的每个条件，以确保证保护动作可靠。
12．加强对燃油系统各阀门检查与维护，消除内漏；对油跳闸阀定期试验，确保动作可靠，关闭严密。
13．当火嘴有缺陷时，应停炉处理，确保着火燃烧安全可靠及动力场良好。
14．锅炉大小修后应做空气动力场试验，确保空气动力场良好，以创造良好的着火燃烧条件。
15．当灭火保护有缺陷，不能保证正常投入时，严禁启动锅炉。
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