钢结构见证取样方案
钢结构见证取样检测说明
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3123表1.试件板的宽度表2.螺栓孔的直径及允许偏差表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1.2检验内容??①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；??②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；??③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；??④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3使用要求??①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；??②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；??③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4取样要求及方法??①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；??②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；??③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。
取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2焊接材料6.2.1焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2检验内容与要求??1、检验内容??①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；??②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；??③大跨度结构中的一级焊缝；??④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；??⑤设计要求的；??⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
见证取样规(钢结构)
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
钢结构见证取样规范
1.1.2力学性能检验
• (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、 冷弯、冲击功
• (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验 取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
• 《建筑结构检测技术标准》GB/T503442004
1.1.2力学性能检验
• (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格 的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。 取样时应防止出现过热、加工硬化而影响 力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998的规定（见第一篇 第四章 第3 条）。当工程没有与结构同批的钢材时， 可在构件上截取试样，但应确保结构构件 的安全。
• 1.1钢材质量
• 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学 成分分析和力学性能的抽样复验：
• (1) 国外进口钢材； 对国外进口钢材应进行抽样复验，当具有国
家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以 不再进行复验。
• (2) 钢材混批； 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户
后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材 质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
钢结构见证取样检测【范本模板】
钢结构见证取样检测一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号）,并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内)，并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数1、委托要求:抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量:每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批.每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）.3、试样加工要求:钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸表1螺栓直径mm 16 20 22 24 27 30 板宽mm 100 100 105 110 120 120表2。
螺栓孔的直径及允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30螺栓孔直径d0/mm 17.5 22 24 26 30 33 允许偏差/mm+0.43+0.52+0.84圆度/mm 1.00 1.50表3.μ d M16 M20 M22 M24 M27 M30 0。
30 2。
6 4.0 4。
7 5.3 6。
2 7。
60.35 3。
0 4。
7 5.4 6.1 7.2 8.90.40 3。
5 5.3 6。
2 7。
0 8。
3 10.10.45 3。
9 6。
0 7。
0 7。
9 9。
3 11.40。
50 4。
3 6。
6 7.8 8。
8 10.3 12.6 表4。
芯板(Q345）（配合10。
见证取样和送检计划专项施工方案
见证取样和送检计划专项施工方案一、概述见证取样和送检计划专项施工方案旨在确保工程质量，保障施工过程中的检验检测工作顺利进行，最大程度地避免质量事故发生。
本方案旨在规范施工单位在见证取样和送检计划方面的操作流程，明确责任与义务，保证施工质量符合相关标准要求。
二、工作内容1. 见证取样安排 - 在施工过程中，根据相关标准和规定，确定需要见证取样的工程节点，并制定具体的安排计划。
- 确定见证取样的具体人员和抽样地点，保证取样的客观性和公正性。
- 根据工程进度，及时安排见证取样工作，确保取样工作能够顺利开展。
2. 送检计划制定 - 按照工程要求和标准规定，制定详细的送检计划，明确送检的材料、构件以及检测项目。
- 确定送检样品的数量和质量要求，保证送检样品的可检性和代表性。
- 制定送检时间表，及时将送检计划通知相关部门和人员，确保检测工作按时完成。
3. 见证取样和送检记录 - 设立专门的见证取样和送检记录表，记录取样人员、时间、地点、样品信息等相关信息。
- 按照规定，对取样和送检过程进行记录，确保记录的真实性和完整性。
- 将记录及时归档并妥善保存，作为施工质量管理的重要依据。
三、责任分工1. 项目负责人 - 负责制定见证取样和送检计划专项施工方案，确保方案的贯彻执行。
- 对见证取样和送检工作进行监督和检查，及时解决问题和整改不良行为。
- 确保见证取样和送检工作符合相关规定和标准要求，保证工程质量。
2. 施工单位 - 配合项目负责人，按照专项施工方案的要求，认真组织和实施见证取样和送检工作。
- 严格执行取样和送检计划，确保取样和送检的准确性和及时性。
- 对取样和送检工作进行记录和归档，全面保障工程质量安全。
四、总结见证取样和送检计划专项施工方案是提高工程质量管理水平的重要举措，对确保工程质量、减少安全隐患具有重要意义。
施工单位和项目负责人应共同遵守施工方案要求，积极配合，确保方案的全面实施。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能检验和见证检测项目
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目一、见证取样送样试验1、钢材及焊接材料复验（1）抽检数量及检验方法第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法第4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
第4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
3、摩擦面抗滑移系数复验（1）抽检数量及检验方法第6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
4、网架节点承载力试验（1）抽检数量及检验方法第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
见证取样规范[(现行标准)
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
钢结构见证取样规范-2022年学习资料
3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要-求的厚板；-厚钢板存在各项异性X、Y、Z三个方向的屈-服点、 拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各项-指标，以Z项试验最差，尤其是塑性和冲击功值-因此当板厚等于或大于40m ,而且承受沿板厚-方向的拉力时，应进行复检。-4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主-要受力构件所采用 钢材；-大跨度钢结构中主要受力构件为玄杆或梁，所
1.1.1化学成分分析-3取样方法及数量：钢材化学成分分析，-可根据需要进行全成分分析或主要成分分-析。如，对于承重结构的钢材，应进行硫、-磷等元素的分析；对于焊接结构用钢，应-分析碳含量以及錳、镍等含量；板厚 于-或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚-板，要进行硫含量的分析。
1.1.1化学成分分析-·所采用的取样方法应保证分析试样能代表-抽样产品的化学成分平均值。分析试样应-去除 面涂层、除湿、除尘、以及除去其-他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔-隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面 缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，-以便可能进行必要的复检验。
1.1.2力学性能检验-·按每批钢材，-拉伸试验取1个试样，冷弯试-验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被 检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，-应补充取样进行拉神试验。补充试验应将-同类构件同一规格的钢材划为1 ，每批抽-样3个。
1.2紧固件及网架节点连接质量-·高强度螺栓连接副-紧固件连接是钢结构连接的主要形式，特别是高-强度螺栓连 ，更是钢结构连接的重要形式之一-高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型-高强度螺栓连接副的紧固力（预拉 ）是影响高-强度螺栓连接质量非常重要的因素，也是施工的-重要依据，因此除要求生产厂家在出厂前进行检-验并出 报告外，施工单位还应在使用前及产品-质量保证期内及时抽样复检。
钢结构见证取样
钢结构工程见证取样送样试验项目一、钢材及焊接材料复验（一）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.2.2条规定：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40 mm ，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
（二）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.3.2条规定：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
二、高强螺栓预拉力、扭矩系数复验（一）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.4.2条规定：高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B 的规定。
检查数量：每批应抽取8套连接副进行复验。
检验方法：检查复验报告。
（二）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.4.3条规定：扭剪型高强螺栓连接副应按规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查方法：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
三、摩擦面抗滑移系数复验《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第6.3.1条规定：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
钢结构见证取样单
钢结构见证取样单（原创实用版）目录1.钢结构见证取样单的定义和作用2.见证取样工作的流程3.见证取样计划书的内容4.钢结构见证取样工作的重要性正文一、钢结构见证取样单的定义和作用钢结构见证取样单是指在建设过程中，对钢结构工程中涉及结构安全的试块、试件和材料进行取样时，由见证单位和见证人员在现场进行监督、确认并签字的文件。
它是保证钢结构工程质量的重要依据，对于确保工程结构安全、降低工程风险具有重要作用。
二、见证取样工作的流程1.授权：建设单位或工程监理单位应向施工单位、工程受监质监站和工程检测单位递交"见证单位和见证人员授权书"。
授权书应写明本工程见证人单位及见证人姓名、证号、见证人不得少于 2 人。
2.取样：施工企业取样人员在现场抽取和制作试样时，见证人必须在旁见证，且应对试样进行监护，并和委托送检的送检人员一起采取有效的封样措施或将试样送至检测单位。
3.送检：检测单位在接受委托检验任务时，须有送检单位填写委托单，见证人应出示《见证人员证书》，并在检验委托单上签名。
检测单位均须实施密码管理制度。
4.实验报告：检测单位应在检验报告上加盖"有见证取样送检"印章。
发生试样不合格情况，应在 24 小时内上报收监质监站，并建立不合格项目台帐。
三、见证取样计划书的内容见证取样计划书主要包括以下内容：工程名称、工程地点、建设单位、监理单位、施工单位、取样日期、取样地点、取样人员、见证人员、取样数量、取样方法、试样制作方法、试样送检方式、检测单位等。
四、钢结构见证取样工作的重要性钢结构见证取样工作是确保钢结构工程质量的重要环节。
通过见证取样，可以确保试块的真实性、代表性，避免施工单位偷工减料、以次充好，从而保证工程结构的安全性和耐久性。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分:见证取样检测ﻫ一、钢材质量对属于下列情况之一得钢材,应对钢材进行化学成分分析与力学性能得抽样复验:ﻫ（１）国外进口钢材；ﻫ(2）钢材混批;ﻫ（3) 板厚等于或大于４0ｍm，且设计有Z向性能要求得厚板；(4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用得钢材；（5）设计有复验要求得钢材；(６）对质量有疑义得钢材。
ﻫ1、化学成分分析(主控项目)ﻫ（1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其她合金元素ﻫ（2）依据标准:《钢与铁化学成分测定用试样得取样与制样方法》GB/ T２00６６—2006ﻫ《建筑结构检测技术标准》ＧB/T50344－2０0４(３）取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用得取样方法应保证分析试样能代表抽样产品得化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其她形式得污染.分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其她表面缺陷。
制备得分析试样得质量应足够大，以便可能进行必要得复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100ｇ。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品.不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎.振动磨有盘磨与环磨。
制取得粉末分析试样应全部通过规定孔径得筛.钢材化学成分得分析每批钢材取1个试样.ﻫ２、力学性能检验（主控项目）（1）检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功（2）依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /Ｔ2975－1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2０0４ﻫ(3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格得钢材上取样,产品应具有足够大得尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样得位置及方向应符合GＢ /Ｔ2975-19９8附录A得规定.当工程没有与结构同批得钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件得安全。
见证取样手册(钢结构工程材料)
后伸长率、冲 根据建筑结构的重要性及钢材的品种不
击试验、化学 同，对检验批量标准值应进行修正，检验批
成分（焊接结 量值取 10 的整数倍。建筑结构安全等级为
构 采 用 的 钢 一级，且设计使用年限为 100 年重要建筑 随机在钢材一端取样，每批
材保证项目； 用钢材和强度等级大于或等于 420MPa 的 3 根，长度 450mm。
下屈服强度、 同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一
1、公称厚
抗拉强度、屈 交货条件的钢材组成。同批钢材量≤500 吨，
度大于
强比、断后伸 检验批量标准值为 180 吨；同批钢材量
15mm 的
长率、弯曲性 501～900 吨，检验批量标准值为 240 吨；
钢板要求
能 、 冲 击 试 同批钢材量 901～1500 吨，检验批量标准
同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一
交货条件的钢材组成。同批钢材量≤500 吨， 检验批量标准值为 180 吨；同批钢材量 501～900 吨，检验批量标准值为 240 吨； 同批钢材量 901～1500 吨，检验批量标准 值为 300 吨；同批钢材量 1501～3000 吨， 检验批量标准值为 360 吨；同批钢材量 3001～5400 吨，检验批量标准值为 420 吨； 同批钢材量 5401～9000 吨，检验批量标准 值为 500 吨；同批钢材量＞9000 吨，检验 批量标准值为 600 吨；注：同一规格可按 板厚度
S 、 P 、 C 高强度钢材，修正系数为 0.85；获得认证且
（CEV）；非 连续首 3 批均检验合格的钢材产品，修正
焊 接 结 构 采 系数为 2；其它钢材，修正系数为 1。修正
用 的 钢 材 保 系数为 2 的钢材产品，当检验出现不合格
钢结构取样原则
钢结构取样原则第一篇：钢结构取样原则取样原则工程名称：施工单位：1、编制依据本工程试验依据施工图纸、施组、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001以及《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知京建法[1997]172号、《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知京建法[1998]50号等相关规范规程标准进行严格试验。
2、试验准备施工单位应配备有上岗证的试验员1名，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理等相关工作；工人若干帮助试验人员进行取样等相关工作。
3、试验内容（钢板原材复试）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）第4.2.2条规定：凡属于国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40 mm，且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材这六种情况的，应进行抽样复试，因此我方特进行试验，其复验结果应符合国家现行产品标准要求和设计要求。
取样时，试件样坯应在外观及尺寸合格的钢材上进行。
在切取试件样坯时，应防止因受热、加工硬化作用变形而影响其力学性能及工艺性能。
并且，取样时还应延钢板轧制方向切取，且不应在板边处切取，应在钢板边缘靠里5cm处切取试件。
其试验步骤如下：原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果注：试件每组代表最多代表60t，每组2条，规取样规格为30*400mm，其取样在加工厂进行。
4、试验质量保证措施（1）试验人员要及时了解工程的特点、结构类型、工程进度，提前做好试验的准备工作。
（2）建立好试验管理台账，对取样、送试试验、资料交接等均要记录，要做到有据可查。
（3）对工作要负责，取样、试验必须做到及时性、真实性、有代表性。
（4）加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系及时了解材料的品种、规格、型号、产地。
钢结构见证取样方案
钢结构见证取样方案钢结构见证取样方案一、引言本文档旨在详细介绍钢结构见证取样方案，包括取样目的、取样方法、取样设备、见证过程等内容，旨在确保取样过程规范、准确及可靠。
二、取样目的1. 确保钢结构材料的质量符合设计和规范要求。
2. 保证建造结构的安全可靠性。
3. 提供参考资料，为工程验收和后期维护提供依据。
三、取样方法1. 取样点确定a. 根据设计要求和监理要求确定取样点位。
b. 根据结构构件特点，确定合适的取样位置。
2. 取样工具准备a. 取样器具：包括钳子、锤子、尺子、标签等。
b. 取样袋：用于存放取样材料。
3. 取样过程a. 安全防护：佩戴个人防护装备，确保安全。
b. 清理取样点：移除杂物，确保取样点清洁。
c. 取样操作：使用合适的工具，从取样点取得标准大小的取样材料。
d. 室内保存：将取样材料放入取样袋中，并标明取样点信息。
四、取样设备1. 金属钳子：用于取样材料的夹取。
2. 锤子：用于敲击钢结构以观察表面情况。
3. 尺子：用于测量取样位置和取样尺寸。
4. 标签：用于标记取样点信息。
五、见证过程1. 见证人员a. 见证人员应由第三方独立机构派遣，具备相应资质。
b. 见证人员应熟悉取样方法和规范要求。
2. 见证流程a. 见证人员到达工地，与监理人员和施工方代表进行会谈。
b. 见证人员检查取样设备，确保其准确性和可靠性。
c. 见证人员与施工方代表一同进行取样过程，并记录相关数据和观察结果。
d. 见证人员与监理人员讨论结果，提出建议和意见。
e. 见证人员撰写见证报告，将报告提交给委托方和有关部门。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 取样点位图2. 取样设备清单3. 见证人员资质证书七、法律名词及注释1. 钢结构：指由钢材构成的建造结构。
2. 见证人员：指由独立第三方机构派遣的具备资质的人员，负责见证钢结构取样过程。
3. 监理人员：指由监理机构派遣的人员，负责对工程质量进行监督和控制。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-200 6《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。
钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求
设计要求的其他项目
应符合设计文件中提出要求
(1)结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
(2)结构安全等级为二级的一级焊缝；
(3)需要进行疲劳验算构件的焊缝；
(4)材料混批，或质量证明文件不齐全的焊接材料；
(5)设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。
3
高强度螺栓连接副复验
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定抽取试件分别作扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求
序号
项目
要求
1
钢材复验
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)结构安全等来自为一级的重要建筑主体结构用钢材；
(2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；
4
摩擦面抗滑移系数试验和复验
钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
5
隔震装置与消能减震部件
钢结构用隔震装置与消能减震部件进场时，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应按其产品标准的要求进行见证取样送样检测，其检测结果应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。
(3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；
(4)屈服强度2420MPa的高强度钢材；
建筑钢筋结构检测取样方法和数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
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钢结构见证取样方案第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB /T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/ T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
(1)检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》G B/T1231-2006(3)取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。
送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。
2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
(1)检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008(3)取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
(1)检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997(3)取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。
对于≤M36的螺栓最大批量为5000只，对于>M36的螺栓最大批量为2000只。
每批次及规格抽取8只。
4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
(1)检验指标：抗滑移系数(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1 991(3)取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。
钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。
5、网架节点承载力（主控项目）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。
(1)检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3)取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
第二部分：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查（一般项目）(1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查（主控项目）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
(1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。
(1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
(1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％，并不少于3条焊缝。
探伤长度不应小于200mm。
焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100% 20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
二、紧固件连接质量1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。
(1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点按螺栓数抽检10％，且不少于2个螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查（主控项目）(1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查（一般项目）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
(1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点。
三、柱脚及网架支座质量（主控项目）(1)检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3)取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不少于3个。
四、主要构件变形（强制检验项目）(1)检验项目：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3)取样方法及数量：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且不少于3个。
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
跨度2 4m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
五、主体结构变形（强制检验项目）(1)检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3)取样方法及数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
六、涂装质量（主控项目）1、防腐涂层(1)检验项目：防腐涂层厚度(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3)取样方法及数量：防腐涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。