检修质量通用措施
带式输送机检修维护通用安全技术措施
带式输送机检修维护通用安全技术措施随着社会经济的不断发展，带式输送机在生产线上的应用越来越广泛，它不仅可用于自动化生产，还可起到物流运输的作用。
但是，在使用过程中，带式输送机存在着一些安全隐患，在没有采取一定的安全技术措施的情况下，可能会给生产造成极大的伤害和损失。
因此，我们必须严格要求带式输送机的检修维护，并采取通用安全技术措施来保障生产和工作人员的安全。
带式输送机检修维护带式输送机检修维护是保障生产和工作人员安全的先决条件。
对于带式输送机，及时的检修维护可以有效减少故障率，延长使用寿命。
因此，以下是带式输送机检修维护通用的技术措施：1.定期检查定期检查每个部件的工作情况，并且要注意环境温度和尘土造成的影响，及时发现和解决问题。
对于带式输送机，需要在每日开机前进行简单的检查，而每月需要进行全面的检查。
2.保养润滑定期进行带式输送机各部件的润滑工作，保持设备稳定和寿命。
3.积极升级维护对于老化的设备，需要积极进行升级维护，以提高设备的技术水平和安全性。
4.做好维修记录带式输送机的维修记录应该详细而准确，保证及时而有效地记录下故障和维修情况，为日后的维修和改进工作提供依据。
带式输送机安全技术措施带式输送机的安全问题主要涉及以下几个方面：1. 防止物料堆积和防滞料装置防止物料堆积是防止漏检隐患可能引发事故的关键措施。
对于物料的收集点，需要进行清理和粉尘处理，以防死角堆积和危害。
2. 安装安全防护装置安全防护装置是带式输送机上至关重要的设施，它们主要包括挡板、脚踏板、警示灯和人员透明罩等。
这些设施可以有效提高带式输送机的安全性和可靠性。
3. 制定安全管理制度和应急预案对于带式输送机，需要制定运行、检测、维修等安全管理制度，针对事故的可能发生制定科学合理的应急预案。
4. 加强职工安全教育和培训加强职工的安全教育和培训是楼一项重要的事情。
需要针对不同的职业和岗位，制定专业化的教育和培训计划，普及安全知识和操作技能，提高职工的安全意识和安全素质。
质量保证、售后服务及维修措施正规范本(通用版)
质量保证、售后服务及维修措施1. 质量保证在本公司，我们始终将产品的质量作为首要任务，并致力于提供卓越的质量保证措施。
是我们在产品质量方面所采取的措施：1.1. 品质控制流程我们拥有严格的品质控制流程，以确保产品在每个制造阶段都能符合高标准的质量要求。
这个流程涵盖了材料采购、生产制造、组装和产品测试等环节。
我们的品质控制团队会对每个环节进行严格的监督和检验，以确保产品达到或超过客户的期望。
1.2. 材料选用在产品制造过程中，我们仅使用高质量的原材料，并对每一批次原材料进行严格的质量检验。
我们与可靠的供应商合作，确保所采购的原材料均符合国际标准和客户要求。
1.3. 生产设备我们拥有一流的生产设备，并不断更新和维护设备以保持其最佳工作状态。
这确保了我们能够高效地制造高质量的产品，并能够满足客户的需求。
1.4. 测试与认证在产品制造完成后，我们会进行严格的测试和验证，确保产品达到预定的技术规范和质量标准。
我们还积极参与第三方认证，如ISO 9001质量管理体系认证，以进一步证明我们对质量的承诺。
2. 售后服务我们在产品质量保证的同时，也非常重视提供满意的售后服务。
是我们的售后服务承诺：2.1. 及时响应我们承诺对客户的服务请求进行快速响应，并在最短的时间内提供解决方案。
我们的客服团队将24/7为客户提供支持，确保客户的问题得到及时处理。
2.2. 技术支持我们拥有专业的技术支持团队，随时为客户解答技术问题并提供相关建议。
我们将尽力确保客户的使用体验最佳，以满足他们的需求。
2.3. 售后保修对于我们提供的产品，我们提供一定的售后保修期限。
在保修期内，如发现产品存在质量问题，我们将负责修复或更换产品，以确保客户的权益。
3. 维修措施尽管我们致力于提供高质量的产品，但在使用过程中难免会遇到一些问题。
为了满足客户的需求，我们提供维修措施：3.1. 维修流程当产品需要维修时，客户可以通过我们的售后服务或在线服务平台提交维修申请。
设备检修质量管理体系与措施
设备检修质量管理体系与措施如下：
1.明确机电设备日检修的标准，加强对维修人员技术培训，积极
组织与其他企业交流合作，从而提升自身设备维修水平。
2.明确管理责任，真正把安全维修工作落实到位，做好设备润滑
工作，最大限度的降低设备出现故障的概率，从而为企业经营发展做出更大的贡献。
3.采用先进的维修技术，技术人员要针对设备运行状态，做好相
应的故障记录，对故障部位进行全面的分析，从而不断克服设备运行不足，提升设备运行性能，从而满足企业正常生产的需要。
4.建立设备清单，统一设备编号，建立设备固定资产档案、技术
档案和运行维护原始记录，明确使用和管理责任人。
皮带区日常检修通用安全技术措施2023
皮带区日常检修通用安全技术措施一、皮带区日常检修停送电措施1、井下电气作业人员必须熟悉掌握所管辖范围内供电系统的供电方式及线路，检修、维护机电设备时，停送电人员必须由井下电气作业人员执行，且必须经专门的安全技术培训和考核合格，由省级煤矿安全培训主管部门颁发《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业；2、停电时必须严格执行停送电制度，严格执行摘挂牌制度，使用好公司统一印发的“有人作业，禁止合电”的停电牌，停电时必须将所检修设备的上一级总开关打零位并闭锁，并将自己的“停电牌”挂在总开关的闭锁栓上；3、凡在电气设备上停电工作时，在停电后工作前必须进行验电放电和接装地线工作。
在停电而未接装地线的设备上工作，应视为带电工作。
4、停电后必须选用与所验电压等级相符的验电笔对线路及设备进行验电，无问题后方可进行下一步操作；5、停电后必须做好验电、放电工作，验放电完毕后，用一根导线将所检修的开关电源侧的三相电进行封地，严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业；6、接装地线必须由二人进行，装、拆地线均须戴绝缘手套，如刀闸一侧带电，严禁登上刀闸或其他构架装接地线。
接地线时要先接地线端，然后再封已停电之三相导线端。
拆除时手续相反；7、已装设的接地线必须严格登记，如需交接班时，应逐一交待清楚，并说明装设地点；8、若采区变电硐室或其他配电设备，停电后接地确实有困难（如胶皮电缆、防爆开关或台式开关等），则工作现场可不接地。
但必须有保证不致误送电之安全措施；9、工作结束时，必须认真检查地线是否全部拆除，必要时用摇表检查（高压设备接地线若不是专用又不能编号保存并收回核对时，必须用摇表检查），情况完全正常后方准合电。
10、送电前必须检查确认所送电线路，确认无误后方可送电，如两组以上人员分别工作时，应各自悬挂自备之停电牌。
一组工作完毕见有他组之停电牌尚未摘除，绝对禁止合闸；11、因工作任务变动或其他原因，当班没完成停电检修工作时，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班详细交待清楚。
机电设备检修维护通用安全技术措施
1、带式输送机检修维护通用安全技术措施 (1)2、高低压电缆的维护和检修 (6)3、移动变电站和高防开关的安装或撤出 (7)4、电气试验及继电器保护整定 (8)5、电缆钩打眼、高压电缆敷设安全措施 (9)6、井上下机电设备的吊装和搬运 (11)7、绞车钢丝绳的检查、维护、更换、倒头或插绳 (12)8、200mm口径以下水泵及排水、压风管路的安装措施 (14)9、井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高低压电缆） (16)10、无人职守采区变电所检修、维护、操作安全措施 (19)11、主通风机检修措施 (20)12、矿用空压机的检修通用措施 (21)13、主副井提升机日常检修安全措施 (23)14、井筒日常检修通用安全技术措施 (25)15、变（配）电站（维修)值班人员日常检查安全技术措施 (28)16、主通风机试机、换开安全技术措施 (30)17、井下液压绞车日常检查维护安全措施 (34)18、主要排水泵房日常检查维护措施 (35)19、斜巷人车日常检查维护安全措施 (36)20、井下运输大巷清扫风水管路安全措施 (37)带式输送机检修维护通用安全技术措施一、带式输送机检修与维护内容：运行中的带式输送机每日最少要有2-—4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有：1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响.联轴节端面间隙是否正常,柱销有无损坏，护轮罩是否完好。
4、输送机各零部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠.5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。
6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏,拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限.7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固.8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。
液压支架检修通用安全技术措施
液压支架检修通用安全技术措施液压支架作为一种重要的设备，在使用过程中需要进行不断的检修和维护工作，以保证其稳定性和安全性。
针对液压支架的检修工作，以下是一些通用的安全技术措施，供参考。
一、操作前安全措施：1.检查液压支架有无异味、漏油等现象，若有松动、损坏等情况应及时处理。
2.开机前应检查电器设备是否正常，并注意检查电缆线路的接线是否牢固可靠。
3.液压支架操作员必须通过培训合格并且持证上岗。
4.操作员在操作时应佩戴安全帽、鞋和手套等防护用品，并必须系好工作岗位的安全带。
5.操作员离开岗位前应将设备全部停止并关机，锁紧所有可能翻转的零部件。
6.在使用过程中，需要经常检查设备的工作状态，如有异常应及时停机排除故障。
二、操作中如何保证安全：1.切勿在液压支架上行走或站立，一旦设备发生异常操作员可能会受伤。
2.在更换液压油时，必须按照规定操作程序进行，并在更换前将系统内的油全部放掉，不得混合使用不同型号的液压油。
3.操作过程中不要随意用手或脚去接触或拍打设备的液压件。
4.在上下操作液压支架的过程中，要严格按照操作要求，不要贪图快、仔细审查装置动力状态、位置、工作间隔和负载情况等；任何时候都不能使用越项。
5.操作员必须经过专业的培训并掌握液压支架的工作原理和操作方法，在操作过程中要密切注视各项数据反馈，使设备运行栏目，不得盲目操作。
6.在使用过程中应避免过度负载，操作时要平稳缓慢，不得急躁或猛烈摇晃。
三、保养维护安全措施：1.液压支架的保养和维护工作要定期进行，定期更换液压油、清洗设备等。
2.维护人员在进行维护、更换和清洗零部件时，必须先拆卸螺丝或吊钩，用手拉出零件，再用工具锁定固定件，绝不能用工具随意扭转零部件。
3.维修人员在维修装置无防护装置和守护设备属于在完成维修任务过程中首选的佩戴性保护装置，如头盔，九讨式面罩等安全装置。
4.在工作前必须切断液压支架的电源，并在维护前进行排水保证电器设备的维护安全。
工程质量保修措施及保修承诺(通用版)
工程质量保修措施及保修承诺(通用版)
1. 工程质量保证措施：
我们将按照国家和地方相关标准和规范进行工程设计、施工和
验收，确保工程质量合格。
我们将使用符合质量要求的材料和设备，并严格按照施工方案
进行施工。
我们将配备经验丰富、专业技术过硬的施工队伍，并进行定期
培训，确保施工质量。
我们将进行工程质量监督和检测，确保工程符合相关质量标准。
我们将定期组织维护和保养工程设施，确保设施正常运行和使用。
2. 保修承诺：
我们承诺工程的质量问题，将提供免费的维修和更换服务，直
到问题完全解决。
我们将在收到质量问题通知后的24小时内作出响应，并在合理
的时间内进行维修和更换。
在保修期内，如出现质量问题，我们将负责质量问题的处理和
修复，并承担因质量问题产生的费用。
我们将对质量问题进行调查，找出问题原因，并采取相应的措施，确保类似问题不再发生。
在保修期过后，我们仍将提供维护和保养建议，并提供有偿维
修服务。
请注意，以上内容仅为通用版的工程质量保修措施及保修承诺，具体情况可能会有所不同，建议您在与承包商或开发商签订合，仔
细阅读并明确双方的质量保修协议。
井筒日常检修通用安全技术措施
井筒日常检修通用安全技术措施前言井筒是地下矿井开展采矿作业的入口，而井筒会在采矿作业中承受各种各样的力，因此日常维护及时且有效的确保其安全是非常重要的。
本文主要介绍井筒日常检修的通用安全技术措施。
安全技术措施确认井筒状态在进行任何井筒工作之前，需要对其状态进行确认。
例如，是否存在严重的异味，是否有不正常的响声，还是有无异常的振动。
如果存在以上异常情况，则需要及时停止工作，并采取相应的应对措施。
确认周围环境状态井下的工作环境非常复杂，存在各种影响人身安全的因素，如氧气含量、有害气体浓度、水位情况及洞口坍塌等。
在进行任何工作之前，需要确保周围环境具有足够安全的条件。
工作人员还需要根据实际情况使用相应的防护装备，如呼吸器、绝缘鞋等。
标准化操作需求每项工作都需要有相应的操作规程，建议制定标准化操作需求，需要训练过相应程序的操作人员。
当进行检测时，操作人员需认真观察细节情况，一旦发现问题需要及时更改安全措施：包括工作方式、加强防护措施、对避免被危险因素造成的突发现象切实做到之前预防，之后发现及时。
安全备件符合标准所有的安全备件都应当符合标准。
这些备件包括安全带、绳索、灭火器、梯子等。
在进行工作之前，需要检查这些备件是否过期或损坏。
没有通过检查的备件应及时更换，确保设备的可靠性。
交通与照明设施在井下工作过程中，交通和照明设施是非常重要的。
安装测量设备、更换备件、找政治部下传达等都需要通过交通通道。
同时，井下照明设施的清洁和有效性也是必不可少的。
在进行任何工作之前，需要检查这些设施并确保其正常运行。
工具检测在井下作业，需要使用手动和电动工具。
在使用这些工具之前，需要确保它们符合标准且无损坏。
如果有任何缺陷或问题，需要及时进行修理或更换，并确保这些工具在使用期间保持在良好的状态。
紧急切断装置井筒作业的过程中，几乎每项工作都存在不可预测的风险。
在这种情况下，应当安装紧急切断装置以保护操作人员的生命安全。
同时，操作人员应当熟悉这些装置的位置和运作方式，以便在紧急情况下及时采取相应的措施。
质量整改措施(通用)
质量整改措施（通用）以下是一些通用的质量整改措施，可以在大部分情况下适用：1.确定整改责任人和团队：首先需要指定一个负责人来负责整改工作，并组建一个整改团队。
整改责任人应具备相关的专业知识和经验，并能够有效地组织和协调整改工作。
2.形成整改计划：在确定整改责任人和团队后，需要制定整改计划。
整改计划应明确具体的整改目标、时间表、任务分配以及所需资源等，并确保整改计划的可行性和有效性。
3.分析问题原因：在制定整改计划之前，需要对质量问题进行深入的分析，找出问题的根本原因。
可以采用鱼骨图、5W1H法等工具来辅助问题分析，以确保整改措施针对性强、有效果。
4.制定纠正措施：根据问题的原因分析结果，制定相应的纠正措施。
纠正措施应具体、明确，并且能够解决问题的根本原因。
同时，纠正措施的执行过程应有明确的时间节点和责任人。
5.实施整改措施：在制定完整改计划和纠正措施后，需要按照计划进行整改工作。
整改工作应按照既定的时间表和任务分配进行，确保整改工作的顺利进行。
6.监控整改效果：在整改工作进行的过程中，需要不断监控整改效果。
可以通过抽样检验、数据分析等方式来评估整改效果，并及时调整整改策略和措施，以确保整改工作的有效性。
7.建立质量管理体系：整改工作完成后，还应建立健全的质量管理体系，包括质量控制、质量保证、质量监督等各个环节。
质量管理体系应能够持续改进，并与企业的战略目标相一致。
8.培训和提升员工素质：质量整改不仅仅是解决当前的问题，更是为了提高产品和服务的质量水平。
因此，需要定期对员工进行培训，提升其专业素质和操作技能，以确保质量整改的可持续性。
9.加强沟通与合作：在整改过程中，需要加强与相关部门和供应商的沟通与合作。
共同解决问题，制定整改措施，并确保整改工作的协调性和连贯性。
10.定期评估和审查：质量整改是一个持续的过程，需要定期进行评估和审查。
通过对整改工作的评估和审查，可以及时发现问题和不足，并及时调整整改策略和措施，以确保质量整改工作的有效性。
地面瓦斯抽采泵站倒泵、检修通用安全技术措施上传
4 、控制煤仓内瓦斯积聚，安装通风设施，防止瓦斯积聚。 5 、地面煤仓及筛选系统也要实施严格的瓦斯检查和监测监控，瓦斯异常增高时，要对瓦 斯预警及监控曲线进行分析，采取相应措施，按变化环节进行上报。
12 、加强对单项工程尤其是特殊地点进行焊接与热切割作业的现场安全管理，制定有针对 性的安全技术措施，按程序审批，并指定专人在现场监督。
10 、加强对封闭煤仓的通风管理工作及对煤仓内、外的瓦斯检查,预防瓦斯积聚。严格安 全隐患排查，超前防范，把事故隐患消除在萌芽状态。
11 、加强职工的安全教育和培训工作，尤其要加强对地面特种作业人员的安全培训工作， 提高作业人员的安全意识、安全知识和安全技能，未经培训考核合格的人员严禁上岗作业，
杜绝“三违”现象发生。
6 、在煤仓附近作业前，可手续。
7 、在煤仓附近进行电焊作业必须严格行使审批程序。 8 、在煤仓附近作业时，加强现场瓦斯检查，发现瓦斯超限立即停止作业。 9 、加强对特殊地点进行焊接与热切割作业的现场安全管理工作，制定有针对性的安全技 术措施，按程序审批，并指定专人在现场监督。
综采工作面设备维修、检修通用措施方案
编号：HK-JS-ZC-2018-xxxxxx煤矿xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施编制人：批准人：区队长：施工单位：编制日期: 年月日审批意见同意按本措施执行，补充意见如下：会审单位及人员签字目录一、概况 (1)二、适用围 (1)三、皮带输送机检修及维修安全技术措施 (2)四、机、破碎机检修及维修安全技术措施 (4)五、刮板机检修及维修安全技术措施 (8)六、采煤机检修及维修安全技术措施 (12)七、液压支架检修及维修安全技术措施 (15)八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施 (19)九、设备检修与维修一般安全技术措施 (21)十、电气设备检修与维修安全技术措施 (22)xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施一、概况为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。
二、适用围综采工作面各类设备：1、DSJ-150/120/3×315型皮带输送机: 检修及更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）。
注：电机重2.5T；减速机重2.3T；滚筒重1.8T。
2、SZZ1000/400型机、PLM3000型破碎机：检修及更换动力部、传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。
注：电机重5.4T；减速机重4.2T。
3、SGZ1000/1710型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。
注：电机重5.4T；减速机重8.3T；链轮重1.3T。
4、MG900/2210-WD型采煤机：检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组等。
注：截割电机重3.6T；调高油缸1.1T；行走箱约5T。
5、ZZ10600/27/60D型液压支架：日常检修支架包括：更换液管、各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等。
注：立柱重1.4T。
水泥设备检修通用安全措施
水泥设备检修通用安全措施概述随着工业化生产的快速发展，水泥行业得到了广泛的应用和推广，对水泥设备的检修显得尤为重要。
水泥设备的检修工作需要高度重视安全问题，合理制定检修计划和安全措施，确保检修工作的顺利进行。
安全措施在对水泥设备进行检修时，应该注意以下安全措施：安全培训在检修工作前，必须进行充分的安全培训，明确工作流程，掌握正确的操作方法。
在培训过程中，应特别强调检修所需的安全注意事项，提醒工作人员注意安全风险。
工作区域清理在检修工作之前，应该清理工作区域，除去杂物和障碍物，保持整洁有序。
设备关闭在开始检修工作前，必须关闭设备电源，停止设备的运转。
在检修过程中，要在设备周围设置警示标志，提醒其他员工不要擅自操作设备。
装备保护在操作过程中要注意人身保护，穿好符合规定的作业装备，并进行必要的防护措施。
特别是对于检修中的高空作业，还需使用安全绳索进行保护。
操作规范在进行检修时，必须严格遵守操作规范，按照设备操作手册进行操作。
检查设备维修历史，了解设备工作原理和操作规范，确保工作流程和操作规范的正确性。
安全检查在检修完成后，要进行全面的安全检查，确保设备各项安全措施的完整性和有效性，排除安全隐患，防止意外事故的发生。
总结在水泥设备检修中，安全永远是第一位的。
采取合理的检修计划和充分的安全措施，可以确保检修工作的顺利完成，避免因安全问题而带来的损失。
因此，在进行检修工作时，必须要高度重视安全问题，确保安全始终牢记心中。
提高通用车辆装备维修改革中部队级修理质量的几点措施
时 ．仍然 依 靠原 有装 备 检 测平 互 动研 究各 类维 修知 识 。
台进行 ， 误差率高 ， 效率低下 。 部分 已配发 的检 测设 备 也存 在 功 能不完 善 、 数据 误 差 范 围大 、 用 性 与针 对 性 ， 锻炼 修 理人 员 的实 际动 手能 力 。二 故 障排查难 、 操 作复 杂等 现象 。 是 利 用重 大任 务 、 军 事演 习 、 装备 巡 修等 特殊 任务 ， （ 二 ）装 备 资料 配 套 不全 。 基 地 级成 立 由专 家牵 头 、 一 线修 理人 员 配合 的巡 修
（ 四） 旧编 制与 新装备 的 维修 模 式 不符 。老装 备
艺 增 加 修 理 人 员 编制 ，满 足 一 线 修理 分 队编 制 需
主要 以机 械传 动 为 主 ， 功能 单一 ， 工艺 简单 ， 维修 方 求 ， 保证 部 队级修 理质 量 。 便 。新装 备涉 及光 、 电子 、 气、 液压 、 数 据信息 等诸 多 （ 五） 完善规 章制 度 。一是 设立 部 队级 修理质 量
新 型装备 配 发部 队后 。相应 的 陈 配 套 检 测 平 台不 能 及 时配 发 ，
修理 人员 在 开展 整车 、 总成 、 零 质 和 电子 图书 、 军 内和地 方 的 图书 阅 览 室 。 不 断 充 一 部件 检测 、试 验 以及 质 量检 查 实 各 种优 势 教学 资料 ，使官 兵能 够 及时查 询 学 习 、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组， 深 入部 队检修 巡修 ， 培训 修理 人 员 ， 拓展 修理 人 员 眼界 ， 培养 故 障排 查 能力 。三是 遴选 具有 一定 技
准、 规程 、 手册 、 教 材 等 未 能 及 学 等 措施 予 以培 育 、 激励 、 竞 岗使 用 和保 留 ， 使其 成 为能够 解决 复杂 问题 的专家 型人 才 。 （ 四） 调 整现 行编 制结 构。随着 部 队装 备更新 速
液压支架检修通用安全技术措施
液压支架检修通用安全技术措施一、一般规定1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。
必须离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必须离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。
2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
3、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。
4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
7、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。
二、液压回路的检修1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。
3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。
三、更换支架部件1、更换防片帮油缸A.更换防片帮油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行：(1)顶板完整，无伪顶。
(2)前后相邻架支护完好。
(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。
B.检修人员进入溜子机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。
人员进入溜子机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。
井筒日常检修通用安全技术措施
井筒日常检修通用安全技术措施井筒是用于采矿和矿井通风的重要设备，必须经常检修维护以确保其正常运行。
在井筒的检修过程中，应注意安全，采用科学、严谨的技术措施，保障作业人员的安全。
一、预先检查在进行井筒检修前，应进行预先检查。
要求检查井筒整体状况，避免存在问题严重的情况下进行检修，增加安全隐患。
预先检查应包括以下内容：•井筒壁面、井口、料斗、锤架等部位的裂缝、变形等情况；•液压站、液压缸等部位的漏油、泄露等情况；•电气控制设备的接线是否正常牢固；•安全保护装置是否完好。
若发现存在问题，应先进行修复或更换设备，确保检修安全。
二、检修场所准备井筒检修的场所应选择在平坦宽敞、通风、照明、无杂物、有防护栏杆等条件良好的场所，对场所进行肯定的标记和标志，提高工作效率和安全性。
在检修场所周围要设立必要的警示标志，明确检修区域的范围，同时准备好相关工具和设备，如工业胶布、工业绳索等。
三、高空作业安全措施井筒检修过程中，作为主要作业的高空作业，是一个比较危险的环节，需要采取专门的安全措施来保障作业人员的安全。
具体措施如下：•在井筒壁面、井口等部位要设立必要的安全防护栏杆和网挂，严格控制无关人员进入作业区域；•进行高空作业时，必须穿着安全带和安全绳套在井筒上，保证作业人员的安全；•操作人员必须经过专业培训和考核合格，具有相关的技术资质和经验；•在高空作业时，应避免在强风、大雨、雪天等恶劣天气和光照不足的情况下作业。
四、电气安全措施井筒采用的大多是电气控制设备，在日常维护过程中必须采用严格的电气安全措施来避免出现安全事故。
具体措施如下：•电气设备要经过专业人员检修，每个部件的电源电压、重要连接处是否紧固、电线保护设施是否完好进行必要的测试和检查；•在进行电气修理或维护时，必须先向电气主干线路输入标准锁。
除操作人员外，任何人不得随意拆卸和接线；•电气控制箱门必须牢固关闭，并带有锁进制措施，以避免无关人员随意接近和操作；•要遵守电气安全操作规程，以上电频繁的地方更是必须要遵守相关规定。
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施胶带输送机广泛应用于各个行业，是物流运输不可缺少的设备之一。
在使用过程中，需要定期进行维护检修，以确保其正常运转，同时也需要采取必要的安全措施，提高设备的安全性。
本文将介绍胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施。
一、胶带输送机维护1. 定期检查传动部分传动部分是胶带输送机的重要组成部分，需要定期检查。
具体步骤如下：•检查皮带松紧度•检查皮带的损坏情况•检查皮带轮、卷筒、三角带轮、齿轮、减速机等传动部分的轴承及齿轮的损坏情况•检查链条、链轮、可调链轮及链轮轴承的损坏情况等2. 定期检查托辊、输送辊等定期检查托辊、输送辊等，确保其轮子转动自如，不卡住。
检查过程需要注意以下事项：•检查辊轮的松紧度，避免松动•检查轴承的完好情况•检查辊体的损坏情况•检查辊筒的旋转情况3. 定期检查支架和保护装置检查设备的支架和保护装置是否完好，确保其稳定性及防护性。
具体步骤如下：•检查各个零部件的连接螺丝，是否松动或脱落•检查支架及保护装置是否变形或损坏•检查支架及保护装置是否紧固，避免摇晃及掉落等情况4. 定期清理设备定期清理设备，保持其干净整洁。
具体步骤如下：•清理辊体及皮带•清理输送机周围的杂物•清理防尘罩内的灰尘和杂物二、胶带输送机安全技术措施1. 安装开关在胶带输送机的重要部位，如进料口、出料口、传动部位、行走部分等位置上安装与之对应的开关，当发生异常情况时，开关会自动断开，以确保工作人员的安全。
2. 安全标识设备周围应贴上明显的安全标识，防止工作人员误操作或危及安全。
3. 培训工作人员对于使用胶带输送机的工作人员，应进行必要的培训，掌握设备的使用方法和注意事项，以及遇到异常情况时的应急处理方法。
4. 禁止超员和擅自靠近设备设备操作时，不得超员，也不得擅自靠近设备；工作人员应站在安全位置上，以确保安全。
5. 定期维护检修胶带输送机需要定期进行维护检修，确保设备的正常运转和安全使用。
质量整改措施通用
质量整改措施通用质量整改措施是指在产品或服务出现质量问题后，为了解决问题并提高质量，采取的一系列措施和行动。
质量整改措施的目的是通过分析问题原因，制定改进方案，并采取相应的行动，确保产品或服务达到预期的质量要求。
以下是一些通用的质量整改措施：1.问题分析：首先需要对问题进行全面的分析，明确问题的性质、范围和影响，找出问题的根本原因。
可以采用鱼骨图、五为法等质量管理工具进行问题分析。
2.制定改进方案：根据问题的原因和性质，制定具体的改进方案。
改进方案应该明确目标、措施和时间表，确保改进工作有条不紊地进行。
3.采取纠正措施：根据改进方案，采取相应的纠正措施。
纠正措施可以包括修复产品、更换零部件、调整工艺流程等。
确保问题得到及时解决，不再出现类似问题。
4.强化质量管理：通过加强质量管理，提高整体质量水平。
可以采取以下措施：-建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量管理程序等。
确保质量管理工作有章可循，能够持续改进。
-加强员工培训，提高员工的质量意识和技能。
培训内容可以包括产品质量要求、工艺流程、问题分析等。
-加强供应商管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
可以建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和监督。
-加强过程控制，通过对生产过程进行监控和控制，确保产品符合质量要求。
可以采用统计过程控制、六西格玛等方法。
-建立质量反馈机制，及时获取用户的反馈信息，并对用户反馈的问题进行分析和处理。
可以通过客户满意度调查、投诉处理等方式进行质量反馈。
5.进行质量评估和改进：定期对产品或服务进行质量评估，发现问题并采取相应的改进措施。
评估可以包括内部审核、外部审核等。
通过评估和改进，不断提高产品或服务的质量水平。
6.建立质量文化：通过培养和建立质量文化，提高员工对质量的重视和责任感。
可以通过组织质量培训、组织质量活动等方式，加强质量文化建设。
总之，质量整改措施是一项复杂而重要的工作，需要全面分析问题、制定改进方案，并采取相应的行动。
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本检修工艺管道按材质分类有：Q235B(20#)、Q245(20G)、0Cr18Ni9、 00Cr19Ni10、15CrMo、12Cr1MoVA、304、304L、316、316L等 。
所有材料、阀门、管 件，检修前均应按技 术文件核对其规格、 材质、型号，按规范 规定进行检验及验收， 同时验证合格证中的 项目合格与否。对入 库的材料要进行标识 及妥善的堆放、保管。
4.焊接前，要编制 《焊接方案》或焊 接作业指导书，指 导现场的焊接检修。
5.为了保证焊接质量， 所有管道的焊接均采 用氩弧焊或氩弧焊封 底，手工电弧焊盖面 的焊接方法。
6.不锈钢施焊时打 磨用的工具必须专 用，不得与碳钢混 用。
7.检修单位的焊接工程 师应根据现场情况制 定各项焊接管理制度， 深入检修现场了解情 况，及时发现和处理 检修中出现的焊接质 量问题。
装置开车 一次成功
安全第一
提前准备，踏勘现场，对检修项目及要点 进行交底，提前学习方案，把握好检修的 重点和难点，熟悉检修项目位置及周边环 境，优化检修技术措施，采取合理、有效 的措施以保证安全、质量和工期。
对检修单位的要求
各检修单位要服从 甲方的调度和管理， 接受甲方对其职员 的安全培训，执行 甲方有关管理制度。
3
坚持“检修前、过程中、作业后”全员、全 方位、全过程的质量控制，严把“人、机、 料、法、环”各影响质量的环节和因素。
2
加强检修作业的各项管理，作好各专 业、各工种的配合和协调工作。
1
采用原则
坚持按照方案、标准、规范和基本程序合理、科学 组织检修。
根据上述检修的特点、难点，在检修中拟采取以下原则 措施，以提高检修质量，加快检修进度，保证整个大修 各控制节点的实现。
光谱进行分析或其它方法对材质进行 复查；不锈钢管道严禁使用钢印作材 质标记和焊工代号标记。
管道坡口采用圆管自动切割机或坡口机进行，砂 轮整修；不锈钢管道的坡口加工机具必须专用， 以防“铁污染”。碳钢管道的坡口可采用氧乙炔 气割加工，但割完后必须用砂轮磨去表面的氧化 皮及凸凹不平处。
焊 接 的 一 般 要 求xt
对甲方
执行制度
严格执行检维修规 定，严格执行安全 管理制度，严格执 行国家有关标准、 规范。
主动协调好与其它 承包人、设备材料 供应商的关系，保 证检修的顺利进行。
对供应商
票证办理
提前办理各种票证， 各检修队要指定专 人在专门地点办理， 机动部、运行部、 安环部按照职责落 实、协调和配合。
质量控制措施
检修中应注意管道内部的清洁清理工作。
检修准备阶段
根据设计图纸及有 关检修文件，详细 了解、统计各工号 焊件材质、规格、 焊接检修工艺及对 焊缝质量的要求、 焊接工作量及其检 修计划安排等。
不锈钢管道检修应采用隔离措施，
严禁与碳钢直接接触。不锈钢管道用 水氯离子含量不超过25ppm。
合金钢管道组成件在安装前，应用
检修施工中常见的习惯性做法和质量问题
设备拆开后，对螺栓不检查，对屈服拉长和有裂纹 及螺纹缺陷的螺栓重新安装，为事故留下隐患。 设备回装时，对设备法兰螺栓不对称、均匀紧固， 导致开车时，产生泄漏。 焊接结构（受压元件、焊缝坡口）错误。 焊条选择错误，不按照焊接工艺作业。 焊条不烘干，不携带保温桶，使用过程中不盒盖； 不带清根小锤，不带磨光机。
1.在检修前焊接检修师应 依据焊接工艺评定(PQR) 编制焊接工艺规程(WPS)，
2.凡参加工艺管道、 设备、容器及承重钢
并向C有lic关k 管to 理ad人d T员xt和参 加焊接的人员进行技术
结构Cl焊ick接to的ad焊d T工ex，t 必 须持证上岗。
交底。
3.在检修现场，设统一的 焊接材料管理站，负责检 修焊接材料的保管、烘干、 发放及回收工作，制定并 落实C焊lic接k t管o 理ad制d T度ex，t 防止 因管理不善造成焊接材料 变质浪费和错用。
8.焊接检查及焊缝无损 探伤工作必须与焊接 作业紧密配合，以保 证检修进度和及时发 现与处理检修中出现 的焊接质量问题。
9.应及时做好焊接 施工、焊接质量检 验的记录及交工与 存档资料的整理工 作。
1
尽量采用机械方 法进行下料和坡口 加工。
2
严格焊接工艺，施焊前， 按照已定的焊接工艺评定 （PQR）由专职焊接检 修程进行施焊。
3
对上述介质的 管道采用氩弧焊 打底、电弧焊盖 面，以保证管道 焊接质量和内部 清洁。
铬钼钢管 和氧气管 线的焊接 措施
5
对铬钼钢管按规定 作好焊前预热和焊后 热处理，热处理采用 电脑控制、自动记录、 自动控温的热处理仪。
4
加强焊接管理， 好焊接质量的检验。
检修施工中常见的习惯性做法和质量问题
对甲方提供的材料和零部件不进行检查确认，安装后出现 质量事故。 对承包商资质审查不严，指派不符合要求的焊工进行压力 容器、压力管道焊接。 对重要的压力容器和压力管道改造不编制施工方案（焊接 工艺）。 搅拌器安装不测量垂直度，设备歪斜，在搅拌器转动时， 产生较大的冲击弯矩，导致联轴器断裂。 塔盘水平度严重超差，导致物料不能充分传质，达不到生 产能力。
装置大修质量控制措施
目录
1
总论
2
质量控制措施
3 检修关键工序质量控制要点
4 夜间检修技术措施
5
试车
加强质量控制
公司装置大检修必 须处理指挥部，设 有检修组负责检修 质量，保证检修质 量目标的实现。
质量第二
进度第三
•实施网络计划技术，组织有 节奏、均衡、连续的检修； •实施网络计划技术，组织有 节奏、均衡、连续的检修。
支架应提前预制，以提
高管道组对、试验、检
验、安装等工序的机械 化水平。
当环境温度低于5摄氏度时，要采取必要的措施保证焊接质量。
管道施工检修顺序
先地下 后地上
先大管 后小管
先工艺管 后公用介
质管
怕碰管道 最后安装
与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安 装，其水平度或垂直度偏差应符合要求，特别是 与大机组相接的管线，要求对中准确，以免对设 备口产生力矩。
检修前，真对检修 特点及设计要求， 编写检修方案，制 定行之有效的检修 顺序，搞好检修准 备、材料检验及保 管、管道预制、组 对安装、焊接、热 处理和检验。对检 修项目现场挂牌确 认。
• 提高管道现场预制程度， 尽量减少高空作业，减
少固定焊口检修量，对
不锈钢、合金管的预制
要采取特别防护措施，
争取预制工作量达到 60%以上。阀门安装前 应认真检查、调试，管