钢结构项目组织施工方案

项目组织和施工方案

A、行政管理图及各部门职能

行政管理图

各部门职能

①总经理

主要职能：经营决策、生产指挥，负全责。

②经营部

主要职能：经营管理和实施，承揽项目，组织报价，签订合同等。

③工程部

主要职能：承包项目综合计划管理和项目实施管理。负责派出项目经理及有关人员，对公司承包项目进行统筹管理、协调，协助项目组对费用和进度进

行控制。对项目经理进行考核。签订分包合同并对分合同进行管理；负责施工现

场的管理工作。

④设计部

主要职能：专业钢结构设计，其功能为，参加项目报价的技术工作；承担工程项目的钢结构深化设计工作。

⑤财务部

主要职能：负责公司财务管理，对工程承包项目进行财务监控，执行正常的收支业务。

⑥信息质量部

主要职能：主要负责公司各项工程项目和专业质量管理和检查工作，检查标准、规范的执行情况。负责派出项目质量工程师。

负责信息收集、归类、计算机网络管理，建立，为项目实施服务。

⑦技术发展部

主要职能：项目前期的技术准备工作，组织新技术、新工艺、新材料的

开发和推广。

⑧人力资源部

主要职能：【略】

B、项目经理部主要机构及各成员的主要职责

项目经理部主要机构

各成员的主要职责(简述)

①项目经理：

a. 是公司在承包工程项目中的授权代表，行使并承担工程承包合同中承包方的

权力和义务。

b. 负责按合同规定的承包工作范围、内容和约定的建设工期、质量标准、投资

限额全面完成项目建设任务。

c. 按公司制度和授权，全面组织、主持项目经理部(项目组)的工作。

项目经理要管好合同，把主要精力集中于控制项目的进度、费用、提高工作效率和保证工程质量等重要环节上，及时纠偏。

②项目设计经理

负责组织合同项目的设计工作，全面保证设计的进度、质量和费用。

③项目采购经理

负责组织管理项目的设备、材料采购业务，包括采买、催交、检验、运输、交接等工作。全面完成采购工作的进度、质量和费用目标。

④项目施工经理

负责组织管理项目的建筑、安装施工任务，全面保证施工进度、工程质量

和施工费用，并负责对施工分包商的协调监督和管理工作。

⑤项目质量工程师

负责项目质量管理工作，制定质量计划，监督管理项目各环节的质量使其符合合同规定。

⑥项目计划工程师

负责编制进度计划，对计划的执行情况实施跟踪协调和解决工程进度计划上的问题，对工程进度计划负责。

⑦费控工程师

负责工程费用的估算和分解，编制费用控制计划，对工程费用进行监督、控制。

⑧安全工程师

负责项目的设计、设备材料运输保管、施工的安全防护等工作。

C、现场施工管理组织机构及项目管理组人员表

现场施工管理组织机构

施工阶段，以施工经理为主担任现场经理，负责组织和管理施工，并经项目经理授权，行使部分项目经理权力(主要是与业主的联络)。

工程项目管理组人员拟定名单

1 施工测量

1.1原始基准点的提供

本工程施工面积大，因此要求在施工平面内提供叁个基准点，要求稳固并通视条件良好。

1.2结构检测

（1）在基准点的基础上使用钢尺测量跨度和间距，总体测量定位时以区段测放定位，控制网点。（2）检测内容

对基础轴线的复测

在安装前对钢屋架天窗架外形尺寸的检测，除按有关规范内容进行外，也应增加对屋架下弦挠度的检测。

在安装时，对钢屋架屋脊线必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差。这样，各跨钢屋架均在同一中心线上。

（3）纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用J2经纬仪测放轴线。

（4）标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高，要求在每个区间设置二个标高控制点。

3.1.3测量工具的统一

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2 钢结构吊装工艺

2.1 钢柱吊装

a. 钢柱安装之前预先检测钢柱底脚标高，并可采用做标高块和调节地脚螺栓螺母标高的方

法找准钢柱底标高。

b. 钢柱安装之前预先检测其外形尺寸并记录在案，发现问题及时报告。

c.钢柱就位时必须使用道木垫实，吊装采用回转法。即在钢柱底部垫实后，千斤吊装顶部，

由此旋转到位。

d. 检测其垂直度时，使用两台J2经纬仪在互为垂直的两个方向检查其偏差，使其误差控制

在L/1000，轴线位移小于3mm。当超出偏差时可使用缆风绳校正。

e. 安装结束时应复测柱顶标高和与相邻钢柱的间距并及时调整。

2.2 钢梁吊装

常规梁端两点捆扎吊装。

2.3 钢屋架吊装

18米跨的钢屋架两点捆扎吊装

21米跨的钢屋架四点捆扎吊装。

3栓钉施工工艺

3.1保管

（1）收入库房内的栓钉和瓷环均应有出厂合格证明以及出厂前栓钉焊接端质量鉴定

书。

（2）因凝水或雨水而表面受潮的瓷环，使用前应置于120℃烘箱中烘烤2小时。

（3）栓钉不应有锈、锈蚀坑、氧化皮、油脂、•受潮或其它会对焊接工作造成有害影响。

3.2栓钉试验

依据行业标准《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92之规定，需按实际施工的状态分别按穿透焊和普通焊两种方式，做拉力和弯曲试验。试板厚16mm以上，材质与结构相同。每组试件6个栓钉，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，做拉伸试验时栓钉间距在80×80mm以上。其抗拉强度等于大于规定值且栓钉圆柱头弯曲30°后焊接部位无裂纹，则视为合格。

3.3设备使用要求

（1）栓钉施工一般应采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机必须接在独立电源上(保持电压稳定)，容量大小随栓钉直径增大而增大,其施焊电压不得任意调节。

（2）同一电源上一般接一把栓钉枪，若采用两支或两支以上栓钉枪时应有自动切换装置。以保证同一时间只能有一把焊枪工作。

（3）焊接时，不允许焊接电缆线圈缠绕、打结，电缆线长度一般不宜超过30m。

（4）栓钉枪筒须平滑、稳定移动，反之就会将润滑油注入内壁和枪筒上。

（5）栓钉枪在使用后应加强保养，确保正常使用。

3.4施焊位置要求

（1）栓钉施焊处不应有氧化皮、锈或其它有害物质。

（2）钢梁表面有金属锌质涂层时，可使用电动角向磨光机打磨去除锌质。若为镀锌压型板的穿透焊时，在铺设压型板之前即应对钢梁面检查，确保清洁不受潮,并使用电动角向磨光机打磨去除穿透焊处的锌质后进行焊接。

（3）施焊位置

施焊位置应按图确定，应由钢卷尺测量，墨斗弹线，以保证其准确性。

3.5焊接

（1）在0℃以下、降雨、雪或工件上残留水份不得施焊。

（2）将栓钉装入适宜的焊枪尖头内，然后插入瓷环，并垂直安放在被焊工件上,扣动触发装置引弧。

（3）施焊时，焊枪应按住不动，直至熔融金属凝固为止。

（4）焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，然后转移至下一个栓钉。

3.6焊工资格

要求应对焊工按要求进行栓焊资格审查。

3.7质量标准和检验

（1）本工法执行《钢结构工程施工及验收规范》•GB50205-95 标准。

（2）班前试验焊栓检验

a. 试焊两只栓钉，其根部四周360°应充满挤出焊脚。

b. 除目测外还应做弯曲试验，将栓钉弯曲30°，焊接根部无裂纹为合格。

c. 若目测不合格或一个栓钉断裂，应修补和重新焊接直至合格为止。

（3）施工过程中检验

a. 在施工的开始后，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，在继续焊接前仍应试验。

b. 施工过程中，应随时检查，发现焊缝有缺陷应及时修补。

（4）施工后检验

应按照下表要求，对成型栓内外观进行检查。检查数量为总栓钉数量抽查1％但不少于10个。外观检查合格后，应在每批同类构件抽查10%，且不少于10件作弯曲30°试验。若根部无裂纹则合格。被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%且不少于1个。当发现有不合格栓钉时，被抽查构件上应加倍抽检焊钉。当仍有不合格时，对构件上所有焊钉全数检验。当仍有不合格时，构件应加倍检查。当仍有不合格时，应对全数构件检查。

4高强螺栓施工工艺

4.1高强度螺栓选型

高强度螺栓连接按设计要求选型。

4.2高强度螺栓保管、发放

a. 螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分

类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。

b. 螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套

向小仓库领用，不得随意多领。