金属结构制造安装方案

3.9 金属结构制造、安装 3.9.1 施工内容电钢桥梁、电站拦污栅、

本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、站检修闸门的设计、制作及安装。13扇布置于左支流流到，扇，长20米，高4米。其中鱼腹型翻板闸门共4 4套及相应的电气柜。扇布置在右支流流道。闸门启闭配套的液压系统装置11.40m6个个跨度为22.8的桥梁，由桥梁为箱梁式结构。左支流上布置有3的桥和34.20m个跨度分别为22.80m、34.20m的箱梁模块组成。右支流上布置3 1米。8个11.40的箱梁模块组成。箱梁高度为梁，由扇，拦污栅型1 电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口式为露顶式平面滑动直栅。扇。电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1

吨，拦污栅吨，桥梁约吨，本项目金属结构总重约吨。其中，闸门约检修闸门吨。

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3.9.2 施工规划 3.9.2.1 材料采购本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液

少量的材料从马里压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，国内采购。规范或中国等同规范要求进行采NFEN10025规范、钢材材质按照NFEN10113；）K2G3（E36.4；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为购，牌号为S235JR；焊接材料包括)N/mm2二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235

气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。可采用中国境材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，以上设备、Q345-BS235JR 钢材等同于中国境内如内不低于其性能要求的中国设备和材料，钢材。 3.9.2.2 制作场地布置钢板、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、制造厂初步规划为轻钢结构型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积22 ；；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 初步拟定为1000mm2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 250 m。氧气乙炔库等面积拟定 3.9.2.3 材料、设备运输）供货包装1 （海同时考虑重复剧烈操作、SEI准则仔细进行包装，供货的所有组件都根据

上腐蚀、潮湿、恶劣天气、露天存放时间、码头或者现场等因素所导致的风险。凸出部分或者敏感部分钢管等采用简单包装进行运输时，某些材料如钢条、

将采用合适的固定的保护罩进行保护。并在箱子内部布置一层防水保护层，对于电气设备和材料，采用木箱包装， 2

保护层内放置干燥剂。设备必须小心进行固定并且在必要的时候，特别是对于易碎的设备，用木屑进行覆盖，从而起到减震作用。

一切刷漆的钢质配件都用合适的润滑脂或者腻子进行保护。其它会发生变化的铁件用油漆进行保护。

管件的所有端头都堵塞密实（套筒、套接头、塞子）以及电缆的端头（采用合成材料加工而成的密封罩进行封堵）。

（2）唛头制作

每个箱子或者供货组件上都采取不易擦拭的方式清晰地予以标识，备用件单独包装并且单独做标记。

箱子的表面上粘贴常规的表意书写符号与记号，以明确箱子的吊装、放置方向以及设备的易碎性程度。

每个箱子上至少要反映出以下信息：业主名称，合同信息；承包商名称；项目名称；XX号标段，包括XX号项目；发货现场或者地址；XX号装箱单、XX号箱；毛重：XX公斤，净重：XX公斤。

（3）货物发运

至少提前三个月把发货的日期-详细计划提交给监理；至少在装船之前14天向监理申请发货的最终授权。

在设备发货之前，将要提交五分发货单，其中至少包括以下信息：合同信息；预计发货日期；发货批次编号；箱子数量以及唛头的复印件；分箱进行设备描述；包装类型；存放的特殊指示；毛重与净重；一份形式发票，其中给出包装设备的价值。

（4）运输

马里国内采购的设备、材料通过陆路运输；周边国家采购的货物通过陆路或海运运输；中国境内采购的货物通过海运运输。

在马里国内对运输可能会对公共领域的构筑物产生应力，甚至造成破坏等情况进行调查分析，并采取相关机构所要求的一切特殊性保护措施后，再选择适合的运输机械进行货物的运输。

3.9.3 钢闸门的制作及安装

3.9.3.1金属结构埋件制作及安装

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本合同范围内金结埋件主要包括鱼腹型翻板闸门门槽埋件、拦污栅埋件、双向门机埋件等。

（1）埋件制作

埋件制作单件长度为5-10m左右，制作工艺流程为：技术工艺文件准备→材料检验→矫平（直）→下料→拼装→焊接→矫正→防腐→检查验收。

（2）埋件安装

①埋件运输及吊装方法：

埋件及启闭设备埋件利用10t平板拖车运至安装部位，利用25t汽车吊卸车及吊装就位。

②闸门埋件安装工艺流程

安装准备工作→埋件清点检查→底槛测量控制点设置→底槛吊装、调整、固定→检查验收→底槛二期混凝土浇筑→脚手架搭设→门槽埋件、液压装置埋件、锁定装置埋件测量控制点设置→门槽埋件、液压装置埋件、锁定装置埋件吊装、调整、固定→检查验收→二期混凝土浇筑→防腐、复查验收→脚手架拆除。

③门机基础埋件安装工艺流程

安装准备工作→埋件清点检查→测量控制点设置→埋件吊装、调整、固定→检查验收→一期或二期混凝土浇筑→埋件工作面清理、磨平→复查验收。

3.9.3.2 鱼腹型翻板闸门的制造及安装

（1）鱼腹型翻板闸门的制造

①鱼腹型闸门制造工艺流程

编制闸门作业指导书（包括制造工艺卡）→施工及材料准备→材料验收、发放及领用→放样、下料→零件校正→部件组装→焊接→校正→门叶整体拼装→支臂拼装→闸门吊耳装配、水封装配→防腐→闸门出厂验收。

②鱼腹型闸门制造主要方法

a、钢板下料主要采用半自动切割机进行切割下料，闸门焊缝的焊接坡口可用半自动切割机与等离子切割机进行开切。

b、门叶面板在平台上定位几何尺寸后焊接面板。主梁和筋板采用合理的焊接顺序，并按要求进行无损探伤检查合格。

c、零部件焊接变形的矫正处理，主要采用100-200T螺旋千斤顶进行机械矫 4 正，局部辅以火焰矫正。

d、门叶、液压油缸分别制造检验合格后，在拼装平台上进行模拟工作状态的预拼装，对门叶、液压油缸、支铰调整使左右支铰中心符合设计图样。

e、闸门预拼完毕后，经工程师验收合格签字后方可拆卸进行防腐。

f、支铰装配完毕后，其转动应灵活无卡滞及异常响声。

③闸门及埋件制造关键控制点

闸门及埋件制造关键控制点：门叶组装；主横梁组装；液压油缸组装；整体预组装；钢板加工焊接；埋件工作面机加工；焊缝及焊接变形控制等。

（2）鱼腹型翻板闸门的安装

①鱼腹型翻板闸门安装工艺流程

安装场地、施工准备及设备清点→闸门安装测量控制网点高程、里程及中心点、线设置→支铰座安装→液压油缸安装→门叶吊装→各部几何尺寸检查→水封等附件安装→门叶表面焊疤及污物等清理打磨→门叶防腐补(涂)漆→闸门与液压启闭机连接→闸门启闭试验→验收。

②鱼腹型翻板闸门安装

a.固定、活动支铰座装置的安装：

固定支铰座安装调整合格后，电焊加固基础螺栓与预埋钢板，并应采取措施防止变形。待固定支铰座二期砼凝固期满后，即可安装活动支铰座和转动轴。

B.液压油缸安装：

液压油缸安装时，利用25吨汽车吊作为起吊手段。

液压油缸的一端与液压系统装置活动支铰连接端连接，把紧连接螺栓，油缸另一端与门叶上的启闭连接端通过销轴连接。

c.门叶安装:

门叶安装，利用40t汽车吊和25吨汽车吊作为吊装手段。

吊起门页后调整水平位置与活动支铰连接，然后通过门叶上的启闭连接端与支臂