金属结构制造安装方案
金属制安工程施工方案
金属制安工程施工方案一、施工前准备1. 了解工程设计图纸，彻底研究各种钢材的规格和尺寸，确保所有材料的质量和数量符合要求。
2. 根据设计要求统一名录和组织施工机械设备，包括起重机、钢丝绳、钢制锚固件和焊接设备等。
3. 安排施工人员，确保所有工作人员都具备相关的安全和操作培训。
二、施工过程1. 场地准备- 清理施工场地，确保场地平整，无杂物和障碍物。
- 根据设计图纸和要求，布置必要的工作区域，包括临时设施、安全通道和限制区域等。
2. 钢结构安装- 按照设计要求和工序计划，逐步进行各个部位的钢结构安装。
- 在安装过程中，严格按照相关规范和标准进行检验和验收，确保每个部件的位置和尺寸符合要求。
3. 焊接- 在钢结构安装完成后，进行相关的焊接工作，确保各个部件之间的连接紧固牢固。
- 对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量符合相关标准要求。
4. 喷涂- 对已经焊接和安装的钢结构进行喷涂，保护其表面免受腐蚀和氧化。
- 选择合适的喷涂材料和工艺，确保喷涂质量符合相关标准和要求。
5. 配件安装- 安装所需的配件和附件，包括防护设施、护栏和安全通道等。
- 对配件安装进行严格检验，确保其稳固可靠，符合设计要求。
6. 安全检查- 在整个施工过程中，定期进行安全检查，确保施工现场的安全和卫生。
- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其严格遵守安全操作规程。
7. 材料清理- 完成钢结构安装和配件安装后，对施工现场进行彻底的清理，清除所有杂物和垃圾。
- 对施工现场进行整理和打扫，确保其整洁有序。
8. 竣工验收- 完成所有施工工序后，对整个项目进行竣工验收，确保所有工程质量符合设计要求。
- 对施工过程中的问题和缺陷进行整理和归纳，对相关问题进行修正和改进。
三、施工后工程保护1. 完成所有施工工序后，对整个工程进行保护和维护，确保其安全和完整。
2. 对钢结构和配件进行定期检查和维护，及时修复或更换受损部位。
3. 对喷涂表面进行定期清洁和保护，延长其使用寿命。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案
一、前言
水利工程建设中，水工金属结构的制造与安装是至关重要的环节。
本文将从实
际施工的角度出发，探讨水工金属结构的制造和安装方案，以确保工程质量和安全。
二、材料准备
1. 选材
水工金属结构的制造需要选用高质量材料，常见的有钢材、铝材等。
根据工程
要求和环境特点，选择合适的金属材料。
2. 材料检测
在使用金属材料前，需要对其进行检测，确保其质量符合标准要求。
包括金属
材料的强度、硬度、延展性等参数的检测。
三、结构制造
1. 切割加工
根据设计图纸，对金属材料进行切割加工，制作出所需形状和尺寸的零部件。
在切割加工过程中，注意安全，确保精准度和质量。
2. 焊接组装
将切割好的零部件进行焊接组装，构成水工金属结构。
在焊接过程中，要注意
焊接技术和参数的控制，确保焊缝质量达标。
四、安装施工
1. 基础施工
在进行水工金属结构安装之前，需要先进行基础施工。
确保基础牢固、平整，
符合金属结构的承载要求。
2. 结构安装
按照设计要求，将制造完成的金属结构进行安装。
在安装过程中，需要注意吊
装和固定的安全，保证结构稳定。
3. 检测验收
安装完成后，对水工金属结构进行检测验收。
包括外观质量、尺寸精度、连接牢固度等方面的检测，确保结构符合设计要求。
五、总结
水工金属结构制造与安装施工方案的实施需要严格按照设计要求和标准操作，保证工程质量和安全。
只有在各个环节都严谨把关，才能确保水工金属结构的稳定性和可靠性。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
金属结构安装工程施工方案
金属结构安装工程施工方案一、工程内容老闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；老闸检修门埋件及电动葫芦安装调试；扩建闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；扩建闸检修闸门、埋件及电动葫芦安装调试；门槽插筋。
二、资源配备计划1.主要施工机械配备劳动力计划三、主要施工方法1闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理一底槛、主反轨测量控制点设置一埋件检查一底槛安装一底槛二期碎浇筑一脚手架搭设一主反轨拼接f主、反轨埋件吊装一主、反轨调整加固一门槽二期碎浇筑一门槽清理复查一涂装一脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砂浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期碎的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
1.5底槛二期碎浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期碎。
碎浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的碎从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使碎密实。
碎浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
1.6脚手架搭设底槛碎浇筑后，开始架设门槽二期碎浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
金属结构工程施工方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，保持环境整洁。
4.能耗管理：合理利用资源，降低能源消耗，减少废弃物产生。
八、施工保障措施
1.技术支持：建立技术支持团队，解决施工过程中的技术难题。
2.物资供应：建立稳定的物资供应渠道，确保施工材料及时到位。
三、施工组织与管理
1.组织架构：构建以项目经理为核心的项目管理团队，包括技术负责人、施工员、安全员、质量员等关键岗位。
2.施工计划：制定科学合理的施工总进度计划，确保各阶段施工有序进行。
3.质量管理：建立健全质量பைடு நூலகம்理体系，实行全过程质量控制，确保工程质量符合规范。
4.安全管理：实施安全生产责任制，加强现场安全监控，预防事故发生。
金属结构工程施工方案
第1篇
金属结构工程施工方案
一、工程概述
本项目为某地区金属结构工程，主要涉及工业厂房、仓储设施及辅助用房等建筑。工程占地面积XX平方米，建筑总面积XX平方米。工程结构类型为钢结构，包括钢柱、钢梁、屋面及墙面彩钢板等。本工程旨在满足现代化工业生产需求，提高产业布局及生产效率。
二、施工目标
5.环境保护：制定环保措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放，保护生态环境。
四、施工工艺及关键技术
1.钢结构制作：采用自动化生产线，确保构件尺寸精确，焊缝质量合格。
2.基础施工：基础采用钢筋混凝土结构，严格按照设计要求施工，确保基础稳定。
3.钢结构安装：采用大型吊装设备，按照施工顺序和吊装方案进行，确保结构安全。
3.对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4.定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
5.加强质量检测，对不合格工程及时整改，直至合格。
金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案范本一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公大楼的金属结构施工，包括但不限于钢结构框架、金属幕墙、楼梯扶手等。
工程位于市中心繁华地段，总建筑面积约为3万平方米，金属结构部分约占总建筑面积的40%。
二、施工目标确保金属结构工程的施工质量满足设计要求和相关标准，保证施工安全，控制工程成本，按期完成施工任务。
三、施工准备1. 施工图纸和技术文件的准备：确保所有施工图纸和技术文件齐全、准确无误。
2. 施工现场准备：包括施工场地的清理、平整，以及临时设施的搭建。
3. 施工材料准备：所有金属材料应按照规范进行验收、存储和管理。
4. 施工机械和工具准备：根据施工需要准备相应的机械设备和工具，并确保其性能良好。
四、施工流程1. 施工放线：按照设计图纸进行精确放线，确保结构位置的准确性。
2. 基础施工：包括基础开挖、混凝土浇筑等工作，确保基础的稳固性。
3. 钢结构制作与安装：按照图纸要求进行钢材的切割、焊接、组装和安装。
4. 金属幕墙安装：安装金属幕墙板及其附件，确保外观美观且符合设计要求。
5. 楼梯扶手及其他构件安装：安装楼梯扶手和其他小型金属构件，完成细节处理。
6. 施工检查与验收：对完成的金属结构进行全面检查，确保各项指标达标后进行验收。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：所有金属材料必须有合格证明，严格按照标准进行检查和验收。
2. 施工过程控制：施工过程中要严格执行操作规程，对关键环节进行重点监控。
3. 完工检验控制：完工后进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。
六、安全生产措施1. 人员安全教育：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全防护设施：施工现场必须设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
七、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 粉尘控制：采取有效措施控制施工现场的粉尘排放。
金属结构制造安装方案
金属结构制造安装方案一、方案概述金属结构制造安装方案是为了确定金属结构制造和安装的详细步骤和要求，确保施工的质量和安全。
本文将详细介绍金属结构制造和安装的方案。
二、材料和设备准备1. 材料准备：根据设计图纸和相关规范，采购优质的金属材料，包括钢板、钢管、螺栓等。
2. 设备准备：确保拥有必要的加工设备和工具，如切割机、钻孔机、焊接设备等。
三、制造过程1. 开料：根据设计图纸，将金属材料按照规定尺寸进行开料。
2. 加工：对金属材料进行切割、钻孔等加工操作，以满足设计要求。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，对金属构件进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 补强和整平：对焊接后的金属构件进行补强和整平处理，以保证整体的平整度和强度。
5. 防腐处理：对金属结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
1. 基础准备：在施工现场进行基础的准备工作，包括挖掘、浇筑混凝土基础等。
2. 安装支撑架：根据设计要求，搭建支撑架，确保金属构件的安全支撑。
3. 安装主体结构：按照设计图纸和安装顺序，逐步安装金属构件，注意尺寸的精确控制和连接的牢固性。
4. 警戒线和标识牌安装：在施工现场设置警戒线和标识牌，以确保人员安全和施工区域的清晰。
5. 检查和调整：完成安装后，对金属结构进行全面检查和调整，确保结构的稳定性和安全性。
五、质量控制1. 材料质量控制：对采购的金属材料进行全面检查，确保符合相关规范和质量要求。
2. 制造质量控制：在制造过程中严格按照工艺要求进行操作，进行合格品的筛选和检验。
3. 安装质量控制：对安装过程中的尺寸、连接和结构进行严格把控，确保安装质量达标。
4. 防腐质量控制：对防腐处理过程进行监督和检测，确保防腐效果符合要求。
1. 员工培训：对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场管理：建立合理的施工现场管理制度，包括临时围栏、警示标识等，确保施工区域安全。
金属结构安装专项方案
一、工程概况本工程为某水利水电工程项目，主要涉及金属结构制作与安装。
工程内容包括但不限于闸门、启闭机、金属结构部件等。
为确保金属结构安装工作的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习金属结构安装的相关规范、标准，提高施工人员的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购所需金属结构材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的金属结构安装施工队伍，包括焊工、起重工、电工等，并进行技术交底。
4. 设备准备：检查、调试施工设备，确保设备性能稳定，满足施工要求。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）测量定位：根据设计图纸，对闸门安装位置进行测量，确保安装精度。
（2）预埋件焊接：按照设计要求，对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
（3）闸门吊装：采用起重机将闸门吊装至安装位置，确保吊装过程平稳。
（4）闸门调整：调整闸门与预埋件的间隙，确保闸门安装到位。
（5）验收：检查闸门安装质量，确保符合设计要求。
2. 启闭机安装（1）基础施工：按照设计要求，完成启闭机基础施工。
（2）设备吊装：采用起重机将启闭机吊装至安装位置。
（3）设备安装：按照设计要求，完成启闭机的安装。
（4）调试：对启闭机进行调试，确保启闭机运行平稳。
3. 金属结构部件安装（1）定位：根据设计图纸，对金属结构部件进行定位。
（2）焊接：按照焊接规范，对金属结构部件进行焊接。
（3）验收：检查焊接质量，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收质量控制：对安装完成的金属结构进行验收，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
钢结构制造与安装施工方案
第19章钢结构的制造与安装19.1主要工作量本合同钢结构的制造和安装包括施工图纸所示的生态输水管、钢盖板、钢栏杆、钢梯、施工支洞洞口钢制栅栏门、临时跨河交通桥、零星金属件以及上述埋设件等。
19.2承包人责任(1)我公司负责本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等钢结构制造和安装所需的全部合格材料，并按照要求对采购材料进行检验和验收。
(2)我公司负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3)我公司在本工程派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时按照规定进行焊接工艺评定。
(4)我公司对设计的临时交通桥按照图纸要求进行必要的荷载试验。
19.3引用标准和规程规范(1)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3)《钢结构超声波探伤机质量分级法》JG/T203-2007(4)《金属熔化焊接接头射线照相》GB3323-2005(5)《钢结构设计规范》GB50017-2003(6)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ82-2002(7)《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-9619.44钢结构制安现场临建(1)本标段主要承担钢结构的制造和安装，施工现场设置钢结构加工厂，加工厂内布置附属仓库、拼装检修平台以及堆放场，具体位置由业主现场指定。
施工营地主要包括施工人员住房和项目部办公用房及仓库等，营地四周采用钢丝网围圈。
(2)生活区用电接自就近业主提供的变电所低压侧装表计量，用水由项目部修建蓄水池统一布置。
(3)施工用风由自备空压机提供。
(4)设备堆放场场地要平整、坚实，地势较高，要保证汛期不被水淹。
在堆放场临时修建附属仓库存放施工设备、材料、工器具等。
19.5钢构件制造19.5.1技术性准备负责本合同金属结构安装的技术人员需做好以下各项准备工作：1)为避免施工设计图上可能出现的某些失误，首先要审核图纸，并根据施工图、有关设计通知以及招标和合同文件中技术条款的规定，编写本标各项金属结构安装施工措施，并提交有关监理审批。
金属结构及启闭机设备安装方案
金属结构及启闭机设备安装方案金属结构制安和启闭机设备安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。
1、闸门及埋件制作1.1.制作流程：根据设计要求编制工艺卡→放样下料→矫调刨边→零部件埋件制作→检验矫调→门叶焊接安装→厂内试装→出厂检验→分块装运。
1.2.门体拼装：1.2.1.闸门制造按制造详图和《制造安装及验收规范》闸门制造的规定执行，由专业厂家制作安装。
1.2.2.闸门钢滑道组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滑道在同一平面内，其各项允许偏差按规定执行。
1.2.3.门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在加工石配钻。
1.2.4.闸门在加工厂组装（包括滑道、侧轮、反轮、节间连接装置、充水阀等部件）检查。
组装后的闸门的各项尺寸偏差和接头错位，均应符合施工图纸和上述规范的规定。
1.3.检验：1.3.1.闸门及埋件制作精度、测量工具精度、工人的上岗合格证等，应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，实行三级检验制。
同时还应严格控制端柱弯曲误差、门叶对角扭曲误差、端柱厚度误差、主轮外径误差、轮轴位置误差等各种误差的累积。
以免影响水封橡皮的安装精度。
2、闸门和埋件的安装2.1.闸门制造与安装流程2.2.做好安装前的准备工作及安装要求2.2.1.备齐设计详图和技术文件：2.2.2.经建设单位批准的安装技术措施(详细论述、安装准备、安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。
2.2.3.测基准点放样图，一般设在埋件附近一期砼面上，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。
2.2.4.材料和器具：（1）电焊条和防腐材料其规格和性能应完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以建设单位批准。
（2）安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）4台，手拉葫芦4-6台，超声波探测仪一台，500℃恒温箱一台。
2.2.5.基准点和测量工具：基准点和测量工具的精度应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
金属结构制造、安装方案
3.9 金属结构制造、安装3.9.1 施工内容本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。
鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。
其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。
闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。
桥梁为箱梁式结构。
左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。
右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。
箱梁高度为1米。
电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。
电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。
本项目金属结构总重约吨。
其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。
初步设计金属结构合同工程量见下表：3.9.2 施工规划3.9.2.1 材料采购本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。
钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm²)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。
以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。
3.9.2.2 制作场地布置拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。
制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。
金属结构安装施工方法
金属结构安装施工方法XX泵站土建安装工程金属结构安装施工方案XXXXXXXXX项目部200X年XX月XX日金属结构安装施工方法一、工程概况金属结构安装包括压力钢管制安、蝶阀、伸缩节安装和电缆支架安装等。
在XX泵站，金属结构主要包括压力钢管及管件制安。
二、施工方法1、金属结构制作压力钢管主要分为直管、弯管、岔管、渐变管和支管制作。
我们采用在钢管生产厂家采购，根据工程进度运输到施工现场统一制作的方案。
在放线、放样、裁制、卷管、焊接、加工过程中，按照设计图纸和施工规范从严进料，严把质量关。
①钢板的划线、切割和坡口加工：a。
钢板划线应满足宽度和长度、对角线相对差和极限偏差的要求。
b。
直管环缝间距不应小于500mm。
c。
相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。
d。
同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。
e。
明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。
②钢板切割与刨边：a。
钢板切割采用半自动气割与手工切割相结合的方法，刨边用半自动气刨机进行刨除。
然后除去切割面或刨边面的溶渣、毛刺，必要时用砂轮机清除，所有板材加工后的边缘不得有裂纹夹层和夹渣缺陷。
b。
钢管加工后坡口尺寸符合规范要求，并涂刷坡口防锈涂料。
③卷板钢管的钢板卷刨应遵守DL5017-93节4.1.5条规定。
a。
XXX圆用样板校制，样板弧长不小于周长的1/6-1/4.b。
卷管加工的允许偏差和检验方法应符合规定。
④岔管制作：a。
岔管管节的环缝间距不小于以下各项的最大值：10倍的管壁厚度、300mm、3.5（rt）1/2（r为钢管半径，t为管壁厚度）。
b。
岔管管节的纵缝与腰线和顶、母线所夹的中心角不得小于1.5，二者间距（指弧长）不得小于300mm。
c。
岔管组焊后，采用氧气-乙炔火焰对焊接部位进行加热消除应力。
⑤钢管组焊：a。
管外焊口组对时内壁XXX，错边量不得超过壁厚的10%。
b。
钢管的焊接由持证人员参加，参加焊接的人员工作中断6个月以上者，应重新考核上岗。
金属结构安装施工方案
金属结构安装施工方案1.引言金属结构是一种广泛用于建筑、桥梁、工业设备等领域的结构形式，具有重量轻、强度高、耐久性好等优点。
在金属结构的安装施工中，合理的方案和有效的组织是至关重要的。
本文档将针对金属结构的安装施工方案进行详细的描述和说明，旨在为施工人员提供参考，确保金属结构的安全、高质量安装。
2.施工前准备在进行金属结构安装之前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 设计方案审查施工人员首先需要审查金属结构的设计方案。
确认设计方案的准确性和可行性，检查设计图纸和相关计算书等文件，确保金属结构的尺寸、材料、强度等参数符合要求。
2.2 施工准备施工人员需要准备所需的工具、设备和材料，并确保其完好无损。
检查所需的起重、吊装设备，确保其安全可靠。
准备好必要的安全措施，如安全帽、安全绳等个人防护装备。
2.3 施工组织制定详细的施工组织方案，明确安装人员的职责和分工。
协调好与其他施工工序的关系，确保施工进度的顺利推进。
安排好金属结构安装的先后顺序，确保施工的逻辑性和合理性。
3.安装施工步骤金属结构的安装施工一般按照以下步骤进行：3.1 预验收在正式安装之前，施工人员应进行预验收工作，即依据设计图纸对所安装的金属结构进行检查和验收。
主要包括尺寸、材料、表面质量等方面的检查。
如发现问题应及时进行修复或更换。
3.2 基础安装金属结构的安装需要依托于坚固可靠的基础。
施工人员首先需要进行基础的标高放线和挖掘工作，确保基础的准确位置和尺寸。
然后，在基础中安装预埋件，用于固定金属结构。
3.3 主体安装主体安装是安装金属结构的核心环节。
根据设计方案，施工人员需按照先上后下、先大后小的原则，逐步安装金属构件。
在安装过程中，应注意以下几点：•确保吊装设备的安全可靠。
在吊装前，应检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的选用和使用符合要求。
•控制好金属构件的位置和姿态。
在吊装过程中，施工人员应严格按照设计要求，将构件准确放置至预定位置。
金结设备安装工程方案
金结设备安装工程方案一、设备准备在进行金属结构设备安装工程之前，首先需要做好设备准备工作，包括准备所需的工具和设备、安全防护用具以及施工人员的培训等。
1. 工具和设备准备在进行金属结构设备安装工程时，需要准备一系列基本工具和设备，包括螺栓、螺母、角铁、梁柱、吊装设备、起重机械等。
这些工具和设备将在安装过程中起到关键作用，因此必须确保它们的完好无损，并在需要时进行定期检测和维护。
同时，为了保证施工人员的安全，还需在现场配备防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、安全带等。
2. 施工人员培训施工人员是金属结构设备安装工程的主要执行者，他们的工作技术和安全意识直接影响着安装工程的质量和安全。
因此，在进行施工之前，必须对施工人员进行岗前培训，包括设备操作技能培训、安全生产知识培训等。
只有确保施工人员具备专业技能和安全意识，才能保证施工过程中不发生意外事件。
二、安装前准备在进行金属结构设备安装工程时，需要进行一些安装前的准备工作，包括现场勘察、施工方案制定、安全措施落实等。
1. 现场勘察在进行安装工程之前，必须对设备安装的现场进行全面的勘察和测量，以确保设备的安装位置、施工条件、周围环境等都符合要求。
只有在明确了这些关键信息后，才能进行后续的施工工作。
2. 施工方案制定根据现场勘察的结果，制定金属结构设备的安装施工方案，包括具体的安装步骤、施工工艺、安全措施等。
同时，要根据实际情况制定应急预案，以防发生意外情况时能够及时处理。
三、安装施工金属结构设备的安装施工是整个安装工程的核心环节，它包含了多个具体的工作步骤，需要施工人员精心操作。
1. 设备吊装在进行金属结构设备的安装工程时，首先需要进行设备的吊装工作。
吊装是整个安装工程中的关键环节，直接影响设备的安装效果和安全性。
因此，在进行吊装工作时，必须严格按照操作规程进行操作，并保证吊装设备和吊装点的安全可靠。
同时，还需加强现场监督和指导，以确保吊装工作的顺利进行。
金属安装结构工程施工方案
金属安装结构工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工的具体工期，包括开始和结束时间。
2. 确定施工的具体地点，对施工现场进行勘测和测量，制定施工图纸和方案。
3. 对施工现场进行安全检查，保证施工的安全性。
4. 准备必要的施工材料和设备，包括金属构件、焊接设备、起重机械等。
5. 对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作流程。
二、施工过程1. 梁柱结构的安装a. 按照施工图纸确定梁柱的准确位置，借助起重机械进行起吊和安装。
b. 对梁柱进行校正和固定，确保其安装的牢固和稳定。
c. 进行梁柱的焊接和打磨，对焊接部位进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。
2. 钢结构的安装a. 根据施工图纸确定钢结构的安装位置，进行起吊和安装。
b. 对钢结构进行校正和固定，使用螺栓等连接件进行连接。
c. 进行焊接和打磨，对焊接部位进行质量检查。
3. 屋面、墙面和门窗的安装a. 制作和安装金属屋面和墙面，确保其安装牢固和防水性能良好。
b. 安装金属门窗，进行密封处理，确保其使用安全和密闭性能良好。
4. 安全设备的安装a. 安装防护栏杆、安全网和安全梯等安全设备，确保施工现场的安全性。
b. 安装消防设备和应急设施，确保施工现场的消防安全。
5. 系统设备的安装a. 安装空调、通风设备等系统设备，确保其正常运行。
b. 进行系统设备的调试和检测，确保其运行稳定。
6. 工艺管道的安装a. 根据施工图纸确定工艺管道的安装位置，进行起吊和安装。
b. 进行管道的连接和固定，确保其正常使用。
7. 电气设备的安装a. 安装电气设备、配电箱等设备，确保其正常使用。
b. 进行电气设备的调试和检测，确保其运行稳定。
8. 安装验收a. 进行金属安装结构工程的验收，对已安装的金属结构进行检测和验收，确保其符合相关标准和规定。
b. 对施工现场进行安全验收，确保施工现场的安全性。
三、施工后的清理工作1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
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3.9 金属结构制造、安装 3.9.1 施工内容电钢桥梁、电站拦污栅、本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、站检修闸门的设计、制作及安装。
13扇布置于左支流流到，扇，长20米，高4米。
其中鱼腹型翻板闸门共4 4套及相应的电气柜。
扇布置在右支流流道。
闸门启闭配套的液压系统装置11.40m6个个跨度为22.8的桥梁，由桥梁为箱梁式结构。
左支流上布置有3的桥和34.20m个跨度分别为22.80m、34.20m的箱梁模块组成。
右支流上布置3 1米。
8个11.40的箱梁模块组成。
箱梁高度为梁，由扇，拦污栅型1 电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口式为露顶式平面滑动直栅。
扇。
电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1吨，拦污栅吨，桥梁约吨，本项目金属结构总重约吨。
其中，闸门约检修闸门吨。
13.9.2 施工规划 3.9.2.1 材料采购本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液少量的材料从马里压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，国内采购。
规范或中国等同规范要求进行采NFEN10025规范、钢材材质按照NFEN10113；）K2G3（E36.4；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为购，牌号为S235JR；焊接材料包括)N/mm2二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。
可采用中国境材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，以上设备、Q345-BS235JR 钢材等同于中国境内如内不低于其性能要求的中国设备和材料，钢材。
3.9.2.2 制作场地布置钢板、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、制造厂初步规划为轻钢结构型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。
厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积22 ；；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 初步拟定为1000mm2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 250 m。
氧气乙炔库等面积拟定 3.9.2.3 材料、设备运输）供货包装1 （海同时考虑重复剧烈操作、SEI准则仔细进行包装，供货的所有组件都根据上腐蚀、潮湿、恶劣天气、露天存放时间、码头或者现场等因素所导致的风险。
凸出部分或者敏感部分钢管等采用简单包装进行运输时，某些材料如钢条、将采用合适的固定的保护罩进行保护。
并在箱子内部布置一层防水保护层，对于电气设备和材料，采用木箱包装， 2保护层内放置干燥剂。
设备必须小心进行固定并且在必要的时候，特别是对于易碎的设备，用木屑进行覆盖，从而起到减震作用。
一切刷漆的钢质配件都用合适的润滑脂或者腻子进行保护。
其它会发生变化的铁件用油漆进行保护。
管件的所有端头都堵塞密实（套筒、套接头、塞子）以及电缆的端头（采用合成材料加工而成的密封罩进行封堵）。
（2）唛头制作每个箱子或者供货组件上都采取不易擦拭的方式清晰地予以标识，备用件单独包装并且单独做标记。
箱子的表面上粘贴常规的表意书写符号与记号，以明确箱子的吊装、放置方向以及设备的易碎性程度。
每个箱子上至少要反映出以下信息：业主名称，合同信息；承包商名称；项目名称；XX号标段，包括XX号项目；发货现场或者地址；XX号装箱单、XX号箱；毛重：XX公斤，净重：XX公斤。
（3）货物发运至少提前三个月把发货的日期-详细计划提交给监理；至少在装船之前14天向监理申请发货的最终授权。
在设备发货之前，将要提交五分发货单，其中至少包括以下信息：合同信息；预计发货日期；发货批次编号；箱子数量以及唛头的复印件；分箱进行设备描述；包装类型；存放的特殊指示；毛重与净重；一份形式发票，其中给出包装设备的价值。
（4）运输马里国内采购的设备、材料通过陆路运输；周边国家采购的货物通过陆路或海运运输；中国境内采购的货物通过海运运输。
在马里国内对运输可能会对公共领域的构筑物产生应力，甚至造成破坏等情况进行调查分析，并采取相关机构所要求的一切特殊性保护措施后，再选择适合的运输机械进行货物的运输。
3.9.3 钢闸门的制作及安装3.9.3.1金属结构埋件制作及安装3本合同范围内金结埋件主要包括鱼腹型翻板闸门门槽埋件、拦污栅埋件、双向门机埋件等。
（1）埋件制作埋件制作单件长度为5-10m左右，制作工艺流程为：技术工艺文件准备→材料检验→矫平（直）→下料→拼装→焊接→矫正→防腐→检查验收。
（2）埋件安装①埋件运输及吊装方法：埋件及启闭设备埋件利用10t平板拖车运至安装部位，利用25t汽车吊卸车及吊装就位。
②闸门埋件安装工艺流程安装准备工作→埋件清点检查→底槛测量控制点设置→底槛吊装、调整、固定→检查验收→底槛二期混凝土浇筑→脚手架搭设→门槽埋件、液压装置埋件、锁定装置埋件测量控制点设置→门槽埋件、液压装置埋件、锁定装置埋件吊装、调整、固定→检查验收→二期混凝土浇筑→防腐、复查验收→脚手架拆除。
③门机基础埋件安装工艺流程安装准备工作→埋件清点检查→测量控制点设置→埋件吊装、调整、固定→检查验收→一期或二期混凝土浇筑→埋件工作面清理、磨平→复查验收。
3.9.3.2 鱼腹型翻板闸门的制造及安装（1）鱼腹型翻板闸门的制造①鱼腹型闸门制造工艺流程编制闸门作业指导书（包括制造工艺卡）→施工及材料准备→材料验收、发放及领用→放样、下料→零件校正→部件组装→焊接→校正→门叶整体拼装→支臂拼装→闸门吊耳装配、水封装配→防腐→闸门出厂验收。
②鱼腹型闸门制造主要方法a、钢板下料主要采用半自动切割机进行切割下料，闸门焊缝的焊接坡口可用半自动切割机与等离子切割机进行开切。
b、门叶面板在平台上定位几何尺寸后焊接面板。
主梁和筋板采用合理的焊接顺序，并按要求进行无损探伤检查合格。
c、零部件焊接变形的矫正处理，主要采用100-200T螺旋千斤顶进行机械矫 4 正，局部辅以火焰矫正。
d、门叶、液压油缸分别制造检验合格后，在拼装平台上进行模拟工作状态的预拼装，对门叶、液压油缸、支铰调整使左右支铰中心符合设计图样。
e、闸门预拼完毕后，经工程师验收合格签字后方可拆卸进行防腐。
f、支铰装配完毕后，其转动应灵活无卡滞及异常响声。
③闸门及埋件制造关键控制点闸门及埋件制造关键控制点：门叶组装；主横梁组装；液压油缸组装；整体预组装；钢板加工焊接；埋件工作面机加工；焊缝及焊接变形控制等。
（2）鱼腹型翻板闸门的安装①鱼腹型翻板闸门安装工艺流程安装场地、施工准备及设备清点→闸门安装测量控制网点高程、里程及中心点、线设置→支铰座安装→液压油缸安装→门叶吊装→各部几何尺寸检查→水封等附件安装→门叶表面焊疤及污物等清理打磨→门叶防腐补(涂)漆→闸门与液压启闭机连接→闸门启闭试验→验收。
②鱼腹型翻板闸门安装a.固定、活动支铰座装置的安装：固定支铰座安装调整合格后，电焊加固基础螺栓与预埋钢板，并应采取措施防止变形。
待固定支铰座二期砼凝固期满后，即可安装活动支铰座和转动轴。
B.液压油缸安装：液压油缸安装时，利用25吨汽车吊作为起吊手段。
液压油缸的一端与液压系统装置活动支铰连接端连接，把紧连接螺栓，油缸另一端与门叶上的启闭连接端通过销轴连接。
c.门叶安装:门叶安装，利用40t汽车吊和25吨汽车吊作为吊装手段。
吊起门页后调整水平位置与活动支铰连接，然后通过门叶上的启闭连接端与支臂连接。
d.水封及附件安装：将水封橡胶按需要的长度与水封压板一起配钻螺栓孔，闸门限位装置等附件的安装按设计图纸进行。
（3）鱼腹型闸门试验5闸门安装完毕后，进行无水全行程启闭试验、动水启闭试验、闸门漏水量检查等试验。
（4）液压启闭机安装用25t汽车吊将闸门液压启闭机吊卸至闸门控制室安装。
液压系统油缸总成、液压管路及电气设备安装按照制造厂家设备说明书和施工图纸规定要求进行。
液压启闭机安装完毕后进行空载动作试验和带闸门联动试验。
3.9.3.3 检修平板闸门的制作及安装（1）平面闸门制造工艺流程技术工艺文件准备→材料检验→平整、矫正→划线、下料→主轨、反轨、侧轨、底坎部件组装→闸门拼装→焊接→矫正→配钻孔→防腐→附件安装→检查验收。
（2）平板闸门的运输及吊装平板闸门为整体结构，估计最大重量为10t。
利用20t平板拖车经现场道路运至安装现场，利用25t汽车吊卸车及安装。
（3）平板闸门的安装工艺安装准备→现场运输→门体整体检查→附件安装→防腐涂装→门体无水、静水试验→终检验收。
3.9.3.4 拦污栅的制造及安装（1）拦污栅制作流程放样、切割→矫正和成型→机加工→制孔→零、部件检查→组装→涂装编号→检查验收。
（2）运输及吊装方法每一扇拦污栅分为两节，利用20t平板拖车运输，采用25t汽车吊或坝顶双向门机进行吊装。
（3）拦污栅安装方法安装前准备→栅叶第一节吊装、锁定→栅叶第二节吊装与第一节连接→整体吊起并下放→将第二节栅叶锁锭于锁定装置→栅体升降试验→拦污栅整体落放至底坎上→验收→油漆破损处补漆→终检验收。
3.9.4 金属桥梁的制作及安装3.9.4.1 施工布置6（1）钢桥梁制作场地拟定在左岸修建一临时制造厂，配备一台50吨龙门吊进行钢桥梁的制造，配备一台25吨汽车吊进行厂内的转运。
钢板等原材料在中国境内或马里周边国家采购运至制造厂。
（2）设备现场运输钢桥梁在制造厂内制作成通用模块，主要成型构件为箱体、横系梁、铺板、人行道、侧面栏杆。
利用现场25吨汽车吊和20吨平板货车及小型货车进行上述模块的二次转运及运至安装现场。
3.9.4.2 钢桥梁的制造（1）钢桥梁的制造内容①主梁主梁位于路面之下，为箱梁，由牌号为S355的轧制钢板（或中国同类型钢板）构成，质量等级为N(E 355.R)。
按照EN-1090-2规范在制造厂用轧制、切割、组装和焊接钢材完成生产。
②横系梁横系梁为“U”型钢制型材。
环形轴件按照EN10025-2和3规范，采用牌号为S355的轧制钢材（或中国同类型钢材）制造（弹性限度为355 N/mm2）。
③人行通道部件人行道的桥面板由延伸至两个连续支柱之间的预制模块化金属桥面板部件构成，护栏的最低高度为1m。
（2）钢桥梁制造工艺技术工艺文件准备→材料检验→制作平台搭设→平板→划线、下料→零部件组装→焊接→矫正→模块组装→配钻孔→附件安装→模块解体→防腐→出厂检查验收。
（3）钢桥梁下料、拼装①钢板和型材采用半自动切割机及气割进行切割，一、二类焊缝的焊接坡口可用半自动切割机与等离子切割机进行开切，气割缺陷不得超过0.5mm的深度。
弹性限度大于等于280Mpa的钢材禁止进行剪切。
②构件的拼装利用制造厂内的50吨龙门吊吊装在临时平台上进行拼装，模7块的尺寸严格按图纸要求进行控制。
（4）钢桥梁模块的焊接①焊工和操作人员的资质满足NFEN 287-1鉴定焊工的资质，NFEN 1418规范鉴定操作人员的资质，或满足中国焊工上岗要求的条件下，焊工才能进行钢桥梁模块的焊接。