外径千分尺校准规程
外径千分尺内部校准规程
对外径千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围：适用于普通外径千分尺的内部校准。
3、校准用其标准设备
外校合格的标准块规（量块）。
4、环境条件
室温。
5、校准步骤
5．1校准前
5．1．1检查外径千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，检查外径千分尺的刻度线及数值是否清晰可见；
5．1．2检查是否有影响测量精度的外观缺陷；
5．1．3微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳，无卡住现象；
5．1．4锁紧装置的作用是否有效；
5．1．5测钻及测微螺杆端面是否有严重磨损或损坏。
5．2校准中
5．2．1选择适当的标准量块（外校合格的标准件）对千分尺进行校正；
5．2．4将量测读数值减去标准量块值，即为误差值。
5．3校准后
5．3．1外径千分尺遇外观不良或需调整，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验；5．3．2标准量块使用完毕后，须镲拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。
6、判定标准
示值误差不超过±0.02mm，即为合格。
7、记录保存
7．1校验合格后，贴上校验标签；
7．2校验不合格时，依实际情况定为暂停使用或降级使用，严重者作报废处理；
7．3将校验结果登录在《内校记录表》上。
编制：审核：批准：。
检具外径千分尺内校规程
尺，贴合格标签，做好校验记录，才能用于产品检测；不符合 重新校验仍不符合的将其报废，并在《监视和测量装置管理一 放置，有用之零件在后续维修卡尺时使用；
1 外观 目测 2 各部分相互作业 目测及手感 3 两测量面的平面度和平行度 CMM 4 示值误差 4等量块组 注：“+”标示应校验。 4.2.校验室内温度应为20±5°C，校验前，被检验外径千分尺和其他工具一同放置于校验室内的 工作台上，其平衡温度、时间不小于2小时。
5、校验要求及方法：
5.1外观 5.1.1.外径千分尺外观不应有锈蚀、碰伤或其他缺陷，刻线或数字清晰、均匀，不应有脱色 现象； 5.1.2.外径千分尺应有制造厂商、分度值和出厂编号； 5.1.3.使用中的和维修后的外径千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 5.1.4.检验方法：目测。 5.2.各部分的相互作用： 5.2.1.微分筒在工作行程内往返转动时应灵活、平稳，无卡滞和摩擦现象，无手感觉到的径 向摆动和轴向窜动； 5.2.2.测微螺杆伸出尺架的光滑部分与轴套之间的配合良好，不应出项明显的摆动； 5.2.3.校验方法：目测及手感。 5.3.两测量面的平面度和平行度： 5.3.1.两测量面的平面度和平行度:应符合下表规定： 两测量面的平行度/um 量程/mm 两测量面的平面度/um 0~25 0.6 2 25~50 50~75 0.6 3 75~100 5.4.2.校验方法：用CMM测试两测量平面得出两测量平面的平面度，在CMM中找此两个测量平 面的平行关系，得出两测量平面的平行度； 5.4.3.在据测量平面边缘0.4mm内的平行度忽略不计，0.2mm处允许有塌边； 5.4.示值误差： 5.6.1.示值误差校验结果应：（0-50）mm范围内：不大于±0.003mm、（50-100）mm范围内： 不大于±0.004mm； 5.6.2.示值误差以该点读数与量块尺寸之差确定；
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程引言概述：外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
正确使用外径千分尺可以保证测量结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍外径千分尺的操作规程，包括准备工作、测量步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 清洁千分尺：在使用外径千分尺之前，应确保其表面干净无尘。
使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭千分尺的测量面和刻度线，以确保测量的准确性。
1.2 校准千分尺：定期校准外径千分尺是非常重要的，以保证其测量结果的准确性。
可以通过使用已知尺寸的标准物体进行校准，或者将千分尺送至专业机构进行校准。
1.3 准备被测物体：在测量之前，应确保被测物体表面干净，并且没有杂质或者凹陷。
如果有必要，可以使用清洁剂或者棉布轻轻擦拭被测物体。
二、测量步骤：2.1 选择合适的测量范围：根据被测物体的尺寸，选择合适的外径千分尺测量范围。
确保被测物体的尺寸在千分尺的测量范围内。
2.2 将被测物体放置在千分尺上：轻轻将被测物体放置在外径千分尺的测量面上，确保物体与测量面接触密切。
2.3 读取测量结果：通过观察千分尺上的刻度线，读取被测物体的尺寸。
注意刻度线上的数字，以确定测量结果的准确值。
三、注意事项：3.1 避免外力干扰：在测量过程中，应避免外力对被测物体的干扰。
确保物体稳定放置在千分尺上，避免挪移或者晃动。
3.2 避免触摸测量面：在测量过程中，应尽量避免触摸千分尺的测量面，以防止污染或者损坏测量面。
3.3 注意读数误差：在读取测量结果时，应注意刻度线上的数字，以确定测量结果的准确值。
尽量避免读取时产生的误差，保证测量结果的准确性。
四、常见问题及解决方法：4.1 测量结果不许确：可能是由于千分尺未经过校准或者被测物体表面不干净所导致。
可以重新校准千分尺，或者清洁被测物体表面后重新测量。
4.2 千分尺读数含糊：可能是由于千分尺表面有污垢或者刻度线不清晰所导致。
可以用干净的布或者纸巾擦拭千分尺表面，或者更换刻度清晰的千分尺。
外径千分尺自校规程
外径千分尺自校规程
1、概述
适用于本公司外径千分尺的定期校准和在用带表卡尺精确度的不定期校验。
2、技术要求：
2.1温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
2.2选经过有资质部门（计量所）进行校准检验合格的外径千分尺或标准量块，储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，以做校准“标样”用，并做好记录。
3、校准规程
3.1 校验前：检查需要校检的外径千分尺的外形
3.2校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.3首先使用“标样”外径千分尺测量工件或标准量块，分别取外径千分尺量程的三个不同检点进行测量，并标明测量位置，读取数据并记录。
然后使用待校准的外径千分尺量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。
最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用带表卡尺合格；若不相同，证明在用带表卡尺失准，需要修校或更新。
测量范围（mm）受校点尺寸（mm）
3.4 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（±0.02mm），判校准合格。
4 记录标识
4.1校准合格后，贴校准标签
校准不合格时：依实际情况，判定为：限制使用，禁止使用，维修，报废处理
4.2将周检计划内规定到期的带表卡尺进行按时校验，将校验数据及时记录在《检测器具内校记录表》内。
外径千分尺内部校准规程
1、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。
4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。
量具内部校准规程-外径千分尺
量具内部校准规程-外径千分尺
千分尺内部校验规程 1目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3,4块，(可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为?0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块，取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为?0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期
每年1次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
外径千分尺校准规程
1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。
3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：4.1、外观：4.1.1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2、方法：目视4.2、各部份相互作用：4.2.1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。
4.2.2、方法：手感4.3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离：4.3.1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10㎜。
4.3.2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。
4.4、示值误差：4.4.1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定：4.4.2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。
4.5、校对量杆的尺寸误差4.5.1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：4.5.2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。
5、校准周期预定为一年编制/日期：审核：批准：。
外径千分尺内部校准规程
外径千分尺内部校准规程外径千分尺内部校准规程一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准、引用文献 2本规范引用下列文献:JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表(指针式，数显式)检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm测量范围偏移量0.05 0,250.08 25,500.13 50,750.15 75,1000.2-0.3 100,2000.3-0.4 200,3004.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为(5,10)N 4.4刻线宽度及宽度差外径千分尺内部校准规程固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.08,0.20)mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程一、引言外径千分尺是一种用于测量零件外径的精密测量工具。
本操作规程旨在明确外径千分尺的正确使用方法，确保测量结果的准确性和一致性。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要使用外径千分尺进行外径测量的操作人员。
三、设备准备1. 检查外径千分尺的外观是否完好无损，无明显划痕或者变形。
2. 检查外径千分尺的刻度盘是否清晰可读，无含糊或者磨损。
3. 检查外径千分尺的可动部件是否灵便，无卡滞或者松动。
4. 清洁外径千分尺，确保测量时不会受到外界污染或者干扰。
四、操作步骤1. 确定测量对象：在进行测量之前，明确需要测量的零件外径。
2. 准备工作：将测量对象放置在平整的工作台上，并确保其表面无明显的污垢或者凹凸。
3. 操作前校验：轻轻转动外径千分尺的刻度盘，观察指针是否指向零刻度。
如有偏差，应进行校正。
4. 测量操作：a. 将外径千分尺的测量脚轻轻放置在待测零件的外径上，确保脚与零件表面充分接触。
b. 用适当的力度，旋转外径千分尺的刻度盘，让指针指向零刻度。
c. 读取测量结果：观察刻度盘上指针所指示的数值，这个数值即为待测零件的外径值。
5. 测量结束：a. 将外径千分尺从待测零件上移开。
b. 清洁外径千分尺，确保下次使用时无污染或者干扰。
五、注意事项1. 在测量之前，应确保外径千分尺的测量脚和测量对象的外径表面都是干净的，以免影响测量结果。
2. 操作人员应注意手部卫生，避免手部油脂或者污垢对测量结果的影响。
3. 在使用外径千分尺时，要保持手稳定，避免因手部颤动而导致测量误差。
4. 在进行多次测量时，应随时校验外径千分尺的零位，以确保测量结果的准确性。
5. 外径千分尺是一种精密测量工具，应妥善保管，避免碰撞或者摔落，以免影响测量精度。
六、常见问题与解答1. 问：为什么在测量前要校验外径千分尺的零位？答：校验零位可以确保测量结果的准确性，避免由于刻度盘偏差而导致的测量误差。
2. 问：如何清洁外径千分尺？答：可以使用干净的软布轻轻擦拭外径千分尺的表面，注意不要使用含有酸碱性或者腐蚀性的清洁剂。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程一、引言外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量工件的外径尺寸。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，规范外径千分尺的使用方法。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要使用外径千分尺进行外径测量的工作。
三、设备准备1. 外径千分尺：确保外径千分尺的刻度清晰可读，且零点清晰。
2. 校验块：准备一组已经校准过的标准块，用于校验外径千分尺的准确性。
3. 清洁布：用于清洁外径千分尺和工件表面。
四、操作步骤1. 准备工作：a. 检查外径千分尺的刻度是否清晰可读，如有问题，应及时更换或维修。
b. 清洁外径千分尺的刻度面和测量面，确保无杂质。
c. 清洁工件表面，确保无灰尘和污垢。
2. 校验外径千分尺：a. 取出一组已经校准过的标准块。
b. 将外径千分尺的测量面与标准块的表面轻轻接触，并旋转外径千分尺，确保接触均匀。
c. 读取外径千分尺上的测量结果，并与标准块的尺寸进行比对。
如果存在差异，应及时调整或更换外径千分尺。
3. 进行外径测量：a. 将工件放置在测量台上，并固定好。
b. 轻轻将外径千分尺的测量面与工件的外径表面接触，并旋转外径千分尺，确保接触均匀。
c. 读取外径千分尺上的测量结果，并记录下来。
4. 清理工作：a. 使用清洁布清洁外径千分尺的刻度面和测量面，确保无杂质。
b. 清洁工件表面，确保无灰尘和污垢。
五、注意事项1. 在使用外径千分尺之前，应进行校验，确保其准确性。
2. 在测量过程中，应轻轻接触工件表面，避免造成表面损伤。
3. 在读取测量结果时，应准确记录，并注意保持一致的测量单位。
4. 外径千分尺使用完毕后，应进行清洁，防止杂质影响测量准确性。
5. 外径千分尺应妥善保管，避免碰撞和摔落，以免损坏。
六、附录本操作规程中使用的数据和示例仅为演示目的，实际使用中应根据具体工作要求进行调整。
以上是外径千分尺操作规程的详细内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
外径千分尺校验规程
外径千分尺校验规程1.0目的规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。
室内湿度不大于70%RH。
表1 室内平衡温度时间千分尺的测量范围室内温度对20℃的允许偏差（℃）平衡温度时间（h) 千分尺校对用的量杆0-100mm ±5 ±3 25.0通用技术要求与校验方法5.1外观要求5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应用隔热装置。
5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2各部分的相互作用要求5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。
5.3计量性能要求与校准方法5.3.1示值误差5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。
表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±4 250~75，75~100 ±4 3表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±2 1.550~75，75~100 ±3 2.05.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程一、引言外径千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械加工、质量检验等领域。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，规范外径千分尺的使用方法和操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要使用外径千分尺进行测量的工作人员。
三、术语和定义1. 外径千分尺：一种测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
2. 零位校准：将外径千分尺的刻度调整至零点，使其与参考标准一致。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保外径千分尺处于良好的工作状态，无损坏和松动现象。
b. 清洁外径千分尺的测量面和刻度尺，确保无灰尘和污垢。
c. 检查外径千分尺的电池电量，确保电池充足。
2. 零位校准a. 将外径千分尺平放在水平台上，确保稳定。
b. 轻轻旋转外径千分尺的刻度盘，使其指针指向零刻度线。
c. 若指针未指向零刻度线，使用调零螺丝进行微调，直至指针与零刻度线对齐。
d. 校准完成后，确认外径千分尺的零位准确。
3. 测量操作a. 将待测物体放置在测量台上，并确保其稳定。
b. 轻轻旋转外径千分尺的刻度盘，使其测量臂与待测物体接触。
c. 用适当的力量将外径千分尺的测量臂压紧待测物体，确保良好的接触。
d. 读取外径千分尺上的刻度值，并记录下来。
4. 测量结果判定a. 根据测量要求，判断测量结果的合格性。
b. 若测量结果在允许误差范围内，判定为合格。
c. 若测量结果超出允许误差范围，判定为不合格，并采取相应措施。
五、注意事项1. 使用外径千分尺前，需进行零位校准，确保测量准确。
2. 操作过程中，应轻拿轻放，避免外径千分尺受到冲击和损坏。
3. 避免外径千分尺接触水和腐蚀性物质，以防损坏测量面和刻度尺。
4. 外径千分尺应定期进行检查和维护，确保其正常工作。
六、附录1. 外径千分尺操作示意图(图略)2. 外径千分尺技术参数- 测量范围：0-25mm- 最小分度值：0.01mm- 重复性误差：±0.002mm- 零位误差：±0.01mm本操作规程详细介绍了外径千分尺的使用方法和操作流程，包括准备工作、零位校准、测量操作、测量结果判定以及注意事项。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5〜10）N 4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08〜0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05卩m。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6卩m。
4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件5.1环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5 的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间5.2校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法名称杠杆千分表平板扌旨示表测力仪读数显微镜或工具显微镜塞尺表面粗糙度比较样块平面平晶刀口尺平行平晶量块测长机计量特性分度值为0.002mm （1级）3级分度值0.01mm （1级）分度值为0.1N （2.5级）准确度w 10卩m2级误差+12%〜-17%2级1级5等首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程引言概述：外径千分尺是一种常用的测量工具，在机械加工、创造和质量控制中起着重要作用。
正确的操作外径千分尺能够保证测量结果的准确性和可靠性。
本文将介绍外径千分尺的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁外径千分尺：在使用外径千分尺之前，应该将其清洁干净，以确保测量结果不受外界因素的影响。
可以使用干净的软布或者棉花棒擦拭外径千分尺的测量面和刻度线。
1.2 校准外径千分尺：在开始测量之前，应该进行外径千分尺的校准，以确保其准确度。
可以使用已知尺寸的标准工具进行校准，比较测量结果，调整外径千分尺的刻度，直到准确。
2. 操作步骤2.1 确定测量对象：在进行测量之前，需要确定要测量的对象，例如零件的外径。
这样可以选择合适的外径千分尺，并进行相应的调整。
2.2 放置外径千分尺：将外径千分尺放置在测量对象上，确保其与测量对象的表面接触密切，以避免测量误差。
2.3 读取测量结果：使用外径千分尺的刻度线，读取测量结果。
注意刻度线与测量对象的接触点，确保准确度。
2.4 记录测量结果：将测量结果记录下来，包括测量值和单位。
可以使用纸质记录表或者电子设备进行记录。
3. 注意事项3.1 避免震动：在进行测量时，避免外径千分尺受到震动或者冲击，以免影响测量结果的准确性。
3.2 避免过度力量：在放置外径千分尺时，不要用过大的力量，以免损坏测量对象或者外径千分尺本身。
3.3 避免温度影响：外径千分尺的测量结果可能会受到温度的影响，因此在测量时应尽量避免温度变化较大的环境。
总结：在使用外径千分尺进行测量时，准备工作、操作步骤和注意事项都是非常重要的。
准备工作包括清洁和校准外径千分尺，操作步骤包括确定测量对象、放置外径千分尺、读取测量结果和记录测量结果，注意事项包括避免震动、避免过度力量和避免温度影响。
通过正确的操作外径千分尺，可以确保测量结果的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程引言概述：外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
正确的操作规程对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细阐述外径千分尺的操作规程，包括测量前的准备工作、测量步骤、注意事项以及使用后的保养维护等方面。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁测量工作台：确保测量工作台表面干净平整，无灰尘和杂物。
1.2 校准外径千分尺：使用专业的校准工具对外径千分尺进行校准，确保其准确度和精度。
1.3 准备被测物体：将被测物体放置在测量工作台上，并确保其表面干净、平整。
2. 测量步骤2.1 调整外径千分尺：将外径千分尺的刻度盘调整到零位，确保其初始位置正确。
2.2 夹住被测物体：使用外径千分尺的夹持装置，轻轻夹住被测物体，确保夹持力度适中。
2.3 读取测量结果：通过观察外径千分尺刻度盘上的刻度线，确定被测物体的外径尺寸。
2.4 记录测量结果：将测量结果记录在测量记录表格或者其他适当的文件中，以备后续分析和参考。
3. 注意事项3.1 避免触碰外径千分尺刻度盘：在测量过程中，应尽量避免触碰外径千分尺刻度盘，以免造成误差。
3.2 避免外界干扰：在测量过程中，应尽量避免外界的振动和干扰，以确保测量结果的准确性。
3.3 注意测量范围：外径千分尺有一定的测量范围，应注意选择适合被测物体的尺寸范围进行测量。
3.4 防止损坏外径千分尺：在使用外径千分尺时，应注意轻放、避免碰撞和摔落，以防止其损坏。
4. 保养维护4.1 清洁外径千分尺：使用干净的软布或者刷子清洁外径千分尺的表面和刻度盘，以保持其清洁。
4.2 定期校准：定期使用专业的校准工具对外径千分尺进行校准，以确保其准确度和精度。
4.3 存放在干燥环境：外径千分尺应存放在干燥、无尘的环境中，避免受潮和腐蚀。
总结：外径千分尺是一种常用的测量工具，正确的操作规程对于保证测量结果的准确性至关重要。
在进行测量前，需要进行准备工作，包括清洁测量工作台、校准外径千分尺和准备被测物体等。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程一、引言外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
本操作规程旨在规范外径千分尺的正确使用方法，确保测量结果的准确性和可靠性。
二、工具准备1. 外径千分尺：确保外径千分尺的刻度清晰可读，零位正确，且无损坏。
2. 标准物体：准备一组已知尺寸的标准物体，用于校准外径千分尺。
三、操作步骤1. 检查外径千分尺a. 检查外径千分尺的刻度清晰可读，零位正确，无损坏。
b. 若发现问题，应及时更换外径千分尺。
2. 校准外径千分尺a. 选择一根标准物体，测量其尺寸。
b. 将外径千分尺的活动臂轻轻放置在标准物体的表面上，并将刻度盘调零。
c. 挪移活动臂，使其与标准物体的另一侧表面接触，并读取刻度盘上的数值。
d. 记录读数，并与标准物体的尺寸进行比对。
e. 若读数与标准物体的尺寸相差较大，则需要进行调整或者更换外径千分尺。
3. 测量待测物体a. 将待测物体放置在测量台上，确保其表面平整。
b. 将外径千分尺的活动臂轻轻放置在待测物体的表面上，并将刻度盘调零。
c. 挪移活动臂，使其与待测物体的另一侧表面接触，并读取刻度盘上的数值。
d. 记录读数，并与待测物体的尺寸要求进行比对。
e. 若读数与要求的尺寸相差较大，则需要重新测量或者调整测量方法。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的测量知识和技能，熟悉外径千分尺的使用方法。
2. 在测量过程中，应轻轻放置外径千分尺的活动臂，避免过度压力导致测量误差。
3. 外径千分尺应定期进行校准，确保其准确性。
4. 在测量前，应检查待测物体的表面是否平整，避免因表面不平导致的测量误差。
5. 操作完成后，应将外径千分尺归位并妥善保管，避免损坏或者丢失。
五、常见问题及解决方法1. 外径千分尺读数不稳定或者跳动解决方法：检查外径千分尺是否受到外界干扰，如有干扰应及时排除。
2. 外径千分尺读数与标准物体尺寸相差较大解决方法：进行外径千分尺的校准，或者更换外径千分尺。
3. 测量结果与要求的尺寸相差较大解决方法：重新测量，或者检查测量方法是否正确。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程引言概述：外径千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产中。
正确的操作外径千分尺对于保证测量精度和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍外径千分尺的操作规程，包括准备工作、测量步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 清洁外径千分尺：在使用外径千分尺之前，应确保其表面干净无尘。
使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭外径千分尺的测量面和刻度尺，确保没有杂质或者污垢影响测量结果。
1.2 校准外径千分尺：定期校准外径千分尺是确保测量准确性的重要步骤。
使用专业的校准设备，按照厂家提供的校准方法进行校准。
校准后，应在外径千分尺上标注校准日期，以便及时进行下一次校准。
1.3 选择适当的外径千分尺：根据被测物体的尺寸范围选择合适的外径千分尺。
确保外径千分尺的测量范围能够覆盖被测物体的尺寸，并且测量精度能够满足要求。
二、测量步骤：2.1 选择合适的测量位置：在进行测量之前，需要确定被测物体的测量位置。
应选择平整、无杂质的表面进行测量，避免有凹陷或者突起的部位。
2.2 放置外径千分尺：将外径千分尺轻轻放置在被测物体的测量位置上，并确保其与被测物体的表面充分接触。
2.3 读取测量结果：通过眼睛垂直于外径千分尺刻度尺，准确读取测量结果。
注意避免视线与刻度尺之间有光线干扰，以免造成读数误差。
三、注意事项：3.1 避免外力干扰：在进行测量时，应尽量避免外力对外径千分尺的干扰，如手指触摸、挤压等。
外力的干扰会导致测量结果产生误差。
3.2 防止外径千分尺的损坏：外径千分尺是一种精密仪器，应当妥善保管，避免碰撞或者摔落。
在使用完毕后，应将外径千分尺放回专用的保护盒中，避免灰尘或者其他物质对其造成损坏。
3.3 注意测量环境：在进行测量时，应选择相对稳定的环境，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。
同时，应避免强磁场或者强电场的干扰，以确保测量的准确性。
四、测量结果处理：4.1 记录测量结果：在进行测量后，应及时记录测量结果。
千分尺校准教程
平衡温度 的时间/h
千分尺
±5
校对用的 量杆
±3 2
外径、板厚、 壁厚 数显
～100
>100 ～500
～100 >100 ～200 >200 ～500
±4
±3 ±2 ±1
±2
±1 ±1 ±1
3
3 4 5
五、计量器具控制
1.2 检定设备 主要检定设备见表7。 2 检定项目 检定项目见表7。
三、计量性能要求
10、数显外径千分尺任意位置时数 值漂移应不大于1 μm/h。 11 、两测量面的平面度 外径千分尺锁紧装置紧固与松开时， 千分尺两工作面的平行度均应不超过表 2规定。
三、计量性能要求
表2外径千分尺示值的最大允许误差及两侧量面的平面度
测量范围/mm 最大允许误差/μm 两测量面的平行度/μm
五、计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续 检定和使用中检定。 1 检定条件 1.1环境条件 检定千分尺的室内温度和被检千分尺在 室内平衡温度的时间均应符合表6规定。 室内湿度不大于70%RH
五、计量器具控制
• 表6 室内温度及被检千分尺在室内平衡温度的时间
受检千分尺 受检千分尺 名称 测量范围 /mm
五、计量器具控制
使用平行平晶检定时，依次将4块厚度差 为1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使量 测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并 轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环或 干涉带数目减至最少。分别读取量测量面上 的干涉条纹数，取两测量面上的干涉条纹数 目之和与所用光的波长值的计算结果作为两 测量面的平行度。利用平行平晶组中每一块 平行平晶按上速程序分别进行检定，取其中 最大值作为受检千分尺的两测量面平行度测 量结果。
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1、目的：
通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围：
适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。
3、环境要求：
室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：
4-1、外观：
4-1-1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出
厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4-1-2、方法：目视
4-2、各部份相互作用：
4-2-1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无
明显的轴向窜动与径向摆动。
4-2-2、方法：手感
4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离：
4-3-1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10㎜。
4-3-2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值
即为离线、压线的数值。
4-4、示值误差：
4-4-1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定：
4-4-2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。
4-5、校对量杆的尺寸误差
4-5-1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：
4-5-2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。
5、校准周期预定为一年。