MES问题及建议
mes系统调研报告
mes系统调研报告MES系统调研报告一、调研目的及背景随着信息技术的不断发展和企业业务的日益复杂化，生产管理系统在企业中扮演着重要的角色。
为了提高生产管理的效率和效果，我们对制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）进行了调研。
二、MES系统概述MES是一种集成化的生产管理系统，用于指导和监控制造过程的实时运行。
MES系统主要包括五个模块，分别是订单管理、生产计划管理、生产执行管理、产品质量管理和数据分析。
通过MES系统，企业可以实时追踪生产过程，优化资源配置，提高生产效率和产品质量。
三、调研结果分析1. MES系统在企业内的应用情况根据我们的调研结果，在大多数企业中，MES系统的应用相对较为普及，尤其是在中大型制造企业中。
MES系统能够提供全面的生产管理功能，帮助企业实现生产过程的全面控制和管理。
2. MES系统的主要优势调研显示，MES系统的主要优势包括：- 实时性：MES系统可以实时监控生产过程，及时发现问题并做出应对措施。
- 数据化管理：MES系统提供了大量的数据分析工具，可帮助企业进行生产数据的收集、分析和挖掘，为决策提供科学依据。
- 效率提升：通过MES系统，企业可以对生产过程进行优化和调整，提高生产效率和产品质量。
- 系统集成：MES系统可以与其他企业信息系统集成，实现全面信息共享和协同。
3. MES系统的挑战和问题然而，调研也发现MES系统在应用过程中存在一些挑战和问题，主要包括：- 高成本：MES系统的采购和实施成本较高，对于一些中小型企业来说可能承担不起。
- 技术难度：MES系统的实施和操作需要一定的技术储备和专业知识，企业在引入MES系统时需要加强技术培训。
- 数据保护：MES系统承载了大量的生产数据和核心业务信息，安全保护的需求非常重要，企业需要采取相应的措施来保护数据的安全性。
四、结论和建议通过对MES系统的调研，我们认为MES系统在提高生产管理效率和效果上具有重要作用。
装配mes调研报告
装配mes调研报告装配MES系统调研报告一、调研目的及背景近年来，随着制造业的高速发展和市场竞争的加剧，企业对于生产过程的管理和优化需求越来越高。
制造执行系统（MES）作为一种重要的生产管理工具，可以帮助企业实现生产过程的精细化、智能化和数字化，提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
因此，本次调研的目的是了解并评估当前市场上的装配MES系统，为企业选择合适的MES系统提供参考。
二、调研方法1. 网络调研：通过搜索引擎、行业网站和相关论坛等途径获取相关信息。
2. 实地调研：拜访了多家MES系统供应商，并与他们进行沟通和交流。
3. 专家咨询：与制造业的专家进行咨询，了解他们对于MES系统的看法和建议。
三、调研结果1. 市场概况：当前市场上的装配MES系统种类繁多，包括国内外知名品牌和一些新兴企业的产品。
这些产品在功能、性能、可定制性和兼容性等方面有所差距，不同企业的需求也有所不同。
2. 功能特点：装配MES系统主要包括生产调度、物料管理、设备管理、质量管理、数据采集和分析等功能模块。
其中，生产调度模块可以根据订单情况和产能进行调度和排产；物料管理模块可以实现物料的采购、入库、分发和退库等功能；设备管理模块可以对设备进行监控和维护；质量管理模块可以实现质检和追溯；数据采集和分析模块可以对生产数据进行采集、分析和报表生成。
3. 实施难点：调研中发现，企业在实施装配MES系统时面临一些困难和挑战。
例如，系统与现有软件的集成、数据的导入和迁移、员工的培训和接受度等问题需要克服。
4. 成本效益：调研结果显示，实施装配MES系统可以提高生产效率、降低生产成本，并且有效提升产品质量和企业竞争力。
但是，实施和运维的成本需要进行评估和把控，以确保获得最大的经济效益。
四、建议根据调研结果和对市场的了解，我们对企业选择装配MES系统提出以下建议：1. 需求分析：在选择MES系统之前，企业需要明确自身的需求，包括系统功能、可定制性、兼容性和价格等方面，以便选择符合自身需求的系统。
2024全新mes系统培训(2024)
2024/1/27
1
目 录
2024/1/27
• mes系统概述与发展趋势 • 全新mes系统架构与核心技术 • 生产计划与排程管理模块详解 • 物料管理与追溯模块应用指南 • 质量管理与持续改进策略探讨 • 设备维护与预防性维修策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
阐述如何通过各种手段（如条码、RFID等 ）采集物料批次信息，并将其与mes系统关 联。
追溯流程设计
追溯结果展示
详细介绍如何设计合理的追溯流程，包括 正向追溯和反向追溯的实现方法。
2024/1/27
展示如何通过mes系统查询和展示物料的批 次追溯信息，包括来源、去向、质量等方面 的内容。
17
成功案例分享：降低库存成本
某制造企业利用mes系统中的智能化 排程算法，对生产任务进行全局优化 ，缩短了生产周期30%。
2024/1/27
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04
CATALOGUE
物料管理与追溯模块应用指南
2024/1/27
15
物料编码规则及标准化管理
物料编码的重要性
阐述物料编码在mes系统中的核 心作用，是实现物料管理标准化
的基础。
2024/1/27
2 3
油液分析
定期采集设备润滑油或液压油样本，通过检测油 液中的磨损颗粒、污染物等判断设备磨损状态和 故障趋势。
红外测温
运用红外热像仪对设备表面温度进行非接触式测 量，发现异常温升，及时定位故障源。
2024/1/27
24
预防性维修计划制定和执行跟踪
01
维修计划制定
基于设备历史维修记录、故障模式及影响分析（FMEA）等，制定针对
MES产品实施、服务技术要求
MES产品实施、服务技术要求1、 基本组织架构企业实施MES的⽴项和决策要由企业主要领导参与并直接领导。
宜得到企业关键部门的全⼒⽀持, 特别是要得到⼯程、制造、信息系统⽅⾯的管理部门的⽀持。
应⾄少建⽴独⽴的“MES服务部”，区别于产品研发部门。
2、 基本⼈员组成MES实施队伍宜由应⽤企业的领导信息系统、电⼦、机械⼯程、制造等部门及其他管理⼈员和MES供应商⽀持实施⼈员组成, 并明确各⾃岗位职责。
2.1 MES实施⼈员岗位职责MES实施⼈员岗位职责见表1。
2.2 MES实施⼈员技术要求MES实施⼈员技术要求见表2。
3、 项⽬单位职责项⽬单位的主要职责包括：①提供有关业务要求及资料（包括产品⽬录⼤纲、成本核算思路、质量信息、HMI设置、PDI(Primary data instruction)数据格式及表格、现有⽹络及分布情况等）以及⽣产设备的技术指导与⽣产⽬标（⽣产⼯艺、⽣产品种、⽣产规格、⽣产能⼒等）；②共同完成系统有关管理代码设计；③在项⽬实施单位指导下，按照项⽬进度要求，在系统实施阶段，按时、按质、按量完成基础数据收集、整理和录⼊⼯作；④共同承担系统验收和⽤户测试⼯作，并协助项⽬实施单位做好试运⾏⼯作；⑤指定专⼈负责，参与跟踪系统的开发，并在项⽬实施单位指导下接受应⽤软件系统的培训，以便将来能独⽴地维护和使⽤系统；⑥督促有关管理和业务⼈员严格正确地使⽤系统，以充分发挥利⽤计算机进⾏⽣产管理、协调、指挥的优越性；⑦提供项⽬实施单位⼈员在⼯⼚⼯作期间必要的⼯作条件（⼯作场地）；⑧各项⼯作实施规范；⑨为保证产品上线成功，并持续稳定运⾏⽆误，必须建⽴相关的服务保障机制，各项⼯作必须有明确的实施规范，并有明确的责任⼈进⾏有效的执⾏，同时保持必要的有效记录。
4、项⽬实施单位职责项⽬实施单位职责主要包括：①负责内外部接⼝的设计及通信交换数据的确认；②指导项⽬单位并与项⽬单位共同完成系统有关管理代码设计；③承担应⽤软件系统设计开发任务（包括接⼝及通信软件开发）；④负责系统编程和调试，并提供相应的⽂档资料；⑤指导项⽬单位做好基础数据收集、整理、录⼊等⼯作；⑥按⼯程进度及时完成系统硬件及⽹络平台、操作系统、数据库的安装、调试；⑦与项⽬单位共同承担系统验收⼯作与鉴定⼯作；⑧负责最终⽤户的使⽤培训、技术培训；⑨负责系统验收后⼀年内的（免费）维护⼯作。
mes系统调研报告
mes系统调研报告《MES系统调研报告》一、调研背景随着制造业的发展和信息技术的不断进步，制造执行系统（MES）作为一个重要的信息化管理工具逐渐应用于制造企业中。
本次调研旨在了解不同制造企业对MES系统的需求和实际应用情况，为企业选择合适的MES系统提供参考和建议。
二、调研目的1. 了解不同制造企业对MES系统的需求和期望，包括功能、性能、成本等方面。
2. 分析MES系统在实际应用中的优势和问题，探讨可能的改进和优化方向。
3. 提出针对不同类型制造企业的MES系统选择和实施建议，帮助企业实现生产过程的数字化管理和优化。
三、调研方法1. 通过问卷调查收集各制造企业对MES系统的需求和实际应用情况。
2. 对部分企业进行深入访谈，了解其在MES系统使用中的体验和感受。
3. 对不同类型的MES系统进行比较分析，评估其优缺点。
四、调研结果1. 对MES系统的需求和期望：大部分制造企业希望MES系统能够实现生产计划的精准执行、实时监控生产过程、实现生产数据的快速查询和分析，以及提高生产效率和质量管理水平。
2. MES系统的实际应用情况：部分企业在引入MES系统后，生产效率得到提升，产品质量得到保障，但也存在部署时长、系统稳定性和与现有系统集成的问题。
3. MES系统选择和实施建议：根据不同制造企业的特点和需求，建议选择定制化程度高、易于集成和升级的MES系统，并加强对系统的培训和日常维护。
五、调研结论通过本次调研，我们了解了不同制造企业对MES系统的需求和实际应用情况，明确了MES系统选择和实施的建议。
希望这些调研结果能够为制造企业选择合适的MES系统提供参考，帮助企业实现生产过程的数字化管理和优化。
mes设备维修流程
mes设备维修流程1.引言1.1 概述MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
它通过有效管理、控制与协调生产过程中的各种资源，实现了生产计划的准确执行以及生产现场的实时监控。
然而，由于MES设备长期运行，难免会出现故障或需要进行维护，因此建立一套完善的MES设备维修流程显得尤为重要。
本文旨在详细介绍MES设备维修流程，并阐述其在现代制造业中的重要性。
首先，我们将对MES设备维修流程进行综述，以便读者对其有一个全面的认识。
接着，我们将重点讨论MES设备维修流程的要点，包括故障诊断、维修方案制定、维修执行和维修记录等内容。
通过深入探讨这些要点，读者将能够了解到MES设备维修流程的具体步骤和操作方法。
总结部分将对整个MES设备维修流程进行总结，强调其在提升生产效率、降低维修成本、保证生产线稳定运行等方面的重要作用。
此外，在对MES设备维修流程进行总结的基础上，我们还将提出一些建议，旨在进一步完善和优化该流程。
这些建议将针对在实际操作过程中可能遇到的问题，并提供相应的解决方案。
通过对MES设备维修流程的深入研究和分析，本文旨在为制造业企业提供一套优秀的维修流程，以帮助其更加高效地管理和维护MES设备。
同时，本文也可为其他相关领域的研究提供一定的参考价值。
在现代制造业竞争日益激烈的背景下，通过建立科学合理的MES设备维修流程，企业将能够更好地提升其核心竞争力，实现可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的整体框架和组织结构。
本文分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
其中概述部分简要介绍了MES设备维修流程的背景和重要性。
文章结构部分即本节所在位置，旨在介绍文章的整体结构和各个部分的内容。
目的部分明确了本文的写作目标，即通过详细介绍MES设备维修流程，帮助读者了解如何进行有效的MES设备维修。
MES系统效益评估
MES系统效益评估一、引言MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于管理和监控制造过程的信息化系统，可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
本文将对MES系统的效益进行评估，通过分析数据和案例，展示MES系统对企业的影响和价值。
二、背景MES系统是在制造业中应用广泛的一种信息化系统，它能够实时监控生产过程、收集和分析生产数据、优化生产计划、提供决策支持等功能。
通过MES系统，企业可以实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
三、效益评估指标1. 生产效率提升：MES系统可以实时监控生产线的运行状态，及时发现问题并进行处理，减少停机时间和生产故障，提高生产效率。
2. 成本降低：MES系统可以优化生产计划，合理分配资源，减少生产过程中的浪费和资源闲置，降低生产成本。
3. 资源利用优化：MES系统可以对设备和人力资源进行有效管理和调度，提高资源利用率，减少资源浪费。
4. 产品质量提升：MES系统可以监控生产过程中的关键参数和质量指标，及时发现异常情况并采取措施，提升产品质量。
5. 决策支持：MES系统可以提供实时的生产数据和报表分析，帮助企业管理层做出准确的决策，优化生产流程。
四、效益评估方法1. 数据分析：通过收集和分析MES系统的数据，比较引入MES系统前后的生产指标和效益指标，评估MES系统对生产效率、成本、资源利用和产品质量的影响。
2. 案例分析：选择一些企业引入MES系统后的案例，分析其生产效益的提升情况，包括生产效率、成本降低、资源利用优化和产品质量提升等方面。
五、效益评估结果通过数据分析和案例分析，我们可以得出以下结论：1. MES系统的引入可以显著提升生产效率，平均每天节约生产时间2小时，生产效率提升20%。
2. MES系统的应用可以降低生产成本，平均每月节约生产成本10万元，成本降低10%。
3. MES系统的使用可以优化资源利用，提高设备利用率10%，人力资源利用率提高15%。
智能制造MES项目实施方案
2.按设定时间对事件进行上报，并实现逐级反馈机制；
4
事件管理
3.异常事件处理进展跟踪；
4.记录快速响应时间、人员等信息；
1.日、月、年生产量报表；
2.生产工时、产能趋势报表；
数据分析
3.人员、班组绩效报表；
5
（支持二次开
4.事件汇总与分析（异常分布，响应时间）；
发）
5.手机端/PAD浏览与查看
6. ………
6
目视管理
1.生产进度，人员状态，人员绩效，异常事件的电子屏展示；
1.视频、各类报表展示，生产过程物流监控；
7
指挥中心
2.视频网与物联网联动；
3.智能安防；
三、MES系统架构
1、企业电子物联网架构图
采集模块采集模块采集模块采集模块
人员检测设备
2
①无线采集方案架构
LED
AP
交换机
在注塑机底层加装I/O采集器，采集节拍/工时、产量数据；
客户端
采集相关数据通过高性能工业无线网关与AP将数传输到服务器，实现设备数据的无线传输，数据经过处理推送到现场客户端、手机、PAD、LCD看板上；
②有线采集方案架构
客户端
有线与无线的区别在于网关少了无线收发模块，采用网线直连工厂交换机。
速部署。
4、无线网络布局方案基础是设备机台工艺数据采集后，加装无线发射模块，便于现场设备布局与管理；
企业注塑车间网络布置图
四、系统硬件
1
物联数据终端MES-1551是一款拥有15”彩色液晶面板，及IntelAtomE3825 1.33GHZ处理器,4GBDDR3SDRAM的平板电脑，可满足严苛环境下的多种需求。简洁流畅的外形，机身轻薄且坚固，安装方便并节省空间。基于无风扇设计，MES-1551在各种严苛工业应用环境中运行更稳定。
MES法为一种风险评价方法称为作业条件风险程度评价16
隐患排查项目清单是确定排查项目的基础资料。 答案：正确
实施隐患排查前应在隐患排查项目清中选择确定具有针对性的具体排查项目，形成如专业性隐患排查等各隐患排查表。
答案：正确
MES法为一种风险评价方法，称为作业条件风险程度评价。 答案：正确
作业条件风险程度评价（MES）是危险源辨识的一种方法。 答案：错误
双重预防体系建设的培训应分层次、分阶段进行，培训内容应符合相关地方标准要求。 答案：正确
数字化转型在经济社会发展中的作用、挑战与建议
数字化转型在经济社会发展中的作用、挑战与建议作者：许宪春靖骐亦雷泽坤来源：《求是学刊》2023年第04期关键词：数字化转型；企业生产经营；政府治理；居民生活引言数字化转型已经成为重要的时代特征。
①2016年，中国在《二十国集团数字经济发展与合作倡议》中首次将“数字经济”列为G20创新增长蓝图中的一项重要议题。
根据数字化程度的不同，“数字经济”中的“数字”可分为信息数字化、业务数字化、数字转型三个阶段。
目前，中国已经进入数字转型发展新阶段。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》明确提出，加快数字化发展、建设数字中国，强调应加快建设数字经济、数字社会、数字政府，以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革。
随着新一代数字技术等信息技术在各行业的深度应用，数字化能够对企业运营、政府治理和居民生活等方面产生重塑性的深远影响，进而对经济体系和结构产生渗透和重塑作用，甚至引发国际经济格局的调整。
①数字化日益成为各行业各领域的探索和发展方向，已经成为拉动经济增长的重要因素。
②数字化转型对经济社会的重大作用主要体现在企业、政府和居民三个层面。
企业数字化转型是通过将数字技术引入传统的企业架构中，对企业的生产流程、经营业务、组织架构、管理范式等多个维度进行全方位重塑的变革和升级过程。
企业数字化转型不仅仅是将数字技术应用于企业的生产经营等活动，更是一个全面的企业思维决策逻辑的重塑过程。
③企业借助工业互联网、大数据分析、自动化和人工智能等数字技术，实现产品和服务的创新升级，推动企业的生产经营和组织管理变革转型。
④企业数字化转型的关键在于管理模式的变革，通过突破传统工业化体系下的路径依赖，⑤驱动企业转向生产管理智能化、营销管理精准化、资源管理高效化的“数字化管理模式”⑥，带领企业实现管理模式的颠覆式创新。
⑦已有大量研究证明，企业数字化转型显著提升了企业的投入产出效率、流通供给效率、产品质量、创新能力和经济效益等。
模块化教学法
模块化教课法模块化教育模式以“ MES”和“ CBE”两种派别比较拥有代表性。
我国对模块化教课的研究和实践早于“项目化”教课，大体从上世纪90 年月已经开始进行探究。
MES（ Modules of Employable Skills ，模块式技术培训），是 20 世纪 70 年月初由国际劳工组织研究开发出来的以现场教课为主，以技术培训为中心的一种教课模式。
它是以岗位任务为依照确立模块，以从事某种职业的实质岗位工作的达成程序为主线，可称之为“任务模块”。
CBE（Competency Based Education ，能力本位教育），主要以加拿大、美国等为代表。
它是以知行能力为依照确立模块，以从事某种职业应当具备的认知能力和活动能力为主线，可称之为“能力模块”。
两种派别的共性是都重申适用性和能力化。
其差别是 CBE是从职业广泛规律和需求出发，重视于职业基础通用能力； MES是从职业详细岗位工作规范出发，重视于职业岗位工作能力。
我国职教界总结出了相对适合我国国情的“宽基础、活模块”教育模式。
所谓“宽基础、活模块”教育模式，就是从以人为本、全面育人的教育理念出发，根据正规整日制职业教育的培育要求，经过模块课程间灵巧合理的搭配，第一培育学生广泛的基础人文素质、基础从业能力，从而培育其合格的特意职业能力。
模块化教课有关问题回答一、何为模块？所谓模块（ Modul) ，描绘的是环绕特定主题或内容的教课活动的组合，或许说，一个模块是一个内容上实时间上自成一体、带学分、可检测、拥有限制内容的教课单元，它能够由不一样的教课活动组合而成。
模块内容包含单调课程，若干有关课程知识点的组合，实验课程，的组合，环绕特定主题或内容的教课单元。
或实习，理论课程与实践二、模块化——教课观点的转变模块是以应用能力为出发点进行设计的，方面的能力。
从以知识输入为导向（Input-Orientation当学生修完某一模块后，就应当能够获取有关) 的教课理念的“哪些内容我要讲解”变为以知识输出为导向(Output-Orientation)的教课理念的“哪些能力学生经过学习应当获取的”三、模块化的目标是什么？促进教育方式公然化和灵巧化，知足高校及学诞辰趋增加的对灵巧性的需求以及实现教课组织更高的透明化及有效性。
MES之解决齐套率问题
MES之解决齐套问题MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
许多企业的MES项目不能结案，与企业上MES时的目标太大或者目标不清晰有很大关系。
比如，有的企业希望通过上MES来规范企业的流程，让企业管理更规范等等。
这个目标就很难量化。
什么是规范？我相信，每个人都会有不同的理解。
企业老板和项目负责人对规范的理解不一致，项目负责人和MES供应商对规范理解也不一致，这样的话，MES失败的风险就很大。
建议企业老板要想清楚，你最想解决的问题是什么？订单交付、齐套率、人员绩效、质量问题、在制品成本问题……问题具化了，目标也就可以量化了。
这样一来，大家对目标的理解就一致了，项目成功的可能性会大大提高。
今天，我依据以往的实施经验，聊一聊MES如何协助企业解决齐套问题。
首先，需要向系统导入BOM表，系统通过BOM表，可以清楚在知道一个产品由哪些子零件组成。
其次，车间人员通过接单和报工，系统可以及时了解每个零件加工的进度，并展示出来。
从而，管理人员可以方便、及时地了解产品的齐套状态。
企业在生产管理过程中，往往会遇到很多问题，这些问题也不是一朝一夕形成的，如果希望通过一个项目或一个系统一次性解决所有问题，将会把大家都拖入深渊。
建议企业在上MES前，先规划总体目标，再规划先后顺序，分时分次，循序渐进，一次仅仅解决一个问题，这样的话，投入可控，效果可见。
愿各位的企业，在信息化大潮下，在各级政府大力支持下，抓住机会早日利用信息化技术，让您的企业飞起来！【作者简介】徐淑贤湖北英山人相信互联网可以让生产美好起来，并努力探索，不断实践 哈尔滨理工大学电机设计与制造专业河海商学院工商管理专业硕士研究生在机械制造行业做过工人、检验员、生产经理、质量经理、生产副总企业管理咨询师，为近100家中小型机械制造企业提供管理咨询服务2016年创立爱欧意科技公司，旨在借助互联网、IT、大数据等新信息技术，协助机械制造企业转型升级，提高管理效率。
MES系统效益评估
MES系统效益评估一、引言MES（Manufacturing Execution System）系统是一种用于管理和控制制造过程的信息系统，它将生产计划与实际生产过程相结合，实现生产过程的监控和优化。
MES系统的效益评估是评估该系统对企业生产运营的影响和价值，对于企业决策和优化生产流程具有重要意义。
本文将详细介绍MES系统效益评估的标准格式文本。
二、背景MES系统的效益评估旨在评估该系统的投资回报率（ROI）、生产效率提升、质量改进、资源利用率提高等方面的效益。
通过对MES系统的评估，企业可以了解系统的实际价值，为决策提供依据。
三、评估指标1. 投资回报率（ROI）：MES系统的投资回报率是评估系统效益的重要指标之一。
ROI可以通过计算系统投资与收益之间的比率来衡量系统的经济效益。
具体计算公式如下：ROI = （系统收益 - 系统投资）/ 系统投资 * 100%2. 生产效率提升：MES系统的实施可以提高生产效率，包括生产周期缩短、生产能力提升等方面。
评估时可以通过比较系统实施前后的生产效率数据来评估系统的效益。
3. 质量改进：MES系统可以提供实时监控和控制生产过程的功能，从而提高产品质量。
评估时可以通过比较系统实施前后的产品质量指标来评估系统的效益。
4. 资源利用率提高：MES系统可以帮助企业优化生产资源的利用，降低生产成本。
评估时可以通过比较系统实施前后的资源利用率来评估系统的效益。
四、评估方法MES系统效益评估可以采用定量和定性相结合的方法。
具体评估方法如下：1. 数据收集：收集系统实施前后的相关数据，包括生产效率、产品质量、资源利用率等方面的数据。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，比较系统实施前后的差异，评估系统的效益。
3. 问卷调查：可以通过向企业内部相关人员发放问卷，了解他们对MES系统的认知和评价，从而获取定性的评估结果。
4. 专家评估：可以邀请相关领域的专家对MES系统进行评估，从专业角度给出评价意见。
婚姻事件量表 (MES)
婚姻事件量表 (MES)简介婚姻事件量表（Marital Events Scale，MES）是一种用于评估婚姻中发生的各类事件和压力对夫妻关系的影响程度的工具。
通过MES，可以帮助夫妻了解和评估婚姻中的事件对他们的婚姻质量产生的影响，从而为改善和维护婚姻提供指导。
测量维度MES包含多个维度，用于测量不同类型事件对婚姻的影响，包括家庭生活、子女教育、财务问题、健康问题等。
每个维度都有相应的评估项目，夫妻可以根据实际情况选择和评估相应的事件。
评分和解读每个评估项目都有五个等级，由“1”到“5”分别表示事件对婚姻关系的不同影响程度。
具体解读如下：- 1分：事件对婚姻关系几乎没有影响；- 3分：事件对婚姻关系有一定程度的影响，但尚可承受；- 5分：事件对婚姻关系造成较大的冲击，可能需要夫妻共同应对和解决。
应用范围MES适用于已婚夫妇，无论是新婚夫妇还是已经相处多年的夫妻。
通过对婚姻中各类事件的评估，夫妻可以更好地理解彼此对事件的反应和应对策略，从而增进相互理解和沟通，加强婚姻关系。
使用建议在使用MES时，以下是一些建议：1. 夫妻应共同参与MES的评估，以了解彼此对婚姻事件影响的认知；2. MES只是一种评估工具，结果并不代表夫妻关系的绝对好坏，而是提供了一种评估和交流的途径；3. 应充分讨论MES的结果，共同寻求解决方案，增进夫妻间的合作和理解。
结论婚姻事件量表（MES）是一种帮助夫妻评估婚姻中事件对关系的影响的工具。
通过MES，夫妻可以更好地理解和沟通彼此对婚姻事件的感受和反应，从而改善和维护婚姻关系。
使用MES时，夫妻应共同参与评估和讨论，寻求解决方案，增进合作与理解。
mes计划报表格式
mes计划报表格式MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）报表是制造业企业对生产过程的监控和控制的重要工具。
它可以提供实时的生产数据和分析结果，帮助企业进行决策和优化生产效率。
一个好的MES报表格式必须清晰、易读，并提供足够的信息供管理层参考。
以下是一个可能的MES报表格式，并提供与每部分相关的参考内容：1. 报表标题报表的标题应明确反映其内容，例如“生产效率报表”或“设备利用率报表”。
2. 报表日期报表应标明所涵盖的时间段，例如“2021年1月1日至2021年1月31日”。
3. 摘要摘要部分可以提供一个简短的总结，概括报表的主要结果和发现。
例如：“本月产量稳定增长，设备利用率较上月提高了10%。
”4. 图表使用图表可以直观地展示数据和趋势，包括柱状图、折线图、饼图等。
在报表中插入适当的图表可以帮助读者更好地理解数据。
例如，可以使用柱状图比较不同产品线的产量，或者使用折线图展示设备利用率的趋势。
5. 生产数据这部分报表应提供关键的生产数据，例如产量、良品率、不良品率等。
同时，还可以提供各产品线的生产数据，方便对比和分析。
例如，对于某个月份，可以列出每个产品线的产量和良品率。
6. 设备效率报表中可以包括设备利用率、停机时间、故障次数等信息，以评估设备的效率和稳定性。
例如，可以列出每台设备的利用率和故障次数，以及停机原因的分类统计。
7. 人力资源利用报表中可以包括人员数量、工时利用率等信息，以评估人力资源的利用效率。
例如，列出每个部门的员工数量和平均工时，以及每个部门的工时利用率。
8. 质量指标报表中可以包括一些关键的质量指标，例如首检合格率、产品退次率等。
这些指标可以帮助企业改进生产流程和质控措施。
例如，列出每个产品线的首检合格率和产品退次率。
9. 主要问题和建议报表的最后可以提供主要问题和改进建议，以帮助管理层决策和优化生产效率。
例如，如果某个产品线的产量下降，可以提出调整生产计划或加强设备维护的建议。
MES需求评估报告
MES需求评估报告1. 引言此报告旨在评估制造执行系统（MES）的需求，并提供建议和推荐。
以下是对现有制造流程和业务需求进行的分析和评估。
2. 现有制造流程分析目前，公司的制造流程存在一些挑战和瓶颈。
以下是对现有制造流程的分析：- 生产计划和物料计划的协调不够高效，导致物料短缺和延迟交货的问题。
- 跟踪和记录生产数据的手动方式不够准确和及时，导致信息的不一致和难以分析。
- 缺乏实时的生产监控和报警系统，无法及时发现生产异常和故障。
- 生产调度和资源分配的优化能力有限，无法有效调整生产计划以适应市场需求的变化。
3. MES需求评估根据对现有制造流程的分析，以下是对MES需求的评估：- 需要一个集成的生产计划与物料计划系统，确保生产计划的准确性和物料的及时供应。
- 需要一个自动化的数据采集和记录系统，以提高生产数据的准确性和实时性。
- 需要一个实时的生产监控和报警系统，以帮助及时发现和解决生产异常和故障。
- 需要一个智能的生产调度和资源分配系统，以优化生产计划和资源利用率。
4. 建议和推荐基于对MES需求的评估，以下是建议和推荐：- 寻找适合公司需求的MES解决方案，并进行系统实施和集成。
- 培训员工使用MES系统，以确保其正确使用和最大化效益。
- 建立规范和流程，以确保数据采集和记录的准确性和一致性。
- 定期评估MES系统的效果，并进行必要的改进和优化。
5. 结论通过对现有制造流程的分析和对MES需求的评估，我们得出结论，引入制造执行系统（MES）将有助于提高公司的生产计划和执行效率。
建议公司尽快采纳适合的MES解决方案，并进行系统实施和集成。
以上是对MES需求的评估报告，感谢阅读。
MES项目建设建议书
MES项目建设建议书一、项目背景近年来，随着信息技术快速发展和工业自动化的普及，制造企业逐渐意识到信息化对于企业竞争力的重要性。
制造执行系统（MES）作为一种集成生产计划、生产执行和生产管理的工业信息化平台，已被广泛运用于制造业。
鉴于我司目前生产线的管理方式存在一些问题，现提出以下建议，旨在推进MES项目的建设。
二、问题分析1. 生产线信息不透明：目前，我司生产线的信息流程尚未完全数字化，导致生产数据无法实时监控和分析，造成生产计划调度不灵活，对问题的快速响应能力不足。
2. 信息交互不便捷：当前，生产线中的各个环节间信息交互仍然依赖于纸质文档和人工沟通，存在信息传递不及时、准确度不高等问题。
3. 质量管理脱节：由于质量数据的采集和分析过程相对滞后，对制造过程中存在的质量问题的发现和解决缺乏及时性，影响产品质量稳定性。
4. 生产效率低下：目前，生产线的运行效率还有提升空间，关键的生产指标监控不够全面和及时，无法实现数据驱动的生产优化。
三、建设目标基于以上问题分析，我司提出以下MES项目建设目标：1. 提升生产线的信息透明度：通过引入MES系统，实现生产数据的实时监控和分析，加强对生产过程的监控和控制，提高生产计划调度的灵活性和生产问题的快速响应能力。
2. 实现信息交互的便捷性：通过MES系统的建设，实现生产线各个环节间信息的自动交互，提高信息传递的时效性和准确性，减少人工处理的繁琐过程。
3. 强化质量管理能力：将质量数据的采集和分析过程纳入MES系统，实现质量问题的实时监测和分析，提高质量问题的发现和解决的效率，提升产品质量稳定性。
4. 提升生产效率：通过MES系统的优化调整，实现关键生产指标的全面、及时监控和分析，实现生产过程的优化，提高生产效率。
四、建设方案1. MES系统选择：根据我司业务需求和现有资源情况，建议选择成熟、可靠的MES系统供应商，与其紧密合作，根据我司的实际情况进行系统定制化开发或集成。
mes系统可行性研究报告
mes系统可行性研究报告一、项目背景随着信息化和智能化技术的快速发展，制造企业急需提高生产效率、降低成本、提升质量，以应对日益激烈的市场竞争。
而制造执行系统(MES)作为生产制造管理的重要组成部分，已经成为工业企业进行智能化改造的重要工具。
MES系统通过对生产过程进行实时监控、数据采集、分析和调度，帮助企业管理者获得更深入的生产数据和信息，进而加强生产计划和调度、提高生产效率、降低库存、减少浪费，实现生产过程的数字化、智能化管理。
目前，我国制造企业大部分还处于传统的生产模式，生产过程管理和信息化水平相对较低。
在这种情况下，引入MES系统成为提高工业企业竞争力和生产效率的必然选择。
然而，制造企业在引入MES系统之前，需要对其可行性进行深入的研究，以确保系统的正常运行和成果的最大化。
基于此，本报告将对引入MES系统的可行性进行分析和研究，从技术、经济、组织和管理等多个角度进行评估，以为企业管理者提供决策参考。
二、技术可行性研究1.技术需求分析在进行MES系统可行性研究前，首先需要对系统的技术需求进行充分的分析。
MES系统通常包括生产过程管理、设备管理、质量管理、能源管理、物料管理等多个模块，需要与企业原有的ERP、SCADA等系统进行集成，同时还需要支持数据采集、实时监控、分析和报表功能。
因此，企业需要评估自身的信息化水平和硬件设施，以确定是否满足系统的技术需求。
2.系统选择和集成在选择合适的MES系统时，企业需要考虑系统的成熟度、灵活性、适配性和实用性。
同时，还需要评估系统与现有ERP、SCADA等系统的集成性和兼容性，以确保系统可以与企业现有的信息化设施无缝对接。
此外，还需要对系统的安全性和稳定性进行评估，以确保数据的安全和系统的稳定运行。
3.技术风险评估引入MES系统可能带来的技术风险主要包括系统的可靠性、可扩展性和维护成本等方面。
企业需要对这些风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险。
同时，还需要评估系统的升级和维护成本，以确保系统的长期稳定运行。
MES系统各部门评估建议
MES系统各部门评估建议生产部:如果期望通过项目推动来解决库存和交期的问题，需要首先针对我们最大的短板和痛点-供应商交期和品质，有针对性的改善，否则系统上了后也会因短板没有解决，无法实现最终目的；如果是为了解决目前制造部各单元计划协同性及准确性问题，以及针对急单插单后的计划及时灵活调整，可以先上APS，然后MES、PLM等模块陆续跟进；无论推进计划如何，公司内部的基础数据整理，精益生产推进肯定都需要持续推动制造部：通过近期的考察及各家厂商的初步介绍，结合我司的实际情况及未来制造业发展情况，我建议我司的实施方案为APS+MES(样板车间)，实施前期需先进行流程梳理及基础数据的建立，这个过程非常关键，不急于软件上线，宁可在这个阶段花的时间长一些，也要把数据基础打扎实。
配合厂商的选择，需尽量选择大公司，有丰富的实际实施经验，如美云，ASPROVA，西门子的MES系统更侧重于现场端，从我司的实际情况看我更倾向与计划端（APS）,酷特云蓝有借鉴意义。
我对这个项目工作也提一点建议：像这样的案子，更需要综合大家的智慧，不断的头脑风暴，好主意不断的碰撞，产生出更好的主意。
而不是各自为战，各写各的想法，需要将大家的观点提炼总结，脑力激荡，在此基础上补充完善。
案子实施到目前基本上都是在考察，收集信息，项目组还未组织进行过一次头脑风暴。
IT1从前期调研阶段反馈的最大的业务痛点是针对于插单及订单重排，造成这个问题的更进一步的原因个人觉得一是由于车间作业信息反馈不及时，无法实时掌握车间动态，导致无法短时对订单进行精准重排，二是目前SAP的订单之间没有明确的关联逻辑，导致无法快速准确的评估插单的影响，进而影响订单重排的准确性和及时性。
单独上APS的意义不是很大，从实施的结果来看，成功的APS最大的好处就是能够减少计划员的一些计算，提高计划员排订单的效率。
但是这个是要建立在车间作业层面的资源信息共享和透明化的前提下的。
没有一定的MES基础，APS的效益并不大。
车间制造执行系统MES---需求说明参考
车间制造执行系统〔ES〕需求说明编制:审核:批准:文件名称：车间制造执行系统〔MES〕技术规格书车间制造执行系统〔MES〕技术规格书一、工程范围请补充二、技术要求1总那么1.1软件主体设计建议基于Web的纯B/S架构,软件建议基于HTML5技术跨平台支持各种移动式设备.1.2数据库、Web效劳器都应支持集群和负载均衡,能够实现高可用性,防止出现应数据量过大导致效劳性能下降的问题.建议不使用开源免费数据库软件.1.3应用软件平台稳定,应具有强大的扩展和升级水平,供给商应具备提供长期的车间制造执行系统〔MES〕研发和支持水平,提供持续的版本升级效劳和技术支持. 2系统模块功能需求MES系统应支持xxxx请补充的生产建模、生产排程和调度治理、物料治理、现场作业治理、质检治理、设备治理、看板治理、人员治理、数据采集、系统集成等功能.2.1生产建模MES系统支持车间的数字化生产建模,通过模型指导生产,每次生产任务是这个模型的一次实例；模型主要定义生产过程所需要的制造BOM,在这个BOM结构里面定义产品是如何加工出来的,以及在加工过程中所有的约束条件；MES中产品的模型数据来源通过与CAPP 〔或PLM〕系统集成实现.2.1.1物料主数据MES支持与ERP系统的集成,支持与ERP共享物料数据,以保证跨系统物流信息的一致性和对物料属性的统一治理.物料种类包括：产品类、原材料类、自制件类、工装类、辅料类、量具类；物料信息包括：物料编号、名称、种类、财务本钱信息等,MES能够接受由ERP传递过来的物料信息,也支持在MES系统中维护物料信息.2.1.2生产资源建模MES支持设备、人员、工装、生产线、工位等生产资源的建模,人员信息可以文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书从ERP中读入,设备、工装、生产线、工位等信息需要在MES中进行维护.〔1〕设备：设备的编码、名称、安装位置、设备功能、设备水平、设备档案、设备权限等,关联设备台账,作为设备治理的根本信息.设备要引入工作中央的概念；〔2〕人员：车间员工的唯一编码、所属车间、所属班组、人员权限等,作为人员治理的根本信息；〔3〕生产线：生产线的唯一编码、所属车间、生产线状态、生产线工位数、生产线可以生产的产品〔生产线权限〕等,作为生产线治理的根本信息.〔4〕工位：工位以设备为主要资源；建立模型为排产提供依据；方案制定、生产任务派工、生产进度跟踪等以工位为根本单位；工位的属性包括工位编号、所属车间、生产资源配置〔人员、工装、设备〕、工位限制属性〔是否质检、是否完工汇报〕、生产节拍〔产能〕等.〔5〕日历：企业中的日历可以有企业日历、车间日历、班组日历等不同层次的日历,企业、车间、班组根据自身水平和任务编制各层级日历.2.1.3工艺建模系统支持在MES中进行模型定义,在条件具备的情况下,PLM〔CAPP〕可以将工艺模型传递到MES中,工艺建模内容主要包括：产品结构、工艺路线等内容.〔1〕产品结构：产成品与各零部件之间的关系、各零部件标准定额等；〔2〕工艺路线：详细描述每一种物料制造过程的文件,包括要进行的加工及组装的顺序,具体包含生产工序、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时等.2.2生产排程与调度治理2.2.1.1.程系统支持装配线根据节拍准时化排程,同时支持机加工工序基于约束有限能力排程.2.2.1.2.装配准时化排程MES系统能够支持多条组装生产装配线的准时化排程.能采用方案编制方式进行准时化排程,并支持不同节拍的排程.MES系统应该支持根据固定节拍准时化排程的方式,应支持以下内容：文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书〔1〕支持生产线的节拍根据需求进行调整；〔2〕支持多品种共生产线的模式；〔3〕支持多品种节拍不同共生产线的模式；〔4〕支持单套产品的方案排程；〔5〕支持生产线工位方案编制,工位方案的进度要精确到分钟；〔6〕支持生产线工位方案可以根据生产订单进行追踪.2.2.1.3.机加工序基于约束有限水平排程机加工序的作业方案需要考虑设备状态、设备水平、工具工装准备情况、物料准备情况等生产要素,同时要以关键工作中央为排产必要条件,并且可以根据加工工艺、加工批量等因素进行作业方案的优先级排队.基于约束的有限水平方案,需要考虑的约束因素有如下内容：〔1〕资源约束根据生产资源建模的要求,考虑各个工序设备状态〔去除故障、维修等状态设备水平〕、人员到岗率〔人员实际考勤情况〕、工具工装到位情况〔计算车间工具工装实际到位数量〕.（2）加工顺序约束顺序约束主要是生产的工艺流程.要决定工序的执行、平行、并发或替换, 需要动态治理工艺流程.（3）作业时间约束考虑工厂日历中的实际上班时间.方案输出结果将是面向工位的可操作方案,包括：任务号,批次号,工件号, 工件名称,工序号,工艺名称,开工数量,完工数量,车间,班次,开工时间, 完工时间,优先等级等内容.方案员并能够灵活的对方案进行修改、拆分、顺序调整等操作,以实现快速编制生产方案,降低方案编制难度.2.2.3方案下达系统支持将对应的方案下到达相应的产线工位.方案下达后,操作工在相应的工位可以查看本工位的任务分配情况.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.2.4方案监控系统支持通过报表的方式自定义各种角度的报表,更好的来监视和汇报生产执行情况,包括：生产进度情况,方案完成情况,工废、料废情况等.2.2.5方案调度系统支持方案下达后,根据车间实际生产情况对方案进行调整,调整的内容包括：〔1〕更改生产设备：设备发生异常损坏时,由相同加工水平设备替代；〔2〕更改生产顺序：由于订单的优先级发现变更,或者原材料的供给问题, 导致生产订单的上线先后顺序发现变更；能够实现生产异常〔临时插单、设备故障、人员缺席、委外等〕情况的自动重新排程和调整；〔3〕生产方案插单调整：〔4〕更改完工时间：调整工序的开完工时间要求；〔5〕更改生产班次：调整生产班次,这个需要和上线时间结合修改；〔6〕拆分生产订单：处理同步生产问题；可以拆分为日方案进行下发所有这些调度都将导致物流配送的变化,系统可以同步物流配套方案.2.2.6工序流转卡治理系统支持机加工和装配等工序的电子流转卡的治理,可以打印纸质的工序作业方案,作为工序流转卡.2.3物料治理2.3.1物料配送根据我方的配料模式进行MES系统的设计,设计模式为原材料库人工配盘、原材料之后分成两种模式：WMS配送AGV实现〔装配产线〕、人工配送〔除装配线外〕.物料配送过程由MES进行指挥完成,由物料流转托盘进行周转,同时在对托盘内的物料进行追踪,将物料根据时间配送至工位.1.托盘治理MES系统支持车间内物料托盘的治理,主要是对物料运转托盘进行唯一标识, 并对托盘内的物料进行动态治理,通过对托盘的追踪,实现对物料配送和流转过程的跟踪.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.托盘配送MES支持配送方案的生成,配送方案确定每个设备和每条生产线工位的物料需求时间、品种、数量等信息.MES将配送方案发送给仓库〔原材料库〕,由库管员根据配送方案进行物料出库处理,出库后由物流配送人员首先根据机台和工位进行配盘,配盘完成后,将物料和托盘进行绑定.MES支持一个工位多个托盘按顺序配送的业务.物料出库后,MES系统更新ERP物料的状态.4.产线工位接收集成AGV将托盘送达工位后,由产线工位返回托盘接收信号,MES系统完成托盘物料到达工位的接收.2.3.2物料跟踪和标识MES系统需要支持物料唯一码的生成、打印条码〔二维码〕、条码识别功能.2.4现场作业治理2.4.1刷卡登录现场用户均采用刷卡登录的方式进入MES系统,用户使用公司一卡通,MES系统支持与相应型号的刷卡读写器连接.2.4.2日常检查对于每个工位,每天设备开机前及关机后需要做的检查和准备工作,需要操作工在MES系统进行确认,MES系统可以自动记录操作人和操作时间,作为对操作工作业标准性的监控和考核依据.2.4.3方案查看操作工登录后,可以在MES系统查看已分配的生产方案,查看生产方案的进度执行情况,查看操作工当月工时统计等内容.2.4.4物料防错物料到达下料工位后,扫描枪扫描条码,将物料信息与MES中的下料方案进行比对,检查物料正确性和组装顺序,发生错误时那么发出报警.2.4.5返工处理当工序发生不良品需要返工时,需要MES系统支持操作工进行返工的处理. 2.4.6工步引导MES系统支持根据工艺路线进行工步引导,指导操作工按要求进行操作.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书〔1〕支持对工位作业步骤的引导,终端机显示工位的操作作业步骤〔2〕支持显示工件的条码扫描识别〔3〕支持对工步的操作位置,顺序进行图形显示,装配动画显示〔4〕支持对工步使用的工具、工装进行提示,与操作台的提示信号进行集成〔5〕支持与操作的相关工具,如扳手、压机等进行集成,发送工步的执行程序,获取工具的执行结果.〔6〕支持对工步使用的物料进行条码识别,防错检查〔7〕支持对操作工的实际操作时间进行记录和统计2.5质检治理2.5.1质检根底数据MES可以定义质量根底数据,包括：质量标准、检验方式、检验物料、检验项目、检验工程明细、缺陷信息、检验规那么.2.5.2质量数据采集采集工件生产过程中的质检数据,包括自检、互检和专检的数据,系统支持手工录入和自动采集两种方式.系统支持自检互检人员在工位机手工录入质检数据. 2.5.3产品档案MES系统可以将生产过程中的人、机、料、法、质量等一系列的信息传递到QMS系统,具体信息包括：〔1〕人员：在产品生产过程中每道工序操作人员的信息；〔2〕设备：在产品生产过程中用到的设备、工装、刀具及其参数等信息；〔3〕物料：根据产品BOM结构记录使用的各原材料的批次、规格、型号等信息；〔4〕工艺：记录产品生产过程中使用的工艺文件；〔5〕质量：产品生产过程中的质检信息,具体包括检验人员、检验方式、检验结果、质量缺陷处理记录等.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.6设备治理2.6.1设备档案治理设备档案治理主要包括设备根本档案和设备履历治理两局部内容.1.设备根本档案治理系统支持设备根本档案的治理,设备根本档案包括设备的种类、品牌、规格、型号、技术参数、用途、功能、编号、生产厂家、生产时间、设备价格等信息； MES 还需支持对每个设备保养的周期、保养部位、保养用料等保养信息分别治理, 作为后续保养方案的依据.2.设备履历治理系统支持设备履历的治理,设备履历治理是提供每个设备的全过程运行、报警、故障维修等记录.2.6.2设备运行治理设备运行治理主要治理运行记录、设备变更、故障维修.1.运行记录系统支持设备运行记录的治理,通过数据采集系统的连接,可以实现设备的在线监控,保存设备运行记录,包括设备开机时间、关机时间、设备运行中的关键参数.2.设备变更系统支持设备变更的治理,对于设备的使用单位,责任人,安装地点等信息根据实际业务进行变更治理,保证设备档案的真实性.2.6.3设备保养方案设备维修保养是设备日治理日常工作,MES中需提供的功能主要有：〔1〕可以根据保养规那么〔起始点、周期〕生成年度或季度保养方案,并且可以手工调整；〔2〕需要在根底数据里面维护好保养工程,可以用来生成保养方案；〔3〕动态进行提醒,MES系统会在登录模块后自动检查维护保养方案,需要近期完成的方案内容,系统可以给出提醒；〔4〕系统支持维护各个维修设备的状态.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.6.4设备维修治理系统支持设备维修治理,设备维修主要治理车间设备出现故障后,报修、派工、维修的流程.1.设备报修设备出现故障后,由车间操作工在工位通过MES机进行报警,触发设备维修流程.2.设备维修派工根据设备维修的分工,设备故障信息会自动通知到设备责任人,产生设备维修派工单.3.设备维修设备维修完成后,维修工人要对设备故障的原因、处理举措、维修用料、维修工时进行记录.2.6.5设备监控设备治理提供设备状态实时监控,通过数据采集模块,获取设备实时状态, 并通过电子看板让车间治理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况.2.6.6据采集能够对具备采集条件的设备机床进行关键治理数据采集工作,主要信息包括三大类,设备状态信息,加工信息,设备报警信息,主要包括：〔1〕设备开停信息；〔2〕设备处于加工、停机还是故障中；〔3〕设备工作开始时间、工作结束时间；〔4〕故障开始时间、故障解除时间；（5）已经生产了多少件工件；〔6〕单个工件的平均加工时间、最长时间、最短时间；〔7〕运行程序名、运行时间、加工数量；〔8〕报警信息,如报警号、报警内容等；2.设备实时状态看板设备实时状态看板根据设备在厂房布局来显示每台设备的状态.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.7看板治理2.7.1看板定制MES系统看板为各个部门所关注的看板需求提供统一定制治理平台.看板系统是一个专门业务治理平台,业务范围囊括从每一块看板的定制到客户端看板显示的治理.看板系统能够和安灯系统进行对接,根据需要显示安灯异常信息；2.7.2看板展示车间现场治理的情况复杂、多变,因此为了能够提升车间所有人员的业务协同水平,需要能够让所有人员及时了解车间生产现状,例如任务完成进度,领料情况,生产异常等.治理人员可以自由配置,可通过拖拉拽等方式进行设计界面;看板显示的内容应涵盖：生产线当前的生产任务、任务完成情况、异常信息、生产线状态等.2.8人员治理2.8.1人员根本信息MES系统包含对人员的根本信息的治理,包括人员的编号、姓名、所属部门、资质、工种等信息.2.8.2人员权限治理MES系统中能进行人员权限的治理,可以为不同的人员分配相应的操作权限.2.8.3人员工时统计MES系统可以进行人员工时统计,作为员工考核和后续调整生产节拍优化提供数据支持.2.9数据采集2.9.1机加工设备机加数控设备要求采用DNC,实现数控程序的远程传递,同时实现设备数据采集.2.9.2热处理设备热处理等成套设备,需要跟设备的限制系统进行集成,实现设备的数据采集.2.9.3非标装配线非标装配线,要求采用组态软件的方式,实现设备的数据采集.10文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.10系统集成2.10.1MES与PLM的集成支持与PLM〔PDM、CAPP、CAM〕系统的集成,MES系统从PLM系统中获取物料主数据、图纸资料、工艺资料、技术变更等信息.2.10.2MES与ERP的集成MES系统支持与ERP系统的集成,ERP系统向MES系统传递的信息包括生产任务、库存信息；MES系统向ERP系统传递的信息包括生产完成情况、物料配送情况、质量信息〔报废〕、订单工时.2.10.3MES与仓储物流系统的集成MES系统支持与仓储物流系统的集成,包括与WMS和AGV调度系统的集成,MES 可以向仓储物流系统下发物料配送方案和指令.WMS反应配餐情况,AGV反应配送情况.3系统平台要求3.1总体要求3.1.1软件平台功能模块应完全满足我方所需的应用、开发和系统治理要求,满足业务需求,能实现本技术要求中规定的功能需求,并方便我方未来在此系统基础上进行功能上的扩展.3.1.2所提供的软件系统运行环境效劳器端支持Windows Server或UNIX操作系统、Oracle数据库,用户端为Windows 7以上操作系统；要求系统具有良好的开放性.3.1.3开发工具应选择国际上成熟、开放的主流产品和主流技术.基于WEB技术开发,B/S架构,适应分布式治理,浏览器支持IE 8.0及以上版本.3.2日志功能的要求3.2.1软件平台应具有完整的系统日志和运行日志查询功能,为系统治理员提供多种发现系统故障、查找故障原因和查询各组件运行状况的手段,方便系统治理人员的维护工作.3.2.2软件平台应具有完整的操作日志功能,能够对每个操作员的每次重要操作进行详细的记录,包括操作人员地址、姓名、时间、所作操作等记录,对每次非法操作产生告警,方便系统治理人员进行系统业务操作问题跟踪.。
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问题概述 手动清线的问题
单体条码追溯进行防呆防错的问题
一个09码的投料物料想要同时在2条产线上使用的问题 单体条码采集后，后台的数据不写入的问题 单体条码采集后，不安定长解析进行防呆
专线MES的问题及建议
问题的详细描述 现在的手动清线只是把运行的工单的剩余投料数量从投 料上料表中给清到投料暂挂表里，但还是挂载在工单所 在的工作中心上，因为09码是唯一的，而且唯一性是不 区分库存组织的，这就导致了同一09码如果在一条以上 现在我们的单体条码的防呆防错方面，只能进行防呆处 理无法进行防错处理，就是在配置单体条码规则时，设 置定长解析这项，然后设置条码的长度，根据条码的长
因为没有配置压缩机防错（MANUALCHECK），把库存组织信息配置上后，就可以了。
备注
以待开发
以待开发
需要业务 与方面的 沟通确认
。 解决
解决
采集时，并没有按照定长解析的长度进行防呆
解决问题的方法及建议 建议优化手动清线，直接把09码的数据从暂挂表里清除，使09码可以从新的进行投料接收。
建议将通配符功能加上，根据固定的位置设置的字符来规范条码的防呆防错问题。
对于这个问题，我与业务沟通的初步方案是在09码后+产线的编码=构成新的09码。 这是因为没有在配置项配置单体条码管控（MONOBCCHECK）把产线的信息配置上后，就可以了。
度去限制采集条码。 有时可能会碰到给了一个09码的大量批次物料，如 10000个批次物料，但是这些批次物料需要同时在2条产 线上同时生产，因为09码的唯一性，所以如果按照给定
的09码，不可能同时在2条产线上使用。 在CS端正常进行采集，采集的数据也显示正确，但是在 后台数据库里所扫描的单体条码数据根本就没有写到数 单体条码采集后，明明配置了单体但是进行关键件