涂装品质管理基准(最新版)
制造公司产品涂装管理规定完整版
编号:TQC/K871制造公司产品涂装管理规定完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写:________________________审核:________________________时间:________________________部门:________________________制造公司产品涂装管理规定完整版下载说明:本管理规范资料适合用于管理中,为使全体人员都知道应该做什么,不应该做什么,以及明确自己的主要职责,所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用,从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来,成为推动企业生产经营工作的动力。
可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。
制造公司产品涂装管理规定(文件编号)第一条为了满足用户对产品涂装的要求,进一步提高产品质量和在市场上的竞争能力,结合实际,特制定本规定。
第二条各部门应把产品涂装作为一项十分重要的工作,在与用户签订供货合同时就明确涂装要求,纳入产品工艺技术准备或生产计划,并按计划和标准进行严格管理。
第三条本规定适用于产品生产过程涂装工作的管理与控制。
第四条技术科负责对产品涂装,即选用涂料、产品涂装工艺纪律等组织进行质量验证、监督、检查,对违反规定造成经济损失或厂的信誉造成不良影响的部门和个人提出处罚意见,并在工资考核中兑现。
涂装品质管理基准
生产部涂装科质量管理基准2006.1.18涂装科质量管理基准目录涂装科工事计划、安全推进图纸管理科长(科员兼任)工程计划与推进科员安全卫生管理配员、操业管理分段喷砂组组长组员分段喷砂除锈分段涂装组组长组员分段涂装分段涂装职场舾品涂装组组长组员舾装品除锈涂装定盘涂装组组长组员分段打磨、涂装进水前外板涂装F/D内外板涂装居住机舱涂装组组长组员居住区内部涂装居住暴露部涂装现场涂装职场机舱机能舱体涂装机舱内部区画涂装船体涂装1组组长组员货舱部涂装船体涂装2组组长组员内部涂装主甲板部涂装船体涂装3组组长组员压载舱内部涂装QC组组长组员涂装检查目的本处理要领根据公司更改管理要领,为防止不良品的发生,对接受其它部门的变更点通知以及科内的变更点的处置进行了规定.适用范围1)本科提出,经科长认为程度、影响度、重要性较大的更改。
2)他部门发来的更改通知单中属于科工作范围内的更改。
管理要领1)对本科提出的更改进行以下检讨:(1)更改内容(2)更改理由(3)与更改相关的问题点(4)问题点的对策2)更改的通知将更改通知单通知各相关部门进行协议。
(按公司规定4514号样式格式-01)3)更改通知单的到来对其它部门到来的更改通知单,需进行以下的处置。
(1)属于科工作范围内的更改,需检讨对应于更改的问题点及对策,并据此编成程序单、图纸等,作为“更改指导书”。
(2)向有关人员传达“更改通知单”及“更改指导书”的内容。
(3)将更改及对策落实到本科的工作中并进行信息反馈。
4)管理台帐将“更改通知单”记入本科发行和到来的更改管理台帐并保管。
另外,对更改对策及实施结果进行评价并记入台帐、以便在以后的工作中予以改善。
5)保管期限该船交船后1年。
附表-1发行编号:发行日期:年月日更改通知单更改通知单管理台帐(发行)(制02-01-1)更改通知单管理台帐(到来)(制02-01-2)目的为使质量管理文件得到贯彻并切实地维持。
适用范围本基准适用于对涂装科的收到文件、发行文件以及科内内部文件。
汽车涂装质量管理制度
汽车涂装质量管理制度1. 前言汽车涂装是汽车制造中重要的环节之一,涉及到汽车表面的外观美观和保护,并具有防腐、增加车身强度等功能。
为了确保汽车涂装质量,提高涂装工艺的可靠性和效率,制定并执行汽车涂装质量管理制度是必要的。
2. 目的与适用范围本质量管理制度的目的是规范和优化汽车涂装工艺,确保涂装质量符合标准要求。
适用于所有涂装工艺相关部门和人员,包括涂装车间、技术人员和质量检测人员。
3. 质量管理原则3.1 质量第一原则涂装质量是汽车制造的重要组成部分,以保证涂装质量为核心,确保涂装各环节符合标准要求。
3.2 预防为主原则注重涂装工艺的标准化、规范化和预防性维护,防止涂装质量问题的发生,减少不良率。
3.3 持续改进原则通过不断总结和分析涂装过程中出现的问题,推动涂装工艺、设备和管理的持续改进。
4. 涂装质量管理流程4.1 设计准备阶段4.1.1 确定涂装工艺参数:包括涂装工艺流程、涂装材料的品种和配比、涂装设备的选型等。
4.1.2 制定涂装质量检测方案:明确涂装质量检测的方法、设备和标准。
4.1.3 培训和培养涂装技术人员:保证涂装技术人员掌握涂装工艺和质量要求。
4.2 涂装过程控制阶段4.2.1 涂装前准备:包括清洁车身表面、涂装材料的准备等。
4.2.2 涂装过程中的质量控制:包括涂装参数的控制、涂装材料的控制、涂装工艺的控制等。
4.2.3 涂装后的质量检测:对涂装完成的车身进行质量检测,包括颜色、光泽度、附着力等指标。
4.3 质量问题处理阶段4.3.1 对不合格品进行精确分析:对不合格品进行详细分析,找出问题的原因和主要环节。
4.3.2 制定纠正措施:根据不合格品的具体情况,制定相应的纠正措施。
4.3.3 完成纠正措施并进行验证:执行纠正措施,并进行相应的验证,确保问题得到解决。
5. 质量管理记录与报表5.1 涂装工艺参数记录:对涂装工艺参数进行详细记录,包括涂装参数、材料配比、设备运行状态等。
涂装质量管理规章制度
糖果供货合同模板甲方(供货商):名称:(请填写)地址:(请填写)联系人:(请填写)电话:(请填写)传真:(请填写)乙方(购货商):名称:(请填写)地址:(请填写)联系人:(请填写)电话:(请填写)传真:(请填写)为明确甲、乙双方之间的合作关系,依据《中华人民共和国合同法》相关规定,甲、乙双方在平等自愿、诚实守信的基础上,经友好协商,就乙方向甲方采购糖果的有关问题达成如下协议:第一条供货产品1.1 甲方同意向乙方提供糖果产品,具体规格、品种及数量详见附件《糖果产品清单》。
1.2 如乙方有特殊需求,则应提前向甲方书面提出,经双方协商确认一致后,具体规格、品种及数量以书面附件形式确认。
第二条交货时间2.1 甲方应按双方商定的交货时间、交货地点,准时将所供糖果送到乙方指定地点。
2.2 如遇不可抗力或其他不可预见的情况导致交货延迟,甲方应及时通知乙方,并在双方协商一致后重新确定交货时间。
第三条价格及结算方式3.1 甲方向乙方提供的糖果价格为(填写具体价格),具体结算方式为(填写具体结算方式)。
3.2 本合同签订后,如糖果价格有波动,双方应重新协商确定新的价格,并签订《糖果价格调整协议》。
第四条质量要求4.1 甲方应保证所供糖果的品质符合国家相关标准,保证糖果无质量缺陷。
4.2 如乙方在使用过程中发现产品存在质量问题,应立即通知甲方,并双方协商解决。
第五条运输及保险5.1 糖果的运输由甲方负责,甲方应在运输过程中保证产品完好无损,如有损坏需要承担相应责任。
5.2 如乙方要求甲方为产品购买保险,应提前告知并支付相应费用。
第六条知识产权6.1 甲方保证向乙方供应的糖果不侵犯他人的知识产权,如有侵权行为,甲方应承担相应责任。
6.2 如乙方因甲方提供的产品发生知识产权纠纷,乙方有权通过法律途径解决,并要求甲方赔偿损失。
第七条违约责任7.1 如因乙方原因导致无法履行本合同,乙方应向甲方支付相应违约金。
7.2 如因甲方原因导致无法履行本合同,甲方应向乙方支付相应违约金,并赔偿乙方因此造成的损失。
喷涂品质管理方案
喷涂品质管理方案前言喷涂是一种具有广泛应用的涂装技术,在汽车制造、电子产品和家具等领域得到广泛的应用。
由于喷涂涉及多个环节,例如涂装前的准备、喷涂的过程、涂装后的检验和质量控制,因此一套科学的品质管理方案对于保证喷涂质量至关重要。
喷涂前的准备在喷涂前的准备阶段,需要做好以下几点,以保证涂层表面的清洁和光滑度,从而保证喷涂品质。
检查初始表面情况在涂装前,需要检查待涂物的表面状况,例如是否有油污、水汽、尘土等。
如果表面存在这些杂质,将会导致喷涂后表面光泽不良,降低喷涂品质。
表面处理在涂装前,需要正确处理待涂物的表面。
不同涂料需要采用不同的处理方法,例如清洗、打磨、喷砂等,以保证表面光滑度和附着力。
清洁操作在处理过程中,需要保证处理设备的清洁,避免残留杂质影响后续喷涂质量。
同时,需要保证喷涂设备的清洁,例如喷嘴、气带等部件需要定期清洗以避免堵塞。
喷涂过程中的管理喷涂设备的使用在喷涂过程中,需要保证喷涂设备的正常使用。
需要检查管路、气源等输送设备,以及喷枪、喷头等喷涂设备,保证它们的正常运行。
定期保养和维护喷涂设备,可以保持设备的稳定性和喷涂品质。
喷涂参数的控制在喷涂过程中,需要对喷涂参数进行控制。
例如,喷枪与工件的距离、喷涂压力、喷嘴大小等。
不同的喷涂参数会对喷涂品质产生影响,需要根据具体喷涂情况进行调整,以达到最佳的喷涂效果。
涂料的使用在喷涂过程中,需要正确的使用涂料。
必须使用符合标准的涂料,并按照提供商的要求进行使用。
在使用涂料时,需要注意稀释比例、喷涂厚度等因素,以达到最佳的喷涂品质。
喷涂作业的操作规范在使用喷涂设备时,需要严格按照操作规范进行操作。
需要遵守特定的工艺流程、注意安全事项、保证工作环境的干净和整洁等。
操作规范的遵守可以保证喷涂品质,同时也可以避免操作过程中的意外发生。
喷涂后的检验和质量控制在喷涂完成后,需要进行检验和质量控制。
通过检验可以判断是否达到喷涂质量标准,从而确定是否可以交付使用。
涂装工程质量管理手册 精品
涂装工程质量管理手册(依据ISO 9001:2008标准编制)目录1.质量管理手册颁布令2.前言(任命书、公司简介)3.第一章范围1.1 总则1.2 应用4.第二章引用标准2.1 管理体系标准2.2 适用法律、法规5.第三章术语和定义6.第四章质量管理体系4.1 总要求4.2 文件的要求7.第五章管理职责5.1 管理承诺5.2 以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4 策划5.4.1 质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5 职责、权限和沟通8.第六章资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.3 基础设施6.4 工作环境9.第七章产品的实现7.1 产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程7.3 设计和开发7.4采购7. 5生产和服务的提供7.6监视和测量装置的控制10. 第八章测量、分析和改进8.1 总则8.2 监视和测量8.3 不合格控制8.4 数据分析8.5 改进10.第九章质量手册的管理11.附录A 公司质量管理体系组织结构图12.附录B ISO9001质量管理体系要素职能分配表13.附录C 公司程序文件清单颁布令本公司依据ISO9001:2008《质量管理体系、-要求》编制完成了《质量手册》第一版,现予以批准颁布实施。
本手册是公司质量管理体系的法规性文件,是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。
公司全体员工必须遵照执行。
经理:任命书为了贯彻执行ISO9001:2008《质量管理体系--要求》。
加强对质量管理体系运作的领导,特任命XXX为我公司的管理者代表。
管理者代表的职责是:1.确保质量管理体系的过程得到建立,保持和实施;2.向最高管理者报告质量管理体系的业绩,包括改进的需求;3.在整个组织内促进顾客要求意识的形成;4.就质量管理体系有关事宜对外联络。
经理:2012年12 月01 日公司简介1.1总则本公司按照ISO9001:2008《质量管理体系—要求》管理标准,建立质量管理体系,该体系覆盖涂装工程有限公司公司生产科、销售科、供应科、售后服务部、技术科、文秘室等活动过程的管理,产品覆盖范围包括前处理装臵、水分烘干炉、水帘喷漆室、喷粉装臵、油漆烘干炉或粉末固化炉组成的JYTS 系列涂装流水线设备。
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规
章制度
一、目的和适用范围
本制度旨在规范涂装车间的品质管理工作,确保涂装过程中的
质量符合标准要求。
适用于涂装车间的所有员工和相关管理人员。
二、品质管理职责
1. 涂装车间质量主管负责制定和执行涂装车间的品质管理计划,并监督整个涂装过程。
2. 各岗位员工应严格按照规定操作流程进行涂装工作,确保产
品质量。
三、涂装工艺规范
1. 在涂装车间进行涂装作业时,必须严格按照所提供的工艺规
范进行操作,确保涂装的品质稳定。
2. 各类涂料的使用必须符合标准要求,并按照规定比例进行调
配和混合。
四、设备维护和保养
1. 涂装设备的维护和保养应定期进行,确保设备的正常运行和涂装效果的稳定性。
2. 发现设备故障应及时报修,并由专业人员进行维修和处理。
五、质量检验和记录
1. 涂装车间应建立完善的质量检验体系,确保每个产品经过合格的质量检验后才能出厂。
2. 涂装过程中的关键环节和质量控制点应进行记录,以便追溯和分析问题原因。
六、事件处理和改进措施
1. 发现涂装过程中的质量问题或事故,应立即采取相应的措施进行处理,防止问题扩大。
2. 涂装车间应定期组织质量改进会议,总结经验教训,提出改进措施,并加以落实。
七、违纪处罚
1. 涂装车间的员工若违反本规章制度,将按照公司相应的规定给予处罚。
2. 严重违纪行为将被记录,并可能导致岗位调整或解雇。
以上为涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度的主要内容,具体实施细则和补充规定请参考相关文件和通知。
涂装质量管理制度
涂装质量管理制度第一章总则第一条为规范涂装工艺流程,提高涂装质量,保障产品质量,根据国家法律法规和公司管理要求,制定涂装质量管理制度。
第二条本制度适用于公司涂装生产线上的所有产品涂装质量管理,涉及公司生产线上的所有涂装过程。
第三条公司涂装质量管理制度的主要内容包括:质量方针、质量目标、质量管理体系、涂装工艺流程、涂装作业规范、质量检验标准、涂装人员培训、质量记录和质量改进等。
第四条公司涂装质量管理制度由公司质量管理部门负责制定和审批,并实施监督和检查。
第二章质量方针第五条公司的质量方针是:质量第一,用户至上,持续改进,追求卓越。
第六条公司制定涂装质量方针的目的是为了提高涂装产品质量,树立优质品牌形象,满足客户需求,实现企业可持续发展。
第七条公司质量方针的具体内容包括:遵循涂装工艺流程,确保产品质量稳定;严格执行涂装作业规范,保证工艺参数准确;加强涂装质量管理,提升产品质量水平。
第八条公司质量方针的实施要求:全员参与,严格执行;勇于创新,持续改进;以品质求生存,以信誉求发展。
第九条公司涂装质量方针的宣传:公司将通过内部培训、会议宣讲、员工手册等多种形式宣传质量方针,使全员深刻理解并自觉执行。
第三章质量目标第十条公司制定涂装质量目标是为了指导全员工作,评价绩效,不断提升产品涂装质量。
第十一条公司的质量目标包括:一次合格率达到95%以上;产品外观质量评分达到4.5分以上;涂装废品率降低5%以上。
第十二条公司涂装质量目标要求每个生产岗位都要明确,每个员工都要牢记,全员共同努力,全面达成。
第十三条公司每月评定一次涂装质量目标的完成情况,并根据评定结果进行奖惩,督促各岗位做好涂装质量管理工作。
第四章质量管理体系第十四条公司涂装质量管理体系包括:质量管理机构、质量管理程序、质量管理文档、质量管理工具等。
第十五条公司质量管理机构由公司质量管理部门负责,具体包括:质量总监、质量经理、质量工程师、质检员等。
第十六条公司涂装质量管理程序包括:涂装工艺流程、涂装检验程序、涂装记录程序、质量投诉程序等。
涂装车间质量管理制度
涂装车间质量管理制度第一章总则第一条为了加强涂装车间的质量管理,提高产品质量,确保生产过程安全稳定,依法合规经营,制定本规定。
第二条涂装车间质量管理制度遵循“质量第一,以人为本,持续改进”的原则,确保产品质量符合国家标准和客户需求。
第三条涂装车间质量管理制度适用于涂装车间的所有人员,包括管理人员、生产人员、质检人员等,所有人员都应遵守本制度的规定和要求。
第四条涂装车间质量管理制度由涂装车间相关负责人牵头负责制定和执行,确保制度的有效实施和持续改进。
第五条涂装车间的质量管理应当遵守国家相关法律法规、标准和客户要求,严格按照生产质量要求进行管理,确保产品质量和生产过程的稳定性。
第六条涂装车间质量管理制度应当根据企业实际情况不断改进和完善,确保符合企业的生产管理要求和市场需求。
第二章质量管理责任第七条涂装车间的质量管理责任由涂装车间负责人承担,负责人应当严格要求生产人员、质检人员等所有相关人员执行质量管理制度。
第八条涂装车间负责人应当制定并实施定期的质量管理会议,对产品质量和生产过程进行分析和改进,提出相应的解决方案和改进措施。
第九条涂装车间负责人应当建立和完善相应的质量管理制度,包括产品检测标准、生产工艺流程、质量控制点等,确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十条涂装车间负责人应当加强对生产人员的培训和管理,提高生产人员的质量意识和技术水平,确保生产过程的稳定性和质量可控性。
第十一条涂装车间负责人应当建立健全的产品质量追溯制度,对产品质量进行跟踪和溯源,确保产品质量可追溯和可控。
第三章质量管理制度第十二条涂装车间应当建立和完善相应的品质管理制度,包括定期检测、过程控制、产品质量评估等,确保产品质量符合相关标准和要求。
第十三条涂装车间应当建立和完善相应的生产工艺流程,明确质量控制点、质量检测标准和流程要求,确保生产过程的稳定性和可控性。
第十四条涂装车间应当建立和完善相应的产品质量评估体系,包括产品检测标准、检验方法、评价指标等,确保产品质量可控和可评价。
喷涂品质管理方案
喷涂品质管理方案1. 喷涂品质管理的定义与意义喷涂品质管理指对涂装过程以及涂膜质量进行管理和控制,旨在确保涂装质量的稳定性和一致性。
喷涂品质管理在制造行业中具有重要意义,通过加强涂装工艺管理、提高操作人员技能和稽核的质量管理来降低不良品率,提高了企业的产品品质、市场竞争力和经济效益。
2. 喷涂品质管理方案的制定喷涂品质管理方案应基于以下的管理原则:(1)制造标准制定喷涂品质管理方案需要进行大量的数据收集和整理,将这些数据明确地反映在相关的制造标准上,从而形成一个可操作的标准化管理体系,为实施喷涂品质管理提供依据。
(2)数据采集喷涂品质管理的前提是对制品进行全面的数据采集和实时监控。
企业应通过逐级审核和实时记录所有工艺参数和质量检验数据,确保不合格品能够及时回溯,找出问题原因并及时整改。
(3)故障分析发现故障后,应进行详细精准的分析,找出问题的症结所在,并制定有效的解决办法。
同时,将上述分析过程记录下来,以便今后能够及时获取信息并追踪各种问题。
(4)持续改进喷涂品质管理方案应具有的一个重要目标是不断优化工艺流程,促进持续改进,提高产品质量。
这需要企业不断修订和更新制造标准,适应市场的快速发展,满足客户的需求。
3. 喷涂品质管理的实施喷涂品质管理应考虑到标准化管理、自动化监测、操作员技能、日常规范管理等方面。
具体实施如下:(1)人员培训企业应对操作人员进行培训,以使其掌握规范操作技能和熟练运用自动化设备的技术。
通过定期培训,员工的质量监控能力将得到提高,有效降低涂膜缺陷率。
(2)质量检查企业应定期安排专业人员进行全面的质量检查,并对检查结果进行分析和记录,及时发现和解决质量问题,并进行达标记录,使企业更好的了解生产质量状态,为质量改进提供数据支持。
(3)质量管理手册企业应制定详细的质量管理手册,通过规范化的文件流程,定义和指导员工进行各项操作。
管理手册应包括质量检查、操作流程、制造标准等,制定公认的规则和标准,从而达到生产高质量涂膜的目的。
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度目的本制度旨在确保涂装车间的品质管理,提高涂装工艺和产品的质量,并规范涂装车间的日常管理行为。
适用范围本规章制度适用于涂装车间的所有员工和管理人员。
职责与权限涂装车间经理- 负责制定和执行涂装车间的品质目标和计划。
- 监督涂装工艺和涂装产品的质量,并采取必要的纠正措施。
- 指导和培训涂装车间员工,提高涂装工艺技能和质量意识。
- 审核涂装车间的品质管理制度,确保其有效执行。
涂装车间员工- 遵守涂装车间的品质管理制度,执行工艺要求和操作规程。
- 及时报告涂装工艺和产品的质量问题,配合经理进行处理和纠正。
- 参加相关的培训,提高涂装工艺技能和质量意识。
- 提出改进建议,为涂装车间的品质管理不断改进提供支持。
涂装工艺管理工艺流程控制- 制定涂装工艺流程和操作规程,并确保其准确执行。
- 确保涂装工艺参数的准确测量和控制。
- 对涂装工艺进行持续改进,提高产品的质量和生产效率。
原材料管理- 确保涂装原材料的质量和安全合规。
- 按照规定的储存和使用要求,管理涂装原材料的存放和领用。
- 定期检查涂装原材料的库存和有效期,并及时处理过期或不合格的原材料。
产品质量管理检验与测试- 制定涂装产品的检验标准和测试方法,并进行严格执行。
- 对涂装产品进行定期检验和测试,确保其符合质量要求。
- 对不合格产品进行及时处理,并分析原因,采取纠正措施。
不良品控制- 制定不良品管控标准和处理流程,确保不良品的及时处理和销毁。
- 分析不良品的原因,采取措施防止类似问题再次发生。
文件管理与记录- 建立并维护相关的文件和记录,包括工艺流程、操作规程、原材料检验报告和产品检验报告等。
- 对文件和记录进行妥善保管,确保其准确、完整和易于追溯。
- 对文件和记录进行定期审查和更新,确保其符合最新要求。
以上是涂装车间品质管理制度的要点,希望能够对涂装车间的管理提供指导和支持。
请大家遵守并执行本制度,共同努力提高涂装工艺和产品的质量。
涂装过程品质控制与检验规定2
4.7 操作、检验、质量保证、管理等人员在涂装过程中必须严格遵守各自的工艺职责。
4.8 必须对工作环境进行控制,以满足工艺文件的要求,必要时应加以验证,如厂房内温度、湿度、压缩空气的压力和洁净度、施工现场的风速和杂质、照明、采光、溶剂和噪声污染、三废处理、安全和防护措施等。
GB/T 19023 质量管理体系文件指南
Q/XZ 200-2008 质量手册
GB/T 15498 企业标准体系
JB/T 5059-1991 特殊工序质量控制导则
4 基本原则
4.1 必须坚持质量第一,不合格的原材料不投产,不合格的产品不转序、不出厂;故障原因找不出不放过,责任者不清不放过,解决措施不落实不放过。
4.4 检查/验人员必须在涂装过程中位于现场,从涂装流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当手段,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。
4.5 检查/验人员必须检查涂装施工的整个过程,将检查重点放在表面处理和涂装施工的起始,以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,并且对涂装过程进行始终如一的观察评价,然后作出准确的判断。
4.9 所用工艺材料、被加工物质必须实行严格控制,必要时应进行复检。
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涂装过程品质控制与检验规定
1 目的
为有效控制桥梁构件产品结构的腐蚀破坏,延长结构使用寿命,防止因防腐措施不当导致结构失效,保证涂装作业的正常生产,确保产品质量,提高效益,特制定此规定。
免费涂装质量管理制度内容
免费涂装质量管理制度内容一、目的本制度旨在规范免费涂装工作的质量管理,确保涂装质量符合相关标准和客户要求,提高产品竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司内部免费涂装工作的质量管理,包括涂装材料、设备、工艺、人员等方面的管理。
三、职责与权限1. 质量管理部:负责制定涂装质量标准、检验规范,对涂装过程进行监督和抽检,对不合格品进行处置。
2. 生产部:负责按照涂装工艺和操作规程进行涂装作业,确保涂装质量符合要求。
3. 采购部:负责涂装材料的采购,确保材料质量符合标准。
4. 研发部:负责涂装工艺的研发和改进,提高涂装质量。
四、管理内容1. 涂装材料管理a. 采购的涂装材料应符合相关标准和客户要求,具有质量证明文件。
b. 涂装材料应按照规定的储存条件进行储存,避免受潮、污染等影响质量。
c. 涂装材料在使用前应进行检验,确保符合质量要求。
2. 涂装设备管理a. 涂装设备应定期进行维护和保养,确保设备正常运行。
b. 涂装设备应按照规定的工艺参数进行设置和调整,确保涂装质量。
3. 涂装工艺管理a. 涂装工艺应符合相关标准和客户要求,经过研发和试验验证。
b. 涂装操作人员应经过培训,掌握涂装工艺和操作规程。
c. 涂装过程应进行严格监控,确保每道工序的质量符合要求。
4. 涂装质量检验a. 涂装质量检验应按照规定的检验规范进行,包括外观、性能等方面的检验。
b. 不合格品应进行标识、隔离和处理,防止混用和误用。
5. 质量记录管理a. 涂装过程中的质量记录应真实、完整,便于追溯和分析。
b. 质量记录应定期归档保存,以便后续查阅和分析。
五、奖惩措施1. 对于在涂装质量管理工作中表现突出、成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对于违反涂装质量管理制度的行为,视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
3. 对于造成重大质量事故的责任人,将依法追究其责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行。
如有未尽事宜,由公司质量管理部负责解释和修订。
{品质管理S统计}S要求下的最新涂装施工与检验标准
{品质管理S统计}S要求下的最新涂装施工与检验标准GUIDELINEFORIMPLEMENTATIONOFMSC.215(82) PERFORMANCESTANDARDFORPROTECTIVECO ATINGSFORDEDICATEDBALLASTTANKSINAL LTYPESOFSHIPSANDDOUBLE-SIDESKINSPACESOFBULKCARRIERSCONTENTS1Preface32Definitions33Application (SOLAS vs IACS)44General Principle for Inspection55Qualifications65.1Coating Inspectors65.1.1PSPC Requirements65.1.2Guidance66Coatings76.1Coating Systems76.1.1PSPC Requirements76.1.2Guidance87Primary Surface Preparation (PSP)107.1Blasting107.1.1PSPC Requirements107.1.2Guidance107.1.3Records107.2Shop Primer Application117.2.1PSPC Requirements117.2.2Guidance117.2.3Records118Assembly128.1Steel Surface Preparation128.1.1PSPC Requirements128.1.2Guidance128.1.3Record128.2Secondary Surface Preparation (SSP)128.2.1PSPC Requirements128.2.2Guidance138.2.3Records148.3Coating148.3.1PSPC Requirements148.3.2Guidance158.3.3Records159Others169.1Verification169.1.1PSPC Requirements169.1.2Guidance179.2Inspection189.2.1PSPC Requirements189.2.2Guidance189.3Annex 3 Dry Film Thickness Measurements19 9.3.1PSPC Requirements199.3.2Guidance199.4Example Reporting Forms211PrefaceThepurposeofthisGuidelineistoprovideguidanceforimplementationof “PerformanceStandardforProtectiveCoatingsfordedicatedseawaterballasttanksinalltype sofshipsanddouble-sideskinspacesofbulkcarriers(hereinafterreferredtoas“PSPC”)”referredintheamendmentstoregulationsII-1/3-2andXII/6oftheInternationalConventionfor theSafetyofLifeatSea(SOLAS),1974,asamendedadoptedbyresolutionMSC.216(82).本指南旨在为进行MSC.216(82)会议通过的SOLAS第II-1/3-2和XII/6.条修正案中所引入的PSPC所要求的执行提供指导。
油漆喷涂工艺质量控制标准[1]本月修正2023简版
油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准引言油漆喷涂是一种常见的表面处理方法,广泛应用于家具、汽车、建筑等各个领域。
为了确保油漆喷涂工艺的质量,需要制定标准来进行质量控制。
本文将介绍油漆喷涂工艺的质量控制标准,包括表面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面。
1. 表面准备为了确保油漆的附着力和涂层的质量,对表面的准备十分重要。
以下是表面准备的标准:- 清洁度:表面应干净、无灰尘、油脂等污染物。
- 平整度:表面应平整,无凹凸不平的地方。
- 粗糙度:表面粗糙度应符合涂料厂家规定的要求。
2. 涂装工艺油漆喷涂工艺包括底涂、中涂和面涂等步骤。
以下是涂装工艺的标准:- 喷涂设备:喷枪、喷嘴等喷涂设备应符合要求,喷涂设备的调试和维护应定期进行。
- 喷涂厚度:涂装厚度应符合设计要求,需定期进行涂层厚度的测量。
- 喷涂均匀性:涂层应均匀、无滴流、鱼鳞状等缺陷。
- 喷涂速度:喷涂速度应适中,避免过快或过慢导致涂料流挂、鱼眼等问题。
3. 涂料选择涂料的选择对于油漆喷涂工艺的质量控制至关重要。
以下是涂料选择的标准:- 质量标准:涂料应符合国家相关质量标准或行业标准。
- 适用性:涂料应符合工件表面状态、环境要求等特殊要求。
- 技术指标:涂料的干燥时间、附着力、硬度等技术指标应达到要求。
4. 质量检验质量检验是确保油漆喷涂工艺质量的重要环节。
以下是质量检验的标准:- 外观检验:检查涂层是否均匀、有无鱼眼、流挂、刷破等问题。
- 膜厚检测:使用测膜仪等工具对涂层厚度进行检测。
- 附着力检验:采用划格法、胶带法等方法对涂层的附着力进行检验。
- 总检验:对喷涂工艺的各个环节进行全面的检查和评估,确保质量符合标准。
结论油漆喷涂工艺质量控制标准的制定对于确保产品的质量、延长使用寿命具有重要意义。
通过表面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面的标准,可以实现油漆喷涂工艺的规范化和标准化管理,提高产品的质量和市场竞争力。
涂装品质管理基准(最新版)
生产部涂装科质量管理基准2006.1.18涂装科质量管理基准目录涂装科工事计划、安全推进图纸管理科长(科员兼任)工程计划与推进科员安全卫生管理配员、操业管理分段喷砂组组长组员分段喷砂除锈分段涂装组组长组员分段涂装分段涂装职场舾品涂装组组长组员舾装品除锈涂装定盘涂装组组长组员分段打磨、涂装进水前外板涂装F/D内外板涂装居住机舱涂装组组长组员居住区内部涂装居住暴露部涂装现场涂装职场机舱机能舱体涂装机舱内部区画涂装船体涂装1组组长组员货舱部涂装船体涂装2组组长组员内部涂装主甲板部涂装船体涂装3组组长组员压载舱内部涂装QC组组长组员涂装检查目的本处理要领根据公司更改管理要领,为防止不良品的发生,对接受其它部门的变更点通知以及科内的变更点的处置进行了规定.适用范围1)本科提出,经科长认为程度、影响度、重要性较大的更改。
2)他部门发来的更改通知单中属于科工作范围内的更改。
管理要领1)对本科提出的更改进行以下检讨:(1)更改内容(2)更改理由(3)与更改相关的问题点(4)问题点的对策2)更改的通知将更改通知单通知各相关部门进行协议。
(按公司规定4514号样式格式-01)3)更改通知单的到来对其它部门到来的更改通知单,需进行以下的处置。
(1)属于科工作范围内的更改,需检讨对应于更改的问题点及对策,并据此编成程序单、图纸等,作为“更改指导书”。
(2)向有关人员传达“更改通知单”及“更改指导书”的内容。
(3)将更改及对策落实到本科的工作中并进行信息反馈。
4)管理台帐将“更改通知单”记入本科发行和到来的更改管理台帐并保管。
另外,对更改对策及实施结果进行评价并记入台帐、以便在以后的工作中予以改善。
5)保管期限该船交船后1年。
附表-1发行编号:发行日期:年月日更改通知单(制02-01-1)(制02-01-2)目的为使质量管理文件得到贯彻并切实地维持。
适用范围本基准适用于对涂装科的收到文件、发行文件以及科内内部文件。
管理对象1)收到文件涂装方案舾装品涂装番号表分段涂装管理图现场液舱涂装管理图各区划涂装面积表涂料使用说明书2)发行文件涂装要领分段涂装工程表(工场/定盘)进水前外板涂装工程表现场液舱涂装工程表外板涂装工程预定(完工坞)3)系内文件3-1)管理基准涂装科组织表及担当业务更改管理基准质量文件管理基准图面资料管理基准基准管理基准特殊工程管理基准涂装工事流程表各阶段、各区划涂装要领管理基准涂装作业的环境条件喷砂机点检管理基准涂装机点检管理基准工程管理基准不合格品管理基准涂装教育培训管理基准作业人员资格认定基准3-2)作业基准科内另行配布管理责任人1)由科长或科长指定人对质量文件的管理状况担负统筹责任。
涂装品质管理基准(最新版)
生产部涂装科质量管理基准2006.1.18涂装科质量管理基准目录涂装科工事计划、安全推进图纸管理科长(科员兼任)工程计划与推进科员安全卫生管理配员、操业管理分段喷砂组组长组员分段喷砂除锈分段涂装组组长组员分段涂装分段涂装职场舾品涂装组组长组员舾装品除锈涂装定盘涂装组组长组员分段打磨、涂装进水前外板涂装F/D内外板涂装居住机舱涂装组组长组员居住区内部涂装居住暴露部涂装现场涂装职场机舱机能舱体涂装机舱内部区画涂装船体涂装1组组长组员货舱部涂装船体涂装2组组长组员内部涂装主甲板部涂装船体涂装3组组长组员压载舱内部涂装QC组组长组员涂装检查目的本处理要领根据公司更改管理要领,为防止不良品的发生,对接受其它部门的变更点通知以及科内的变更点的处置进行了规定.适用范围1)本科提出,经科长认为程度、影响度、重要性较大的更改。
2)他部门发来的更改通知单中属于科工作范围内的更改。
管理要领1)对本科提出的更改进行以下检讨:(1)更改内容(2)更改理由(3)与更改相关的问题点(4)问题点的对策2)更改的通知将更改通知单通知各相关部门进行协议。
(按公司规定4514号样式格式-01)3)更改通知单的到来对其它部门到来的更改通知单,需进行以下的处置。
(1)属于科工作范围内的更改,需检讨对应于更改的问题点及对策,并据此编成程序单、图纸等,作为“更改指导书”。
(2)向有关人员传达“更改通知单”及“更改指导书”的内容。
(3)将更改及对策落实到本科的工作中并进行信息反馈。
4)管理台帐将“更改通知单”记入本科发行和到来的更改管理台帐并保管。
另外,对更改对策及实施结果进行评价并记入台帐、以便在以后的工作中予以改善。
5)保管期限该船交船后1年。
附表-1发行编号:发行日期:年月日更改通知单(制02-01-1)(制02-01-2)目的为使质量管理文件得到贯彻并切实地维持。
适用范围本基准适用于对涂装科的收到文件、发行文件以及科内内部文件。
管理对象1)收到文件涂装方案舾装品涂装番号表分段涂装管理图现场液舱涂装管理图各区划涂装面积表涂料使用说明书2)发行文件涂装要领分段涂装工程表(工场/定盘)进水前外板涂装工程表现场液舱涂装工程表外板涂装工程预定(完工坞)3)系内文件3-1)管理基准涂装科组织表及担当业务更改管理基准质量文件管理基准图面资料管理基准基准管理基准特殊工程管理基准涂装工事流程表各阶段、各区划涂装要领管理基准涂装作业的环境条件喷砂机点检管理基准涂装机点检管理基准工程管理基准不合格品管理基准涂装教育培训管理基准作业人员资格认定基准3-2)作业基准科内另行配布管理责任人1)由科长或科长指定人对质量文件的管理状况担负统筹责任。
涂装质量检查及标准共39页
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
涂装质量检查及标准4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
油漆喷涂工艺质量控制标准本月修正2023简版
油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准1. 引言油漆喷涂工艺是一种常见的表面处理技术,广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
为确保油漆喷涂工艺的质量,制定相应的质量控制标准对于确保工程项目的可持续发展具有重要意义。
本文将介绍油漆喷涂工艺质量控制标准的要求和建议。
2. 涂层材料准备在进行油漆喷涂工艺之前,必须对涂层材料进行充分的准备工作,包括以下内容:- 材料选择:根据具体的施工要求和环境条件选择合适的涂层材料,确保其质量符合相关标准要求。
- 材料存储:涂层材料应存放在干燥、通风的环境中,避免曝光于阳光直射或高温环境中,以免影响其品质。
- 材料调制:按照涂层材料的使用说明进行材料调制,确保各组分的配比准确。
3. 表面处理为了提高油漆喷涂的附着力和涂层的耐久性,必须进行适当的表面处理。
常见的表面处理方法包括以下几种:- 除锈处理:对于金属表面,必须进行除锈处理,清除铁锈和氧化物等。
除锈方法可以采用机械除锈、化学除锈或电化学除锈等。
- 喷砂处理:对于金属表面或混凝土表面,在油漆喷涂之前,可以进行喷砂处理,增加表面粗糙度,提高涂层的附着力。
- 表面清洁:在喷涂之前,必须对表面进行充分的清洁,确保表面无尘、无油污等杂质。
4. 喷涂工艺控制油漆喷涂的工艺控制是确保涂层质量的关键环节。
以下是对喷涂工艺的质量控制要求和建议:- 喷涂设备检查:在开始喷涂之前,必须检查喷涂设备的运行状况,确保喷涂设备正常工作且涂料供应充足。
- 喷涂技术要求:喷涂人员必须掌握正确的喷涂技术,如喷涂的角度、喷涂的速度和距离等。
喷涂时要均匀、连续地喷涂,避免出现浮涂、漏涂、滴涂等现象。
- 喷涂层厚控制:喷涂过程中要控制涂层的厚度,避免出现厚薄不均的情况。
可以通过测量涂层的干膜厚度来进行控制。
- 环境控制:喷涂必须在适当的环境条件下进行,确保温度、湿度等环境参数符合涂料的要求。
5. 涂层养护喷涂完成之后,涂层需要进行适当的养护,以保证其质量和性能。
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生产部涂装科质量管理基准 2006.1.18涂装科质量管理基准目录涂装科工事计划、安全推进图纸管理科长(科员兼任)工程计划与推进科员安全卫生管理配员、操业管理分段喷砂组组长组员分段喷砂除锈分段涂装组组长组员分段涂装分段涂装职场舾品涂装组组长组员舾装品除锈涂装定盘涂装组组长组员分段打磨、涂装进水前外板涂装 F/D内外板涂装居住机舱涂装组组长组员居住区内部涂装居住暴露部涂装现场涂装职场机舱机能舱体涂装机舱内部区画涂装船体涂装1组组长组员货舱部涂装船体涂装 2组组长组员内部涂装主甲板部涂装船体涂装3组组长组员压载舱内部涂装QC组组长组员涂装检查目的本处理要领根据公司更改管理要领,为防止不良品的发生,对接受其它部门的变更点通知以及科内的变更点的处置进行了规定.适用X围1)本科提出,经科长认为程度、影响度、重要性较大的更改。
2)他部门发来的更改通知单中属于科工作X围内的更改。
管理要领1)对本科提出的更改进行以下检讨:(1)更改内容(2)更改理由(3)与更改相关的问题点(4)问题点的对策2)更改的通知将更改通知单通知各相关部门进行协议。
(按公司规定4514号样式格式-01)3)更改通知单的到来对其它部门到来的更改通知单,需进行以下的处置。
(1)属于科工作X围内的更改,需检讨对应于更改的问题点及对策,并据此编成程序单、图纸等,作为“更改指导书”。
(2)向有关人员传达“更改通知单”及“更改指导书”的内容。
(3)将更改及对策落实到本科的工作中并进行信息反馈。
4)管理台帐将“更改通知单”记入本科发行和到来的更改管理台帐并保管。
另外,对更改对策及实施结果进行评价并记入台帐、以便在以后的工作中予以改善。
5)保管期限该船交船后1年。
附表-1发行编号:发行日期:年月日更改通知单更改通知单管理台帐(发行)(制02-01-1)更改通知单管理台帐(到来)(制02-01-2)目的为使质量管理文件得到贯彻并切实地维持。
适用X围本基准适用于对涂装科的收到文件、发行文件以及科内内部文件。
管理对象1)收到文件涂装方案舾装品涂装番号表分段涂装管理图现场液舱涂装管理图各区划涂装面积表涂料使用说明书2)发行文件涂装要领分段涂装工程表(工场/定盘)进水前外板涂装工程表现场液舱涂装工程表外板涂装工程预定(完工坞)3)系内文件3-1)管理基准涂装科组织表及担当业务更改管理基准质量文件管理基准图面资料管理基准基准管理基准特殊工程管理基准涂装工事流程表各阶段、各区划涂装要领管理基准涂装作业的环境条件喷砂机点检管理基准涂装机点检管理基准工程管理基准不合格品管理基准涂装教育培训管理基准作业人员资格认定基准3-2)作业基准科内另行配布管理责任人1)由科长或科长指定人对质量文件的管理状况担负统筹责任。
2)管理责任人对质量文件识别后,进行保持、保管。
通知管理责任人通知至科内,让科内人员熟知。
保管文书种类保管责任者保管期间内部文件科长指定的科员按最新版管理到来文件科长指定的科员 5年发行文件科长指定的科员到本船移交为止整改为了使管理基准、作业基准能有效活用,定期对其进行修正。
发行X围1)到来文件科内以及各相关班组。
2)发行文件因文件而异。
3)内部文件涂装科内组长、科员、科长、检查课。
改订·废除文书的改订由旧版发行部门执行并记入改订理由,同时指示旧版或废除或归还,发送改定版。
若有必要保管旧版本,则须识别新旧版本以后,进行保管或处理。
到来文件管理台帐(质量管理基准)目的补充质量文件管理基准(05—01—01)适用X围本基准适用于由设计、生产设计部门发来的各类设计图纸、采购规格书、区画涂装面积表、舾装品涂装番号表、质量管理基准以及涂料商提供的涂料使用说明书等。
到来图纸的接受与分发由科长或科长指定的担当科员接受发至本科的图面资料,进行归类并做好记录,同时将其及时配发给相关岗位的责任担当。
保管涂装科受领的所属图面资料使用前由科内统一保存于书柜或书架处,各类至少一份。
改正图管理担当者接受改正图或更新图后,在进行确认的同时迅速配发至现场,旧图纸应立即废除或者记入“不可使用”或“有修改图”的记号。
保管期限交船后该船图纸交业务科统一处理。
目的为有效控制并实施保证科控基准书,特制订本管理基准。
适用适用于科控基准的编制、修改、废弃、保管及实施的管理。
管理要领1.科控基准的编制、修改、废弃等的责任人由涂装科长担任。
2.科长在进行基准的编制、修改、废弃时,须得到舾装科长的认可。
同时,舾装科长对其它科基准情况进行确认,必要时,可对各科长进行作业指示。
3.基准的确定由舾装科长负责。
4.科控基准的保管、实施由科长或科长指定的科员担任。
5.定期检讨修正。
6.基准修改后,系内周知。
目的对涂装特殊工程进行有效控制与管理而订立本管理基准。
适用适用于涂装工事全过程的管理、实施。
涂装工程管理要领涂装特殊工程管理按以下项目进行。
目的对于各作业单位,规定其各阶段、各区域的涂装施工步骤。
适用X 围适用于所有的涂装区域。
制定步骤1)根据各船的技术规格书,进行涂装工艺研究,确定各阶段、各区域的施工步骤。
2)与客户就涂装工艺进行协商。
3)必要时,利用其作为基础制定涂装要领书。
制定担当 涂装科员制定时间起工前4个月。
目的设定涂装作业时的环境条件,防止涂膜质量事故的发生。
适用X围适用于所有的涂装作业。
环境条件根据所使用涂料的《涂料说明书》确定环境条件。
不符合环境条件时的处置采取加热或除湿,以回复到涂装环境条件。
露点管理一般不进行露点以及钢板表面温度的测量。
但预想结露的时候进行“胶带测试”。
特别是高湿度的时候,进行露点测量;确认钢板温度高于露点时,可进行涂装。
目的制定了涂装工程中使用的喷砂机的点检。
对象喷砂机。
记录内容*实施时间*机型*点检者*外观目视确认结果压力表的校正期限喷砂管外观目视检查喷嘴口径目视检查实施频率1回/月识别不合格品贴上“禁止使用”标记。
实施责任者涂装组长保管记入下表进行保管。
(涂装系长 2年)喷砂机械点检清单(实施时间:)目的规定涂装工程使用的涂装机的点检作业。
对象无气喷涂机。
记录内容*实施时间*机型*点检者*外观目视确认结果压力计的校正期限高压软管、涂料吸入管是否堵塞喷嘴口径*特别事项实施频率1回/6个月识别不良品迅速返还工具库。
实施责任者涂装组长保管记入下表进行保管。
(涂装系长 1年)涂装机点检清单(实施时间:)目的的预定表进行规定。
对补充文件管理基准(涂装科管理基准05-01-01)中┌工程表┚适用科发行的预定表的X围内、根据需要制作详细预定表时适用。
发行责任人发行责任人为涂装科长。
用章须有发行责任人的承认章(或签字)。
保管用完后废弃。
目的为了对不良品进行处理和防止不良品的再次发生而制定。
适用X围适用于涂装工程中因出现涂膜缺陷(生锈、剥离、起泡等)而必须从表面处理开始再涂装的不合格品。
因工程中产生的膜厚不足、表面处理不良等而追加的表面处理不适用本基准。
不合格品发生后的处置在不合格品发生的场合,组长书面形式向科长汇报。
科长就不合格品的处理方法和再次发生的防止对策等作出指示。
若不合格品再次发生的可能性较大,对不合格品发出《不合格品处理单》保管科长保存2年。
再次发生防止措施弄清发生原因,教育涂装作业者。
教育时间在《不合格品处理单》发出后。
目的规定由涂装科实施的教育训练。
对口教育和内容1)施工法教育新涂装工艺和使用新涂料的场合,涂装作业的各项条件。
涂装步骤及要点。
特别注意事项。
2)作业基准教育基准修改后的相关内容。
新作业基准制定后的相关内容。
3)对新员工的教育表面处理、涂装的基本教育 5个月QC管理教育 1个月4)ISO-9001教育实施基准:在以下情况发生时,通知相关人员进行教育。
制订、修改质量管理基准时对于不合格处理单认为有必要时认为必要的其它情况记录用下列表格记录、保管。
(涂装科长)目的确定涂装作业者、设备点检员的资格。
适用X围适用于全部涂装作业。
作业者的资格由涂装科长认定涂装作业者是否具有以下资格(含外包工),资格认定周期为6个月/次对于应援者以及工作经验未满6个月的作业者在指导者或组长的指挥下,可以进行涂装作业。
对于临时作业者在其责任者或组长的指挥下,可以进行涂装作业。
(不记入资格表)涂装设备点检员的资格涂装科长认定涂装设备点检员是否具有以下资格:涂装作业者以下列格式对有资格者进行管理。
资格表涂装科:班组统计时间:(注)年度中成为有资格者的情况按另外执行。