预埋式型钢柱在承台内施工工法论文
桩承台基础超长地脚螺栓高精度预埋施工工法(2)
桩承台基础超长地脚螺栓高精度预埋施工工法一、前言桩承台基础超长地脚螺栓高精度预埋施工工法是一种应用于建筑工程中的新型施工技术。
它通过使用超长地脚螺栓和高精度的预埋施工方法，能够提高基础承载力和施工质量，有效保证基础的稳定性和安全性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点桩承台基础超长地脚螺栓高精度预埋施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 承载力强：超长地脚螺栓的采用能够增加基础的承载能力，提高基础的稳定性。
2. 施工精度高：采用高精度预埋施工工艺，能够保证地脚螺栓的精确定位和准确定位。
3. 施工速度快：工艺简单，操作方便，能够提高施工效率，缩短工期。
4. 经济实用：相较于传统基础施工方法，该工法具有较低的施工成本，经济效益显著。
三、适应范围该工法适用于建筑工程中的桩承台基础施工，特别是适用于需求承载力较大、对基础要求较高的工程项目。
例如高层建筑、大型工业厂房等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是基于地脚螺栓和预埋施工工艺的应用。
超长地脚螺栓的采用能够提高基础的承载能力，而高精度预埋施工工艺能够保证地脚螺栓的准确定位和准确定位。
在实际工程中，根据设计要求，首先进行地脚螺栓的预埋定位，然后根据实际需要安装超长地脚螺栓，最后进行基础的浇筑和养护。
五、施工工艺1. 地脚螺栓预埋定位：根据设计要求，确定地脚螺栓的布置位置和数量，在基础模板上进行标线和孔位的预留。
2. 超长地脚螺栓的安装：根据地脚螺栓孔位进行超长地脚螺栓的安装，在施工过程中注意保持地脚螺栓的竖直度和水平度。
3. 基础的浇筑和养护：在地脚螺栓安装完成后，进行基础的浇筑，确保基础的完整性和稳定性，在浇筑完毕后进行养护。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，明确各自的职责和工作任务，确保施工进程的顺利进行。
劳动组织应当包括施工人员的数量和配备，施工计划的制定和调整，工期的安排等。
预埋 钢柱 工法
预埋钢柱工法预埋钢柱工法是一种常用的建筑施工技术，它在建筑结构中起到了至关重要的作用。
本文将从预埋钢柱工法的定义、施工流程、优势和应用范围等方面进行论述。
一、预埋钢柱工法的定义预埋钢柱工法是指在施工过程中，将钢柱提前埋入混凝土结构中，并与混凝土进行一体化施工的一种方法。
预埋钢柱通常由高强度钢材制成，能够提供良好的承载能力和抗震性能。
二、预埋钢柱工法的施工流程1. 设计：在进行预埋钢柱工法施工之前，需要进行详细的结构设计，包括预埋钢柱的位置、数量、尺寸以及钢柱与混凝土的连接方式等。
2. 预埋：在混凝土浇筑之前，将预先制作好的钢柱按照设计要求埋入混凝土中，并固定好位置。
3. 浇筑混凝土：在预埋钢柱就位后，进行混凝土的浇筑，确保钢柱与混凝土形成一体化的结构。
4. 后续工作：待混凝土充分凝固后，进行后续工作，如拆模、修整等。
三、预埋钢柱工法的优势1. 提高结构的承载能力：预埋钢柱能够有效增加结构的承载能力，提高建筑物的抗震性能，保证建筑的安全性。
2. 节约施工时间：预埋钢柱工法将钢柱与混凝土一同施工，避免了传统的钢柱安装工序，能够缩短施工周期，提高施工效率。
3. 提高建筑空间利用率：预埋钢柱可以减小柱子的截面尺寸，增加建筑空间的使用面积，提高了建筑的经济效益。
4. 方便施工管理：预埋钢柱工法能够提前制作好钢柱，减少现场施工工序，降低了施工难度，方便施工管理。
四、预埋钢柱工法的应用范围预埋钢柱工法广泛应用于各类建筑结构中，特别适用于高层建筑、桥梁、地下车库等需要承载大荷载和抗震性能要求高的工程。
此外，预埋钢柱工法也可应用于装配式建筑和混凝土预制构件等领域。
总结而言，预埋钢柱工法是一种有效提高建筑结构承载能力和抗震性能的施工技术。
它具有施工周期短、降低施工难度、提高建筑空间利用率等优势，并广泛应用于各类建筑工程中。
在未来的建筑施工中，预埋钢柱工法将继续发挥重要作用，为建筑行业的发展贡献力量。
承台技术交底中的预埋件处理与浇筑工艺
承台技术交底中的预埋件处理与浇筑工艺引言：承台是建筑结构中的重要组成部分，其质量和工艺直接关系着整个工程的稳定性和安全性。
在承台的施工中，预埋件的处理和浇筑工艺是至关重要的环节，不仅涉及到承台的质量，还与整个施工进度有着密切的关系。
本文将围绕承台技术交底中的预埋件处理与浇筑工艺展开论述，探讨相关技术要点和注意事项。
一、预埋件处理预埋件是在浇筑承台之前，提前预埋在混凝土模板中，以便于与混凝土紧密结合，起到加固和连接的作用。
预埋件的种类多样，常见的有钢筋、螺栓、密封垫片等。
在处理预埋件时，需要注意以下几点：1. 预埋件的定位和布置：根据设计要求和施工图纸，合理确定预埋件的位置和数量。
在预埋之前，要对模板进行测量和定位，确保预埋件放置的准确性和一致性。
2. 预埋件的固定和防错：预埋件的稳固性是保证承台质量的关键。
预埋件需要采用专用夹具或固定装置进行固定，避免在浇筑混凝土过程中移位或下沉。
同时，要对预埋件的位置进行标识，以防止施工人员围焊在错误的位置。
3. 预埋件的防锈处理：由于预埋件长时间暴露在空气中，容易发生锈蚀。
在浇筑承台之前，需要对预埋件进行防锈处理，可以采用涂刷防锈漆、包覆防锈材料等方式，以延长预埋件的使用寿命。
二、浇筑工艺承台的浇筑工艺直接关系到整个工程的质量和安全性。
良好的浇筑工艺能够保证混凝土的均匀性、致密性和强度，从而增加承台的承载能力和抗震性能。
在浇筑工艺中，需要注意以下几点：1. 混凝土搅拌与运输：混凝土的配比和搅拌是保证混凝土质量的关键。
在承台的浇筑过程中，要严格按照设计要求进行搅拌比例和时间的控制，确保混凝土的均匀性和流动性。
同时，在混凝土运输过程中，需要注意避免过长的运输时间和过高的空转转速，以防止混凝土的分层和坍落现象。
2. 浇筑顺序和方式：承台的浇筑顺序和方式需要根据具体情况进行合理安排。
一般而言，应从远离逃生口和通道的一侧开始，逐渐向中心方向延伸，以保证混凝土的均匀性。
工程的预埋件施工方法(3篇)
第1篇一、引言预埋件是建筑工程中不可或缺的一部分，它主要用于连接钢结构、幕墙等，确保建筑结构的稳定性和安全性。
预埋件的施工质量直接影响到整个工程的质量和进度。
本文将详细介绍工程预埋件的施工方法，包括施工前期准备、施工工艺流程、施工质量控制等。
二、施工前期准备1. 设计审查在施工前，首先要对预埋件的设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准。
审查内容包括预埋件的类型、规格、数量、位置、材料等。
2. 材料准备根据设计要求，准备预埋件所需的材料，如钢板、螺栓、焊条等。
材料应满足相关质量标准，并经过验收合格。
3. 施工人员培训对施工人员进行预埋件施工技术的培训，确保施工人员掌握施工工艺、操作要领和质量要求。
4. 施工现场准备施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，无积水、杂物等。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工用水、用电设施齐全。
（4）施工安全防护措施到位。
三、施工工艺流程1. 测量放线根据设计图纸，对预埋件的位置进行测量放线。
放线时，注意以下几点：（1）准确测量预埋件中心线、边线和高程。
（2）做好标记，便于后续施工。
2. 预埋件制作根据设计要求，制作预埋件。
预埋件制作过程如下：（1）下料：根据设计图纸，对钢板进行切割。
（2）焊接：将切割好的钢板进行焊接，确保焊接质量。
（3）加工：对焊接好的预埋件进行加工，如钻孔、倒角等。
3. 预埋件安装（1）定位：根据测量放线结果，将预埋件定位到指定位置。
（2）固定：使用螺栓将预埋件固定在基础结构上，确保预埋件稳固。
（3）焊接：对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
4. 验收预埋件施工完成后，进行验收。
验收内容包括：（1）预埋件位置、数量、规格是否符合设计要求。
（2）预埋件安装牢固，无松动现象。
（3）焊接质量符合规范要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）材料进场前，进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）材料储存、使用过程中，做好防潮、防锈等措施。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
承台预埋件施工方案
承台预埋件施工方案1. 引言承台预埋件作为重要的建筑物承重部件连接方式，其施工方案的合理性和准确性对于建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将介绍承台预埋件施工方案的设计要点、施工流程和注意事项，以帮助工程师和施工人员正确进行承台预埋件的施工。
2. 承台预埋件的设计要点承台预埋件的设计要点主要包括以下几个方面：2.1 选定预埋件型号和规格根据承台的设计要求和荷载情况，选择合适的预埋件型号和规格。
预埋件的尺寸和强度要满足设计要求，并且与现场施工条件相适应。
2.2 预埋件的布置和间距根据结构设计图纸和预埋件的特点，合理布置预埋件的位置和间距。
预埋件的布置应符合结构的受力要求，并考虑施工的便利性和经济性。
2.3 预埋件的固定方式预埋件的固定方式通常有焊接、膨胀螺栓和化学锚固等。
根据结构的特点和施工条件，选择合适的固定方式，并按照相关规范和要求进行施工。
3. 承台预埋件的施工流程承台预埋件的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 清理承台面在施工前，需要清理承台面的杂物和尘土，确保预埋件施工的基础平整、干净。
3.2 确定预埋件的位置和标高根据结构设计图纸和预埋件的布置要求，在承台上标出预埋件的位置和标高。
3.3 预埋件的安装根据预埋件的类型和固定方式，进行预埋件的安装。
对于焊接型预埋件，根据设计要求和焊接工艺，进行预埋件的焊接；对于膨胀螺栓和化学锚固型预埋件，按照相关规范和要求进行预埋件的安装。
3.4 预埋件的保护在预埋件安装完成后，对于暴露在空气中的预埋件，需要进行保护措施，防止预埋件表面的氧化和腐蚀。
4. 承台预埋件施工的注意事项在承台预埋件的施工过程中，需要注意以下几个事项：4.1 施工顺序和协调在承台预埋件的施工中，需要与其他施工工序进行协调，确保施工的顺利进行。
预埋件的施工顺序应按照施工计划进行，避免对其他工序造成干扰。
4.2 施工质量和安全预埋件的施工质量直接影响到建筑结构的稳定性和安全性。
大型钢结构埋件预埋施工工法
大型钢结构埋件预埋施工工法
1.设计阶段：在设计阶段，需要确定埋件的类型、数量和位置。
一般
来说，钢筋、螺栓和吊环是常用的埋件类型。
在绘制施工图纸时需要标明
埋件的具体位置和尺寸。
2.预制埋件：在施工前，需要提前制作好埋件。
通常情况下，埋件是
在工厂中进行预制加工。
预制加工可以确保埋件的质量和尺寸的准确性。
3.埋设埋件：在混凝土浇筑前，需要将预制好的埋件安装到混凝土中。
埋件的安装通常是在模板中进行的。
在安装过程中，需要使用定位工具，
确保埋件的位置和方向正确。
4.浇筑混凝土：在埋设埋件后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要确保混凝土能够充分覆盖埋件，并且没有气孔和裂缝。
同时，需要使
用振动器，将混凝土振实，提高结构的密实性。
5.完成施工：在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，使混
凝土达到设计强度。
之后，可以进行拆模和清理工作。
在清理过程中，需
要特别注意不要损坏埋件。
1.提高施工效率：预埋施工可以使钢件与混凝土一次成型，避免了后
续安装的等待时间。
2.提高结构整体性能：埋件的加入可以增加结构的稳定性和抗震性能，改善结构的整体承载能力。
3.保证工程质量：预制埋件可以在工厂进行质量控制，避免了现场加
工过程中的错误。
当然，大型钢结构埋件预埋施工工法也存在一些注意事项，如埋件的选型和尺寸的确定、埋设深度的控制等。
因此，在实际应用中，需要根据具体工程情况进行施工方案的设计和优化。
论文--型钢混凝土梁柱节点施工技术
论文--型钢混凝土梁柱节点施工技术型钢混凝土梁柱节点施工技术作者：宋治伟摘要：通过对型钢混凝土节点施工，了解它的优缺点，针对节点施工在工程中的运用，总结实践经验，介绍了目前型钢混凝土结构施工过程中梁与柱的节点型式，分析了柱脚节点、环梁节点、加强环式节点、钢筋贯通式节点、梁柱焊接法以及施工中钢筋加腋处理型钢梁部位的结构特点，指出节点在施工中的应用及存在的一些问题，并对在未来发展提出自己的意见和建议。
关键词：型钢混凝土梁柱节点形式梁柱节点构造引言:在建筑工程中型钢混凝土施工至今有100多年的历史，尤其近年来型钢混凝土发展迅速，对型钢混凝土的研究也越来越多，当今世界各国都已趋向采用型钢—混凝土的组合结构。
而型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式,具有其他结构所不具有的独特优点,并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。
本文总结探讨了关于型钢混凝土组合结构的施工技术，对型钢混凝土柱、梁的施工作了进一步的探讨,提出了施工方法和保证型钢混凝土结构施工质量的措施。
一：施工工艺及操作要点1、型钢混凝土的特点由于型钢混凝土结构中的型钢与其外包混凝土结构共同工作，两种材料的强度都能得到充分利用。
与钢筋混凝土结构相比，由于内埋了型钢而使构件承载力大为提高，且具有较大的延性，抗震性能好；此外，型钢在施工阶段可作为支架结构。
与钢结构相比，由于外包混凝土的约束，可以防止钢构件的局部失稳并提高构件的整体刚度，从而使钢材的强度得以充分利用，节省钢材；外包混凝土还能提高钢构件的耐火性及耐久性。
由于型钢混凝土结构具有许多优点，因而在许多国家得到了广泛应用。
型钢混凝土组合结构具有良好的耐久性和耐火性。
型钢外包裹的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用，同时型钢外混凝土的保护层厚度也决定结构构件的耐火性能。
型钢混凝土组合结构节约钢材，由于以混凝土和型钢共同承担荷载，使型钢混凝土成为节约钢材的一个重要手段。
型钢混凝土组合结构受力性能好，普通的钢结构构件常具有受压失稳的弱点，而型钢混凝土结构构件内的型钢因周围混凝土的约束，型钢受压失稳的弱点得到了克服。
型钢混凝土结构施工技术
型钢混凝土结构施工技术【摘要】：本文讲述了型钢混凝土结构的特点，结合具体工程实例,阐述其在工程中的应用：从型钢柱的制作、对接到混凝土的施工等几个方面详细阐述了型钢混凝土结构的施工过程及施工技术，并讨论了施工过程中的质量要求。
【关键词】：型钢混凝土型钢柱施工技术质量控制型钢混凝土结构是指在型钢外围配置钢筋并浇筑混凝土的结构,是组合结构的一种形式，它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土外壳。
混凝土需要高强度，型钢可为轧制型钢，也可为焊接型钢；可为空腹，也可为实腹。
此外，还配合使用钢筋和钢箍，由此而形成梁、柱等构件，因此它实际是钢筋混凝土结构和钢结构的代替结构。
一、型钢混凝土结构的优点1、与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构具有强度高、刚性大、延性好的特点,因而特别适应于地震区的建筑,尤其是高层及超高层建筑。
因为地震区的高层及超高层建筑采用钢筋混凝土结构,其延性与抗震性能往往不能满足要求。
而若采用型钢混凝土结构,不仅具有足够的抗震性能,而且梁柱等构件的断面可以大大减小,从而减少了构件的尺寸,降低了建筑高度,使房间的使用功能大大改善、降低了造价并有利于结构抗震。
2、与钢结构相比,型钢混凝土结构不仅能节约钢材、降低造价;而且混凝土对其中的型钢能提供很好的保护,从而有利于防火、防腐和防锈。
另一方面,由于型钢混凝土构件比钢结构构件刚度大得多,所以在超高层建筑和高耸结构中采用型钢混凝土结构和在下部局部采用型钢混凝土结构,可以克服高层及高耸钢结构变形过大的缺点。
二、在工程中的应用1、工程实例某综合大楼工程,大平台由18层～32层的10栋高层住宅组成,它们共用一个2层地下室,建筑面积逾20万平方米,大平台下的框架柱采用了型钢混凝土结构。
2、施工工艺型钢混凝土的施工工艺为:型钢柱的制作、绑扎底板钢筋、安装第一节型钢柱→浇筑底板混凝土→安装第二节型钢柱身→安装钢筋→安装墙柱模板→浇筑竖向结构混凝土→安装水平结构模板→安装水平结构的钢筋→浇筑水平结构混凝土。
型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法
型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法一、前言随着建筑科技的不断发展和进步，型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法逐渐被广泛采用。
该工法结合了型钢、混凝土等多种材料的优势，同时克服了传统桩基施工中的许多困难，如挖掘深度大、施工周期长、噪音污染等。
本文将对该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 采用钢管嵌入混凝土基础中的埋入式柱脚，提高了基础抗剪强度和刚度，同时也能有效地控制基础沉降和墙体伸缩；2. 采用高强度混凝土浇筑，提高了基础的承载能力和稳定性，满足了建筑物的使用要求；3. 采用的钢管型钢材质具有高的强度和刚度，减小了柱的截面，有利于提高房屋使用空间，降低成本；4. 施工周期短，噪音污染小，不对周围环境造成较大影响。
三、适应范围该工法适用于建筑物基础、地下室、围墙、围栏等建筑物结构的基础施工，特别适用于多层、高层住宅建筑、工业厂房和商业综合楼宇等大型建筑物的基础施工。
四、工艺原理采用该工法有助于提高基础结构的抗剪强度和刚度，并且可以有效地控制基础沉降和墙体伸缩，达到安全稳定的效果。
该工法的实现是建立在科学合理的施工工艺和技术措施的基础上的。
1. 对施工工法与实际工程之间的联系（1）工程建立前计划和设计阶段，根据实际土层情况、建筑物结构和荷载条件等，确定钢管尺寸和埋置深度；（2）建立现场关键控制点和检测系统，记录各个施工工艺节点的数据，以及施工过程中的质量检测数据和安全记录等；（3）采用先进的施工工具和技术措施，包括混凝土浇筑、钢管埋入、焊接封闭、基础修整等。
2. 采取的技术措施（1）确定型钢尺寸和埋置深度，保证基础的稳定性和均匀性；（2）采用压力感应式传感器对基础沉降进行实时监测，以避免沉降过大对建筑物结构的影响；（3）严格按照施工程序和标准进行施工，保证施工质量；（4）对施工过程中的安全要求和安全措施进行充分的考虑和实施。
预埋件施工工程(3篇)
第1篇一、预埋件施工准备工作1. 设计阶段：在设计阶段，工程师应根据建筑物的结构特点、使用功能及装饰要求，合理确定预埋件的位置、数量和类型。
同时，还需考虑预埋件与建筑物的连接方式，确保预埋件的稳固性。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的预埋件材料。
常用材料有锚筋、锚板、钢筋、钢板等。
在采购材料时，要确保材料质量符合国家标准，并取得相应的合格证明。
3. 施工队伍：选择具备丰富预埋件施工经验的施工队伍，确保施工质量。
施工队伍应熟悉预埋件施工工艺，了解各种预埋件的特点和施工要求。
二、预埋件施工过程1. 预埋件定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，并做好标记。
在施工过程中，要严格控制预埋件的位置偏差，确保预埋件安装准确。
2. 预埋件安装：根据预埋件类型，采用不同的安装方法。
常见的安装方法有直接埋设、焊接、螺栓连接等。
在安装过程中，要确保预埋件与建筑物连接牢固，无松动现象。
3. 预埋件焊接：对于需要焊接的预埋件，应选用合适的焊接方法。
焊接过程中，要严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹、气孔等缺陷。
4. 预埋件检查：在预埋件施工完成后，进行全面的检查，包括预埋件位置、尺寸、焊接质量等。
如发现问题，及时进行整改。
三、预埋件质量控制1. 材料质量：严格控制预埋件材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照预埋件施工工艺进行施工，确保预埋件安装准确、牢固。
3. 焊接质量：焊接过程中，要严格控制焊接参数，确保焊缝饱满、无缺陷。
4. 施工环境：在预埋件施工过程中，要注意施工环境，避免因天气、温度等因素影响施工质量。
5. 施工验收：在预埋件施工完成后，进行严格的验收，确保预埋件质量符合设计要求。
总之，预埋件施工工程在建筑工程中具有重要地位。
通过合理的施工准备、规范的施工过程和严格的质量控制，确保预埋件施工质量，为建筑物的整体结构安全提供有力保障。
第2篇一、预埋件施工工程概述预埋件施工工程是指在建筑物主体结构施工过程中，预先将锚筋、锚板等构件埋设在混凝土中的施工工艺。
埋入式型钢砼柱脚施工工艺的研究与创新
2
2、实测标高后安装
竖向支撑
的安装质量提供有力保障。 和水平度的
水平支撑。
缺点：标高和位移的控制难 控制方法需
3、安装柱脚型钢。
度大。
要解决。
制表人：丁兴
审核人：张文远
制表日期：2013年6月12日
五、提出方案并确定最佳方案
初选方案细化问题
（3）柱脚支架验收
序号 方案子项
方案选定
特点
分析结论
钢结构规范可以从焊缝等 钢结构规范对于柱
方案对比分析
项 目 技术特点
经济合理性
工 期 对其他工序的影响
结论
能实现目标，
在第二次砼浇筑完
根据设计施工能 不能产生明显的 不 能 满 足 计
施工质量可以
方案一
成后方可施工上部
完成承台施工。 经济效益。 划工期。
保证，但施工
结构。
工期较长。
可确保底板施工
设计院考虑结
砼一次浇筑，可 相 较 计 划 工 可为后道工序最早
五、提出方案并确定最佳方案
提出方案
2013年6月10日，在项目会议室召开了埋入式型钢砼柱脚施 工工艺专题会，小组人员对如何实现既定目标提出各自想法和意见， 运用亲和图如下：
制图人：丁兴
审核人：张文远
制图日期：2013年6月10日
五、提出方案并确定最佳方案
提出方案
方案一：首次浇筑→安 装钢柱脚→ 二次浇筑
1、能满足支撑要求， 加工简单； 2、成本较低。 缺点：
能满足该方案要 求，但是尺寸需 要具体设计，承 载力需要计算。
需要单独采购
制表人：丁兴
审核人：张文远
制表日期：2013年6月12日
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术摘要：钢结构工程施工中，柱脚锚栓预埋施工是钢柱施工的前提，同时柱脚锚栓预埋准确也是一施工难点，施工时极易偏位，本工程通过设置锚栓固定支架及加强过程施工控制，有效提高钢柱柱脚锚栓预埋准确性，保证钢柱的顺利安装。
关键词：钢结构；柱脚锚栓；预埋；固定；定位准确；柱安装背景：钢结构工程中部分钢柱如H型钢柱、箱型柱等多采用通过柱脚锚栓与基础承台连接的方式，基础承台通常为二级承台，承台内布置底部钢筋，无面筋；柱脚锚栓为锚杆形式，一组有多个柱脚锚栓组成，柱脚锚栓组的预埋定位难度大，传统做法为采用钢筋进行点式支撑，难以形成一整体及固定牢固，易出现偏位和倾斜等质量通病，大大影响后续钢柱的安装及工程施工质量。
钢柱柱脚锚栓形式柱脚形式示意图柱脚锚栓固定支架制作柱脚锚栓固定支架采用L50*5角钢及钢板制作，固定支架焊成同柱锚栓中心线重合的框架，框架四角下部设置角钢支角，角钢长度根据承台底部标高调整高度。
上部采用设置8mm钢板定位板，定位板预留孔按照预埋螺栓准确定位。
并设置角钢支撑与底部钢架形成整体。
支架布置如下图所示。
柱脚锚栓支架示意图柱脚锚栓施工流程柱脚锚栓进场→钢筋绑扎→测量放线定位→锚栓固定架安装（标高、位移确定）→锚栓定位（定位板安装）→锚栓位移复测→焊接固定→标高位移复测→联合验收→混凝土浇筑。
柱脚锚栓安装步骤1）根据承台基础锚栓布置图，提前制作锚栓及各类固定板固定架，承台底部钢筋绑扎完成后，进行测量放线，确定固定架的位置及标高，由于基础承台底标高不一致，固定架支腿下料时，复测承台底标高，确定固定架支腿高度。
2）根据现场的实际情况，采用全站仪测放，以工程控制网点坐标值为依据，用极坐标施测的放样方法，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样，然后对放样点位进行自检并校核。
根据基准点的位置，用全站仪在钢柱位置的混凝土垫层相应位置确定各个钢柱、型钢柱的定位轴线的准确位置，并在在混凝土面做出准确标记。
墩柱伸入承台预埋钢筋技术交底-022
二、注意事项
1、在预埋墩身钢筋时，要注意让四周钢筋尺寸比原设计小2～3㎝，防止砼浇筑过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
2、墩身钢筋预埋过程中必须保证钢筋垂直度或斜向角度正确。并绑扎墩台身下部1/3范围内的横向分布钢筋和箍筋。
日期：2010.6.20
交底内容：
在承台施工中，需要在混凝土浇筑前将墩柱Ο20 N1系列钢筋,提前经过计算后，进行预埋安装。
一、钢筋预留、预埋
1、承台模板安装加固完成后，用全站仪放出墩台身位置，按照通桥（2009）4301-IV进行墩身钢筋预埋。
2、为防止墩身钢筋水平和竖向移动，设置上,下两层固定圈。固定圈由Φ12钢筋加工而成,下层焊接在承台上层网片筋上，顶层固定圈设置在承台顶面以上2m处，要求固定圈定位准确，且与预埋筋和承台面筋全部焊接固定，为防止墩身预埋筋下沉，将墩身范围内的承台架力筋与承台上下层主筋全部焊接起支撑作用。墩身顶层固定圈与预埋筋之间采用绑扎连接，待安装绑扎墩身钢筋骨架时拆除。为保证墩身钢筋骨架的整体刚度，在预埋筋外侧安装墩柱箍圈钢筋至顶层固定圈处。
5、墩台身竖向主筋预埋前要标出准确位置，绑扎过程中利用墩台身中心纵横十字线和外轮廓线进行定位校核。
6、混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动,变形,移位等情况,及时将其复位并固定好。
三、预埋钢筋安装允许偏差：
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排墩台
±10
3、墩身钢筋施工时,根据提前放好的轴线位置用两根棉线拉出承台中轴线,上层固定圈根据棉线调整好位置固定,墩身预埋钢筋按照油漆线定位绑扎在顶层钢筋网片上,对于顶层钢筋不在该位置时,放置一根钢筋焊接在顶层钢筋网上并与墩身预埋筋焊接,承受预埋筋重量。钢筋按验标要求进行搭接焊，搭接焊焊缝长度应不小于5倍钢筋直径（双面焊）或10倍钢筋直径（单面焊），焊缝饱满平整、无气泡、无裂纹、无焊渣，钢筋轴线错位小于2mm。闪光对焊钢筋轴线错位小于1mm。墩身预埋钢筋如与承台钢筋相干扰，则必须在保证墩身钢筋的位置正确的前提下，适当调整承台钢筋网格位置，但不得任意截断。
关于型钢混凝土组合结构中型钢柱的施工工艺分析
关于型钢混凝土组合结构中型钢柱的施工工艺分析李国卫【摘要】随着建筑行业的快速起步，建筑施工技术也得到了快速提高，本文主要结合某工程大厦建设为例，对型钢混凝土组合结构中型钢柱的施工工艺进行简要分析。
【关键词】型钢混凝土组合结构；型钢柱；施工工艺0.工程概况该建筑主楼为门字形，东西主楼自23层～30层相互连接，为复杂连体结构。
建筑面积约14.9万m2。
工程中采用型钢混凝土组合结构，钢骨柱、梁均为Q345B。
本文主要针对本工程对钢骨柱的施工工艺做一下探讨。
1.钢结构材料的检查和确定所有钢骨柱均采用Q345B钢材，埋弧自动焊采用H08MnA型焊丝，手工焊采用E50XX型焊条。
所有原材料进场要有合格证、出厂检验报告等质量证明文件。
材料进厂后，要进行复验，为防止板材重皮，采用超声波探伤。
2.钢结构焊接2.1焊接前的准备焊接前采用微机精确放样，钢板切割采用数控火焰切割（丙烷），切割完毕及时清渣。
焊工应持有效期内的焊工上岗证，持证上岗。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干，焊丝清除铁锈油污及其他污染物。
焊前检查焊缝两侧处理情况，如有油污、锈迹应清除干净后再施焊。
焊接时必须在车间或施工棚内进行，严禁雨水浸湿。
2.2操作要求焊接H、十字形钢的翼缘板和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，且拼接点位置应符合设计图纸要求。
钢板拼接采用碳弧气刨开坡口并清渣，车间拼接一级焊缝按规范100%进行超声波探伤，杜绝不合格产品出厂。
构件焊接梁柱翼缘与腹板焊缝采用埋弧自动焊，焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431；加劲板焊接采用CO2气体保护焊，焊丝采用药芯焊丝。
焊工严格按照焊接工艺施焊，为减少焊接变形，采用两遍施焊。
不准在焊缝区外的母材上打火引弧。
焊接时如发现点固焊缝有裂纹，应用气刨清除后重焊。
2.3过程检验按设计图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关要求，对构件进行检查，对一级焊缝依据规范要求委托市质监站进行超声波检测并出具检测报告。
预埋件钢柱施工工艺
五、 连接与固定 1. 高强螺栓连接
l 对于采用高强螺栓连接的钢柱 ，应严格按照设计要求和施工规范进行初拧 和终拧。
l 使用扭矩扳手控制拧紧力矩 ，确保连接紧固可靠。
2. 焊接连接
l 对于采用焊接连接的钢柱 ，应选择合适的焊接材料和焊接工艺。 l 焊接前应对焊缝进行清理和除锈处理 ，确保焊接质量。 l 焊接过程中应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数 ，确保焊缝质量。
态。
4. 应急准备与响应
l 制定应急预案并定期组织演练活动提高应对突发事件的能力和效率。
八、 总结与展望
预埋件钢柱施工工艺是钢结构工程中不可或缺的一部分其施工质量和效率 直接影响到整体工程的安全性和经济性。通过本文的阐述我们可以了解到在预 埋件钢柱施工过程中需要关注多个方面的细节和要点包括施工前准备、预埋件 安装、钢柱吊装与安装以及连接与固定等。 同时我们还需要加强质量控制和安 全管理工作确保施工过程的顺利进行和最终工程质量的达标。未来随着建筑技 术的不断进步和工程要求的日益提高 ，预埋件钢柱施工工艺也将不断创新和发 展。以下是对该领域未来发展趋势的一些展望：
1. 技术创新与应用
l l 智能化施工：引入智能测量、远程监控和自动化控制系统 ，提高施工精度
和效率。例如 ，使用无人机进行现场勘查和进度监控 ，利用机器人进行复 杂环境下的精确安装作业。 l
l BIM 技术：建筑信息模型（ BIM）将在预埋件钢柱施工中发挥更大作用。 通过 BIM 技术 ，可以实现三维建模、碰撞检测、施工模拟等功能 ，提前发 现并解决潜在问题 ，优化施工方案。
二、 施工前准备 1. 设计图纸审核
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法(2)
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种将型钢柱直接插入预留的基础柱脚中再进行混凝土浇筑的技术。
其通过型钢和混凝土的共同作用，提高了柱脚的承载能力及刚度，同时简化了施工过程，减少了工期和成本。
本文将详细介绍该工法的工艺、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点1. 提高了柱脚的承载能力和刚度。
2. 施工方便快捷，减少了施工周期。
3. 减少了工程成本，节约了材料和人力资源。
4. 提高了施工的品质和质量。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构中的柱脚连接，如工厂、仓库、桥梁等。
四、工艺原理该工法采用预制型钢柱和基础柱脚，在施工过程中，首先进行型钢柱的预制和加固，然后将型钢柱插入基础柱脚中，最后进行混凝土浇筑，形成一个整体稳定的柱脚结构。
这样既实现了型钢柱的加固，又使混凝土尽可能充实，提高柱脚的承载能力和刚度。
五、施工工艺1. 型钢柱预制和加固：根据设计要求，制作型钢柱并进行加固处理，确保其满足预期要求。
2. 基础柱脚准备：在施工现场，根据设计要求，在基础上预留出柱脚并进行清理和处理。
3. 型钢柱插入：将预制好的型钢柱插入基础柱脚中，确保其垂直度和准确位置。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，在型钢柱周围进行混凝土浇筑，确保其充实度和强度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织根据具体工程规模和时间要求，设计合理的施工队伍和工作流程，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋加工机：用于型钢柱和基础钢筋的加工和成型。
2. 塔吊：用于型钢柱的吊装和安装。
3. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
八、质量控制1. 型钢柱质量控制：严格按照设计要求制作和加固型钢柱。
2. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土配合比准确、浇筑均匀、充实度好。
九、安全措施1. 安全防护措施：工地内设置警示标志、栅栏，并配备安全帽、安全绳等安全装备。
埋入式钢柱施工技术
［１］
，埋
入式柱脚如 何 在 保 证 施 工 质 量 和 精 度 的 前 提 下，
实现快速、高效安装埋设，是车站工程建设中研究
的重点。
１ 工程概况
体截面信息见表 １。
２ ２ 钢柱立面信息
本工程钢柱立面主要分两段，在标高 ＋ １ ００ ｍ
处断开，钢结构为埋入式劲性钢柱，首节钢柱安装采
用套架支撑的方式进行固定。
ｃｏｎｔｒａｃｔ ｓｅｃｔｉｏｎ ２８， ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ｓｔｅｅｌ ｃｏｌｕｍｎ ｂａｓｅ， ｈｏｉｓｔｉｎｇ， ｓｔｅｅｌ ｂａｎｄｉｎｇ ａｎｄ
ｐｏｕｒｉｎｇ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｂｕｒｉａｌ ｄｅｐｔｈｓ， ｈｅｉｇｈｔｓ， ｃｒｏｓｓ⁃ｓｅｃｔｉｏｎａｌ ｆｏｒｍｓ ａｎｄ ｓｉｚｅｓ ｗｅｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ． Ａｌｓｏ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ
６ 个支腿稳定牢固，不发生倾斜。
图 ８ 角钢支撑架测量点位示意
２） 角钢支撑架埋设。
在下部钢筋绑扎完成之后，上部钢筋绑扎之前，
５） 钢柱吊装就位后，尤其是独立 Ｈ 型小钢柱，
埋入式钢柱的埋设工作即可插入。 根据测量所测放
间加设角钢小撑形成局部稳定框架体系，并应时常
撑架上边纵横向十字中心线（ 预先量定并刻画好） ，
施工技术
埋入式钢柱施工技术
王 满 邓秀岩 郭树林 鲁 广 刘灿卿
（ 中建钢构有限公司北方大区， 北京 １０００８９）
摘 要：结合北京地铁 １６ 号线二期工程 ２８ 合同段埋入式柱脚施工的实践，总结不同埋深、不同高度、不同截面形
式与尺寸下钢柱柱脚的定位、吊装就位、与土建钢筋绑扎、打灰埋设等施工技术及方法，并通过优化角钢套架设计、
预埋式型钢柱在承台内施工工法论文
预埋式型钢柱在承台内的施工工法【摘要】采用型钢柱可减少型钢柱的现场焊接接点，减少了施工难度，加快了施工进度，保证了工程的施工质量。
本文中笔者分析了预埋式型钢柱工法特点、适用范围及工艺原理，阐述了其施工工艺流程及操作要点，并提出了安全、环保措施及在施工时的注意事项。
【关键词】型钢柱；工艺原理；施工工艺前言随着高层、超高层建筑的蓬勃发展，建筑物功能的不断提高，劲性砼结构得到广泛应用。
由南通四建集团有限公司承建的常熟农村商业银行大厦工程，在劲性结构施工中，采用型钢柱在承台内的预埋施工工艺，既保证了施工质量，又加快了施工进度，降低了成本，取得了显著的经济效益。
1 工程概况常熟农村商业银行大厦工程为高层综合办公楼，该工程总建筑面积为52142m2,地下一层，地上二十四层，建筑高度为115.8m，全现浇框架-剪力墙结构。
主体四层以下框架柱、梁均采用劲性砼结构。
（劲性柱平面见图1）图1劲性柱平面2 预埋式型钢柱工法特点、适用范围及工艺原理2.1 工法特点劲性结构中，型钢柱的施工质量直接影响到劲性砼结构的施工质量。
在劲性柱四周或内部浇筑砼，使砼与型钢柱形成整体，共同承担外荷载的作用。
这种结构充分发挥了砼和钢材的各自材料特性，增强了柱的承载力等。
劲性柱与非劲性柱相比具有造价低、施工速度快、防火性能强、抗震性好，减少结构截面、增加使用面积等特点。
采用该方法，设备简单（有的可直接使用原布设的塔吊），操作方便。
型钢柱可在加工场加工，现场拼装即可。
2.2 适用范围本工法可用于劲性砼结构中工字钢、h型钢、箱形等各种类型型钢柱或钢结构中型钢柱在承台内的预埋施工。
2.3 工艺原理根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81-2002）等指导整个钢柱的施工质量。
采用的施工工艺是在依据规范、设计图纸要求的基础上形成的切实可行的工艺：2.3.1 承台内砼留置合理的水平施工缝，以确保型钢柱的底标高。
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预埋式型钢柱在承台内的施工工法【摘要】采用型钢柱可减少型钢柱的现场焊接接点，减少了施工难度，加快了施工进度，保证了工程的施工质量。
本文中笔者分析了预埋式型钢柱工法特点、适用范围及工艺原理，阐述了其施工工艺流程及操作要点，并提出了安全、环保措施及在施工时的注意事项。
【关键词】型钢柱；工艺原理；施工工艺
前言
随着高层、超高层建筑的蓬勃发展，建筑物功能的不断提高，劲性砼结构得到广泛应用。
由南通四建集团有限公司承建的常熟农村商业银行大厦工程，在劲性结构施工中，采用型钢柱在承台内的预埋施工工艺，既保证了施工质量，又加快了施工进度，降低了成本，取得了显著的经济效益。
1 工程概况
常熟农村商业银行大厦工程为高层综合办公楼，该工程总建筑面积为52142m2,地下一层，地上二十四层，建筑高度为115.8m，全现浇框架-剪力墙结构。
主体四层以下框架柱、梁均采用劲性砼结构。
（劲性柱平面见图1）
图1劲性柱平面
2 预埋式型钢柱工法特点、适用范围及工艺原理
2.1 工法特点
劲性结构中，型钢柱的施工质量直接影响到劲性砼结构的施工
质量。
在劲性柱四周或内部浇筑砼，使砼与型钢柱形成整体，共同承担外荷载的作用。
这种结构充分发挥了砼和钢材的各自材料特性，增强了柱的承载力等。
劲性柱与非劲性柱相比具有造价低、施工速度快、防火性能强、抗震性好，减少结构截面、增加使用面积等特点。
采用该方法，设备简单（有的可直接使用原布设的塔吊），操作方便。
型钢柱可在加工场加工，现场拼装即可。
2.2 适用范围
本工法可用于劲性砼结构中工字钢、h型钢、箱形等各种类型型钢柱或钢结构中型钢柱在承台内的预埋施工。
2.3 工艺原理
根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81-2002）等指导整个钢柱的施工质量。
采用的施工工艺是在依据规范、设计图纸要求的基础上形成的切实可行的工艺：
2.3.1 承台内砼留置合理的水平施工缝，以确保型钢柱的底标高。
2.3.2 根据确定的标高在承台内底板钢筋绑扎结束后，正确预埋固定型钢柱的底脚螺栓和作型钢柱临时支撑杆件的预埋件。
2.3.3 采用gsg高强无收缩灌浆料填满型钢柱柱脚端板与承台先浇筑砼间的缝隙，以确保型钢柱底面与原浇筑砼之间无缝隙，从而保证了荷载的均匀的传递。
2.3.4 在承台浇筑的砼表面按间距400mm，梅花式插入￠14～￠
16的钢筋，型钢支撑上按间距400mm均匀焊接φ8～φ10的钢筋（见图2），以确保新旧砼之间的连接及砼与支撑间的连接，以保证整个砼承台的整体性。
图2
3 材料及设备的选择
3.1 本工法所用材料主要为q235b、q345b、结构钢和gsg高强度无收缩灌浆料采用焊接和高强度螺栓组装而成，由工厂制作。
制作长度根据安装方案和施工规范综合考虑并征得设计同意。
加工厂根据拟定的施工方案组织实施。
3.2 主要施工机具（见表1）
表1
项目序号名称规格数量备注
运输设备 1 运输汽车 5～12t 3～4辆可租用
吊
装
安
装
设
备 2 汽车吊25t
300t 1辆
1辆可根据现场
实际使用
3 塔吊80 tm 1台
4 手拉葫芦 1～2t 5～6只
5 电焊机4～5台
3套
6 气割设备4～5台
3套
检
测
设
备 7 水准仪dsz2 1台
8 激光经纬仪dt-2a 1台
9 钢卷尺50m 2把
10 直尺 2 把
11 长度检测工具1套
3.3 材料要求
所用材料质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（gb/t700）及设计要求，并有出厂合格证书。
焊条要有出厂合格证书，满足设计要求。
所用连接材料（高强度螺栓、钠板）应具有出厂合格证，并符合设计要求和国家现行有关规定。
所用的gsg高强度无收缩灌浆料必须有出厂合格证书，凝固后的强度应高于原设计砼的强度要求。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 型钢柱在承台内的预埋工艺流程：
承台底部的钢筋绑扎→预埋型钢柱柱脚端板的定位高强螺栓及支撑处的预埋件和绑扎加强钢筋→浇筑型钢柱处的砼→型钢柱安装（包括型钢柱四周的支撑安装）→使用gsg高强无收缩灌浆料将型钢柱柱脚端板与已浇筑砼表面灌密实→合格后交下道工序施工。
4.2 型钢柱在承台内的预埋操作要点：
4.2.1 承台施工缝的留置：
根据各工程的具体情况征得设计同意，一般施工缝留设在型钢柱柱脚端板至承台底板的高度为500mm处，实际浇筑时砼实际厚度为其高度减少50mm浇筑。
留置50mm厚度的空间以便安装型钢柱时进行调节，便于灌浆料的施工，待安装后用gsg高强无收缩灌浆料的施工。
4.2.2 在垫层浇完达到1.2n/mm2后即可在其上弹线，弹出型钢柱的安装位置，在承台底板钢筋绑扎结束后，根据已弹的墨线在钢筋上做出相应的记号，然后用5mm厚钢板做的定位对应型钢柱的位置，再把高强度螺栓穿进定位架后与底板钢筋焊接成一整体，并可用φ20钢筋与其焊接固定，同时插入φ14～φ16的钢筋，并对高强螺栓上端部做好相应的保护，以确保丝端的清洁。
4.2.3 根据原设计的砼标号要求进行浇筑，在浇筑砼收面时（如室外气温较低或为提前安装型钢柱，可适当提高砼的标号），安装型钢柱时确保砼强度达到设计强度的70%以上。
4.2.4 安装型钢柱
检查、校核型钢柱预埋高强螺栓的位置，安装高强螺栓型钢柱柱脚端板处螺帽，并确保所有预埋螺栓螺帽上表面在同一标高位置。
用塔吊或汽车吊（根据型钢柱的重量和位置确定使用的吊装设备）将型钢柱吊至设计的位置，安放在预埋的高强螺栓处，并在其柱脚端板上表面用螺帽固定好，然后用已制作好的临时支撑分别与型钢柱和承台内的预埋件连接。
经检查确认型钢柱已稳定，在型钢柱的柱脚端板，再用铁碶与砼上面塞紧，方可放松吊钩。
4.2.5 沿型钢柱柱脚端板外围支设模板，边长比柱脚端板宽
50mm支设，待固定后，及时清理型钢柱处砼的上表面的垃圾及杂物，用水冲洗后，即用苏州建科院研制的gsg高强度无收缩灌浆料进行浇筑，为确保型钢柱底部与承台砼的密切接触，浇筑时其高度高出型钢柱柱脚端板底面约1cm。
4.2.6 为保证钢管支撑与承台砼的可靠粘结，在支撑上焊短钢筋，焊缝长度不小于40mm（见图3）
图3
5 安全措施及环保措施
5.1 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据国家有关规定条例，结合我公司实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的
安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
施工现场按符合防火、防风及消防器材、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并
完善布置各种安全标色。
型钢柱吊装前应试吊，检查起吊机具的完好性，有损坏的机具严禁使用。
危险吊装区域应拉设警戒绳，派专职安全员现场值勤。
高空吊装应考虑风速影响，风速过大应停止吊装作业。
5.2 项目部成立的文明施工管理小组，在砌块的砌筑过程中，对其进行全过程的卫生管理。
严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，加强对生产垃圾、弃渣的控制和治理。
定期进行生产垃圾的清运，确保整个施工现场的整洁，生产垃圾、弃渣委托环卫部门处理。
优先选用先进的环保机械（其噪音小且具备有消音器或隔音罩）。
对以硬化的道路，要确保整洁，防止尘土飞扬，污染周围环境。
6 施工中应注意事项：
6.1 型钢柱安装验收与土建施工放样使用的测量仪器必须统一，确保轴线垂直度、标高在允许范围内。
6.2 焊条、焊丝焊接必须有合格证书，并按要求烘焙后使用，焊接完毕后应打磨焊接表面焊渣。
6.3 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣等缺陷。
6.4 焊缝外形要求均匀，成型较好等。
6.5 gsg高强度无收缩灌浆料要密实。
7 结束语
采用型钢柱柱脚在承台内先预埋的施工方法与传统的施工方法相比较，节约了各项支架费用可达80%以上。
可减少型钢柱的现场
焊接接点，减少了施工难度，加快了施工进度，保证了型钢柱的施工质量。
采用本工法在型钢柱的安装过程中，严把质量关，由于减少施工现场的人工焊接，避免了可能由人为因素引起的焊接质量。
在型钢柱隐蔽验收时，按国家有关验评标准均评为合格。
常熟农村商业银行大厦工程在主体结构验收时，该工程被评为“苏州市优质结构”。