通用化系列化组合化解读
产品管理产品通用化系列化组合化
（产品管理）产品通用化系列化组合化什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照壹定的标准加以精简统壹，使之能于类似产品中通用互换的技术措施。
经过统壹后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同壹类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统壹以后，能够彼此互换的标准化形式。
显然，通用化要以互换性为前提，互换性有俩层含义，即尺寸互换性和功能互换性。
功能互换性问题于设计中非常重要。
例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。
通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，能够互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计和制造的工作量均得到节约，仍能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。
随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映于品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归且，使其统壹，既于技术上是可行的，又于经济上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之壹。
它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
于通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。
由于产品结构中尽量采用通用件，能够简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进壹步完善。
产品通用化的壹般方法于对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性和共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的仍能够发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件均经过认真的研究和选择，能够通用的均使之通用，这就叫全系列通用化。
产品“三化”的概念是什么
产品“三化”的概念是什么：
通常，人们往往把产品“三化”称之为通用化、系列化、组合化产品“三化”是指在产品设计中遵循通用化、系列化、组合化（模块化）原则，用最少的时间，最经济的投入，最成熟的技术，设计和制造出具有良好适用性的产品的一种系统方法。
通用化：产品设计的通用化就是对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。
系列化：系列化是根据产品功能的共性把产品划分为各种类型，按主要参数确定各种类型产品必要的、最低限度的基型品种，用最少的品种满足广大用户对某类产品的样的需求，也有助于提高同类型产品的生产量。
组合化：组合化是按照标准化的原则，设计并制造出一系列通用性较强的单元，根据需要拼合成不同用途的物品的一种标准化的形式。
浅谈产品研制中的“通用化、系列化、组合化”工作
浅谈产品研制中的“通用化、系列化、组合化”工作1000字产品研制中的“通用化、系列化、组合化”工作是指，在设计研发产品的过程中，通过制定一些通用性的设计规范和流程，使产品具备一定的通用性、系列化和组合化的特点，以便更好地满足客户需求以及更快速地推出新产品。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、通用化通用化是指产品设计时尽可能考虑到其通用性，使得同一种类的产品能够进行共用设计，减少设计成本并提高产品的可靠性。
在产品设计中，通用化应该体现在以下几个方面：1、标准化部件的使用通用化的重要手段之一就是使用标准化部件，这样可以大大降低配件和工具的成本，提高生产效率，同时也便于维修和检修。
2、通用的构造和工艺通用的构造和工艺能够使得设计人员不断积累经验，并形成逐步完善的设计规范。
比如，相同种类的产品的结构、尺寸等应该有一定的规范，这样可以降低整体成本，提高产品符合性。
3、共用的设计流程和工具采用共用的设计流程和工具可以降低设计人员之间的重复工作，提高设计效率。
可以建立一个设计数据库或知识库，并规定一些设计标准和规范，使得设计团队对产品设计有更深刻的理解。
二、系列化系列化是指在产品研发中通过制定一系列的产品系列，使得不同的产品可以构成系列，具备一定的相似性和互换性，更好地满足不同客户的需求。
在产品设计中，系列化应该体现在以下几个方面：1、制定产品系列化策略产品系列化需要制定一些策略，并根据市场的反馈不断调整。
首先，需要将一些产品进行分类分析，找出共同点并制定一些类别。
其次，需要制定产品的基础设计概念，并在此基础上进行细节的设计工作。
最后，需要在设计团队中提高对系列化设计的重视，让每个设计师在设计过程中注重系列化特点。
2、确立产品的识别特点系列化的产品需要在识别方面具备一定的特点。
通过设计统一的品牌标识、产品标识和信息标识，使得不同系列的产品可以高度区分，并达到更好的宣传和销售效果。
3、确定通用化部件的标准建立统一的标准化部件库，并明确不同系列产品所需要的部件，条件，从而在生产中互相通用，并减少物资的预留和转运。
产品通用化系列化组合化设计的基本理论
产品通用化系列化组合化设计的基本理论产品通用化是指设计产品的核心部分，使其能够适用于不同的应用领域和市场需求。
通用化设计可以减少产品的差异性，提高生产效率和灵活性，降低成本。
通用化设计强调的是产品的核心功能和共性要素，尽量减少冗余的设计，使产品能够满足更广泛的市场需求。
产品系列化是基于通用化设计的基础上，通过对外观、规格、功能等进行差异化设计，满足不同用户的需求。
系列化设计可以提高产品的竞争力和市场占有率，降低市场推广的成本。
系列化设计要求产品之间具有较高的一致性，可以共享部分设计资源，提高生产效率和品牌形象。
组合化（模块化）设计是将产品的设计分解为多个模块，这些模块具有独立的功能和接口，可以按照需求进行灵活组合。
组合化设计可以提高产品的灵活性和可扩展性，使产品能够更好地适应不同用户的需求。
模块化设计强调的是将产品设计为可重用的部件，减少重复设计和开发的成本，提高生产效率。
1.产品设计的核心思想是要满足用户的需求。
通用化设计要关注产品的核心功能和共性要素，将产品设计为可广泛应用的基础版本，满足市场的基本需求。
系列化设计则是在通用化设计的基础上，通过差异化设计满足不同用户的特殊需求。
组合化设计则是在通用化和系列化设计的基础上，根据用户的特定需求进行灵活组合，提供个性化的解决方案。
2.通用化、系列化和组合化（模块化）设计可以提高产品的效率和灵活性。
通用化设计可以减少产品的差异性，提高生产效率和灵活性，降低成本。
系列化设计可以提高产品的竞争力和市场占有率，降低市场推广的成本。
组合化设计可以提高产品的灵活性和可扩展性，使产品能够更好地适应不同用户的需求。
3.设计共性要素和核心功能是通用化设计的关键。
通用化设计要关注产品的共性要素，尽量减少冗余的设计，使产品能够满足更广泛的市场需求。
核心功能是产品的关键功能，是产品设计的重点和难点。
4.系列化设计要求产品之间具有较高的一致性和差异化。
系列化设计要求产品之间具有较高的一致性，可以共享部分设计资源，提高生产效率和品牌形象。
通用化、系列化、组合化解读
通用化、系列化、组合化解读1.增加通用件的种类和数量，使其适用范围更广泛；2.不断提高通用件的标准化程度，使其更加精细化、规范化；3.加强通用件的质量控制，保证其质量稳定性和可靠性；4.推广通用件的使用，促进通用化的普及和推广；5.加强通用件的研发，不断推出新的通用件，满足市场需求和技术进步的要求。
1、将机器系列通用化以满足不同用途的需求。
2、在各种机器中尽可能采用同一类型的零部件。
3、设计典型方案以实现工艺过程的典型化。
通用化是一个综合过程，它对产品制造的各个环节都会产生深刻影响。
通用化不仅会完善纵向联系，还会完善横向联系，减少企业内生产同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。
因此，通用化工作需要综合进行，不能局限于个别企业或一些企业范围内。
产品系列化是标准化的高级形式，是标准化发展的产物，也是标准化成熟的标志。
系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。
通过对同一类产品发展规律的分析研究，经过全面的技术经济比较，将产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等作出合理的安排与计划，以协调同类产品和配套产品之间的关系。
系列化产品的基础件通用性好，能根据市场动向和消费者特殊要求，采用经济合理的方法机动灵活地发展新品种，同时保持企业生产组织的稳定，最大限度地节约设计力量。
因此，产品系列化是产品设计的重要原则。
企业必须按照产品系列化的要求进行设计，对没有系列型谱的要逐步形成系列型谱，对已有系列型谱的应严格按照系列型谱进行设计，保证新产品按系列发展。
产品系列化工作的内容一般包括以下三个方面：1、制订产品基本参数系列。
产品的基本参数是基本性能或基本技术特性的标志，是选择或确定产品功能范围、规格、尺寸的基本依据。
产品基本参数系列化是产品系列化的首要环节，也是编制系列型谱，进行系列设计的基础。
制订基本参数系列的步骤包括：选择主参数的基本参数：主参数是各项参数中起主要作用的参数。
选择的原则是应能反映产品的基本特性、是产品中稳定的参数、从使用出发优先选性能参数，其次选结构参数。
标准化知识
标准化知识——通用化、系列化、组合化“通用化、系列化、组合化”是标准化的重要内容和主要形式，在产品研制中采用“通用化、系列化、组合化”设计方法，是标准化原理和标准化方法在产品开发中的具体运用。
产品“通用化、系列化、组合化”程度是产品设计水平高低的重要标准，直接影响到开发周期、产品质量、生产成本、售后服务等各方面。
1.“通用化、系列化、组合化”的基本概念1.1 通用化(generalization)通用化是最大限度地扩大同一单元使用范围的一种标准化形式。
它是以互换性为前提的。
通用化单元的通用性越强, 应用范围越广,则其效果越好。
通用化的含义是指在系统中最大限度地使用相同的模块, 以提高系统重构能力及后勤保障能力并降低费用。
应用最早、最多的通用化件是连接标准件，每类连接件的功能是相同的，经过总结抽出来制成各种独立的通用模块,如螺栓、销、轴承等,这就大大减少了工作中零件的种类及所需配件的数目。
通用化与模块化有着密切的关系,要通用化必须首先做到模块化;反之,模块化的好坏又以通用化为度量的准则之一。
通用化重点强调规范、标准,是通过贯彻统一的标准和规范来实现的，往往包括系统标准、模块功能技术规范、模块接口规范和模块机械结构标准等。
产品开发部门可根据功能要求灵活地选用各种通用模块,配以少量的专用模块构成专用的系统。
1.2 系列化(Seriation)系列化是根据同一类产品的发展规律和使用需求,将其主要参数按一定数列作合理安排或规划,还对其型式和结构进行规定或统一,从而有目的地指导同类产品发展的一种标准化形式。
系列化包括了二层意义:一是物理的结构。
二是按功能的分配。
1.3 组合化(combinatorization)组合化是对一定范围内的不同产品进行功能分析和分解的基础上,划分并设计、生产出一系列通用模块或标准模块,然后,从这些模块中选取相应的模块,并补充新设计的专用模块和零部件一起进行相应的组合,以构成满足各种不同需要的产品的一种标准化形式。
产品通用化、系列化、组合化
产品通用化、系列化、组合化1.尺寸互换性和功能互换性的进一步提高，使更多的零部件能够通用；2.扩大通用件的范围，使通用件的比例越来越大；3.加强通用件的标准化设计，提高通用件的质量和可靠性；4.推广通用件的应用范围，使其在更多的产品中得到应用；5.加强通用件的管理和维护，保证其长期有效使用；6.推动国际通用件的标准化，促进国际贸易的发展。
产品通用化是通过标准化、模块化、可替换性等技术手段实现的，其目的在于提高生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力。
因此，企业应该重视产品通用化的发展，采取科学的方法和有效的措施，实现产品通用化的优化和提升。
确定参数系列确定在上下限之间的参数如何分类、分级，整个系列安排多少档，档与档之间选用怎样的公比等，是确定产品系列的重要步骤。
常见的数值系列分级有一般数值和优先数系列。
一般数值系列主要有以下几种数列：1.等差数列：等差数列是算术级数，其中任意相邻两项之差是一常数。
它是最简单的一种数值分级方法，适用于轴承、紧固件等，优点是构成简单，便于分级。
但是，它的主要缺点是相邻两项的相对差不均匀，造成数值小的参数之间相对差反而大，数值大的参数之间相对差反而小，不符合许多产品参数分布规律的要求。
2.阶梯式等差数列：为了克服等差数列的缺点，有时可把等差数列中各段的公差分成不同的值。
这种数列可使数值大的参数之间差值增大，从而使整个系列保持适当的密度。
但是，阶梯式等差数列项差的变化是不连续的，分级之间出现跳跃式的剧增或剧减，不易把整个数列的变化规律控制在最佳状况。
3.几何级数（等比级数）：几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数。
这种数列可用于电子元器件、光学仪器等，但是它的缺点是构成复杂，难以分级。
除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。
由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸，这便是十进几何级数优先数列。
以下是基本系列和补充系列：R5数系：以1.0为首项，0.5为公比形成的数系；R10数系：以1.0为首项，0.1为公比形成的数系；R20数系：以1.0为首项，0.05为公比形成的数系；R40数系：以1.0为首项，0.025为公比形成的数系；R80数系：以1.0为首项，0.0125为公比形成的数系；补充系列仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时，才可考虑采用。
产品通用化系列化组合化模块化设计的基本理论
产品通用化系列化组合化模块化设计的基本理论产品通用化、系列化、组合化和模块化设计是现代产品设计的基本理论之一、这些设计理论的目的是通过有效的设计方法和技术来提高产品的性能、质量、生产效率和市场竞争力。
以下是对这些理论的基本解释和理论价值的探讨。
1.产品通用化设计：产品通用化是指将产品的功能设计成可以适用于不同领域、不同行业和不同用户需求的设计思想。
通过将产品的共性功能设计成通用模块，可以方便产品的更新迭代、批量生产和快速响应市场需求。
产品通用化设计的目的是降低研发和生产成本，提高产品的适用性和竞争力。
2.产品系列化设计：产品系列化是指根据市场需求和用户喜好，将一类产品的不同参数、规格、功能等进行差异化设计，形成产品系列。
通过产品系列化设计，可以满足不同用户对产品的个性化需求，提高用户满意度和市场占有率。
同时，产品系列化设计还可以优化供应链管理，提高生产效率和降低库存成本。
3.产品组合化设计：产品组合化是指将不同功能的模块组合在一起，形成具有多种功能和应用场景的产品。
通过产品组合化设计，可以实现产品的灵活性和多样化，满足不同用户的多样化需求。
同时，产品组合化设计还可以提高产品的附加值和市场竞争力，扩大产品的市场应用范围。
4.产品模块化设计：产品模块化是指将产品的功能、结构和参数分解成不同的模块，并通过标准化的接口和规范进行组装。
通过产品模块化设计，可以实现产品的快速组装和调试，缩短产品的研发周期，降低产品的研发和生产成本。
同时，产品模块化设计还可以实现部件的共享和复用，提高生产效率和质量。
这些基本设计理论在产品设计和制造领域具有重要的理论价值和实践意义。
首先，产品通用化、系列化、组合化和模块化设计可以提高产品的适用性和灵活性，满足不同用户的需求，提高产品的市场竞争力。
其次，这些设计理论可以提高产品的生产效率和质量，降低生产成本和库存成本，提高企业的经济效益。
并且，产品通用化、系列化、组合化和模块化设计可以促进供应链的协同管理和共享资源，实现资源的最优配置和效益最大化。
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一、什么就是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格,按照一定的标准加以精简统一,使之能在类似产品中通用互换的技术措施。
经过统一后,可通用于某些产品中的零件或部件,称为“通用件”。
所谓产品产品通用化就是指同一类型不同规格或不同类型的产品与装备中,用途相同、结构相近似的零部件,经过统一以后,可以彼此互换的标准化形式。
显然,通用化要以互换性为前提,互换性有两层含义,即尺寸互换性与功能互换性。
功能互换性问题在设计中非常重要。
例如所设计的柴油机,既可用于拖拉机,又可用于汽车、装运机、推土机与挖掘机等。
通用性越强,产品的销路就越广,生产的机动性越大,对市场的适应性就越强。
产品通用化就就是尽量使同类产品不同规格,或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同,可以互换代替,使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约,还能简化管理、缩短设计试制周期。
二、产品通用化的必然性产品通用化就是现代化大生产发展的客观要求。
随着产品规格、品种日益繁多,生产与需求反映在品种规格上的矛盾日益突出,因此,将作用相同、尺寸接近的各种零部件与技术文件,经过比较分析,合理归并,使其统一,既在技术上就是可行的,又在经济上就是合理的。
产品通用化就是提高社会生产效率的重要方向之一。
它能够减少生产重复现象,消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
在通用化基础上增加批量,就是建立专业化生产的有效条件,对采用先进设备、改善产品质量的更新速度,缩短掌握新技术的时间,增强市场竞争能力起着积极作用。
由于产品结构中尽量采用通用件,可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量,从而使生产组织与生产计划工作进一步完善。
三、产品通用化的一般方法在对产品系列设计时,要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性,从中找出具有共性的零部件,先把这些零部件作为通用件,以后根据情况有的还可以发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究与选择,能够通用的都使之通用,这就叫全系列通用化。
在单独设计某一种产品时,也应尽量采用已有的通用件。
新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用,逐步发展成为通用件。
产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量:通用化系数＝通用件件数(或品种数)/零件总件数(或品种总数)四、产品通用化的发展方向产品通用化的主要发展方向,一般就是:1、在基础产品的基础上,使各种用途的机器系列通用化。
2、在各种不同的机器中,最大限度地采用同一类型的零部件。
3、设计含有一般元件的典型方案,即工艺过程典型化。
通用化就是一个综合过程。
在此过程中,对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。
通用化不仅会完善纵向的联系,而且会完善横向的联系──它可减少各部门的企业内所生产的同类部件、零件与工具的型式尺寸的数量。
因此,通用化工作只能综合地进行,才能获得最佳效果,而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。
五、什么就是产品系列化标准化的常用形式有简化、统一化、通用化、系列化等。
系列化就是标准化的高级形式,就是标准化高度发展的产物,就是标准化走向成熟的标志;系列化就是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。
系列化通常指产品系列化,它通过对同一类产品发展规律的分析研究,经过全面的技术经济比较,将产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等作出合理的安排与计划,以协调同类产品与配套产品之间的关系。
系列化产品的基础件通用性好,它能根据市场的动向与消费者的特殊要求,采用发展变型产品的经济合理办法,机动灵活地发展新品种,既能及时满足市场的需要,又可保持企业生产组织的稳定,又能最大限度地节约设计力量,因此产品系列化就是搞好产品设计的一项重要原则。
企业必须按照产品系列化的要求进行设计,对没有系列型谱的要逐步形成系列型谱,对已有系列型谱的应严格按照系列型谱进行设计,保证新产品按系列发展。
六、产品系列化的工作内容产品系列化工作的内容一般可分为以下三个方面。
1、制订产品基本参数系列产品的基本参数就是基本性能或基本技术特性的标志,就是选择或确定产品功能范围、规格、尺寸的基本依据。
产品基本参数系列化就是产品系列化的首先环节,也就是编制系列型谱,进行系列设计的基础。
制订基本参数系列的步骤就是:1）选择主参数的基本参数主参数就是各项参数中起主要作用的参数。
主参数的数目一般只选一个,最多也只能选两个。
选择的原则就是:●应能反映产品的基本特性(如电动机的功率);●应就是产品中稳定的参数(如车床床身上工件回转直径);●应从使用出发,优先选性能参数,其次选结构参数。
2）确定主参数与基本参数的上下限。
即确定系列的最大、最小值。
这个数值范围的确定,一般要经过近期与长远的需要情况、生产情况、质量水平、国内外同类产品的生产情况的分析、并尽量符合优先数系列。
3）确定参数系列主要就是确定在上下限之间的参数如何分类、分级,整个系列安排多少档,档与档之间选用怎样的公比等。
常见的数值系列分级有一般数值与优先数系列。
一般数值系列主要有以下几种数列:a.等差数列等差数列就是算术级数,而数列中任意相邻两项之差就是一常数,即:Nn−Nn−1=d。
式中:Nn为数列中第n项的值;d为级数公差。
等差数列就是最简单的一种数值分级方法,适用于轴承、紧固件等,优点就是构成简单,便于分级,但主要缺点就是相邻两项的相对差不均匀。
相对差=造成数值小的参数之间相对差反而大,数值大的参数之间相对差反而小的结果。
因此对许多产品来说不符合客观实际对产品参数分布规律的要求。
b.阶梯式等差数列为了克服上述的缺点,有时可把等差数列中各段的公差分成不同,例如:螺纹直径系列:1~1、4~2、6~3~6~12~24~48~80~300各数值段公差:0、2 0、3 0、4 0、5 1 2 3 4 5阶梯式等差数列可使数值大的参数之间差值增大,从而使整个系列保持适当的密度,但就是阶梯式等差数列项差的变化就是不连续的,分级之间出现跳跃式的剧增或剧减,不易把整个数列的变化规律控制在最佳状况。
c.几何级数(等比级数)几何级数的特点就是任意相邻二项之比为一常数,即:Nn=N1r n−1或式中r为公比,N1为首项,Nn为第n项除了一般数值系列之外,另一类就是优先数列。
由于各种产品的特点不同,不可能都按一个公比形成系列,客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸,这便就是十进几何级数优先数列。
以为公比形成的等比数列:●R5 数系:以为公比形成的数系;●R10 数系:以为公比形成的数系;●R20 数系:以为公比形成的数系;●R40 数系:以为公比形成的数系;以上称为基本系列。
●R80 数系:以为公比形成的数系;它称为补充系列,仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时,才可考虑采用。
根据规定,确定产品的参数系列时,必须最大限度地采用,这就就是“优先”的意义。
2、编制产品系列型谱因为社会对产品的需要就是多方面的,只就是对参数分档分级:有时还不能满足需要,还要求同一规格的产品有不同的型式,以满足不同的特殊要求。
解决这个问题便就是系列型谱的任务。
系列型谱就是对基本参数系列限定的产品进行型式规划,把基型产品的与变型产品的关系以及品种发展的总趋势用图表反映出来,形成一个简明的品种系统表。
编制型谱就是一件很复杂、很细致、又需要很慎重的工作,要以大量的调查资料与科学的分析预测为基础,一经确定,轻易不宜改变。
3、产品的系列设计1)首先在系列内选择基型,基型应该就是系列内最有代表性,规格适中,用量较大,生产较普遍,结构较先进,经过长期生产与使用考验,结构与性能都比较可靠,又有发展前途的型号。
2)在充分考虑系列内产品之间以及变型产品之间的通用化的基础上,对基型产品进行技术设计或施工设计。
3)向横的方向扩展,设计全系列的各种规格,这时要充分利用结构典型化与零部件通用化等方法,扩大通用化程序或者对系列内产品的主要零部件确定几种结构型式(叫做基础件),在具体设计时,从这些基础件中选择合适的。
4)向纵的方向扩展,设计变型系列或变型产品,变型与基础要最大限度地通用,尽量做到只增加少数专用件,即可发展一个变型或变型系列。
七、产品系列化的目的产品系列化的目的,就是为了简化产品品种与规格,尽可能满足多方面的需要。
产品系列化,便于增加品种,扩大产量,降低成本。
八、产品系列化的经济意义实现产品系列化有重要的经济意义:1、可以加速新产品的设计,发展新品种、提高产品质量,方便使用与维修,减少备品配件的储备量。
2、合理简化品种,扩大通用范围,增加生产批量,有利于提高专业化程度。
3、缩短产品工艺装置的设计与制造的期限与费用。
九、组合化概述组合化就是按照标准化的原则,设计并制造出一系列通用性较强的单元,根据需要拼合成不同用途的物品的一种标准化的形式。
组合化就是受积木式玩具的启发而发展起来的,所以也有人称它为“积木化”与“模块化”。
组合化的特征就是通过统一化的单元组合为物体,这个物体又能重新拆装,组成新结构的物体,而统一化单元则可以多次重复利用。
建筑用砖,从“组合化”角度来瞧就是最原始的组合件,活字印刷术就是组合化的典型创造。
文字与数字符号也就是表达语言与数量的组合单元。
音乐中乐谱就是选择最佳音响的组合式系统等等。
可见组合化很早就已经被人们用来做为生产建设与生活交往的科学手段。
十、组合化的理论基础组合化就是建立在系统的分解与组合的理论基础上。
把一个具有某种功能的产品瞧做就是一个系统,这个系统又就是可以分解的,可以分解为若干功能单元。
由于某些功能单元,不仅具备特定的功能,而且与其它系统的某些功能单元可以通用,互换,于就是这类功能单元,便可分离出来,以标准单元或通用单元的形式独立存在,这就就是分解。
为了满足一定的要求,把若干个事先准备的标准单元,通用单元与个别的专用单元按照新系统的要求有机地结合起来,组成一个具有新功能的新系统,这就就是组合。
组合化的过程,既包括分解也包括组合,就是分解与组合的统一。
组合化又就是建立则统一化成果多次重复利用的基础上。
组合化的优越性与它的效益均取决于组合单元或零部件来构成物品的一种标准化形式。
通过改变这些单元的联接方法与空间组合,使之适用于各种变化了的条件与要求,创造出具有新功能的物品。
十一、组合化的主要内容无论在产品设计,生产过程中以及产品的使用过程中都可以运用组合化的方法。
但组合化的内容,主要的就是特殊与设计标准单元与通用单元,这些单元又可称做“组合元”。
确定组合元的程序,大体就是:先确定其应用范围,然后划分组合元,编排组合型谱(由一定数量的组合元组成产品的各种可能形式),检验组合元就是否能完成各种预定的组合,最后设计组合元件并制订相应的标准。
除确定必要的结构型式与尺寸规格系列化,拼接配合的统一化与组合单元的互换性就是组合化的关键。