电极设计加工教程
电极设计加工教程
电极设计加工教程思美创（广州）科技有限公司技术工程师赖新建★在进行电极设计之前，先来了解电极的一些知识。
什么是电极？电极是指在模具中需要放电区域的一个反向模型，通常是通过铣削铜料或石墨而得到的；实际上 , 电极比实际要得到的形状要小一些；它是电腐蚀加工的重要组成部分。
电极也叫作铜公，因为它是铜料做成的。
从设计的角度讲，电极包括放电区、延伸面、底座或碰数台、夹柄。
如下图：★ CimatronE 进入电极设计环境有两种途径：一是从菜单中选命令；二是点击图标；弹出“电极设定精灵”对话窗口。
如下：在对话窗口“电极设定精灵”中，我们要知道各项设置的最终结果。
如下：★从右侧的工具条点选（“抽取电极”），框选需放电范围的曲面—>（按鼠标中键——>后按确定。
（在此过程中暂且不用设置其它参数）。
注意：右侧的工具条除了外的其它图标都是灰色。
★看“特征对话框”中，AU-01 电极已经生成，图中电极的曲面已变为紫色（其实就是复制了放电的曲面），其中紫色（放电曲面颜色）是可以通过菜单“工具—>设定的（后有讲述）。
以下是要对电极AU-01进行编辑。
首先要激活它，可选中AU-01鼠标左键双击或按下鼠标右键弹出菜单并选中。
如下图：其中要注意图形、图档名称及右侧工具条的变化。
★把灯关闭，点变为等角视图，点构建电极底座，当然要设置一些参数，中分别作用是电极底座以选取放电曲面为中心的、电极底座以选取放电曲面为合适取长宽、为电极标示方向而做缺角。
如下：其它有些参数如下：★鼠标左键点去选取建立座标的点（点是建立底座时就生成的三点）；也可以对—>进行编辑，详见如下：★轮廓功能：其实是组合曲线，当一些曲面边界无法用自动轮廓功能自动连接时使用。
实际工作中，可先用。
如下：★在轮廓生成后，接着点，其功能和一些使用方法如下：**其它的一些用法，也可以在下拉列表框中选并设置最小距离=2再按应用，结果如下：让延伸曲面到同一水平。
电极制作
4、两物相粘后须夹实或捆压，或采用专用夹具，也可自由粘接。
5、粘接直面、倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴，或502胶定位，24小时后去掉不干胶带。
6、沙锅、搪瓷壶、铜锡器渗漏，粘后用铝片布块复贴，胶补2天后水壶在火炭上烧煮，不脱胶
【电极制作】
1.试片的表面处理：
将实验所用钢或铜片至于烧杯中，用丙酮密封浸泡24小时，浸泡后用医用棉花蘸取丙酮反复拭擦表面，以去除钢表面的氧化层以及防腐蚀油，避免其对电极导电性的影响。最后把试片置于通风处晾干。
（2）电极模具制作：在有机玻璃板上贴上双面胶，双面胶黏贴一定要平整。把pvc管粘在有机玻璃板上，连接好导线的试片粘在pvc管内，尽量使pvc管内除试片之外的空间均匀的分布，钢和pvc管的黏贴一定要牢固。
（3）电极制作：将混合好的504胶，充分搅拌均匀后灌入pvc管中，灌注过程不宜过快，直到完全浸没试片以及裸露的铜导线。灌注过程中要用牙签搅拌，以防止试片周围出现气泡。灌注好后将整块玻璃板放在通风处晾干48小时，直到胶完全固化。
【504胶份，乙管1份，可在盘内调匀，两胶应随用随调、拌匀调和为好，调和后的胶液须半小时用完。
2、被粘物表面应清洁干净，吹干，金属、铜片、钢铁粘前须用丙酮擦洗，干后再涂胶。
3、涂胶后，常温1-6小时固化；40度-50度1-2小时固化；涂胶24小时后可使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需在15-25度温室里粘接为好。
2.制作电极材料的准备：
首先将铜导线剪成每段约20cm长，并将铜导线两头的绝缘皮剪去1cm。再截取pvc管，每段约15cm高，将截取下来的pvc管用60目砂纸打磨，去除表面不平整的部分，打磨光滑后用洗洁精洗净，再用无水乙醇清洗，最后至于空气中晾干。准备15×30cm的表面平整有机玻璃板一块，用洗洁精清洗有机玻璃板的表面，清洗后至于通风处晾干。
手机快速模具厂程式设计电极设计教材
Erowa 治具固定座
快速 裝夾
放 電 加 工
電極組合
電極組合
工件
電極的主要規格
ER-01061 ER-017529
L A B
ER-010907
L A ×
L A B
A ×
L 25 25 25 35 35 35 × × × × × ×
B ×
25 25 25 35 35 35 × × × × × ×
A ×
ψ
L
設計要素與規范•加工篇
一個好的電極設計﹐必須保証該電極能以簡單的加工 制程（僅銑削和線切割）﹐在短的時間內加工完成。因此﹐ 在電極設計時﹐必須要充分考慮電極的可加工性。
首先﹐電極的銑削加工同樣受 L / D 值的影響﹐若L / D >5﹐銑 削加工困難。同時如果此槽以線切割仍難以完成時﹐則最好將 此電極再進行拆分（分為三塊）﹐直至其可以銑削加工到位。
球 刀
R A
放電加工區域的判定
工件的局部結構直接關系其是否需要放電加工
G
S
銑 刀 銑削 無法 完成
G
Erowa 夾頭
電極
當倒勾 S<1m 電極側向放電
Section G-G
Section G-G
Erowa夾頭
當工件有銑削無法加工的倒勾時﹐就需電極 放電清角。同時需注意﹐放電加工一般以Z軸正 向加工為優﹐但其需翻轉模仁重新裝夾定位﹔ 因此當倒勾距離S<1時﹐為了減少模仁重復裝夾 定位﹐電極可設計為側向放電形式。
放電 加工原理 放電加工原理
放電加工是利用工具電極與工件間脈沖放電時產生的電 腐蝕﹐對工件進行材料去除的一種特種加工方法。 在工具電極與工件相互接近時﹐極間電壓在最靠近點使 介質電離擊穿而形成火花放電﹐并在火花通道中瞬時產生大 量熱能﹐使金屬局部熔化甚至氣化﹑蒸發而蝕除下來。
电极的设计,加工及其它
3，为方便铣削和电加工，对于电极太高，R角小的型位电极， 最好转90 度上弯头去EDM或上弯头去铣。具体用哪一种方法 根据实际情况而定。如果是上弯头EDM，要在火花单上特殊 注明上下打。 [E040-92]
4，为节约石墨成本，对于电极形状长，相对主体坐标X， Y轴又不平行的电极，转C角度来减小石电极铣到第二个面并作 记录。 [E040-t41t53t123t133t69]
第 一 个 面
第 二 个 面
安装爪孔电极 分型面电极 花纹面电极 在编程序和填间隙时间隙要调整0.07-0.1mm 碰穿面电极 L255-L255-L197-1255
2，能车削的回转体电极下铜料去车削。
9，转角度电极[万能弯头] ：多少度？ L234-92
10，出现的错误及原因：[e040-181] 错误：主坐标系B轴转2度设计电极后，没有恢复 原位置，进行测量，做碰数单，火花单。 原因：不细心，也没有检查。
11,开排气：数据是最终的，但与实际工件不符
12,填间隙时最好打开数据看一看再填
5，为节约石墨成本，对于形状相同，位置不同，角度不同的 电极要共用。但电极铣偏更改坐标系时要注意，X值偏，不一 定 改X值。
6，用直角弯头的电极铣偏时：改坐标值 用万能弯头的电极铣偏时；改线，再测出坐标值
7，安装爪加强筋的设计和加工：
8，窄而高筋电极的加工： L216-T05-T07 L234-T01 h111
电极的设计，加工及其它
•拿到数据后，建主坐标系并检查，若正确并锁定。 •然后查看数据是否左右件镜像，平移或旋转并熟悉它。 • •确定电极位置：电极位置确定后，若分型面，碰穿面， 花纹面或安装爪孔等特殊位置有电极要记录好。以便 后序工作的顺利进行。
•电极的设计及加工： 1，设计每块电极的同时，就确定用哪 些刀具去 铣，根据所用刀具去设计电极避空的高度以及电极的 先后顺序和数目。排序问题不仅影响EDM时间，而且 也与成本有关。
ug电极编程实例？
UG（Unigraphics）是一种计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，主要用于机械设计和制造领域。
在UG中，电极编程是指创建和设计用于电火花放电加工的电极的过程。
以下是一个UG电极编程的简单实例：
1. 打开UG软件并创建一个新的Part文件。
2. 在Part文件中创建一个用于电极的基准几何体，例如一个柱形几何体。
3. 在"Manufacturing"（制造）选项卡中，选择"Electrode"（电极）功能。
4. 在电极功能中，选择要应用在电极上的切割或形状。
5. 根据需要进行电极的定位和定向。
6. 设定电极的尺寸、位置和材料等属性。
7. 通过添加附加的CAD几何特征，如倒角或孔等，来完善电极的设计。
8. 选择电极的放电策略和参数。
这包括放电路径、放电深度和放电能量等。
9. 生成电极的工艺文件并保存。
10. 根据需要，可以使用UG的CAM功能来进一步生成加工程序和操作路径。
这包括刀具路径的规划和设定，以及加工模拟和后处理等。
需要注意的是，以上只是UG电极编程的一个基本示例，实际操作可能会因具体需求和版本差异而有所不同。
对于更复杂的电极设计和编程，可能需要使用更高级的功能和特性。
建议参考UG软件的用户手册或教程，以获取更详细和准确的操作指导。
UG编程电极设计流程和设计思路，核心内容！
UG编程电极设计流程和设计思路，核心内容！展开全文电极设计一般流程设计图档→电极设计组→编程组→CNC→EDM→检测电极设计组一般流程：导出相关工件→确定EDM分中取数方式→按规范分层→分析位置并涂色重要面→拆解电极并分层→组合电极做基准台→检查是否过切、漏拆→出火花图→打印电极编码原则点击免费领取☞数控车、数控铣编程手册，UG编程视频教程、软件安装包安装教程、后处理、外挂等超多素材电极用途大身公、清角公、FIT模公、擦穿公、碰穿公、枕位公、排汽公、柱位公、胶位公、骨位公、止口公、水口公、雕字公。
1、大身公：能够表达此套模具产品主要外观要求的电极；2、清角公：电脑锣对模具加工完成后，还留下无法加工到位的边角，此边角用铜公完成加工的即是清角公；3、FIT模公：FIT模前必须EDM的电极；4、擦穿公：在对模具擦穿部位进行EDM的电极；5、枕位公：在对模具枕位部分进行EDM的电极；6、柱位公：在对模具柱位部分进行EDM的电极；7、胶位公：在对模具胶位部分进行EDM的电极；8、骨位公：在对模具骨位部分进行EDM的电极；9、止口公：在对胶件止口部分进行EDM的电极；10、水口公：在对模具水口位部分进行EDM的电极；11、雕字公：用来雕字的铜公；EDM碰数基准前后模仁一般以分型面（PL面）为基准取数。
斜顶以根部或挂台平面的位置碰数。
行位以两边分中，单边碰与后模相接触面为零。
电极设计思路检查整套模具的装配图档，区分模仁中的插穿、碰穿、枕位、胶位面，并涂色。
按照工艺要求确定斜顶、镶件、滑块是否需要配合加工。
预先思考模仁配合前及配合后的加工部位。
优先设计模仁配合前的电极，再设计配合后的电极。
电极设计时遵循一下原则：先整体后局部，由外向内或由内向外，由左向右或由右向左的顺序拆解电极以免漏拆。
电极设计原则设计前了解工件及胶位面的加工工艺要求，如火花纹，晒纹，抛光等工艺要求，根据要求是否需要留余量。
有不同纹面要求的地方，一定要将相关区域分开拆铜公。
电极制备工艺的工艺步骤
电极制备工艺的工艺步骤
电极制备工艺的一般工艺步骤如下：
1. 材料准备：根据电极所需的材料要求，选择合适的原材料，并将其准备好。
材料一般包括导电材料、黏结材料、填充材料等。
2. 混合：按照一定的比例将各种材料进行混合，使其均匀分散在一起。
可以使用混合机等设备来完成混合过程。
3. 成型：将混合好的材料进行成型。
常见的成型工艺包括挤压、模压、喷涂等。
成型可以根据需要选择不同的工艺方法。
4. 烘干：将成型后的电极进行烘干，使其达到一定的干燥程度。
烘干可以使用烘箱等设备进行，温度和时间需要根据材料的特性和工艺要求进行调整。
5. 烧结：将烘干后的电极进行高温处理，使其形成一定的结构和性能。
烧结温度和时间一般较高，需要根据材料的特性和工艺要求进行调整。
6. 后处理：根据电极的实际应用需求，可能需要进行各种后处理工艺。
例如，可以进行表面修饰、涂覆保护层等。
7. 检验：对制备好的电极进行必要的质量检验，检查其结构和性能是否符合要
求。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、导电性能测试等。
8. 包装：对合格的电极进行包装，确保其在运输和存储过程中的安全性。
以上是电极制备工艺的一般步骤，具体的工艺流程可以根据不同的电极材料和应用要求进行调整和改进。
特种加工电极设计作业
特种加工电极设计任务：设计加工给出型腔的电极（所用材料：铜）根据下面给定的型腔内部轮廓图及相关参数，分别设计精加工和粗加工时需要使用的电极工具。
（要求：根据已知型腔设计电极的结构，电极的水平尺寸、高度尺寸，给出相关技术要求，排气孔、冲油孔、电极的装夹校正、给出电参数。
）型腔内部结构如图所示：一、工具电极形式选择根据电极外形尺寸的大小与复杂程度、电机结构的工艺性等因素综合考虑，可分为：整体式电极、组合式电极、镶拼式电极。
组合式电极：在同一个凹模上有多个型孔时，可将多个电极组合在一起，一次穿孔完成各型孔的加工，这种电极称为组合式电极。
镶拼式电极：形状复杂，整体加工困难的电极，可采用镶拼式结构。
根据工具电极的部分参数及相关要求，择优选择电机形式为整体式电极。
二、电极水平方向尺寸计算由于电火花加工是由工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余金属,已达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求，因此，工具与工件之间有一定的间隙，如下图所示：外面轮廓为型腔，里面的为电极设计电极水平方向尺寸时应注意：型腔图样上的名义尺寸A应取中值尺寸计算出的电极尺寸应规定公差，一般可取凹模型孔公差的1/2—1/3。
三、电极高度方向尺寸确定高度方向尺寸设计时应考虑型腔深度、压板余量、夹板尺寸等等诸多因素。
型腔深度20cm，压板余量留2cm。
电极总高度H的确定：H= L1+L2L1：电极每加工一个型腔，在垂直方向的有效高度，包括型腔深度和电极端面损耗量，并扣除端面加工间隙值。
L2：考虑到加工结束时，电极夹具不和夹具模块或压板发生接触，以及同一电极需重复使用而增加的高度。
四、排气孔和冲油孔的设计当型腔加工时应及时将电加工过程中产生的气体排出，否则，容易出“放炮”现象。
放炮造成的震动容易使工件错位。
而且考虑到电火花加工时对工作液的要求，为了保证加工零件的精度，有时我们还应该适度的开设冲油孔保证工作液，及时进行排屑。
型腔加工一般为盲孔加工，排气、排屑比较困难，会影响加工速度、定性和表面质量。
电极加工_CAM
圖 2 刀路圖
圖中白色小弧面的加工會用 到小球刀﹐通常也用2 LEADING CURVES和 PAPALLEL PLANE.兩種加工 方法.為了使小弧面與相鄰 面接順﹐我們通常將小刀的 間隙少扣(0.01, 0.02)mm.
銑平面﹐清角。 注意﹕小刀清角時﹐余量不能過多﹐刀具不宜過長﹐以 免造成鏜刀或斷刀。 電極直面及基准框我們一般采用2D方法來加工﹐其優點 是----簡單﹐運算快﹐下刀量可以設大。
Produce:keynes.Gao
Cover之101電極簡要說明
實際中母模電極多為外觀電極﹐之所以﹐大 都做為整體電極。也就是說﹐電極相對比較 大﹐形體比較多﹐加工比較復雜﹐精度要求 之高。以下章節將對母模電極的拆解及加工 作具體說明和分析
電極拆解
1 2 3 電極如何拆解﹐得首先從模仁入手﹐對模仁作整體分析﹐ 根據模仁的加工來決定是否拆電極﹐是否做粗﹐細公。 正確﹑合理的拆解電極﹐不僅會提高模仁的品質﹐還會加 快編程及程式運算速度﹑減少CNC上機時間. 在保証加式工藝的前提下﹐還要注意節省材料﹐做到這 點﹐我們要考慮怎樣把多個電極合并成一個﹐一個電極放 多處地方﹐等。
有小槽﹐有凹坑﹐有曲面﹐那們要用到小平刀﹐球刀﹐圓鼻刀。
精度高﹐說明我們做刀路的時候要注意刀的步距不能太大﹐以免影響精度。
注意﹕在正式做電極之前﹐要考慮電極擺放﹐常把形狀多﹐結 構復雜的方向朝自己﹐考慮機床行程﹐以免刀具路線超過機床行 程.
一些參數取值范圍
開粗時﹐刀 具比較大﹐線 不要過小或 過大﹐(過小 銑不完全﹐ 過大則浪費 刀路。
總之﹐電極拆解要做到保証品質﹐節省材 料﹐ 縮短加工周期。
101電極實例圖析
圖中黃色部分為 外觀面﹐這決定 了模腔四周得拆 整體大電極﹐以 達到光順無斷差 之要求
电极制造的工艺步骤
电极制造的工艺步骤电极制造是一种制造电池和电子器件的关键工艺，包括电池电极制备、电极片剪切、电极活化、电极混合、电极涂布等重要步骤。
下面将详细介绍电极制造的工艺步骤。
1.电池电极制备电极制备是首先将电极材料制备成薄片状，以满足电池组装的要求。
常见的电极材料有锂离子电池的正极材料锂钴酸锂和负极材料石墨等。
电极材料经过粉碎、混合、干燥等步骤处理后，使用涂布工艺将电极材料涂布在导电剂上，形成电极混浆。
2.电极片剪切电极混浆在涂布完成后需进行剪切加工，将电极片剪成所需尺寸。
通常采用卷取成卷的混浆，然后通过多刀切割机将其剪切成较细的电极片。
电极片剪切过程中需要保持良好的刀具刃口，控制剪切速度和压力，确保电极片切割的尺寸准确。
3.电极活化电极混浆在剪切后需要进行活化处理，以提高电极的电化学性能。
常见的电极活化方法有热处理、高温煅烧等。
热处理可以使得电极混浆中的有机成分被分解，提高电极的导电性；而高温煅烧可以提高电极材料的结晶度和电化学性能。
4.电极混合电极混合是将活化后的电极材料与聚合物粘结剂、导电剂等混合均匀。
电极混合的目的是使电极材料与导电剂、粘结剂等充分接触，形成均匀的电极混浆，提高电极的导电性和稳定性。
通常采用搅拌机进行混合，搅拌的时间和速度需要控制得当。
5.电极涂布电极混合完成后，需要进行涂布工艺，将电极材料涂布在导电剂上。
涂布方法包括刀涂法、卷料涂布法、喷涂法等。
刀涂法是将电极混浆涂布在退火铝箔基片上，然后进行压片、干燥等工艺；卷料涂布法是将电极混浆连续涂布在滚筒上，然后与导体基片贴合，形成电极层。
喷涂法则是通过雾化和喷嘴将电极混浆喷洒在导电器上，形成均匀的电极层。
6.电极干燥电极涂布完成后，需要进行干燥处理，将电极内部的溶剂蒸发出去，实现电极层的固化。
常见的干燥方法有热风干燥、真空干燥等。
在干燥过程中需要控制好温度和湿度，避免电极层出现龟裂或起皱等问题。
7.电极滚压电极干燥后，需要进行滚压工艺，将电极层与导体基片紧密结合，提高电极的导电性。
线割电极制作步骤
點擊鼠標右鍵插入電極總視圖
選中此項點擊正視圖
再生后制程變為 RM-G-CNCU-WE-CMM-PD-QC
將此處「N」改為「Y」 然后再生一下
此圈中無須改動直接確定 把此處類型改為DWG檔 按「確定」即可
此種有兩個圓弧面的電極做兩個橫截面其它步驟同上
此電極藍色圓弧面CNCU工段無法加工需WE工段加工
用草繪畫出線割區域
新增一橫截面 按回車鍵
輸入位移數值 按回車 直接點擊【完】選取此面為基准點擊【輸入數值】
選中新建橫截面「B」右擊鼠 標選擇「能見度」
比例改成1:1
雙擊總視圖在【種類】中選取截面 在【截面選項】中選中2D橫截面 點擊【+】選擇剛才所建立的截面(B) 然后確定
电极的加工讲解
質無法保証
結果﹕不能保証品質
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新員工教材
NWE塑模加工部
改善后加工方法
程式分為三個路徑加工﹐ 先在毛坯料上加工兩個穿 線孔﹐先加工1孔﹐再加
工2孔﹐由于是封閉路 徑﹐不易變形﹐當成型部 分OK后最后再加工對刀 面3。電極不會變形﹐品 質可以保証(前提﹕加工
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NWE塑模加工部
為了防止此現象的發生,今后凡加工 0.5MM以下電極均可在程式中將粗加工 的齒根部形狀拉深0.13~0.15mm,精修 的深度不變,使精修時根部不產生放電, 達到控制上述現象的發生﹐有利于效 率的提升。
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（二）條件的設定. 在線切割加工中,當銅齒的長度
條件修改OK)
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（一）程式的修改. 對線切割而言由於粗加工時所切削的余 量較多,線的擺動較大,致使內拐角處所 形成的自然R角過大,但在加工薄齒類銅 電极時由於C002的條件太強,不予使用, 直接用C903的條件加工,加工至內R角處 時,由于余量較大,而條件相對較弱,會產 生反復的放電﹐切割不過去的現象,小齒 電极會因此產生彎曲,影響加工品質,
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舉例一:3041-M01XE25電極
現象說明﹕此為薄齒電極﹐高 度為34.32mm,厚度為0.95mm
由WE加工OK﹗
加工難點﹕工件較高﹐較薄﹐ 加工易變形﹐品質得不到保証
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一般加工方法
电极的设计与制造方法
3.0
• 电极非活性物质的组成，主要是为了改善活性物质之 间的的使电 用22..05 接寿触命性，能如，在提活高性活物性质物中质加石墨的入烯利一用定率的并添延加长剂电，池导 电剂以及粘结剂等
1.5
• 合适集1.0流体的选择，在化学体系中性质稳定，不参加 电化学0.5 反应（惰性）或反应极其微弱，例如锂离子电 池中正极使用的铝箔以及负极使用的铜箔等
与传统概念的电极比较，用于化学电源的电极在设计上有很 大的区别，传统电极的工作界面比较简单，一般受电活性物 种扩散传输的影响相对较小。而对于化学电源来说，一般都 具有高比表面。根据上一章两相多孔电极以及气-固-液三相多 孔电极的介绍可知，结构设计是否合理对于改善浓差极化， 电化学极化以及欧姆极化，提高电池性能非常重要。
额定容量计算 （A.h-1）是由设计要求的工 作电流和工作时间来决定
额定容量=工作电流*工作时间
3. 确定设计容量，一般情况下，为保证电 池的可靠性和使用寿命，设计容量应大于 额定容量的10%-20%，而银-锌蓄电池的 设计容量应大于额定容量的20-50%
3. 计算电池正，负极活性物质的用量
提高电极的组分，是是 为了最大限度提高单位 体积和单位质量上的输 出能量！
宏观因素的确定
• 电极活性物质的选择：a 组成电池的电动势高，电极 材化料学有 活长性且，平能坦自的发电进位行平反台应；的改能b 性活力石性越墨物强质，具越有好充；分c 质的量电 比容量和体积比容量大；d, 在电解液中化学以及电化 学稳定性高；e 具有好的电子导电性；f 来源广泛，价 格便宜；g 环境友好，无污染或污染低
铁 Fe 0.02% max (wt%) 钙 Ca 0.03% max (wt%)
钠 Na 0.01% max (wt%) 酸碱性 PH 9.5-11.5
电极设计基础课程
电极设计基础课程一﹑电极间隙缩放方法 1.电极间隙的缩放宏观上分为整体内缩或外扩和直线部分与圆弧﹑倒角等分开缩间隙两种。
a ﹑整体内缩或外扩﹐如图所示﹕电极与工位在任何一个部位的间隙值都相等。
主要适用于复杂3D 电极的间隙缩放。
b ﹑直线部分与圆弧﹑倒角等分开缩间隙﹐如图所示﹕电极与工位在一个或多个部位间隙值不相等。
主要适用于2D 电极及简单3D 电极的间隙缩放。
POWERZHI 数字签名人POWERZHIDN：cn=POWERZHI, c=CN日期：2006.11.0720:17:39 +08'00'c﹑3D电极是指电极成型部分有非贯通部分﹐须由CNC铣销才能加工到位的电极。
d﹑2D电极是指电极成型部分为贯通形状﹐可由传统铣削﹑研磨或线割加工到位的电极。
2.电极间隙如何确定。
a﹑如图之简单槽类工位间隙数值确定方法。
根据放电加工特性﹐加工电流为0.1A/MM*MM时加工性能最好。
首先确定出工件粗加工应采用之加工电流﹐如图﹕电流≒a*b/10。
然后再根据近似之电流值确定出合理之电极间隙。
如果a=5﹑b=5那么粗加工电流约为2.5A﹐根据经验值可选定电极间隙值为0.08mm。
下面为电流与电极间隙经验值对应列表此种确定电极间隙的方法对于一些特殊工位例外﹐如工位深度>10MM之盲槽﹑工件材质为超硬合金﹑工位面积特别大等。
b﹑特殊工位电极间隙确定。
工位深度>10MM面积适中之工位﹐电极间隙在理论间隙的基础上单边多让0.05MM﹐以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工位口部尺寸超差。
工件材质为超硬合金时﹐实际加工中放电间隙只有普通材质工件的一半﹐故在设计电极时间隙要取理论间隙的一半然后单边加上保守值0.02MM。
工位面积特别大时﹐因机台﹑条件等多种因素影响﹐其放电间隙不会超过0.25MM﹐故设计之电极间隙也不要超过0.25MM。
c﹑常用放电间隙3D电极在面积较大时﹐常用0.20MM﹑0.12MM﹑0.07MM做为粗中细放之放电间隙﹔当面积适中时常采用0.12MM﹑0.06MM。
简易电极设计
簡易2D電極設計在電極設計中2D電極設計是一個相當重要的部分﹐因為它具有外形簡單﹐容易加工且能保証尺寸成本低等優點。
在放電加工段加工者容易檢測電極尺寸﹐避免了因尺寸不明而造成的異常﹐且加工后加工者也容易檢測工位尺寸﹐保証了工件品質﹐是一種非常理想的電極工具。
在放電加工中常見的2D電極主要有以下几種﹕用于清角的有(無)斜度通用電極﹐肋電極﹐澆口澆道電極﹐圓棒電極﹐成型電極等。
對于這些電極設計時也比較簡單﹐現在就針以上電極的畫法做一個簡單的介紹。
1有(無)斜度通用電極.1 2 3無斜度通用電極此種電極畫法簡單﹐先畫一高度的豎線見(1)﹐再用OFFSET指令偏移一寬度做一直線見(2)﹐再將兩直線的上下端點分別連起來見(3)。
1 2 3 4 5 6 7有斜度通用電極先畫頭部一寬度見(1)﹐再在寬度直線兩端畫兩豎線見(2)﹐根據角度要求旋轉兩豎線見(3)﹐畫一直線使其與頂部直線之間的高度為傾斜角有效高度見(4)﹐用修剪指令修剪多余的線見(5)﹐再以底部直線兩端點畫兩垂直線并確定其高度見(6)﹐再連接底部兩端點使其封閉見(7)。
2肋電極肋電極的畫法與有無通用電極畫法一致﹐不再輟述。
3圓棒電極1 2 3 4 5先畫一直徑圓見(1)﹐再在圓的最大端做兩條垂直線見(2)﹐畫一直線垂直兩豎線見(3)﹐修剪多余的線見(4)﹐最后連接兩端點使其封閉見(5)。
4澆口澆道電極1 2 3 4 5 6針點澆口電極畫一直線見(1)﹐將直線旋轉一角度見(2)﹐同理可畫另一斜線見(3)﹐畫一直線使其與頂部尖點的高度為放電有效高度見(4)﹐修剪多余線條見(5)﹐最后畫校正與夾持部分見(6)。
1 2 3 4 5 6澆道電極先畫一寬度直線見(1)﹐畫兩直線垂直第一條直線見(2)﹐按角度要求旋轉兩直線見(3), 做一直線使其與頂部直線的高度為放電有效高度并修剪見(4)﹐做加強校正部分見(5)﹐將頭部倒圓見(6)。
1 2 3 4 5 6 7 8扇形澆口電極畫一寬度直線見(1)﹐在直線端點做兩條垂直線見(2)﹐旋轉兩直線并OFFSET 直線使其寬度為放電寬度見(3)﹐修剪多余的線見(4)﹐在端點處做兩直線見(5)﹐做一直線并修剪見(6)﹐按角度要求旋轉頂部直線見(7)﹐連接端點并做有效斷差線見(8)。
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电极设计加工教程
思美创（广州）科技有限公司技术工程师赖新建
★在进行电极设计之前，先来了解电极的一些知识。
什么是电极？
电极是指在模具中需要放电区域的一个反向模型，通常是通过铣削铜料或石墨而得到的；实际上 , 电极比实际要得到的形状要小一些；它是电腐蚀加工的重要组成部分。
电极也叫作铜公，因为它是铜料做成的。
从设计的角度讲，电极包括放电区、延伸面、底座或碰数台、夹柄。
如下图：
★ CimatronE 进入电极设计环境有两种途径：一是从菜单中选命令；二是点击图标；
弹出“电极设定精灵”对话窗口。
如下：
在对话窗口“电极设定精灵”中，我们要知道各项设置的最终结果。
如下：
★从右侧的工具条点选（“抽取电极”），框选需放电范围的曲面
—>（按鼠标中键——>后按确定。
（在此过程中暂且不用设
置其它参数）。
注意：右侧的工具条除了外的其它图标都是灰色。
★看“特征对话框”中，AU-01 电极已经生成，图中电极的曲面已变为紫色（其实就是复制了放
电的曲面），其中紫色（放电曲面颜色）是可以通过菜单“工具—>设定的（后有讲述）。
以下是要对电极AU-01进行编辑。
首先要激活它，可选中AU-01鼠标左键双击或按下鼠标右键弹出菜单并选中。
如下图：
其中要注意图形、图档名称及右侧工具条的变化。
★把灯关闭，点变为等角视图，点构建电极底座，当然要
设置一些参数，
中分别作用是电极底座以选取放电曲面为中心的、电极底座以选取放电曲面为合适取长宽、为电极标示方向而做缺角。
如下：
其它有些参数如下：
★鼠标左键点去选取建立座标的点（点是建立底座时就生成的三点）；也可以对—
>进行编辑，详见如下：
★轮廓功能：其实是组合曲线，当一些曲面边界无法用自动轮廓功能自动连接时使
用。
实际工作中，可先用。
如下：
★在轮廓生成后，接着点，其功能和一些使用方法如下：
**其它的一些用法，也可以在下拉列表框中选并设置最小距离=2再按应用
，结果如下：让延伸曲面到同一水平。
**加固台阶的建立，选并设置一些参数即可。
如下图：
接下来按应用，在下拉列表框中选项。
最后按。
还有“推拔角度、充填曲面”
推拔角度------就是让延伸曲面做出斜度；
充填曲面---实际是把曲面封闭起来。
对电极构造夹柄，按会弹出浏览器，选取合适夹柄。
当然可以不用作上电极夹柄（这根据公司的具体情况而定）。
★电极的延伸曲面、座标、夹柄等等做好了，一般把集合中灯关闭。
把组装名
灯开了，启动组装，再电极模拟。
如下：
以上是快速拆电极的一般过程和方法。
★建立电极模板
首先激活要(Save as Template)另存为模板的电极，再选择菜单“电极—>Save as Template另存为模板”。
如下图：
在弹出的“储存样本”对话窗口档案名称中输入e1，按确定即可。
★应用模板（Apply Template）
从右侧的工具条点选（“抽取电极”），在下拉列表框中选“Apply Template应用模板”。
点，弹出“载入样本”对话窗口，选取样板名称，按确定即可调用。
下图是调用样板生成的电极；这种方法对做类同的电极很有效。
★修剪开启
“抽取电极“—> 把“修剪开启”。
在此要提醒一下的是：抽取电极选择了曲面之后，在绘图区会有两个箭头，一般是让箭头向上。
按左侧特征对话框确定。
如下：
★电极移动及旋转
在模具加工过程中，很多情况是用一个电极加工两个或多个位置。
在电极设计过程中，就要用“Add loction附加位置”功能；如下：在激活组装中，选择要附加位置的电极，按鼠标右键弹出菜单。
点击“Add loction附加位置”功能，在下拉列表框中选择“Place by UCS通过坐标系放置”并选择座标。
在特征对话框中点，输入要移动的数值。
后按确定。
（如果电极是旋转的，在Z轴或X轴或Y轴输入旋转角度）。
★电极图纸
出图纸之前要先设好电极图纸模板的路径；如下：
点选需要的电极图纸模板名称（这是Cimatron自带的）。
当然电极图纸模板可以自己根据具体情况制作。
选择要出电极图纸的电极，并按鼠标右键弹出下拉列表框，点选。
会弹出电极图纸已建立的提示窗口。
★打开电极图纸
可以直接在电极设计环境下点击打开文件图标；如下：
打开的电极图纸如下：
电极的装配图也是一样的操作步骤。
☆☆下面是拆电极的一些偏好设定：做偏好设定要在拆电极之前进行。
下面是“偏好设定”中Electrode—>Name Generaterr的设定：
这个看图形就会明白。
电极颜色的设定：
偏好设定与对应参数的关系。
电极加工
现时电极的加工要求越来越高，包括精度、光洁度等等。
为了保证电极的高精度、高光泽，除了要有好刀具、好机床之外，还得有好软件及好工艺。
所以加工电极时，最好能在数控高速机上进行，这更能提高效益。
下面对下图中的电极加工从CimatronE编程及工艺进行一些说明。
电极加工一般从最顶面取Z轴的零点、分中。
建立工件（方便比对）、建立素材（方便模拟，用E新增功能），先粗加工外形，再用传统加工方式“环绕切削”开粗。
为了表面的光亮，要对顶部曲面进行半精。
可以用平行加工方式，也可用精修全部加工方式。
留余料也要很注意，不能留太多，太少也不行，主要让刀具受力均匀，产生的磨擦力一致。
有一点要提的是：对铜料进行电极加工时，一定要开冷却液，不要吹气。
这能保证光洁度。
对此电极精加工时，对工艺比较讲究：
接下来是加工碰数台平面，以外形加工方式加工，侧向不能铣到（保证刀底部受力均匀），平面环铣两刀 OK ！主轴转速快，进给要慢。
加工顶部曲面时，用精修全部加工方式，刀具直径不要太大，切削角度为0或180度（不用三轴时刻同时运动），平行切削，曲面公差设小点（确保放电区的凌角要清晰明了），高速加工的圆角连接打开（刀轨会有延伸）。
最后再光刀外形，但切削深度要留约0.1－0.2mm不到碰数平面，这能保证刀具只有侧向切削受力。
这样不会影响到电极的质量。
电极的加工当然要有火花间隙，CimatronE对放电间隙的设置如下：。