起重机点检记录表

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起重机日常点检表

起重机日常点检表

日期:检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损,外罩有无 轮缘无崩裂,外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝,断股, 断丝数不超过钢丝报废标准, 打结,锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查,钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽,排列整齐,压板螺栓齐 整齐,压板是否松动 全,紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活,制动平衡可靠、不 溜钩,制动距离符合规定
点检人:
注:检查结果填写时,良好、正常、无超标等填写“√”,有损坏、不正常等填写“×”,对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查,部件齐全,无裂焊 装置 置齐全,无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全,缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号: 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活,磨损情况 2、固定是否牢固

汽车吊起重设备点检表 (1)

汽车吊起重设备点检表 (1)
汽车吊起重设备点检表
设备编号:
名称:钢丝绳
|型号:
部门:
检查人员:
项目
序号
方法点Βιβλιοθήκη 内容每日点检情况记录机械系统
1

吊臂装置应转动灵活,滑轮无卡绊,
无碰擦
2

钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动,
无损坏
3

制动器无松动,无损坏.定期保养否
4

钢丝绳无乱绳,无散股,无断丝
电器系统
5

起重机无超高和力矩限制器
6

操作按钮各方向动作灵敏,可靠
7

是否违反“十不吊”
8

起重吊装作业无警戒标志.是否有监护

9

高度限位器是否正常
10
11
看看
吨位过载器是否正常
支腿长度符合否•支腿支垫牢固否
卫生
12

工作结束保持场地周围、零件、毛坯
摆放整齐
安全
13

吊具、限位开关等安全装置是否正常
检查人(签名)
备注:正常:J异常:?报废:义修好:☆放假:△

起重机设备点检记录表模板

起重机设备点检记录表模板

点检标准
点检情况 大白小
点检人
☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑
点检结果 备注
合格 不合格
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
异常 情况
点检人员签字
备注
拟制:
大夜班
审 核:
白班
Hale Waihona Puke 处理 措施批 准:
小夜班
点检员
批准日期:
无裂纹 磨损不超过原厚度的50%
动作灵活 无漏油现象 润滑良好 螺母无松动 无明显断丝现象,无断股 无扭曲变形等现象
检查周期
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班
点检日期
点检状态 点检 运转 停止 方法
√ 敲击

试验

目视

目视

目视

目视

目视

目视
√ 目视
√ 目视
√ 目视
起重机设备点检记录表
行车编号
序号 检查项目
1
起升装置
2 安全装置
3
4
制动装置
5
制动装置
6 制动装置
7 制动装置
8
钢丝绳
9
钢丝绳
10
钢丝绳
11
钢丝绳
检查内容
接手连接螺栓 起升限位
声光报警装置 制动轮 制动片 制动器
液压推动器 润滑
绳端固定 断丝、断股 扭曲等变形
点检类别
检查标准及要求
无松动 安全有效 声音响亮闪光灯完好

起重机日常点检记录表(32)

起重机日常点检记录表(32)



ห้องสมุดไป่ตู้
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日
请将保养人姓名填入此栏
备注
注:检查保养后,用“√”表示每日点检,“△”为每周点检,“×”表示有异常情况,应在备注栏予以记录。(机器整体卫生清理为每周点检。)
SR-BG-12A
设备日常点检记录表
设备名称: 日期
检查项目 开关电源无异常“√” 电线或电缆无磨破现象“√” 工作时远程声音无异常“√” 无漏油现象“√” 螺丝和螺帽无松动现象“√” 链条或钢丝绳无裂痕现象“√” 滑轮和道轨之间无脱轨的异常现象“√” 每周机器卫生清理“△” 每周添加润滑油“△”
规格〔编号〕:
责任人:

单梁桥式起重机点检记录表

单梁桥式起重机点检记录表

设备型号:点检日期:项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少,无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象,运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损,转动灵活,座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损,钢绳固定压板不松动,钢丝绳排列整齐,导绳器完好,运转时减速机部位无异常声音,外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹,无严重磨损,各部转向灵活,葫芦板板不裂开、不变形,吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏,车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象,轴承座无裂纹,运行时轴承无异常声音,温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动,行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点:
点检人签字:。

50T履带式起重机点检保养记录表

50T履带式起重机点检保养记录表

查 润滑
按润滑图表每天作业项目进行加油
及 检查经常运动钢丝绳
保 检查限位开关 养
起升 变幅 斜坡指示器
无变形、扭结、断丝且直径减少量≤0.4% 动作灵敏、可靠
检查仪表指示 载荷限制器
工作正常、无损坏
油位表、水温表
检查电气控制 照明
功能良好
回转装置外观检查
无裂纹及塑性变形
金属结构(框架,外伸架)
无变形、无裂纹
清理司机室内及履带板卫生
干净整齐
作业、维护中发现的问题
问题
检查结果 处理情况
工作内容
班后作业
作业项目 吊钩起升到无障碍的悬空位置。 臂架转到顺风方向,幅度接近ຫໍສະໝຸດ 大值完成情况班后作业
熄灭发动机,切断电源,锁好车。 检查随机工器具是否齐全。
交班人:
接班人:
检查项目判断基准检查结果检查行走机构无异常检查钢丝绳卷筒及钢丝绳定位情况无裂纹定位良好检查各减速器油位水箱水位不足时添加检查各制动器制动良好无滞后现象变幅机构旋转机构检查动力装置液压油管联接正常无漏油现象油缸及油管联接驱动设备发动机工作正常润滑按润滑图表每天作业项目进行加油检查经常运动钢丝绳检查限位开关检查仪表指示斜坡指示器工作正常无损坏载荷限制器油位表水温表检查电气控制照明功能良好回转装置外观检查无裂纹及塑性变形金属结构框架外伸架无变形无裂纹清理司机室内及履带板卫生干净整齐问题作业维护中发现的问题处理情况工作内容班后作业完成情况吊钩起升到无障碍的悬空位置
50T履带式起重机点检保养记录表
检 查
检查项目
年月日 判断基准
检查行走机构
无异常
检查钢丝绳卷筒及钢丝绳定位情况
无裂纹,定位良好
检查各减速器油位,水箱水位

起重机定期维护保养记录日常点检表

起重机定期维护保养记录日常点检表
设备型号: 检查内容
起重机日常点检表
JL-6.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注:1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录,每月由设备维护人员收集、整理,于每月10号之前上交至公司办存档,设备部留备份,以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时,良好、正常、无超标等填写“√”,有损坏、不正常等填写“×”,对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。

行车起重机点检运行和故障时间记录表

行车起重机点检运行和故障时间记录表

作灵活,定位可靠


零位保护装置灵敏可靠(在 最慢速档检查)



大车、小车、升降机构制动 装置无缺损零件,性能可靠


起动或停止时,大车无明显 夜
振动或筛摆;减速箱工作时 白
无异常响声

大小车和升降机构限位性能 夜
可靠;紧急制动机构性能可 白


大车、小车在运行中无明显 夜
啃轨或振动;无其它异常现 白



故障停机时间


记录说明:本表由操作工负责填写;项目正常的记“√”号,有故障或异常的记“×”号;填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”,以小时为单位(6分 钟折合0.1小时计算);并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认,在“复核”处签名。
填表:
复核:
设备点检、运行和故障时间记录表
设备名称:行车起重机
设备型号:
资产编号:
2020年 月
项目内容
班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源指示灯明亮;警告信号 夜
铃性能灵敏无故障;手柄操 白

起重机械使用前检查记录表

起重机械使用前检查记录表
3、危险断面产生塑性变形
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%(换衬套)
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无

起重设备点检表

起重设备点检表

8 限位 起重限位、行程限位无异常
9
电缆
电缆连接良好,无损伤、异常 、扭转、老化等
10 遥控手柄 线路无破损,按钮无异常
正常项打√;有异常打×;发现异常及时停用报修,待维修完毕,特种设备管理人员确认后才能使用;
检查人
检查日期
栓紧固、焊接位置无开裂
滑轮槽、轮缘无异常损伤,滑
4
吊钩装置
轮罩无损伤,挡轴板挡圈及插 销无松动,钩口闭锁装置动作
正常,滑轮回转平,装配连接 牢固、螺栓紧固
钢丝绳尾端固定牢固可靠,钢 6 钢丝绳 丝绳无扭结、烧伤、松散、腐
蚀,绳上有润滑油脂
7
卷筒
固定钢丝绳的压板无缺损,松 动,卷筒壁无严重磨损
起重设备月度检查表
起重机内部编号
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序 号
检查项目
内容及要求
1
起重机
起重机主梁连接、行车轮、行 车轮外齿无异常、损坏
2 起升机构 电机、制动器正常、电压稳定
运行范围无障碍物、轨道无变 3 运行轨道 形、磨损、缺陷、连接位置螺

桥式起重机点检表

桥式起重机点检表

钢 丝 绳
铆 链
备注意见:
点检人:
说明:1.每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目; 2.检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”。 3.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办:
4.今天检查打△没有检查打○。
行 车 点 检 表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无 裂纹
3.卡板是 否松脱
1.轮缘有 无缺损 滑 轮
2.外罩有 无损坏
无变形 、无裂 焊 锁紧圆 螺母紧 固情况 良好 在75mm 的长度 内断丝 数不超 压紧螺 钉无松 动 仔细检 查 仔细检 查 无异常 声响、 不发热 、无振 动 铆链磨 损量不 超过原 仔细检 查
3.滑轮轴固 定是否牢靠 1.有无断 丝,断股, 打结 2.钢丝绳 压板是否松 动 3.润滑是否 良好 1.连接螺 钉有无松动 卷 筒 2.轴承座 有无异常现 象 1.磨损是 否严重 2.有无裂 焊
吊 钩
2.吊钩固定 是否牢固
轴端挡 板无松 动,螺 母紧固 销无断 裂 外观检 查 弹簧弹 性良 好,无 松动, 卡板无 脱落 无崩裂
缓 冲 器
1.支座有 无裂纹 2.缓冲性能 是否良好
1.横梁有 无裂焊及弯 扭 吊 梁
行车厂牌:
检查结果 小车 1
日期: 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车 轮
1.有无异 常声音 减 速 器
2.润滑是否 良好 3.螺钉有 无松动
联 轴 器
1.有无异 常声音
2.螺钉有 无松动 1.液压推动 器有无漏 油,推升动 作是否顺畅

起重机日常点检表

起重机日常点检表

6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠,限位装置、门锁 吊钩,锁销正常工作,超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳 常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的 每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行 各结构运行正常,有无异常声响,遥控器控制正常 每天
设备 主管 监督
XX有限责任公司
备注:1.记录符号 :正常“√ ”,异常“ ○”,待修“⊕”填写设备维修履历 表,修好“●” ;2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”;3.该表格适 用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号:A 生效日期:20XX.XX.XX
页 码: 1/1
1
制动 及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁 每天
冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整, 吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接 触是否良好。
每天
5 润滑系统 各润滑点是否润滑,是否及时补齐,或更换润滑件 每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人:
年 月份
点 检
编号:

序号 结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0

起重机日常点检记录表

起重机日常点检记录表

3
4
5
67Βιβλιοθήκη 8 9 10检查责任人 班长确认 每日异常记录 记录符号:“√”完好,“×”异常,“△”待修,“O”停机
设备日常点检记录
设备名称: 起重机
序 号 1 2 检查内容
1 2 3
设备编号:
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2019 年 10 月
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
在操作者步行范围应内应无障碍物 由地面观察轨道不应有异常 起吊前,实验急停按钮是否好用。 按钮起升、下降、左右运行动作应 灵敏、准确,同时按动一组按钮电 动葫芦不得动作 空载吊钩上升至极限位置时,限位 器应限位准确可靠 吊钩在圆周 360 °,与垂直 180 °, 范围内应转动灵活,滑轮转动时无 卡阻和碰擦,吊钩螺母防松装置无 异常,钩口闭锁装置正常 观察润滑及固定部位,钢丝绳干涩 时及时涂抹黄油,出现发毛时及时 报告更换 制动器起升、下降及运行的制动及 行走刹车应灵敏可靠 导绳器动作正常,安全可靠 手柄、电缆有无破损 运行是否平稳,有无异常
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班 □ „„ 天 □
钢丝绳
4
吊钩
轴承润滑良好,油量适合,轴承部位 无异常声响。 联轴器连接可靠,润滑良好,无异响 螺栓与螺母无松动与脱落
5
传动轴及联轴器
起重设备点检记录表
6 7 8 9 10 电气控 11 制系统 12 13 14 行走 系统 制动器 减速机 电机 车轮 控制器 输电器及滑线 电铃及指示灯 起重量限制器 限位器 推动动作顺畅,液压缸无漏油。 响声无异常、无泄漏。 温度无明显过高(不烫手);底座连 接无松动、脱落。 轮缘无缺失、变形、裂纹。 控制器手柄或按钮灵敏 接触可靠、无打火现象 工作正常 有效,且未被短接 大/小车和卷扬的行程限位器可靠、 有效 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □
起重设备点检记录表
设备名称:
记 录 方 法 “√”„„点检正常 “Ο ”„„休息停用 “Δ ”„„故障检修 “×”„„点检异常 “/”„„ 无此项 日期
设备编号:
异常情况
设备பைடு நூலகம்号:
处置措施 处理人
1、点检异常时,在右侧填写异常 记录。 说 2、班长每天要对点检出的问题及 明 时处理。 3、设备员每周对车辆点检情况进 行监督检查。
班 □ „„ 天 □
安全保 16 护和防 缓冲器和端部止挡 装置完好 护装置 动作可靠、有效 17 紧急断电开关 门的连锁保护装置 各处门限位完好,有效 18 19 20 21 22 其它 整车运行 防护栏 夹轨器和地锚装置 装置完好 司机室 司机室配备灭火器、防滑绝缘垫板 各操作装置识别标志清晰,易识别 运行机构运行平稳,无啃轨及异常响 声 防护栏杆及安全梯牢固。 点检人员签字
异常 情况 记录
序 点检部 号 位 1
点检项目 卷筒
判定标准 卷筒无明显变形与磨损 钢丝绳固定正常,无脱槽痕迹 滑轮无裂纹、缺损、磨损;绳槽无异 常;
点检周 期
点检日期
2 起升 系统 3
滑轮
滑轮外罩无变形、裂缝。 滑轮轴无松动 钢丝绳润滑良好,无断丝、断股、脱 槽、打结、扭曲现象。 吊钩无裂纹,钩口无异常变形。
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