喷锚施工工艺

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工程概况

(一)概况:

白家河2#隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上,长124m 进口里程为DK1413+789出口为DK1413+913洞身最大埋深50m 属于浅埋偏压隧道。隧道位于平面曲线和竖曲线上,坡度为4.2%。。线路中心和隧道中心相距18.5cm,加宽值为50cm隧道处山体上部为粘质黄土,厚度1~10m为H级普通土,

。o=15OKPa下部为片麻岩,节理裂隙非常发育,夹层较厚,内含云母较多,风化严重,属皿类围岩。隧道处地震基本烈度为八度,最大冻结深度为1.0m,无地下水。

(二)主要技术标准

1.线路等级:I级;

2.直线数目:第二线;

3.限制坡度:6%;

4.曲线半径:800m既有线原则上维持原状;

5.设计速度:新建140Km/h,既有线原则上维持原状;

6.牵引种类:电力;

7.到发线有效长:850m双机地段870m不改建车站维持原状;

8.闭塞方式:自动闭塞。

(三)喷射混凝土范围及数量:

进口端厚10cm 20X 40=800m 混凝土80用

1洞门防

护:

出口端厚10cm 14X 28=392n2 混凝土40用2.洞内防护: 全喷皿类围岩厚7cm

W类围岩厚5cm

混凝土133m

3.喷射混凝土总数量:253用

(四)锚杆和钢筋网范围及数量:

1洞门防护:进口端锚杆直径© 22mm L=3~5m

钻孔直径© 42mm 梅花形布置@1.2m

钢筋网20cmx 20cm直径© 6mm

加固范围20mx 40m (高X宽)

喷砼厚度10cm

出口端锚杆直径© 28mm L=8~ 15m

钻孔直径© 90mm 梅花形布置@1.5m

钢筋网25cm X 25cm直径© 6mm

加固范围14n X 28m (高X宽)

2.洞内防护:皿类围岩:锚杆直径© 20mm L=2.5m

钻孔直径© 48mm 梅花形布置@1.2X 1.0m

钢筋网25cmx 25cm 直径© 8mr X© 6mm 3.工程量合计:

© 20mn§苗杆:17608.313 1

© 22mn§苗杆:7961 Kg

© 28mn§苗杆:15081 Kg

© 6mn钢筋网:4814.46 Kg

© 8mn钢筋网:4222.54 Kg

锚垫板:150X 150X 6mm 3026.66Kg 150X 150X 10mm 331.2Kg 二.施工方案

(一)总体方案

洞口防护喷锚施工采用沿坡搭设的脚手架作为平台施工,洞内

在自制的简易钻岩台车上施工。待坡面或洞身清理完毕后,及时首

喷3~5cm混凝土,在表层形成一保护层,再施作锚杆和挂网。当设计有格栅时应装好格栅,进行二次喷射。如岩层较好,无地下水,不易发生事故时,可一次喷射到位。

(二)喷锚施工原则

刷坡或开挖后,首喷混凝土应紧跟开挖面及时施作,开挖后应

尽快安设锚杆,在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。

(三)喷锚施工工艺框图(见下页):

三.首喷混凝土施工

(一)施工前准备

1.配合比的确定

通过试验确定,一般含砂率:45〜60%

胶骨比:1: 4~ 1: 5 喷射混凝土的工艺框图

水灰比:0.4〜0.55

速凝剂掺量:2%〜4%

水泥用量:< 450kg/m3

2.机具材料配备及安装

⑴.强制式搅拌机,计量设备应精确,正式使用前须试拌,试拌成功

后方可使用。

⑵.喷射设备采用P2-5 (B)型喷机

⑶.供风设备21.5m3/min压风机供风

⑷.供水设备在隧道入口管路上设置增压水泵

⑸.材料要符合规范要求,主要材料如下:

水泥:普通425#

砂子:Ux> 2.6 中粗砂含水率5〜7%

石子:5〜15mm级配合理

外加剂:速凝剂

管路及接头要保持良好,要求风管不漏风、水管不漏水,沿风、水管路每隔40~50m装一阀门接头,以便当喷射机移动时,联结风水管路。各机具使用前必须检修完好,就位前进行试运转。对喷射机先注水后通风,清通机筒和管路。

3.喷射面清理

检查开挖断面,欠挖处要补凿够。清除松动岩块和墙脚岩碴,并用风、

水冲洗受喷面(当岩面受水容易泥化时,只能用高压风吹),将开挖面

的粉尘和杂物清理干净。

(二)喷射混凝土

喷射顺序先墙后拱,自下而上。岩面凹凸不平处,应先喷凹处找平。喷射时分段分片进行,每片均自下部起水平方向横扫移动往返喷射,然后上移喷射,每段长度不大于6m。洞口段一次喷射厚度不少于10cm,洞内喷射厚度根据要求喷射3~5cm,厚度要均匀有光泽。

喷射应垂直进行,喷嘴到喷面0.6~ 1.0m。喷射混凝土终凝2h 后要喷水养护不少于7d。喷射混凝土符合各季施工和安全、劳动保护要求。(三)喷射故障处理

突然断水或断料时,喷头应迅速移离受喷面;严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。

1.堵管的处理

1.立即停止上料,并停机关风,打开排气阀,放出罐内压缩空

气;

2.找出堵塞部位;

3.如在输料胶管堵塞,可将胶管托起,用木棍沿堵塞部位的前

端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松软,如在喷出弯管或在喷

枪出口处堵塞,可卸下弯管或喷枪,用铁条疏通;

4.最后打开风阀送风,排出积料。

处理堵管时,料罐工作风压不能超过0.4Mpa,喷枪出口

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